CN209078454U - 一种铝制散热器波纹状外形磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝制散热器波纹状外形磨削装置，包括底板、设于底板上的导向支撑件、装配于导向支撑件上的升降运动机构以及设于升降运动机构上的磨削机构若干；导向支撑件设于底板上表面前端；磨削机构的数量至少为一个；磨削机构之间的间距可调。本实用新型结构简单，提高了散热片波浪形凹槽的磨削效率，能够根据不同类型的散热片实施磨削，并根据工艺要求改变凹槽之间的间距，能够实现磨削过程的自动控制，方便对磨削过程进行数据监控，具有较强的实用性。

Description

一种铝制散热器波纹状外形磨削装置

技术领域

本实用新型涉及散热器加工设备相关技术领域，尤其涉及一种铝制散热器波纹状外形磨削装置。

背景技术

散热器根据其不同的功能和不同的效果常分为多种，而在现实使用的过程中，在导热结构上设置较多的散热片，根据铝的成本低以及热熔低，虽然吸热较慢但是其放热较快的特点常被采用为散热材料，但是在正常的使用的过程中，为了提升如图1所示的散热器散热片的散热效果，在散热片上进行圆弧形凹槽的打磨，可知的是，在磨削之后能够扩大散热片的散热面积，也就是增大了整个散热器的比表面积，虽然通过上述方法能够实现增大散热的效果，但是在具体的实施过程中，由于散热片的较薄，较难实现凹槽的磨削操作，并且缺少相应的稳定的夹持装置，而克服上述问题较为困难，因此常采用人工磨削的方式实施凹槽磨削，人工磨削波浪形的凹槽存在着做工较为粗糙，虽然基本能够达到增大比表面的效果，但是在具体实施过程中，往往受到操作人员的操作水平限制，并且废品率较高，无疑增大了企业的成本投入，并且散热器上的散热片众多，增大了操作人员的工作强度。为了克服上述的困难，目前常采用的机械磨削的办法，但是这种磨削装置往往是通过常规磨削机械的改装而成，因而在正常的使用过程中效率也较低，且控制性差，不能和专用的夹持装置相互配合使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种铝制散热器波纹状外形磨削装置，以解决上述现有技术的不足，提高了散热片波浪形凹槽的磨削效率，能够根据不同类型的散热片实施磨削，并根据工艺要求改变凹槽之间的间距，能够实现磨削过程的自动控制，方便对磨削过程进行数据监控，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种铝制散热器波纹状外形磨削装置，包括底板、设于底板上的导向支撑件、装配于导向支撑件上的升降运动机构以及设于升降运动机构上的磨削机构若干；

导向支撑件设于底板上表面前端；

磨削机构的数量至少为一个；

磨削机构之间的间距可调。

优选地，导向支撑件四个侧壁上均设有U形槽一段。

优选地，升降运动机构包括装配于导向支撑件上的运动件、设于运动件两外壁上的固定板以及设于固定板另一端的气缸，气缸的下端设于底板上，固定板伸出于U形槽。

优选地，运动件截面为凹形结构。

优选地，磨削机构呈等间隔排列。

优选地，磨削机构包括设于运动件上的电机、装配于电机一端上的磨削杆、固定于电机另一端上的紧固杆以及设于紧固杆另一端上的螺母，紧固杆装配于运动件上，且另一端伸出于运动件，螺母设于紧固杆的伸出端上。

优选地，螺母内侧设有垫片，垫片内侧设有限位块，限位块设于运动件的后侧壁上。

优选地，还包括设于底板上的显示控制终端。

优选地，显示控制终端包括设于底板上表面后侧的支撑柱以及设于支撑柱上端的控制显示器，控制显示器向后倾斜的设于支撑柱上。

优选地，底板上设有固定孔若干。

上述技术方案的优点在于：

1、依据本实用新型设有的底板为磨削装置的基座，方便和夹持装置组装配合在一起，从而方便实现对散热片的磨削加工；

2、依据本实用新型设有的导向支撑件，为升降运动提供支撑和导向作用，主要为了针对不同型号散热片加工时，其散热片的长度不一，因此在具体加工时需要的长度进行调整，方便对散热片实施磨削操作；

3、依据本实用新型设有的磨削机构，为磨削装置的核心部件，为了磨削效率，因此设置了多个磨削机构，并且为了得到呈等间隔排列的凹槽，因此将磨削机构均设置为等间隔排列的，而为了满足不同类型长度的散热片的磨削操作，将磨削机构设置为之间的间距可调；

4、依据本实用新型设有的升降运动机构，主要为磨削机构的安装座，并且能够带动磨削机构进行升降运动，从而使磨削装置能够适应不同尺寸散热片的磨削操作；

5、依据本实用新型设有的显示控制终端，通过显示控制终端控制磨削机构的控制，并且对磨削深度进行控制；

6、本实用新型结构简单，提高了散热片波浪形凹槽的磨削效率，能够根据不同类型的散热片实施磨削，并根据工艺要求改变凹槽之间的间距，能够实现磨削过程的自动控制，方便对磨削过程进行数据监控，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了常规散热器的立体结构图。

图2示出了本实用新型立体结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1-图2所示，一种铝制散热器波纹状外形磨削装置，包括底板1、设于底板1上的导向支撑件2、装配于导向支撑件2上的升降运动机构3以及设于升降运动机构3上的磨削机构4若干；

导向支撑件2设于底板1上表面前端；

磨削机构4的数量至少为一个；

磨削机构4之间的间距可调。

优选地，导向支撑件2四个侧壁上均设有U形槽20一段。

优选地，升降运动机构3包括装配于导向支撑件2上的运动件30、设于运动件30两外壁上的固定板31以及设于固定板31另一端的气缸32，气缸32的下端设于底板1上，固定板31伸出于U形槽20。

优选地，运动件30截面为凹形结构。

优选地，磨削机构4呈等间隔排列。

优选地，磨削机构4包括设于运动件30上的电机40、装配于电机40一端上的磨削杆45、固定于电机40另一端上的紧固杆41以及设于紧固杆41另一端上的螺母42，紧固杆41装配于运动件30上，且另一端伸出于运动件30，螺母42设于紧固杆41的伸出端上。

优选地，螺母42内侧设有垫片43，垫片内侧设有限位块44，限位块44设于运动件30的后侧壁上。

优选地，还包括设于底板1上的显示控制终端5。

优选地，显示控制终端5包括设于底板1上表面后侧的支撑柱50以及设于支撑柱50上端的控制显示器51，控制显示器51向后倾斜的设于支撑柱50上。

优选地，底板1上设有固定孔10若干。

本实用新型具体的实施方式如下所述：

一、将整个装置组装在夹持装置上；

二、根据所磨削散热器散热片的长度大小，调整磨削机构4之间的间距，在调整的过程中先将每个磨削机构4的螺母42拧松，接着向上或者向下的调节两个磨削机构4之间的距离，并且通过在限位块44上设置的刻度精确地对两个磨削机构之间的距离进行调整；

三、根据所磨削的散热器散热片的长度通过气缸32调整升降运动机构3的高度，以达到能够实施磨削的操作为止；

四、开始对散热片实施磨削操作，并通过显示控制终端5对磨削的深度进行控制和监测。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种铝制散热器波纹状外形磨削装置，其特征在于，包括底板（1）、设于底板（1）上的导向支撑件（2）、装配于导向支撑件（2）上的升降运动机构（3）以及设于升降运动机构（3）上的磨削机构（4）若干；

导向支撑件（2）设于底板（1）上表面前端；

磨削机构（4）的数量至少为一个；

磨削机构（4）之间的间距可调。

2.根据权利要求1所述的铝制散热器波纹状外形磨削装置，其特征在于，导向支撑件（2）四个侧壁上均设有U形槽（20）一段。

3.根据权利要求2所述的铝制散热器波纹状外形磨削装置，其特征在于，升降运动机构（3）包括装配于导向支撑件（2）上的运动件（30）、设于运动件（30）两外壁上的固定板（31）以及设于固定板（31）另一端的气缸（32），气缸（32）的下端设于底板（1）上，固定板（31）伸出于U形槽（20）。

4.根据权利要求3所述的铝制散热器波纹状外形磨削装置，其特征在于，运动件（30）截面为凹形结构。

5.根据权利要求1所述的铝制散热器波纹状外形磨削装置，其特征在于，磨削机构（4）呈等间隔排列。

6.根据权利要求3所述的铝制散热器波纹状外形磨削装置，其特征在于，磨削机构（4）包括设于运动件（30）上的电机（40）、装配于电机（40）一端上的磨削杆（45）、固定于电机（40）另一端上的紧固杆（41）以及设于紧固杆（41）另一端上的螺母（42），紧固杆（41）装配于运动件（30）上，且另一端伸出于运动件（30），螺母（42）设于紧固杆（41）的伸出端上。

7.根据权利要求5所述的铝制散热器波纹状外形磨削装置，其特征在于，螺母（42）内侧设有垫片（43），垫片内侧设有限位块（44），限位块（44）设于运动件（30）的后侧壁上。

8.根据权利要求1所述的铝制散热器波纹状外形磨削装置，其特征在于，还包括设于底板（1）上的显示控制终端（5）。

9.根据权利要求8所述的铝制散热器波纹状外形磨削装置，其特征在于，显示控制终端（5）包括设于底板（1）上表面后侧的支撑柱（50）以及设于支撑柱（50）上端的控制显示器（51），控制显示器（51）向后倾斜的设于支撑柱（50）上。

10.根据权利要求1所述的铝制散热器波纹状外形磨削装置，其特征在于，底板（1）上设有固定孔（10）若干。