CN211656535U - 线路板生产用辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线路板生产用辅助装置，底板；若干抵顶件，抵顶件用于对软硬结合板的盖板进行施力，抵顶件垂直设置于底板上；隔离板，隔离板与底板可相对运动地设置，隔离板向底板运动时，抵顶件穿过隔离板地设置；压板，压板与底板可相对运动地设置；所述隔离板设置于所述压板与所述底板之间；压板向底板所在方向运动时，将隔离板压向底板。本实用新型是制造一种去除盖板的辅助工具，实现高效且无损伤的去除盖板的目的，以节约生产成本，提高效益。设置抵顶件，可以顶出盖板；设置定位件，可以实现软硬结合板的定位；设置隔离板，可以方便去除盖板后的软硬结合板的取出。

Description

线路板生产用辅助装置

技术领域

本实用新型涉及一种线路板生产用辅助装置。

背景技术

线路板生产中，软硬结合板在加工时有两面盖板保护，两面盖板分别盖在软硬结合板的两端面，软硬结合板激光切割保护盖板后，需人工揭去盖板，现有方法为使用镊子辅助工具，沿切割线轻轻撕起，将其去除，不仅容易损伤软板区域，而且效率低，针对现有方法的不足，为简单有效地去除盖板，本实用新型提供了一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题，提供一种线路板生产用辅助装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种线路板生产用辅助装置，底板；

若干抵顶件，抵顶件用于对软硬结合板的盖板进行施力，抵顶件垂直设置于底板上；

隔离板，隔离板与底板可相对运动地设置，隔离板向底板运动时，抵顶件穿过隔离板地设置；

压板，压板与底板可相对运动地设置；

所述隔离板设置于所述压板与所述底板之间；压板向底板所在方向运动时，将隔离板压向底板。

抵顶件对盖板施力的过程具体为：软硬结合板第一面的盖板设置缺口，缺口位于软硬结合板的边缘，缺口正对软硬结合板第二面的盖板，这样，抵顶件就可以穿过缺口，抵顶软硬结合板第二面的盖板，从而将第二面的盖板去除；然后，将软硬结合板翻面，由于第一面的盖板的边角伸出软硬结合板的边角，抵顶件可以抵顶第一面盖板的边角，从而将该盖板去除。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的抵顶件为第一凸柱，第一凸柱成对分布。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的底板上设有若干定位件，定位件用于软硬结合板和/或压板的定位。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的定位件为第二凸柱，第二凸柱的高度高于第一凸柱。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的定位件围绕抵顶件分布。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的压板、隔离板和底板相互之间为可拆卸地设置。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的压板设有第一开槽，第一开槽为通槽，抵顶件可容纳于第一开槽内。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的第一开槽的外侧设置若干第一通孔，定位件穿过第一通孔地设置。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的隔离板设有若干第二通孔，抵顶件和定位件穿过第二通孔地设置。

本实用新型是制造一种去除盖板的辅助工具，实现高效且无损伤的去除盖板的目的，以节约生产成本，提高效益。设置抵顶件，可以顶出盖板；设置定位件，可以实现软硬结合板的定位；设置隔离板，可以方便去除盖板后的软硬结合板的取出。

附图说明

图1为底本的侧视图；

图2为隔离板和底板的配合使用示意图；

图3为软硬结合板定位于底板上的示意图；

图4为压板压置于软硬结合板上的示意图；

图5为压板下压软硬结合板的使用示意图；

图6为隔离板的俯视图；

图7为压板的俯视图；

图8为软硬结合板一个端面的俯视图；

图9为软硬结合板另一个端面的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：

如图1至图5所示，本实施例线路板生产用辅助装置，包括：底板1、若干抵顶件2、压板3和隔离板6，抵顶件2垂直设置于底板1上，抵顶件2用于对软硬结合板的盖板进行施力，隔离板6与底板1可相对运动地设置，隔离板6向底板1运动时，穿过抵顶件2地设置，压板3与底板1可相对运动地设置，压板3向底板1所在方向运动时，将隔离板6压向底板1。本实施例中，若干软硬结合板8集成设置于一个支撑板5上，定位件12正对支撑板5的四角，可以是支撑板5的四角开设孔，定位件12穿过孔实现支撑板5的定位，四角的位置可以是支撑板5上没有软硬结合板的位置。

所述的抵顶件2为第一凸柱，第一凸柱成对分布，成对分布可使得一对第一凸柱对应待去除的盖板上一对均匀受力的位置，实现盖板的均匀受力。所述的底板1上设有若干定位件12，定位件12用于软硬结合板8和/或压板3的定位，本实施例中，对软硬结合板8的定位通过支撑板5的定位实现。所述的定位件12为第二凸柱，第二凸柱的高度高于第一凸柱，除去本实施例的附图，第二凸柱的顶部也可以为针状，这样，支撑板5更容易套进去。定位件12围绕抵顶件2分布。

本实施例中，底板1、压板3和隔离板6相互之间为可拆卸地设置。所述的压板3设有第一开槽4，第一开槽4为通槽，抵顶件2可容纳于第一开槽4内。所述的第一开槽4的外侧设置若干第一通孔13，定位件12穿过第一通孔13地设置，这样，同样可以定位压板3，使得第一开槽4更容易对准盖板所在的区域。所述的隔离板6设有若干第二通孔7，抵顶件2和定位件12穿过第二通孔7地设置。抵顶件2和定位件12的外径可以不同，此时，可以设置两种大小的通孔7，以满足不同外径的抵顶件2和定位件12，而如果抵顶件2和定位件12的外径是一样的，通孔7可以只需要一种大小规格。

盖板的受力位置和抵顶件2抵顶的过程具体为：如图8所示，软硬结合板8的第一面盖板9设置缺口10，缺口10位于软硬结合板8的边缘，缺口10正对软硬结合板8的第二面盖板11，也就是，第二面盖板11的边角从缺口10露出，缺口10的位置可以设在第二面盖板11最佳的受力点，这是常规技术。通常，支撑板5的尺寸是一定的，抵顶件2设置于缺口10的对应位置，抵顶件2就可以穿过缺口10，抵顶软硬结合板8第二面盖板11，从而将第二面盖板11去除。然后，如图9所示，将整个支撑板5翻面，由于第一面盖板9的边角伸出软硬结合板8的边角，抵顶件2可以抵顶第一面盖板9的边角，从而将该盖板去除，该边角的位置可以为第一面盖板9的最佳受力点，这是常规技术。

使用时，如图2所示，隔离板6套设于底板1的上表面，抵顶件2穿过通孔7，如图3所示，将待揭盖的支撑板5放置于底板1上，支撑板5的四角分别由定位件12支撑，抵顶件2穿过缺口10抵顶第二面盖板11。如图4所示，然后将压板3压在支撑板5上，第二面盖板11全部从第一开槽4内露出，而压板3的其他部分又可以压住支撑板5的其他部分，也就是压板3的外框压住支撑板5的外框。如图5所示，压板3下压，抵顶件2就可以顶出第二面盖板11，盖板去除。然后，取下隔离板6，隔离板6将支撑板5带出，支撑板5与抵顶件2分离，将支撑板5翻面，隔离板6再次套入底板1的上表面，抵顶件2抵顶第一面盖板9的边角。如图9所示抵顶点13的位置，下压压板3，使得抵顶件2顶出第一面盖板9，将第一面盖板9去除，取下隔离板6，隔离板6带出支撑板5，支撑板5与抵顶件2分离，完成两个面的盖板的揭盖，留下两个盖板中间的软硬结合板。

本实用新型是制造一种去除盖板的辅助工具，实现高效且无损伤的去除盖板的目的，以节约生产成本，提高效益。设置抵顶件，可以顶出盖板；设置定位件，可以实现软硬结合板、也就是本实施例中支撑板5的定位；设置隔离板，可以方便去除盖板后的支撑板5的取出。

本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。

Claims (9)

1.一种线路板生产用辅助装置，其特征在于，包括：

底板；

若干抵顶件，抵顶件用于对软硬结合板的盖板进行施力，抵顶件垂直设置于底板上；

隔离板，隔离板与底板可相对运动地设置，隔离板向底板运动时，抵顶件穿过隔离板地设置；

压板，压板与底板可相对运动地设置；

所述隔离板设置于所述压板与所述底板之间；压板向底板所在方向运动时，将隔离板压向底板。

2.根据权利要求1所述的线路板生产用辅助装置，其特征在于，所述的抵顶件为第一凸柱，第一凸柱成对分布。

3.根据权利要求1所述的线路板生产用辅助装置，其特征在于，所述的底板上设有若干定位件，定位件用于软硬结合板和/或压板的定位。

4.根据权利要求3所述的线路板生产用辅助装置，其特征在于，所述的定位件为第二凸柱，第二凸柱的高度高于第一凸柱。

5.根据权利要求3或4所述的线路板生产用辅助装置，其特征在于，所述的定位件围绕抵顶件分布。

6.根据权利要求5所述的线路板生产用辅助装置，其特征在于，所述的压板、隔离板和底板相互之间为可拆卸地设置。

7.根据权利要求6所述的线路板生产用辅助装置，其特征在于，所述的压板设有第一开槽，第一开槽为通槽，抵顶件可容纳于第一开槽内。

8.根据权利要求7所述的线路板生产用辅助装置，其特征在于，所述的第一开槽的外侧设置若干第一通孔，定位件穿过第一通孔地设置。

9.根据权利要求6所述的线路板生产用辅助装置，其特征在于，所述的隔离板设有若干第二通孔，抵顶件和定位件穿过第二通孔地设置。

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