CN103213152B - 一种线圈刮胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线圈刮胶装置，包括底板，所述底板上装有支撑板，支撑板上端装有定位板，定位板上装有水平移动气缸，水平移动气缸一端竖直装接有上下移动气缸，定位板上安装有上下移动气缸启动开关，上下移动气缸的下端装接有刀片夹，该刀片夹装夹有刀片，底板上对应刀片的位置安装有用于放置待加工产品的承托机构。本发明用于对胶水成型类线圈进行刮胶，刮胶精确，有效减少误差，提高产品的良品率。

Description

一种线圈刮胶装置

技术领域

本发明涉及一种刮胶装置，具体地说是一种用于切削胶水成型类线圈的裙边胶的装置。

背景技术

随着科技的快速发展，各个行业领域里都要用到线圈，线圈的体积越来越小，如用在门禁自动感应系统上，用在助听器内等等。此类线圈精度要求较高，而且体积较微小，通常称为高精度微小型线圈。此类微小型线圈中有些是用胶水成型的。在胶水成型类线圈的生产过程中，由于是胶水成型，会在线圈的四周产生一些多余的胶边。为了便于后续工艺的组装，提高线圈的性能，需要将这些胶边刮掉。传统的做法都是采用人工操作，工作人员手动进行刮胶操作。人工操作容易产生误操作，如容易将线圈的漆包线表面的保护漆刮掉，从而使导线无法得到有效的保护，或者容易使导线的线芯裸露出来，从而影响到产品的性能。另外，人工刮胶，只能凭经验进行操作，对工人的要求较高，然而，人随着工作时间的增加容易产生疲劳感，无法很好的使产品的体积都保持在要求的范围之内，从而使得产品的不良率较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种线圈刮胶装置，主要用于刮作胶水成型类的线圈的多余的胶，控制精准，有效提高工作效率和良品率。

为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种线圈刮胶装置，包括底板，所述底板上装有支撑板，支撑板上端装有定位板，定位板上装有水平移动气缸，水平移动气缸一端竖直装接有上下移动气缸，定位板上安装有上下移动气缸启动开关，上下移动气缸的下端装接有刀片夹，该刀片夹装夹有刀片，底板上对应刀片的位置安装有用于放置待加工产品的承托机构。

所述刀片夹上还装接有角度调节板，刀片夹通过角度调节板与上下移动气缸装接，刀片夹上设有锁紧块，角度调节板上设有用于安装锁紧块的凹槽。

所述角度调节板还装接有左右间距调节板，角度调节板通过左右间距调节板与上下移动气缸装接，左右间距调节板上开设有调节通槽，角度调节板上开设有螺孔，该螺孔内安装有延伸插装入左右间距调节板的调节通槽内的螺丝。

所述上下移动气缸上安装有上下动作限位板。

所述上下移动气缸上还安装有复位开关，该复位开关与上下移动气缸电气连接。

所述水平移动气缸上还安装有水平限位板。

所述承托机构包括装在底板上的定位片、定位块及座板，座板装在底板上，定位块装在座板上，定位片装在定位块上。

所述支撑板的上部和下部均安装有加强板，支撑板上部的加强板还与定位板装接，支撑板下部的加强板还与底板装接。

本发明用于刮除胶水成型类线圈在生产过程中产生的多余的胶边，通过上下移动气缸和水平移动气缸的操作，带动刀片上下和水平移动，从而实现对线圈多余的胶边进行切削的目的，切削精准，有效保障各个加工产品的大小一致，而且减少了人力成本，与传统的需要多人手动操作相比，只需要一人操作，而且不易产生误差，提高良品率。此外，刀片可以随时更换，延长整个设备的使用寿命。

附图说明

附图1为本发明立体结构示意图；

附图2为本发明分解状态结构示意图；

附图3为本发明中左右间距调节板的立体结构示意图；

附图4为本发明中角度调节板的立体结构示意图；

附图5为本发明中装配有刀片的刀片夹的立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本发明作进一步的描述。

如附图1～5所示，一种线圈刮胶装置，包括底板1，在底板1上装有支撑板3，支撑板上端装有定位板5，定位板5上装有水平移动气缸6，水平移动气缸6一端竖直装接有上下移动气缸10，定位板5上安装有上下移动气缸启动开关8，上下移动气缸8的下端装接有刀片夹15，该刀片夹15装夹有刀片14，底板1上对应刀片14的位置安装有用于放置待加工产品的承托机构。其中，定位板5主要用于安装水平移动气缸6，限定水平移动气缸的位置，水平移动气缸的传动部分在定位板上进行水平方向的传动。为了进一步稳定住上下移动气缸，上下移动气缸10可通过一固定板9与水平移动气缸实现装接。

为了更好的对刀片14进行调节，在刀片夹15上还装接有角度调节板13，刀片夹15通过角度调节板13与上下移动气缸10装接，刀片夹15上设有锁紧块21，角度调节板13上设有用于安装锁紧块的凹槽20，刀片夹15与角度调节板13装接时刀片夹15上的锁紧块21插装入角度调节板13的凹槽20内，通过螺丝或者螺栓等常规器件进行安装，能够方便的调节刀片夹的安装角度，使刀片夹倾斜，从而实现刀片的角度调整。锁紧块可设置若干个，如两个，三个，四个，或者更多个。角度调节板13还可装接有左右间距调节板12，角度调节板13通过左右间距调节板12与上下移动气缸10装接，左右间距调节板12上开设有调节通槽19，角度调节板13上开设有螺孔，该螺孔内安装有延伸插装入左右间距调节板12的调节通槽19内的螺丝，通过调节螺丝就可以调节角度调节板13的左右方向的距离，从而可以调节刀片夹15左右方向的间距。即刀片夹先与左右间距调节板装接，左右间距调节板再与角度调节板装接，然后角度调节板与上下移动气缸装接，从而实现移动气缸对刀片夹的控制。

此外，在上下移动气缸10上安装有上下动作限位板11，限制上下移动气缸的行程。在上下移动气缸10上还安装有复位开关4，该复位开关4与上下移动气缸10电气连接，能够使上下移动气缸往下移动一定行程之后自动复位。在水平移动气缸6上也安装有水平限位板7，用来限制水平移动气缸的移动行程。

此外，承托机构包括装在底板1上的定位片16、定位块17及座板18，座板18装在底板1上，定位块17装在座板18上，定位片16装在定位块17上。在本实施例中，位块设为倒冂形，定位片横跨装在倒冂形定位块的两侧壁上，待加工的产品放置在定位片上，调节定位片即可方便的调整产品。

此外，支撑板3的上部和下部均安装有加强板2，支撑板3上部的加强板2还与定位板5装接，支撑板3下部的加强板2还与底板1装接，使支撑板更加稳固，本实施例中，将加强板设置为三角形状。

本发明的工作原理，在定位片上放置待刮胶的线圈产品。启动开关，上下移动气缸工作并向下传动，从而带动刀片往下移动，当刀片接触到产品时上下移动气缸停止工作，此时启动水平移动气缸，使水平移动气缸开始工作，带动上下移动气缸做水平移动，从而带动刀片也做水平移动，顺利切削掉产品上多余的胶。刮完之后，水平移动气缸停止工作，受到复位开关的作用，使上下移动气缸开始往上移动返回到初始位置，然后再启动水平移动气缸，使水平移动气缸返回到初始位置，完成一个工作周期。实现半自动化控制，而且能够方便的调节刀片的角度，适用范围广。

Claims (6)

1.一种线圈刮胶装置，包括底板，所述底板上装有支撑板，支撑板上端装有定位板，定位板上装有水平移动气缸，水平移动气缸一端竖直装接有上下移动气缸，定位板上安装有上下移动气缸启动开关，上下移动气缸的下端装接有刀片夹，该刀片夹装夹有刀片，底板上对应刀片的位置安装有用于放置待加工产品的承托机构，所述刀片夹上还装接有角度调节板，刀片夹通过角度调节板与上下移动气缸装接，刀片夹上设有锁紧块，角度调节板上设有用于安装锁紧块的凹槽，其特征在于，所述角度调节板还装接有左右间距调节板，角度调节板通过左右间距调节板与上下移动气缸装接，左右间距调节板上开设有调节通槽，角度调节板上开设有螺孔，该螺孔内安装有延伸插装入左右间距调节板的调节通槽内的螺丝。

2.根据权利要求1所述的线圈刮胶装置，其特征在于，所述上下移动气缸上安装有上下动作限位板。

3.根据权利要求2所述的线圈刮胶装置，其特征在于，所述上下移动气缸上还安装有复位开关，该复位开关与上下移动气缸电气连接。

4.根据权利要求3所述的线圈刮胶装置，其特征在于，所述水平移动气缸上还安装有水平限位板。

5.根据权利要求4所述的线圈刮胶装置，其特征在于，所述承托机构包括装在底板上的定位片、定位块及座板，座板装在底板上，定位块装在座板上，定位片装在定位块上。

6.根据权利要求5所述的线圈刮胶装置，其特征在于，所述支撑板的上部和下部均安装有加强板，支撑板上部的加强板还与定位板装接，支撑板下部的加强板还与底板装接。