CN105711236B - 一种玻璃屏丝印夹具、丝印设备及丝印方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及手机玻璃屏丝印技术领域,具体公开一种玻璃屏丝印夹具,包括丝印底座,所述丝印底座上设置有若干玻璃屏放置区域,所述丝印底座上并位于每个所述玻璃屏放置区域边沿插装有若干限位柱,所述限位柱与所述丝印底座可拆卸连接。该玻璃屏丝印夹具,能够一次性对多块玻璃屏进行丝印加工,能够满足不同规格的玻璃屏的加工定位要求,能够缩短切换加工对象时的调整时间,以及能够快速修复并避免长时间停机维护,有效提高生产效率和保证加工精度,还能够有效降低维护成本,有助于企业利益最大化。本发明还提供一种玻璃屏丝印设备和方法,能够一次性对玻璃屏丝印夹具上的整板玻璃屏进行丝印,有效提高生产效率和降低员工劳动强度。

Description

一种玻璃屏丝印夹具、丝印设备及丝印方法
技术领域
本发明涉及手机玻璃屏丝印技术领域,尤其涉及一种玻璃屏丝印夹具、丝印设备及丝印方法。
背景技术
如今是信息化时代,人们对于电子产品的依赖性越来越强,其中,手机是人们使用率最高和依赖性最强的一类电子产品。因此,手机的需求量越来越大,手机厂商的竞争也越来越激烈。各厂商之间的竞争在于各自手机质量和生产效率的竞争,各手机零部件的生产企业之间的竞争也在于各自零部件的质量与生产效率的竞争。手机玻璃屏是手机产品不可或缺的组成部分,传统的玻璃屏丝印采用单片手工印刷方式进行,该处理方式存在丝印效率低、设备投入量大、人员作业强度大等问题。
基于上述情况,我们有必要设计一种能够一次对多片玻璃屏进行丝印处理的设备。
发明内容
本发明的一个目的在于:提供一种玻璃屏丝印夹具,能够一次性对多块玻璃屏进行丝印加工,有效提高生产效率。
本发明的一个目的在于:提供一种玻璃屏丝印夹具,能够满足不同规格的玻璃屏的加工定位要求。
本发明的一个目的在于:提供一种玻璃屏丝印夹具,能够缩短切换加工对象时的调整时间,以及能够快速修复并避免长时间停机维护,有效提高生产效率和保证加工精度。
本发明的一个目的在于:提供一种玻璃屏丝印夹具,有效降低维护成本,有助于企业利益最大化。
本发明的一个目的在于:提供一种玻璃屏丝印设备,能够一次性对玻璃屏丝印夹具上的整板玻璃屏进行丝印,有效提高生产效率和降低员工劳动强度。
本发明的一个目的在于:提供一种玻璃屏丝印方法,能够一次性对玻璃屏丝印夹具上的整板玻璃屏进行丝印,有效提高生产效率和降低员工劳动强度。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一方面,一种玻璃屏丝印夹具,包括丝印底座,所述丝印底座上设置有若干玻璃屏放置区域,所述丝印底座上并位于每个所述玻璃屏放置区域边沿插装有若干限位柱,所述限位柱与所述丝印底座可拆卸连接。
优选的,所述玻璃屏放置区域用于固定手机屏。
优选的,所述限位柱包括多种规格,不同规格的所述限位柱的直径不同。使用玻璃屏丝印夹具加工不同规格的玻璃屏时,只需更换对应规格的所述限位柱即可,具体地,当对面积小的玻璃屏进行加工时,需要更换直径大的所述限位柱,当对面积大的玻璃屏进行加工时,需要更换直径小的所述限位柱。因此,通过所述限位柱与所述丝印底座可拆卸连接,能够提高玻璃屏丝印夹具的通用性。
具体地,所述限位柱与所述丝印底座可拆卸连接,既能够在切换加工对象时实现所述限位柱的快速更换,缩短切换加工对象的调整时间,又能够在所述限位柱磨损后快速更换,避免长时间停机维护,有效提高生产效率和保证加工精度。
所述限位柱与所述丝印底座可拆卸连接,相对于传统的仅仅开设放置槽的丝印底座,由于只需对磨损的所述限位柱进行更换,丝印底座无需整体报废,因此,本发明的可拆卸的限位柱结构维护成本更低,有利于节约生产成本。
优选的,所述丝印底座上设置有2至9个玻璃屏放置区域。进一步地,所述丝印底座上设置有9个玻璃屏放置区域,9个玻璃屏放置区域呈三排分布,每排三个玻璃屏放置区域。
优选的,所述丝印底座上并位于每个所述玻璃屏放置区域边沿插装有至少四个限位柱。进一步地,所述丝印底座上并位于每个所述玻璃屏放置区域边沿插装有六个限位柱,所述玻璃屏放置区域的两短边边沿分别设置一个所述限位柱,所述玻璃屏放置区域的两长边边沿分别设置两个所述限位柱。
作为一种玻璃屏丝印夹具的优选的技术方案,所述限位柱包括独用限位柱和共用限位柱,所述共用限位柱位于相邻两个所述玻璃屏放置区域之间。
具体地,所述独用限位柱仅对一块玻璃屏进行定位,所述共用限位柱分别对两块不同的玻璃屏进行定位。
通过设置所述共用限位柱,能够有效节约玻璃屏丝印夹具的制作成本,以及使玻璃屏丝印夹具的结构更加紧凑,有利于节省空间。
作为一种玻璃屏丝印夹具的优选的技术方案,所述限位柱包括固定连接的插入端和凸出端,所述凸出端的直径大于所述插入端的直径,所述丝印底座上开设有限位孔,所述插入端嵌装在所述限位孔内,所述凸出端超出所述丝印底座的上表面。
具体地,针对不同规格的加工对象,除可以更换不同直径的所述限位柱外,还可以将所述限位柱插装在不同的所述限位孔内,以改变所述玻璃屏放置区域的面积和个数,以满足尺寸规格差别很大的多种玻璃屏的加工要求。
作为一种玻璃屏丝印夹具的优选的技术方案,所述丝印底座上并位于所述限位孔靠近所述上表面的一端开设有下沉槽,所述下沉槽的直径大于所述凸出端的直径,所述下沉槽的深度小于所述凸出端的高度。
具体地,通过设置所述下沉槽,能够避免所述限位柱与所述丝印底座的上表面之间残留污垢,从而提高玻璃屏的定位精度。
作为一种玻璃屏丝印夹具的优选的技术方案,所述丝印底座上并位于所述玻璃屏放置区域内开设有至少一个吸气孔。
优选的,所述吸气孔贯穿所述丝印底座,所述吸气孔与外部的抽真空设备连接。
作为一种玻璃屏丝印夹具的优选的技术方案,所述丝印底座的上表面铺设有保护垫。
优选的,所述保护垫是绒布或铁氟龙粘布。
作为一种玻璃屏丝印夹具的优选的技术方案,所述丝印底座上并位于每个所述玻璃屏放置区域内插装有防反凸台,所述防反凸台与所述丝印底座可拆卸连接。
具体地,对于有方向要求的玻璃屏,通过设置可拆卸的防反凸台,能够有效避免玻璃屏放置方向错误,从而减少不良品形成。
另一方面;一种玻璃屏丝印设备,包括上述任一项所述的玻璃屏丝印夹具。
优选的,玻璃屏丝印设备还包括网板和刮刀,所述网板位于所述玻璃屏丝印夹具的上方,所述刮刀位于所述网板的上方,所述网板可竖直上、下移动,所述刮刀可竖直上、下移动和水平移动。
又一方面,一种玻璃屏丝印方法,包括以下步骤:
将装载有若干玻璃屏的玻璃屏丝印夹具放置在玻璃屏丝印设备的作业台上;
对玻璃屏丝印夹具进行定位,使玻璃屏与玻璃屏丝印设备的网板对准;
网板覆盖玻璃屏丝印夹具上的全部玻璃屏,一次性对玻璃屏丝印夹具上的全部玻璃屏实现印刷。
作为一种玻璃屏丝印方法的优选的技术方案,所述步骤:网板覆盖玻璃屏丝印夹具上的全部玻璃屏,一次性对玻璃屏丝印夹具上的全部玻璃屏实现印刷之前还包括以下步骤:
对玻璃屏丝印夹具上的玻璃屏进行除尘。
优选的,通过滚轮粘附灰尘的方式对玻璃屏进行除尘。
优选的,通过真空吸尘器对玻璃屏进行除尘。
作为一种玻璃屏丝印方法的优选的技术方案,所述步骤:网板覆盖玻璃屏丝印夹具上的全部玻璃屏,一次性对玻璃屏丝印夹具上的全部玻璃屏实现印刷具体包括以下步骤:
网板向靠近玻璃屏丝印夹具的一侧移动,使网板与玻璃屏丝印夹具上的玻璃屏贴合;
刮刀从网板的上侧挤压油墨,使油墨透过网板粘附在玻璃屏上,实现图案印刷。
本发明的有益效果为:一方面,提供一种玻璃屏丝印夹具,能够一次性对多块玻璃屏进行丝印加工,能够满足不同规格的玻璃屏的加工定位要求,能够缩短切换加工对象时的调整时间,以及能够快速修复并避免长时间停机维护,有效提高生产效率和保证加工精度,还能够有效降低维护成本,有助于企业利益最大化。另一方面,提供一种玻璃屏丝印设备和方法,能够一次性对玻璃屏丝印夹具上的整板玻璃屏进行丝印,有效提高生产效率和降低员工劳动强度。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为实施例一所述的玻璃屏丝印夹具的结构示意图;
图2为图1所示A-A向剖视示意图;
图3为实施例二所述的玻璃屏丝印夹具的结构示意图;
图4为图3所示B-B向剖视示意图;
图5为实施例三所述的玻璃屏丝印夹具的结构示意图;
图6为图5所示C-C向剖视示意图;
图7为实施例四所述的玻璃屏丝印夹具的结构示意图;
图8为图7所示D-D向剖视示意图;
图9为实施例五所述的玻璃屏丝印夹具的结构示意图;
图10为图9所示E-E向剖视示意图;
图11为实施例六所述的玻璃屏丝印夹具的结构示意图;
图12为图11所示F-F向剖视示意图。
图1至图12中:
1、丝印底座;11、限位孔;12、下沉槽;13、上表面;14、吸气孔;
2、限位柱;21、插入端;22、凸出端;
3、防反凸台;
4、玻璃屏放置区域。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例一:
一方面,如图1和2所示,一种玻璃屏丝印夹具,包括丝印底座1,所述丝印底座1上设置有若干玻璃屏放置区域4,所述丝印底座1上并位于每个所述玻璃屏放置区域4边沿插装有若干限位柱2,所述限位柱2与所述丝印底座1可拆卸连接。通过设置可放置多块玻璃屏的丝印底座1,实现一次性对多块玻璃屏进行丝印加工,有效提高生产效率。于本实施例中,所述丝印底座1上设置有9个玻璃屏放置区域4,9个玻璃屏放置区域4呈三排分布,每排三个玻璃屏放置区域4。所述丝印底座1上并位于每个所述玻璃屏放置区域4边沿插装有六个限位柱2,所述玻璃屏放置区域4的两短边边沿分别设置一个所述限位柱2,所述玻璃屏放置区域4的两长边边沿分别设置两个所述限位柱2。
所述限位柱2包括多种规格,不同规格的所述限位柱2的直径不同。使用玻璃屏丝印夹具加工不同规格的玻璃屏时,只需更换对应规格的所述限位柱2即可,具体地,当对面积小的玻璃屏进行加工时,需要更换直径大的所述限位柱2,当对面积大的玻璃屏进行加工时,需要更换直径小的所述限位柱2。因此,通过所述限位柱2与所述丝印底座1可拆卸连接,能够提高玻璃屏丝印夹具的通用性。
具体地,所述限位柱2与所述丝印底座1可拆卸连接,既能够在切换加工对象时实现所述限位柱2的快速更换,缩短切换加工对象的调整时间,又能够在所述限位柱2磨损后快速更换,避免长时间停机维护,有效提高生产效率和保证加工精度。
所述限位柱2与所述丝印底座1可拆卸连接,相对于传统的仅仅开设放置槽的丝印底座1,由于只需对磨损的所述限位柱2进行更换,丝印底座1无需整体报废,因此,本发明的可拆卸的限位柱2结构维护成本更低,有利于节约生产成本。
于本实施例中,所述限位柱2包括独用限位柱和共用限位柱,所述共用限位柱位于相邻两个所述玻璃屏放置区域4之间。所述独用限位柱仅对一块玻璃屏进行定位,所述共用限位柱分别对两块不同的玻璃屏进行定位。通过设置所述共用限位柱,能够有效节约玻璃屏丝印夹具的制作成本,以及使玻璃屏丝印夹具的结构更加紧凑,有利于节省空间。
于本实施例中,所述限位柱2包括固定连接的插入端21和凸出端22,所述凸出端22的直径大于所述插入端21的直径,所述丝印底座1上开设有限位孔11,所述插入端21嵌装在所述限位孔11内,所述凸出端22超出所述丝印底座1的上表面13。具体地,针对不同规格的加工对象,除可以更换不同直径的所述限位柱2外,还可以将所述限位柱2插装在不同的所述限位孔11内,以改变所述玻璃屏放置区域4的面积和个数,以满足尺寸规格差别很大的多种玻璃屏的加工要求。
于本实施例中,所述丝印底座1上并位于所述限位孔11靠近所述上表面13的一端开设有下沉槽12,所述下沉槽12的直径大于所述凸出端22的直径,所述下沉槽12的深度小于所述凸出端22的高度。通过设置所述下沉槽12,能够避免所述限位柱2与所述丝印底座1的上表面13之间残留污垢,从而提高玻璃屏的定位精度。
于本实施例中,所述丝印底座1上并位于所述玻璃屏放置区域4内开设有一个吸气孔14。所述吸气孔14贯穿所述丝印底座1,所述吸气孔14与外部的抽真空设备连接。所述丝印底座1的上表面13铺设有保护垫,所述保护垫是绒布。所述丝印底座1上并位于每个所述玻璃屏放置区域4内插装有防反凸台3,所述防反凸台3与所述丝印底座1可拆卸连接。具体地,对于有方向要求的玻璃屏,通过设置可拆卸的防反凸台3,能够有效避免玻璃屏放置方向错误,从而减少不良品形成。
另一方面;一种玻璃屏丝印设备,包括上述玻璃屏丝印夹具,还包括网板和刮刀,所述网板位于所述玻璃屏丝印夹具的上方,所述刮刀位于所述网板的上方,所述网板可竖直上、下移动,所述刮刀可竖直上、下移动和水平移动。该玻璃屏丝印设备能够一次性对玻璃屏丝印夹具上的整板玻璃屏进行丝印,有效提高生产效率和降低员工劳动强度。
又一方面,一种玻璃屏丝印方法,包括以下步骤:
S10、将装载有若干玻璃屏的玻璃屏丝印夹具放置在玻璃屏丝印设备的作业台上;
S20、对玻璃屏丝印夹具进行定位,使玻璃屏与玻璃屏丝印设备的网板对准;
S30、对玻璃屏丝印夹具上的玻璃屏进行除尘;
S40、网板覆盖玻璃屏丝印夹具上的全部玻璃屏,一次性对玻璃屏丝印夹具上的全部玻璃屏实现印刷。
于本实施例中,步骤S30具体为通过滚轮粘附灰尘的方式对玻璃屏进行除尘。
于本实施例中,步骤S40具体包括步骤:网板向靠近玻璃屏丝印夹具的一侧移动,使网板与玻璃屏丝印夹具上的玻璃屏贴合;刮刀从网板的上侧挤压油墨,使油墨透过网板粘附在玻璃屏上,实现图案印刷。
实施例二:
一方面,如图3和4所示,一种玻璃屏丝印夹具,包括丝印底座1,所述丝印底座1上设置有若干玻璃屏放置区域4,所述丝印底座1上并位于每个所述玻璃屏放置区域4边沿插装有若干限位柱2,所述限位柱2与所述丝印底座1可拆卸连接。通过设置可放置多块玻璃屏的丝印底座1,实现一次性对多块玻璃屏进行丝印加工,有效提高生产效率。于本实施例中,所述丝印底座1上设置有两个玻璃屏放置区域4,两个玻璃屏放置区域4并列设置。所述丝印底座1上并位于每个所述玻璃屏放置区域4边沿插装有四个限位柱2,所述玻璃屏放置区域4的两短边边沿分别设置一个所述限位柱2,所述玻璃屏放置区域4的两长边边沿分别设置一个所述限位柱2。
所述限位柱2包括多种规格,不同规格的所述限位柱2的直径不同。使用玻璃屏丝印夹具加工不同规格的玻璃屏时,只需更换对应规格的所述限位柱2即可,具体地,当对面积小的玻璃屏进行加工时,需要更换直径大的所述限位柱2,当对面积大的玻璃屏进行加工时,需要更换直径小的所述限位柱2。因此,通过所述限位柱2与所述丝印底座1可拆卸连接,能够提高玻璃屏丝印夹具的通用性。
具体地,所述限位柱2与所述丝印底座1可拆卸连接,既能够在切换加工对象时实现所述限位柱2的快速更换,缩短切换加工对象的调整时间,又能够在所述限位柱2磨损后快速更换,避免长时间停机维护,有效提高生产效率和保证加工精度。
所述限位柱2与所述丝印底座1可拆卸连接,相对于传统的仅仅开设放置槽的丝印底座1,由于只需对磨损的所述限位柱2进行更换,丝印底座1无需整体报废,因此,本发明的可拆卸的限位柱2结构维护成本更低,有利于节约生产成本。
于本实施例中,所述限位柱2包括独用限位柱和共用限位柱,所述共用限位柱位于相邻两个所述玻璃屏放置区域4之间。所述独用限位柱仅对一块玻璃屏进行定位,所述共用限位柱分别对两块不同的玻璃屏进行定位。通过设置所述共用限位柱,能够有效节约玻璃屏丝印夹具的制作成本,以及使玻璃屏丝印夹具的结构更加紧凑,有利于节省空间。
于本实施例中,所述限位柱2包括固定连接的插入端21和凸出端22,所述凸出端22的直径大于所述插入端21的直径,所述丝印底座1上开设有限位孔11,所述插入端21嵌装在所述限位孔11内,所述凸出端22超出所述丝印底座1的上表面13。具体地,针对不同规格的加工对象,除可以更换不同直径的所述限位柱2外,还可以将所述限位柱2插装在不同的所述限位孔11内,以改变所述玻璃屏放置区域4的面积和个数,以满足尺寸规格差别很大的多种玻璃屏的加工要求。
于本实施例中,所述丝印底座1上并位于所述玻璃屏放置区域4内开设有两个吸气孔14。所述吸气孔14贯穿所述丝印底座1,所述吸气孔14与外部的抽真空设备连接。所述丝印底座1的上表面13铺设有保护垫,所述保护垫是铁氟龙粘布。所述丝印底座1上并位于每个所述玻璃屏放置区域4内插装有防反凸台3,所述防反凸台3与所述丝印底座1可拆卸连接。具体地,对于有方向要求的玻璃屏,通过设置可拆卸的防反凸台3,能够有效避免玻璃屏放置方向错误,从而减少不良品形成。
另一方面;一种玻璃屏丝印设备,包括上述玻璃屏丝印夹具,还包括网板和刮刀,所述网板位于所述玻璃屏丝印夹具的上方,所述刮刀位于所述网板的上方,所述网板可竖直上、下移动,所述刮刀可竖直上、下移动和水平移动。该玻璃屏丝印设备能够一次性对玻璃屏丝印夹具上的整板玻璃屏进行丝印,有效提高生产效率和降低员工劳动强度。
又一方面,一种玻璃屏丝印方法,包括以下步骤:
S10、将装载有若干玻璃屏的玻璃屏丝印夹具放置在玻璃屏丝印设备的作业台上;
S20、对玻璃屏丝印夹具进行定位,使玻璃屏与玻璃屏丝印设备的网板对准;
S30、对玻璃屏丝印夹具上的玻璃屏进行除尘;
S40、网板覆盖玻璃屏丝印夹具上的全部玻璃屏,一次性对玻璃屏丝印夹具上的全部玻璃屏实现印刷。
于本实施例中,步骤S30具体为通过真空吸尘器对玻璃屏进行除尘。
于本实施例中,步骤S40具体包括步骤:网板向靠近玻璃屏丝印夹具的一侧移动,使网板与玻璃屏丝印夹具上的玻璃屏贴合;刮刀从网板的上侧挤压油墨,使油墨透过网板粘附在玻璃屏上,实现图案印刷。
实施例三:
一方面,如图5和6所示,一种玻璃屏丝印夹具,包括丝印底座1,所述丝印底座1上设置有若干玻璃屏放置区域4,所述丝印底座1上并位于每个所述玻璃屏放置区域4边沿插装有若干限位柱2,所述限位柱2与所述丝印底座1可拆卸连接。通过设置可放置多块玻璃屏的丝印底座1,实现一次性对多块玻璃屏进行丝印加工,有效提高生产效率。于本实施例中,所述丝印底座1上设置有六个玻璃屏放置区域4,六个玻璃屏放置区域4呈三排分布,每排两个玻璃屏放置区域4。所述丝印底座1上并位于每个所述玻璃屏放置区域4边沿插装有六个限位柱2,所述玻璃屏放置区域4的两短边边沿分别设置一个所述限位柱2,所述玻璃屏放置区域4的两长边边沿分别设置两个所述限位柱2。
所述限位柱2包括多种规格,不同规格的所述限位柱2的直径不同。使用玻璃屏丝印夹具加工不同规格的玻璃屏时,只需更换对应规格的所述限位柱2即可,具体地,当对面积小的玻璃屏进行加工时,需要更换直径大的所述限位柱2,当对面积大的玻璃屏进行加工时,需要更换直径小的所述限位柱2。因此,通过所述限位柱2与所述丝印底座1可拆卸连接,能够提高玻璃屏丝印夹具的通用性。
具体地,所述限位柱2与所述丝印底座1可拆卸连接,既能够在切换加工对象时实现所述限位柱2的快速更换,缩短切换加工对象的调整时间,又能够在所述限位柱2磨损后快速更换,避免长时间停机维护,有效提高生产效率和保证加工精度。
所述限位柱2与所述丝印底座1可拆卸连接,相对于传统的仅仅开设放置槽的丝印底座1,由于只需对磨损的所述限位柱2进行更换,丝印底座1无需整体报废,因此,本发明的可拆卸的限位柱2结构维护成本更低,有利于节约生产成本。
于本实施例中,所述限位柱2包括独用限位柱和共用限位柱,所述共用限位柱位于相邻两个所述玻璃屏放置区域4之间。所述独用限位柱仅对一块玻璃屏进行定位,所述共用限位柱分别对两块不同的玻璃屏进行定位。通过设置所述共用限位柱,能够有效节约玻璃屏丝印夹具的制作成本,以及使玻璃屏丝印夹具的结构更加紧凑,有利于节省空间。
于本实施例中,所述限位柱2包括固定连接的插入端21和凸出端22,所述凸出端22的直径大于所述插入端21的直径,所述丝印底座1上开设有限位孔11,所述插入端21嵌装在所述限位孔11内,所述凸出端22超出所述丝印底座1的上表面13。具体地,针对不同规格的加工对象,除可以更换不同直径的所述限位柱2外,还可以将所述限位柱2插装在不同的所述限位孔11内,以改变所述玻璃屏放置区域4的面积和个数,以满足尺寸规格差别很大的多种玻璃屏的加工要求。
于本实施例中,所述丝印底座1上并位于所述限位孔11靠近所述上表面13的一端开设有下沉槽12,所述下沉槽12的直径大于所述凸出端22的直径,所述下沉槽12的深度小于所述凸出端22的高度。通过设置所述下沉槽12,能够避免所述限位柱2与所述丝印底座1的上表面13之间残留污垢,从而提高玻璃屏的定位精度。
于本实施例中,所述丝印底座1上并位于所述玻璃屏放置区域4内开设有三个吸气孔14。所述吸气孔14贯穿所述丝印底座1,所述吸气孔14与外部的抽真空设备连接。所述丝印底座1的上表面13铺设有保护垫,所述保护垫是绒布。
另一方面;一种玻璃屏丝印设备,包括上述玻璃屏丝印夹具,还包括网板和刮刀,所述网板位于所述玻璃屏丝印夹具的上方,所述刮刀位于所述网板的上方,所述网板可竖直上、下移动,所述刮刀可竖直上、下移动和水平移动。该玻璃屏丝印设备能够一次性对玻璃屏丝印夹具上的整板玻璃屏进行丝印,有效提高生产效率和降低员工劳动强度。
又一方面,一种玻璃屏丝印方法,包括以下步骤:
S10、将装载有若干玻璃屏的玻璃屏丝印夹具放置在玻璃屏丝印设备的作业台上;
S20、对玻璃屏丝印夹具进行定位,使玻璃屏与玻璃屏丝印设备的网板对准;
S30、对玻璃屏丝印夹具上的玻璃屏进行除尘;
S40、网板覆盖玻璃屏丝印夹具上的全部玻璃屏,一次性对玻璃屏丝印夹具上的全部玻璃屏实现印刷。
于本实施例中,步骤S30具体为通过滚轮粘附灰尘的方式对玻璃屏进行除尘。
于本实施例中,步骤S40具体包括步骤:网板向靠近玻璃屏丝印夹具的一侧移动,使网板与玻璃屏丝印夹具上的玻璃屏贴合;刮刀从网板的上侧挤压油墨,使油墨透过网板粘附在玻璃屏上,实现图案印刷。
实施例四:
一方面,如图7和8所示,一种玻璃屏丝印夹具,包括丝印底座1,所述丝印底座1上设置有若干玻璃屏放置区域4,所述丝印底座1上并位于每个所述玻璃屏放置区域4边沿插装有若干限位柱2,所述限位柱2与所述丝印底座1可拆卸连接。通过设置可放置多块玻璃屏的丝印底座1,实现一次性对多块玻璃屏进行丝印加工,有效提高生产效率。于本实施例中,所述丝印底座1上设置有四个玻璃屏放置区域4,四个玻璃屏放置区域4呈两排分布,每排两个玻璃屏放置区域4。所述丝印底座1上并位于每个所述玻璃屏放置区域4边沿插装有八个限位柱2,所述玻璃屏放置区域4的两短边边沿分别设置两个所述限位柱2,所述玻璃屏放置区域4的两长边边沿分别设置两个所述限位柱2。
所述限位柱2包括多种规格,不同规格的所述限位柱2的直径不同。使用玻璃屏丝印夹具加工不同规格的玻璃屏时,只需更换对应规格的所述限位柱2即可,具体地,当对面积小的玻璃屏进行加工时,需要更换直径大的所述限位柱2,当对面积大的玻璃屏进行加工时,需要更换直径小的所述限位柱2。因此,通过所述限位柱2与所述丝印底座1可拆卸连接,能够提高玻璃屏丝印夹具的通用性。
具体地,所述限位柱2与所述丝印底座1可拆卸连接,既能够在切换加工对象时实现所述限位柱2的快速更换,缩短切换加工对象的调整时间,又能够在所述限位柱2磨损后快速更换,避免长时间停机维护,有效提高生产效率和保证加工精度。
所述限位柱2与所述丝印底座1可拆卸连接,相对于传统的仅仅开设放置槽的丝印底座1,由于只需对磨损的所述限位柱2进行更换,丝印底座1无需整体报废,因此,本发明的可拆卸的限位柱2结构维护成本更低,有利于节约生产成本。
于本实施例中,所述限位柱2包括独用限位柱和共用限位柱,所述共用限位柱位于相邻两个所述玻璃屏放置区域4之间。所述独用限位柱仅对一块玻璃屏进行定位,所述共用限位柱分别对两块不同的玻璃屏进行定位。通过设置所述共用限位柱,能够有效节约玻璃屏丝印夹具的制作成本,以及使玻璃屏丝印夹具的结构更加紧凑,有利于节省空间。
于本实施例中,所述限位柱2包括固定连接的插入端21和凸出端22,所述凸出端22的直径大于所述插入端21的直径,所述丝印底座1上开设有限位孔11,所述插入端21嵌装在所述限位孔11内,所述凸出端22超出所述丝印底座1的上表面13。具体地,针对不同规格的加工对象,除可以更换不同直径的所述限位柱2外,还可以将所述限位柱2插装在不同的所述限位孔11内,以改变所述玻璃屏放置区域4的面积和个数,以满足尺寸规格差别很大的多种玻璃屏的加工要求。
于本实施例中,所述丝印底座1上并位于所述玻璃屏放置区域4内开设有一个吸气孔14。所述吸气孔14贯穿所述丝印底座1,所述吸气孔14与外部的抽真空设备连接。所述丝印底座1的上表面13铺设有保护垫,所述保护垫是绒布。
另一方面;一种玻璃屏丝印设备,包括上述玻璃屏丝印夹具,还包括网板和刮刀,所述网板位于所述玻璃屏丝印夹具的上方,所述刮刀位于所述网板的上方,所述网板可竖直上、下移动,所述刮刀可竖直上、下移动和水平移动。该玻璃屏丝印设备能够一次性对玻璃屏丝印夹具上的整板玻璃屏进行丝印,有效提高生产效率和降低员工劳动强度。
又一方面,一种玻璃屏丝印方法,包括以下步骤:
S10、将装载有若干玻璃屏的玻璃屏丝印夹具放置在玻璃屏丝印设备的作业台上;
S20、对玻璃屏丝印夹具进行定位,使玻璃屏与玻璃屏丝印设备的网板对准;
S30、对玻璃屏丝印夹具上的玻璃屏进行除尘;
S40、网板覆盖玻璃屏丝印夹具上的全部玻璃屏,一次性对玻璃屏丝印夹具上的全部玻璃屏实现印刷。
于本实施例中,步骤S30具体为通过真空吸尘器对玻璃屏进行除尘。
于本实施例中,步骤S40具体包括步骤:网板向靠近玻璃屏丝印夹具的一侧移动,使网板与玻璃屏丝印夹具上的玻璃屏贴合;刮刀从网板的上侧挤压油墨,使油墨透过网板粘附在玻璃屏上,实现图案印刷。
实施例五:
一方面,如图9和10所示,一种玻璃屏丝印夹具,包括丝印底座1,所述丝印底座1上设置有若干玻璃屏放置区域4,所述丝印底座1上并位于每个所述玻璃屏放置区域4边沿插装有若干限位柱2,所述限位柱2与所述丝印底座1可拆卸连接。通过设置可放置多块玻璃屏的丝印底座1,实现一次性对多块玻璃屏进行丝印加工,有效提高生产效率。于本实施例中,所述丝印底座1上设置有八个玻璃屏放置区域4,八个玻璃屏放置区域4呈四排分布,每排两个玻璃屏放置区域4。所述丝印底座1上并位于每个所述玻璃屏放置区域4边沿插装有六个限位柱2,所述玻璃屏放置区域4的两短边边沿分别设置一个所述限位柱2,所述玻璃屏放置区域4的两长边边沿分别设置两个所述限位柱2。
所述限位柱2包括多种规格,不同规格的所述限位柱2的直径不同。使用玻璃屏丝印夹具加工不同规格的玻璃屏时,只需更换对应规格的所述限位柱2即可,具体地,当对面积小的玻璃屏进行加工时,需要更换直径大的所述限位柱2,当对面积大的玻璃屏进行加工时,需要更换直径小的所述限位柱2。因此,通过所述限位柱2与所述丝印底座1可拆卸连接,能够提高玻璃屏丝印夹具的通用性。
具体地,所述限位柱2与所述丝印底座1可拆卸连接,既能够在切换加工对象时实现所述限位柱2的快速更换,缩短切换加工对象的调整时间,又能够在所述限位柱2磨损后快速更换,避免长时间停机维护,有效提高生产效率和保证加工精度。
所述限位柱2与所述丝印底座1可拆卸连接,相对于传统的仅仅开设放置槽的丝印底座1,由于只需对磨损的所述限位柱2进行更换,丝印底座1无需整体报废,因此,本发明的可拆卸的限位柱2结构维护成本更低,有利于节约生产成本。
于本实施例中,所述限位柱2包括独用限位柱和共用限位柱,所述共用限位柱位于相邻两个所述玻璃屏放置区域4之间。所述独用限位柱仅对一块玻璃屏进行定位,所述共用限位柱分别对两块不同的玻璃屏进行定位。通过设置所述共用限位柱,能够有效节约玻璃屏丝印夹具的制作成本,以及使玻璃屏丝印夹具的结构更加紧凑,有利于节省空间。
于本实施例中,所述限位柱2包括固定连接的插入端21和凸出端22,所述凸出端22的直径大于所述插入端21的直径,所述丝印底座1上开设有限位孔11,所述插入端21嵌装在所述限位孔11内,所述凸出端22超出所述丝印底座1的上表面13。具体地,针对不同规格的加工对象,除可以更换不同直径的所述限位柱2外,还可以将所述限位柱2插装在不同的所述限位孔11内,以改变所述玻璃屏放置区域4的面积和个数,以满足尺寸规格差别很大的多种玻璃屏的加工要求。
于本实施例中,所述丝印底座1上并位于所述限位孔11靠近所述上表面13的一端开设有下沉槽12,所述下沉槽12的直径大于所述凸出端22的直径,所述下沉槽12的深度小于所述凸出端22的高度。通过设置所述下沉槽12,能够避免所述限位柱2与所述丝印底座1的上表面13之间残留污垢,从而提高玻璃屏的定位精度。
于本实施例中,所述丝印底座1上并位于所述玻璃屏放置区域4内开设有一个吸气孔14。所述吸气孔14贯穿所述丝印底座1,所述吸气孔14与外部的抽真空设备连接。所述丝印底座1的上表面13铺设有保护垫,所述保护垫是绒布。所述丝印底座1上并位于每个所述玻璃屏放置区域4内插装有防反凸台3,所述防反凸台3与所述丝印底座1可拆卸连接。具体地,对于有方向要求的玻璃屏,通过设置可拆卸的防反凸台3,能够有效避免玻璃屏放置方向错误,从而减少不良品形成。
另一方面;一种玻璃屏丝印设备,包括上述玻璃屏丝印夹具,还包括网板和刮刀,所述网板位于所述玻璃屏丝印夹具的上方,所述刮刀位于所述网板的上方,所述网板可竖直上、下移动,所述刮刀可竖直上、下移动和水平移动。该玻璃屏丝印设备能够一次性对玻璃屏丝印夹具上的整板玻璃屏进行丝印,有效提高生产效率和降低员工劳动强度。
又一方面,一种玻璃屏丝印方法,包括以下步骤:
S10、将装载有若干玻璃屏的玻璃屏丝印夹具放置在玻璃屏丝印设备的作业台上;
S20、对玻璃屏丝印夹具进行定位,使玻璃屏与玻璃屏丝印设备的网板对准;
S30、对玻璃屏丝印夹具上的玻璃屏进行除尘;
S40、网板覆盖玻璃屏丝印夹具上的全部玻璃屏,一次性对玻璃屏丝印夹具上的全部玻璃屏实现印刷。
于本实施例中,步骤S30具体为通过真空吸尘器对玻璃屏进行除尘。
于本实施例中,步骤S40具体包括步骤:网板向靠近玻璃屏丝印夹具的一侧移动,使网板与玻璃屏丝印夹具上的玻璃屏贴合;刮刀从网板的上侧挤压油墨,使油墨透过网板粘附在玻璃屏上,实现图案印刷。
实施例六:
一方面,如图11和12所示,一种玻璃屏丝印夹具,包括丝印底座1,所述丝印底座1上设置有若干玻璃屏放置区域4,所述丝印底座1上并位于每个所述玻璃屏放置区域4边沿插装有若干限位柱2,所述限位柱2与所述丝印底座1可拆卸连接。通过设置可放置多块玻璃屏的丝印底座1,实现一次性对多块玻璃屏进行丝印加工,有效提高生产效率。于本实施例中,所述丝印底座1上设置有9个玻璃屏放置区域4,9个玻璃屏放置区域4呈三排分布,每排三个玻璃屏放置区域4。所述丝印底座1上并位于每个所述玻璃屏放置区域4边沿插装有六个限位柱2,所述玻璃屏放置区域4的两短边边沿分别设置一个所述限位柱2,所述玻璃屏放置区域4的两长边边沿分别设置两个所述限位柱2。
所述限位柱2包括多种规格,不同规格的所述限位柱2的直径不同。使用玻璃屏丝印夹具加工不同规格的玻璃屏时,只需更换对应规格的所述限位柱2即可,具体地,当对面积小的玻璃屏进行加工时,需要更换直径大的所述限位柱2,当对面积大的玻璃屏进行加工时,需要更换直径小的所述限位柱2。因此,通过所述限位柱2与所述丝印底座1可拆卸连接,能够提高玻璃屏丝印夹具的通用性。
具体地,所述限位柱2与所述丝印底座1可拆卸连接,既能够在切换加工对象时实现所述限位柱2的快速更换,缩短切换加工对象的调整时间,又能够在所述限位柱2磨损后快速更换,避免长时间停机维护,有效提高生产效率和保证加工精度。
所述限位柱2与所述丝印底座1可拆卸连接,相对于传统的仅仅开设放置槽的丝印底座1,由于只需对磨损的所述限位柱2进行更换,丝印底座1无需整体报废,因此,本发明的可拆卸的限位柱2结构维护成本更低,有利于节约生产成本。
于本实施例中,所述限位柱2包括独用限位柱和共用限位柱,所述共用限位柱位于相邻两个所述玻璃屏放置区域4之间。所述独用限位柱仅对一块玻璃屏进行定位,所述共用限位柱分别对两块不同的玻璃屏进行定位。通过设置所述共用限位柱,能够有效节约玻璃屏丝印夹具的制作成本,以及使玻璃屏丝印夹具的结构更加紧凑,有利于节省空间。
于本实施例中,所述限位柱2包括固定连接的插入端21和凸出端22,所述凸出端22的直径大于所述插入端21的直径,所述丝印底座1上开设有限位孔11,所述插入端21嵌装在所述限位孔11内,所述凸出端22超出所述丝印底座1的上表面13。具体地,针对不同规格的加工对象,除可以更换不同直径的所述限位柱2外,还可以将所述限位柱2插装在不同的所述限位孔11内,以改变所述玻璃屏放置区域4的面积和个数,以满足尺寸规格差别很大的多种玻璃屏的加工要求。
于本实施例中,所述丝印底座1上并位于所述限位孔11靠近所述上表面13的一端开设有下沉槽12,所述下沉槽12的直径大于所述凸出端22的直径,所述下沉槽12的深度小于所述凸出端22的高度。通过设置所述下沉槽12,能够避免所述限位柱2与所述丝印底座1的上表面13之间残留污垢,从而提高玻璃屏的定位精度。
于本实施例中,所述丝印底座1上并位于所述玻璃屏放置区域4内开设有一个吸气孔14。所述吸气孔14贯穿所述丝印底座1,所述吸气孔14与外部的抽真空设备连接。所述丝印底座1的上表面13铺设有保护垫,所述保护垫是铁氟龙粘布。
另一方面;一种玻璃屏丝印设备,包括上述玻璃屏丝印夹具,还包括网板和刮刀,所述网板位于所述玻璃屏丝印夹具的上方,所述刮刀位于所述网板的上方,所述网板可竖直上、下移动,所述刮刀可竖直上、下移动和水平移动。该玻璃屏丝印设备能够一次性对玻璃屏丝印夹具上的整板玻璃屏进行丝印,有效提高生产效率和降低员工劳动强度。
又一方面,一种玻璃屏丝印方法,包括以下步骤:
S10、将装载有若干玻璃屏的玻璃屏丝印夹具放置在玻璃屏丝印设备的作业台上;
S20、对玻璃屏丝印夹具进行定位,使玻璃屏与玻璃屏丝印设备的网板对准;
S30、对玻璃屏丝印夹具上的玻璃屏进行除尘;
S40、网板覆盖玻璃屏丝印夹具上的全部玻璃屏,一次性对玻璃屏丝印夹具上的全部玻璃屏实现印刷。
于本实施例中,步骤S30具体为通过滚轮粘附灰尘的方式对玻璃屏进行除尘。
于本实施例中,步骤S40具体包括步骤:网板向靠近玻璃屏丝印夹具的一侧移动,使网板与玻璃屏丝印夹具上的玻璃屏贴合;刮刀从网板的上侧挤压油墨,使油墨透过网板粘附在玻璃屏上,实现图案印刷。
需要声明的是,上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理,在本发明所公开的技术范围内,任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种玻璃屏丝印夹具,其特征在于,包括丝印底座,所述丝印底座上设置有若干玻璃屏放置区域,所述丝印底座上并位于每个所述玻璃屏放置区域边沿插装有若干限位柱,所述限位柱与所述丝印底座可拆卸连接,且所述丝印底座上能插装不同直径的所述限位柱;
所述限位柱包括独用限位柱和共用限位柱,所述共用限位柱位于相邻两个所述玻璃屏放置区域之间;
所述限位柱包括固定连接的插入端和凸出端,所述凸出端的直径大于所述插入端的直径,所述丝印底座上开设有限位孔,所述插入端嵌装在所述限位孔内,所述凸出端超出所述丝印底座的上表面;
所述丝印底座上并位于所述限位孔靠近所述上表面的一端开设有下沉槽,所述下沉槽的直径大于所述凸出端的直径,所述下沉槽的深度小于所述凸出端的高度。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃屏丝印夹具,其特征在于,所述丝印底座上并位于所述玻璃屏放置区域内开设有至少一个吸气孔。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃屏丝印夹具,其特征在于,所述丝印底座的上表面铺设有保护垫。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃屏丝印夹具,其特征在于,所述丝印底座上并位于每个所述玻璃屏放置区域内插装有防反凸台,所述防反凸台与所述丝印底座可拆卸连接。
5.一种玻璃屏丝印设备,其特征在于,包括权利要求1至4任一项所述的玻璃屏丝印夹具。
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