CN204413840U - 玻璃研磨架及玻璃研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种玻璃研磨架及玻璃研磨装置。本实用新型提供的玻璃研磨架，包括研磨方框、底座、用于从正面和背面夹持玻璃基板的两个正面挡板，其中，所述两个正面挡板分别设置于所述研磨方框内侧相对的两个面上，且分别通过第一可调部件与所述研磨方框连接以改变所述两个正面挡板之间的间距；所述底座设置在所述研磨方框的下方,将玻璃基板限制在所述研磨方框内。本实用新型可以实现对玻璃基板侧面的研磨。

Description

玻璃研磨架及玻璃研磨装置

技术领域

本实用新型实施例涉及机械加工技术，尤其涉及一种玻璃研磨架及玻璃研磨装置。

背景技术

手机等电子设备上，已经普遍应用了触摸屏来进行显示，在触摸屏最外层是一整块玻璃屏幕，用户通过手指或者触摸笔在玻璃屏幕上进行点击，对触摸屏进行操控。最外层的玻璃平面应具有较高的强度，以满足用户的日常操作。

目前，生产手机等电子设备的玻璃屏幕，需经过切割、研磨、强化、丝印、镀膜等工序。其中为了使手机的玻璃屏幕具有较高强度，可以采用强化工序增进玻璃表面的强度。一般可以采用化学方法，将玻璃浸入高温熔融盐中，使玻璃表面的钠离子和熔盐中的钾离子因相互扩散发生离子交换，在玻璃表面的交换层产生压应力，从而使玻璃表面强度增大。因为玻璃的强化工序是对玻璃的表面进行处理，如果玻璃在进行强化工序前表面凹凸不平或含有较多杂质，就会使玻璃薄面发生离子交换的区域薄厚不均，并进而影响玻璃强化的效果。因此在进行强化工序前，需要对手机玻璃表面进行研磨，利用旋转的研磨盘或者研磨棒等研磨玻璃表面，以去除玻璃表面的凸面及其它余量，使研磨后的玻璃表面平整且含有杂质较少。这样在进行强化工序时在玻璃表面形成足够的应力层，以提升玻璃屏幕的强度。

然而，在研磨时，只能对具有较大平面的玻璃正面及背面进行研磨，而玻璃的四个侧面因为横截面积较小，无法实现研磨，从而可能影响玻璃的强度。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种玻璃研磨架及玻璃研磨装置，以实现成批量对玻璃基板的侧面进行研磨。

本实用新型提供一种玻璃研磨架，包括研磨方框、底座、用于从正面和背面夹持玻璃基板的两个正面挡板，其中，两个正面挡板分别设置于研磨方框内侧相对的两个面上，且分别通过第一可调部件与研磨方框连接，通过调节第一可调部件实现改变两个正面挡板之间的间距；底座设置在研磨方框的下方，将玻璃基板限制在研磨方框内。

进一步的，第一可调部件为可调节螺栓，可调节螺栓依次穿过研磨方框和正面挡板以固定研磨方框和正面挡板。

进一步的，还包括：用于从侧面夹持玻璃基板的两个侧面挡板，两个侧面挡板分别设置于研磨方框内侧其余相对的两个面上，且分别通过第二可调部件与研磨方框连接，通过调节第二可调部件实现改变两个侧面挡板之间的间距。

进一步的，第二可调部件为弹簧结构，弹簧结构的一端固定在研磨方框内侧，另一端连接侧面挡板。

进一步的，底座上还设置有凸台，凸台位于底座靠近研磨方框的一面，研磨方框直接放置于底座上时，凸台位于正面挡板和侧面挡板所围成的空间内。

进一步的，凸台的截面形状与正面挡板和侧面挡板所围成的研磨方框底部平面形状相匹配。

进一步的，正面挡板与侧面挡板均为表面光滑或者软质表面的矩形平板。

本实用新型还提供一种玻璃研磨装置，包括如上所述的玻璃研磨架及玻璃研磨器，玻璃研磨器包括：固定底座和研磨部件；玻璃研磨架设置于玻璃研磨器的固定底座与研磨部件之间。

进一步的，研磨部件为研磨盘，研磨盘具有一研磨平面，研磨平面用于研磨玻璃基板的待研磨面。

进一步的，研磨部件为研磨棒，研磨棒用于按照和玻璃基板待研磨面的形状相匹配的运动轨迹对把玻璃基板待研磨面进行研磨。

本实施例的玻璃研磨架，包括研磨方框、底座、用于从正面和背面夹持玻璃基板的两个正面挡板，其中两个正面挡板分别设置于研磨方框内侧相对的两个面上，且分别通过第一可调部件与研磨方框连接，通过调节第一可调部件实现改变两个正面挡板之间的间距；底座设置在研磨方框的下方，将玻璃基板限制在研磨方框内。这样可以将多块玻璃基板叠合在一起置入研磨方框中由正面挡板进行装夹，并使玻璃基板的侧面形成一面积较大的待研磨面朝向研磨方框的上方，从而可以通过研磨器进行研磨，以实现通过研磨玻璃基板侧面来提高玻璃强化时的强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出显而易见的创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的玻璃研磨架的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二提供的玻璃研磨架的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二提供的玻璃研磨架的工作示意图；

图4是本实用新型实施例三提供的玻璃研磨装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出显而易见的创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型实施例一提供的玻璃研磨架的结构示意图。如图1所示，本实施例提供的玻璃研磨架包括：研磨方框11、底座12、用于从正面和背面夹持玻璃基板的两个正面挡板13，其中，

两个正面挡板13分别设置于研磨方框11内侧相对的两个面上，且分别通过第一可调部件14与研磨方框11连接，通过调节第一可调部件14实现改变两个正面挡板13之间的间距。

底座12设置在研磨方框11的下方，将玻璃基板限制在研磨方框11内。

具体的，玻璃研磨架的研磨方框11应具有合适的大小尺寸，以保证能够将待研磨的玻璃基板沿竖直方向放入该研磨方框11内；且研磨方框的高度应小于待研磨玻璃基板在竖直方向上的高度，以使玻璃基板的待研磨面的高度高于研磨方框，避免进行玻璃基板研磨时研磨方框造成影响。

两个正面挡板13分别设置在该研磨方框11内侧的相对两个面上，正面挡板13的高度不超过研磨方框11的高度。这两个正面挡板13用于从正面和背面将待研磨玻璃基板夹持住，以方便进行研磨。进行夹持时，需将多块相同规格的待研磨玻璃基板侧面朝上竖向放置，并使玻璃基板的面与面相互紧贴，这样多块玻璃基板叠放在一起，并位于两个正面挡板13之间；多块玻璃基板的向上的侧面高度保持一致，以形成一个较大的、统一面向研磨方框11上方的待研磨面，多块玻璃基板的两侧面与底边侧面也形成面积较大的平面。两个正面挡板13分别可以通过连接与研磨方框11上的第一可调部件14进行调节，以改变两正面挡板13之间的间距，从而将玻璃基板夹持于两正面挡板13之间。

具体的，两个正面挡板13可以为多种形状，例如是矩形平板。正面挡板13的可以为表面光滑的平板，以和玻璃基板表面紧密贴合，从而将玻璃基板牢牢夹持于两正面挡板之间；正面挡板13的表面还可以为软质表面，以免对玻璃基板表面造成损伤。

具体的，第一可调部件14可以为可调节螺栓，可调节螺栓依次穿过研磨方框11和正面挡板13，以固定研磨方框11和正面挡板13。可调节螺栓可以设置在研磨方框和一个正面挡板上，也可在两个正面挡板上同时设置。在调节两个正面挡板13之间的间距时，可以通过旋转该可调节螺栓，以使该螺栓带动正面挡板13向前或向后移动。

底座12设置于研磨方框11的下方，底座12和待研磨玻璃基板的底面接触，并将待研磨玻璃基板承载于其上，以将玻璃基板限制在研磨方框11内不脱离。

本实施例的玻璃研磨架，包括研磨方框、底座、用于从正面和背面夹持玻璃基板的两个正面挡板，其中两个正面挡板分别设置于研磨方框内侧相对的两个面上，且分别通过第一可调部件与研磨方框连接，通过调节第一可调部件改变两个正面挡板之间的间距；底座设置在研磨方框的下方以将玻璃基板限制在研磨方框内。这样可以将多块玻璃基板叠合在一起置入研磨方框中由正面挡板进行装夹，并使玻璃基板的侧面形成一个面积较大的待研磨面朝向研磨方框的上方，从而可以通过研磨器进行研磨，以实现通过研磨玻璃基板侧面来提高玻璃强化时的强度。

图2是本实用新型实施例二提供的玻璃研磨架的结构示意图。如图2所示，本实施例在前述实施例的基础上提供了用于进一步夹持玻璃基板的侧面挡板，并在此基础上对玻璃研磨架的结构进行了详细描述。本实施例提供的玻璃研磨架所包括的研磨方框11、底座12和两个正面挡板13的结构与功能均与前述实施例一类似，此处不再赘述，除了上述结构外，玻璃研磨架还包括：

用于从侧面夹持玻璃基板的两个侧面挡板15，两个侧面挡板15分别设置于研磨方框11内侧其余相对的两个面上，且分别通过第二可调部件16与研磨方框11连接，通过调节第二可调部件16改变两个侧面挡板15之间的间距。两个侧面挡板15的结构和布置方式均和正面挡板13类似，设置于研磨方框11内侧相对两个面上，且侧面挡板15的高度不超过研磨方框11的高度。例如是，正面挡板13与侧面挡板15均可以是表面光滑的矩形平板。侧面挡板15从玻璃基板的两侧面将待研磨玻璃基板夹持住，从而进一步夹持住玻璃基板，并限定多块待研磨玻璃基板之间不出现水平方向的窜动或位移。

具体的，第二可调部件16可以为弹簧结构，弹簧结构的一端固定在研磨方框11内侧，另一端连接在侧面挡板15上。将玻璃基板装夹在玻璃研磨架上后，两块侧面挡板15可以在弹簧结构的自身弹性作用下抵住玻璃基板两侧，以确保玻璃基板位置固定。

相对应的，在底座上还可以设置有凸台121，凸台121位于底座12靠近研磨方框11的一面，研磨方框11直接放置于底座12上时，凸台121位于正面挡板13和侧面挡板15所围成的空间内，凸台121的截面形状与正面挡板13和侧面挡板15所围成的研磨方框底部平面形状相匹配。即底座为上下两层结构，研磨方框11直接放置于底座12上时，底座12上层的凸台121位于正面挡板13和侧面挡板15所围成的空间内，而底座12的下层面积较大，可以将整个研磨框架放置于其上。

图3是本实用新型实施例二提供的玻璃研磨架的工作示意图。如图3所示，在进行玻璃基板的研磨时，首先将多块玻璃基板整齐叠放在玻璃研磨架的研磨方框11中，玻璃基板待研磨的侧面统一朝上。再利用第一可调部件14调节两个正面挡板13之间的距离，以使正面挡板13分别从正面和背面将玻璃基板夹持于其中，而两个侧面挡板15从玻璃基板的侧面进行夹持，并使玻璃基板待研磨的侧面的高度一致，以形成一个较大的待研磨平面，并对该平面进行研磨。玻璃基板该侧面研磨完毕后，调节第一可调节部件14，使正面挡板13与玻璃基板脱离，并将整个研磨方框11向下移动至底座12上，以使底座12上的凸台121伸入正面挡板13与侧面挡板15所围成的空间内，并将原先位于研磨方框11内的玻璃基板顶出，完成玻璃基板从玻璃研磨架的脱离过程。随后，将玻璃基板更换方向，使另一待研磨的侧面朝上安放，并照上述步骤再次装夹在该玻璃研磨架上，以进行其它侧面的研磨；多次更换待研磨的侧面并进行装夹及研磨，直至玻璃基板四个侧面均完成研磨为止。

本实施例中，玻璃研磨架还包括用于从侧面夹持玻璃基板的两个侧面挡板，两个侧面挡板分别设置于研磨方框内侧其余相对的两个面上，且分别通过第二可调部件与研磨方框连接，通过调节第二可调部件改变两个侧面挡板之间的间距；相对应的，在底座上还可以设置有与正面挡板和侧面挡板所围成的研磨方框底部平面形状相匹配，并可位于正面挡板和侧面挡板所围成的空间内的凸台。这样用正面挡板与侧面挡板对装夹在研磨方框中的多块玻璃基板进行限位，防止玻璃基板产生水平的窜动及位移，确保研磨时玻璃基板的定位。

图4是本实用新型实施例三提供的玻璃研磨装置的结构示意图。如图4所示，本实施例提供了一种玻璃研磨装置，包括上述实施例中所述的玻璃研磨架41及玻璃研磨器42，玻璃研磨器包括固定底座421和研磨部件422；玻璃研磨架41设置于玻璃研磨器的固定底座421与研磨部件422之间。

具体的，研磨部件一般可以为一个研磨盘，研磨盘具有一个研磨平面，该研磨平面用于研磨玻璃基板的待研磨面。在进行研磨时，研磨盘的研磨平面保持和玻璃基板的待研磨面平行，并下降至和玻璃基板的待研磨面接触，然后通过自身的旋转或者水平往复运动，让研磨平面不断对玻璃基板的待研磨面进行研磨。

进一步的，如果玻璃基板的侧面为圆弧形或其它不规则形状时，此时多块玻璃基板的侧面所形成的也并非为一个平面，而是曲面形状。此时，研磨部件可以选用研磨棒，该研磨棒用于按照和玻璃基板待研磨面的形状相匹配的运动轨迹对玻璃基板待研磨面进行研磨。具体的，该研磨棒自身绕水平设置的轴旋转，且轴可以按照一定的运动轨迹平移，这样在研磨时，研磨棒可以沿着玻璃基板待研磨侧面的形状边沿运动并完成研磨。

本实施例中，玻璃研磨装置包括玻璃研磨架及玻璃研磨器，玻璃研磨架放置于玻璃研磨器的底座上，玻璃研磨器的研磨部件用于对玻璃基板的待研磨面进行研磨。这样可以将多块玻璃基板重叠放置在研磨方框中，并由正面挡板进行装夹，以使玻璃基板的侧面形成面积较大的待研磨侧面，从而可以利用研磨器对该侧面进行研磨，以通过研磨玻璃基板侧面来提高玻璃强化时的强度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种玻璃研磨架，其特征在于，包括：研磨方框、底座、用于从正面和背面夹持玻璃基板的两个正面挡板，其中，

所述两个正面挡板分别设置于所述研磨方框内侧相对的两个面上，且分别通过第一可调部件与所述研磨方框连接，通过调节第一可调部件实现改变所述两个正面挡板之间的间距；

所述底座设置在所述研磨方框的下方,将玻璃基板限制在所述研磨方框内。

2.根据权利要求1所述的玻璃研磨架，其特征在于，所述第一可调部件为可调节螺栓，所述可调节螺栓依次穿过所述研磨方框和所述正面挡板以固定所述研磨方框和所述正面挡板。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃研磨架，其特征在于，还包括：用于从侧面夹持玻璃基板的两个侧面挡板，所述两个侧面挡板分别设置于所述研磨方框内侧其余相对的两个面上，且分别通过第二可调部件与所述研磨方框连接，通过调节第二可调部件实现改变所述两个侧面挡板之间的间距。

4.根据权利要求3所述的玻璃研磨架，其特征在于，所述第二可调部件为弹簧结构，所述弹簧结构的一端固定在所述研磨方框内侧，另一端连接所述侧面挡板。

5.根据权利要求3所述的玻璃研磨架，其特征在于，所述底座上还设置有凸台，所述凸台位于所述底座靠近所述研磨方框的一面，所述研磨方框直接放置于所述底座上时，所述凸台位于所述正面挡板和所述侧面挡板所围成的空间内。

6.根据权利要求5所述的玻璃研磨架，其特征在于，所述凸台的截面形状与所述正面挡板和所述侧面挡板所围成的研磨方框底部平面形状相匹配。

7.根据权利要求3所述的玻璃研磨架，其特征在于，所述正面挡板与所述侧面挡板均为表面光滑或者软质表面的矩形平板。

8.一种玻璃研磨装置，其特征在于，包括如权利要求1～7任一项所述的玻璃研磨架及玻璃研磨器，所述玻璃研磨器包括：固定底座和研磨部件；

所述玻璃研磨架设置于所述玻璃研磨器的固定底座与研磨部件之间。

9.根据权利要求8所述的玻璃研磨装置，其特征在于，所述研磨部件为 研磨盘，所述研磨盘具有一研磨平面，所述研磨平面用于研磨玻璃基板的待研磨面。

10.根据权利要求8所述的玻璃研磨装置，其特征在于，所述研磨部件为研磨棒，所述研磨棒用于按照和玻璃基板待研磨面的形状相匹配的运动轨迹对玻璃基板待研磨面进行研磨。