CN203994272U - 一种粘棒工装 - Google Patents

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Inventor
陈建
王禄宝
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Jiangsu Meike Solar Technology Co Ltd
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Jiangsu Meike Silicon Energy Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种粘棒工装,包括底座,底部垫条,限位部件和调节螺母,所述底座由横向设置的基座和纵向设置在基座上方的侧壁组成,所述基座和侧壁相互垂直为一体式结构,所述底部垫条是截面形状为直角梯形的型材,底部垫条固定在所述基座的下方,底部垫条的截面所呈的直角梯形的斜边与所述基座相接触,使基座与水平方向的夹角a为10—15°,所述底座的基座和侧壁的夹角处设有两个限位部件,所述限位部件包括自上而下固定成一体式结构的第一限位块,所述底座的侧壁顶端设有横向均匀若干通孔,所述调节螺母穿过通孔可活动旋转的设置在所述底座的侧壁上,能有效的预防和避免移位倾斜现象的发生,避免硅片切割过程中硅锭粘接的影响因素。

Description

一种粘棒工装
技术领域
本实用新型涉及属于太阳能光伏硅锭粘接技术领域,具体涉及一种粘棒工装。
背景技术
在硅片加工过程中,硅锭粘接是硅材料切割加工前的一道关键工序。硅锭粘接过程中,通常是使用铁板胶先粘接玻璃垫条与金属垫条,待铁板胶固化后,使用粘棒胶粘接硅锭与玻璃垫条相连接。在粘接过程中通常会遇到玻璃垫条位置移动,出现玻璃垫条位置与金属垫条位置上的倾斜,不对称现象。粘接硅锭过程中会遇到硅锭移位倾斜现象。发生倾斜、移位后,切片会出现硅片不对称,甚至菱形硅片现象。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种粘棒工装,能有效的预防和避免移位倾斜现象的发生,避免硅片切割过程中硅锭粘接的影响因素。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
一种粘棒工装,包括底座,底部垫条,限位部件和调节螺母,所述底座由横向设置的基座和纵向设置在基座上方的侧壁组成,所述基座和侧壁相互垂直为一体式结构,所述底部垫条是截面形状为直角梯形的型材,底部垫条固定在所述基座的下方,底部垫条的截面所呈的直角梯形的斜边与所述基座相接触,使基座与水平方向的夹角a为10—15°,所述底座的基座和侧壁的夹角处设有两个限位部件,所述限位部件包括自上而下固定成一体式结构的第一限位块,第二限位块和第三限位块,所述第一限位块的宽度L1<第三限位块的宽度L3<第二限位块的宽度L2,所述底座的侧壁顶端设有横向均匀若干通孔,所述调节螺母穿过通孔可活动旋转的设置在所述底座的侧壁上。
本实用新型能够快速准确的将玻璃垫条、粘棒金属垫条与硅锭能牢固粘接起来且不会发生相对位移,所述的粘棒金属垫条固定在切片设备导轨上方,切片设备导轨包括切片设备导轨基座和切片设备导轨连接块,使切片设备导轨整体呈倒T形结构,粘棒金属垫条与切片设备导轨连接块的宽度相同,将粘棒金属垫条与切片设备导轨放置在底座的基座上,切片设备导轨基座与第三限位块相接触,切片设备导轨连接块、粘棒金属垫条与第二限位块相接触,然后在金属垫条上涂敷铁板胶后,将所示玻璃垫条放置到粘棒金属垫条上表面,粘棒金属垫条与第一限位块相接触,待固化后玻璃垫条即可牢固固定在粘棒金属垫条上,涂敷粘棒胶到玻璃垫条上表面,将硅锭放置到玻璃垫条上,因为硅锭存在一定的尺寸偏差,故通过旋转侧壁上的调整相应的调节螺母伸出的长度,来调整硅锭与玻璃垫条之间的位置,使得硅锭两侧边缘与玻璃垫条边缘保持齐平,经固化后硅锭即可牢固的固定在玻璃垫条上,通过本粘棒工装的使用,粘接晶棒时能有效的控制好玻璃垫条与导轨金属垫条的位置,控制硅锭粘接的准确性,能有效的预防和避免移位倾斜现象的发生,避免硅片切割过程中硅锭粘接的影响因素,从而避免切片过程中产生硅片大小甚至菱形片的发生,提高了切片的成品率,增加了工作效率,节约了成本。
附图说明
图1为本实用新型结构图
图2为本实用新型侧视图
图3为本实用新型的工作状态组合侧视图
图4为本实用新型待粘合部件11、12、13、14的组合结构图
具体实施方式
如图所示一种粘棒工装,包括底座1,底部垫条2,限位部件3和调节螺母4,所述底座1由横向设置的基座5和纵向设置在基座5上方的侧壁6组成,所述基座5和侧壁6相互垂直为一体式结构,所述底部垫条2是截面形状为直角梯形的型材,底部垫条2固定在所述基座5的下方,底部垫条2的截面所呈的直角梯形的斜边与所述基座5相接触,使基座5与水平方向的夹角a为10—15°,所述底座的基座5和侧壁6的夹角处设有两个限位部件3,所述限位部件3包括自上而下固定成一体式结构的第一限位块8,第二限位块9和第三限位块10,所述第一限位块8的宽度L1<第三限位块10的宽度L3<第二限位块9的宽度L2,所述第一限位块10的高度H1>玻璃垫条11的高度H4,第二限位块9的高度H2=玻璃垫条11与切片设备导轨基座15之间的距离H5,第三限位块10的高度H3=切片设备导轨基座15的高度H6,所述第一限位块8与第二限位块9之间的水平距离差L4=玻璃垫条11侧边与粘棒金属垫条12侧边之间的水平距离L5,所述第二限位块9与第三限位块10之间的水平距离差L6=粘棒金属垫条12侧边与切片设备导轨基座15侧边之间的水平距离L7,所述底座1的侧壁6顶端设有横向均匀若干通孔16,所述调节螺母4穿过通孔16可活动旋转的设置在所述底座的侧壁6上。
本实用新型能够快速准确的将玻璃垫条11、粘棒金属垫条12与硅锭13能牢固粘接起来且不会发生相对位移,所述的粘棒金属垫条12固定在切片设备导轨14上方,切片设备导轨14包括切片设备导轨基座15和切片设备导轨连接块16,使切片设备导轨14整体呈倒T形结构,粘棒金属垫条12与切片设备导轨连接块16的宽度相同,将粘棒金属垫条12与切片设备导轨14放置在底座的基座上,切片设备导轨基座15与第三限位块相接触,切片设备导轨连接块、粘棒金属垫条与第二限位块相接触,然后在金属垫条上涂敷铁板胶后,将所示玻璃垫条放置到粘棒金属垫条上表面,粘棒金属垫条与第一限位块相接触,待固化后玻璃垫条即可牢固固定在粘棒金属垫条上,涂敷粘棒胶到玻璃垫条上表面,将硅锭放置到玻璃垫条上,因为硅锭存在一定的尺寸偏差,故通过旋转侧壁上的调整相应的调节螺母伸出的长度,来调整硅锭与玻璃垫条之间的位置,使得硅锭两侧边缘与玻璃垫条边缘保持齐平,经固化后硅锭即可牢固的固定在玻璃垫条上,通过本粘棒工装的使用,粘接晶棒时能有效的控制好玻璃垫条与导轨金属垫条的位置,控制硅锭粘接的准确性,能有效的预防和避免移位倾斜现象的发生,避免硅片切割过程中硅锭粘接的影响因素,从而避免切片过程中产生硅片大小甚至菱形片的发生,提高了切片的成品率,增加了工作效率,节约了成本。
这里本实用新型的描述和应用是说明性的,并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中,因此,本实用新型不受本实施例的限制,任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。

Claims (1)

1.一种粘棒工装,其特征为,包括底座,底部垫条,限位部件和调节螺母,所述底座由横向设置的基座和纵向设置在基座上方的侧壁组成,所述基座和侧壁相互垂直为一体式结构,所述底部垫条是截面形状为直角梯形的型材,底部垫条固定在所述基座的下方,底部垫条的截面所呈的直角梯形的斜边与所述基座相接触,使基座与水平方向的夹角a为10—15°,所述底座的基座和侧壁的夹角处设有两个限位部件,所述限位部件包括自上而下固定成一体式结构的第一限位块,第二限位块和第三限位块,所述第一限位块的宽度L1<第三限位块的宽度L3<第二限位块的宽度L2,所述底座的侧壁顶端设有横向均匀若干通孔,所述调节螺母穿过通孔可活动旋转的设置在所述底座的侧壁上。
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