CN220029220U - 一种屏蔽盖焊接治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种屏蔽盖焊接治具，包括载物台、第一定位组件和第二定位组件，载物台包括定位台阶，定位台阶用于承载屏蔽盖，第一定位组件设于定位台阶的第一方向，第二定位组件设于定位台阶的第二方向，第一方向与第二方向垂直，自然状态下第一定位组件沿第一方向抵持定位台阶且第二定位组件沿第二方向抵持定位台阶，第一定位组件在受力状态下远离定位台阶，同时带动第二定位组件远离定位台阶。解决了现有技术通常仅在一个方向进行固定或仅依靠屏蔽盖本身的卡槽进行固定，导致屏蔽盖在焊接过程中容易发生位移，进而影响了屏蔽盖焊接弹片的准确度的问题，实现了屏蔽盖在相互垂直的两个方向的同时固定，提高了屏蔽盖焊接弹片的准确度。

Description

一种屏蔽盖焊接治具

技术领域

本实用新型涉及焊接治具技术领域，尤其涉及一种屏蔽盖焊接治具。

背景技术

为了提高电子设备的产品质感和产品耐久度，现阶段市面上的电子设备的外壳普遍采用金属材质。出于安全方面的考虑，目前，通常的做法是将金属外壳与电路板的地相连通，以达到使金属外壳接地的目的。在相关技术中，对于金属外壳接地一般采用在屏蔽盖的上面焊接弹片，在组装时弹片可以抵持金属外壳，通过弹片使金属外壳与电路板的地连通。

屏蔽盖在焊接时，需要将屏蔽盖先进行固定。然而，现有的屏蔽盖焊接治具通常仅在一个方向进行屏蔽盖的固定，或者仅仅依靠屏蔽盖本身的卡槽进行固定，这样导致屏蔽盖在焊接过程中容易发生位移，进而影响了屏蔽盖焊接弹片的准确度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种屏蔽盖焊接治具，用于解决现有的屏蔽盖焊接治具通常仅在一个方向进行屏蔽盖的固定，或者仅仅依靠屏蔽盖本身的卡槽进行固定，导致屏蔽盖在焊接过程中容易发生位移，进而影响了屏蔽盖焊接弹片的准确度的问题。

为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本实用新型提出一种屏蔽盖焊接治具，所述屏蔽盖焊接治具包括载物台、第一定位组件和第二定位组件，所述载物台包括定位台阶，所述定位台阶用于承载屏蔽盖，其中，所述第一定位组件设于所述定位台阶的第一方向，所述第二定位组件设于所述定位台阶的第二方向，所述第一方向与所述第二方向垂直；自然状态下，所述第一定位组件沿第一方向抵持所述定位台阶且所述第二定位组件沿第二方向抵持所述定位台阶；所述第一定位组件在受力状态下远离所述定位台阶，同时带动所述第二定位组件远离所述定位台阶。

可选地，所述第一定位组件包括第一固定架、限位板、第一弹性件和第一抵持块，所述第一固定架设于所述载物台沿所述第一方向的一侧，所述载物台开设有沿所述第一方向的第一活动通道，所述限位板在所述第一活动通道活动，所述第一弹性件一端与所述第一固定架连接，另一端与所述限位板连接，所述第一抵持块设置在所述限位板上；自然状态下所述第一抵持块在所述第一弹性件的作用下抵持所述定位台阶；所述限位板受到与所述第一方向相反的作用力时挤压所述第一弹性件，所述第一抵持块远离所述定位台阶。

可选地，所述第二定位组件包括第二固定架、第二弹性件和第二抵持块，所述第二固定架设于所述载物台沿所述第二方向的一侧，所述载物台开设有沿所述第二方向的第二活动通道，所述第二活动通道与所述第一活动通道连通，所述第二抵持块通过所述第二活动通道活动抵接所述限位板，所述第二弹性件一端与所述第二固定架连接，另一端与所述第二抵持块连接；自然状态下所述第二抵持块在所述第二弹性件的作用下抵持所述定位台阶；所述限位板受到与所述第一方向相反的作用力时带动所述第二抵持块挤压所述第二弹性件，所述第二抵持块远离所述定位台阶。

可选地，所述第一抵持块包括前固定块、后固定块、挤压件和第三弹性件，所述前固定块和所述后固定块相互扣合；所述前固定块开设有凹槽，所述凹槽内设置有限位柱，所述挤压件开设有通孔，所述限位柱的截面尺寸小于所述通孔尺寸，所述挤压件置于所述凹槽中，所述限位柱贯穿所述通孔，所述第三弹性件一端抵接所述后固定块，另一端抵接所述挤压件。

可选地，所述限位板对应所述第二抵持块的位置开设有抵接槽，所述第二抵持块抵接所述抵接槽的槽底，所述限位板在受力状态下沿所述第一方向的相反方向活动时，所述第二抵持块伸入所述抵接槽的深度逐渐减小。

可选地，所述抵接槽的槽底为斜底或弧形底。

可选地，所述第二抵持块与所述抵接槽抵接的一端的边缘圆滑过渡。

可选地，所述定位台阶上对应所述屏蔽盖焊接弹片的位置处开设有焊接槽，所述焊接槽内置有焊接块。

可选地，所述载物台对应所述屏蔽盖焊接弹片时的弹片连料处设置有定位针，所述定位针用于定位待焊接的所述弹片。

可选地，所述第一定位组件包括多个第一抵持块，所述第二定位组件包括多个第二弹性件和多个第二抵持块，所述载物台包括多个定位台阶，所述载物台开设有多个沿所述第二方向的第二活动通道，所述第一抵持块、所述第二弹性件、所述第二抵持块、所述定位台阶及所述第二活动通道均数量相同；所述第一抵持块和所述定位台阶间隔设置。

本实用新型实施例提供的一种屏蔽盖焊接治具，具有如下有益效果：

1、本实用新型提供的一种屏蔽盖焊接治具中，第一定位组件设于定位台阶的第一方向，第二定位组件设于定位台阶的第二方向，第一方向与第二方向垂直，自然状态下，第一定位组件沿第一方向抵持定位台阶且第二定位组件沿第二方向抵持定位台阶，第一定位组件在受力状态下远离定位台阶，同时带动第二定位组件远离定位台阶。通过实施该屏蔽盖焊接治具，当需要放置屏蔽盖时，对第一定位组件施加作用力即可联动第二定位组件同时远离定位台阶，随后将屏蔽盖放置在定位台阶，撤掉施加的作用力后，第一定位组件在自然状态下沿第一方向抵持定位台阶，第二定位组件在自然状态下沿第二方向抵持定位台阶，且第一方向跟第二方向垂直，解决了现有的屏蔽盖焊接治具通常仅在一个方向进行屏蔽盖的固定，或者仅仅依靠屏蔽盖本身的卡槽进行固定，导致屏蔽盖在焊接过程中容易发生位移，进而影响了屏蔽盖焊接弹片的准确度的问题，实现了屏蔽盖在相互垂直的两个方向的同时固定，无需人工进行定位，提高了屏蔽盖焊接弹片的准确度。

此外，在对第一定位组件施加压力时，第二定位组件随第一定位组件联动同时远离定位台阶，整体结构简单，操作方便，定位精准。

2、本实用新型提供的一种屏蔽盖焊接治具中，第一定位组件包括第一固定架、限位板、第一弹性件和第一抵持块，第一固定架设于载物台沿第一方向的一侧，载物台开设有沿第一方向的第一活动通道，限位板在第一活动通道活动，第一弹性件一端与第一固定架连接，另一端与限位板连接，第一抵持块设置在限位板上，自然状态下第一抵持块在第一弹性件的作用下抵持定位台阶，限位板受到与第一方向相反的作用力时挤压第一弹性件，第一抵持块远离定位台阶。通过在载物台开设第一活动通道供限位板移动，配合第一弹性件来靠近或远离定位台阶，靠近时固定屏蔽盖，远离时释放屏蔽盖，既能保证屏蔽盖在焊接弹片时第一方向上的固定，又不妨碍屏蔽盖的顺利取放。

3、本实用新型提供的一种屏蔽盖焊接治具中，第二定位组件包括第二固定架、第二弹性件和第二抵持块，第二固定架设于载物台沿第二方向的一侧，载物台开设有沿第二方向的第二活动通道，第二活动通道与第一活动通道连通，第二抵持块通过第二活动通道活动抵接限位板，第二弹性件一端与第二固定架连接，另一端与第二抵持块连接，自然状态下第二抵持块在第二弹性件的作用下抵持定位台阶，限位板受到与第一方向相反的作用力时带动第二抵持块挤压第二弹性件，第二抵持块远离定位台阶。通过在载物台开设第二活动通道供第二抵持块移动，配合第二弹性件来靠近或远离定位台阶，同时第二抵持块抵接限位板，随着限位板的移动同步联动实现靠近或远离定位台阶，能够保证屏蔽盖在焊接弹片时第一方向和第二方向上的固定，又不妨碍屏蔽盖的顺利取放。

4、本实用新型提供的一种屏蔽盖焊接治具中，第一抵持块包括前固定块、后固定块、挤压件和第三弹性件，前固定块和后固定块相互扣合，前固定块开设有凹槽，凹槽内设置有限位柱，挤压件开设有通孔，限位柱的截面尺寸小于通孔尺寸，挤压件置于凹槽中，限位柱贯穿通孔，第三弹性件一端抵接后固定块，另一端抵接挤压件。通过这样设置，由于限位柱的截面尺寸小于通孔尺寸，也即挤压件在凹槽内有一定的移动空间，当第一抵持块在第一弹性件的作用下抵持定位台阶固定屏蔽盖时，在第三弹性件的作用下，挤压件挤压固定屏蔽盖时具有一定缓冲作用，避免过度挤压导致屏蔽盖产生变形。

5、本实用新型提供的一种屏蔽盖焊接治具中，限位板对应第二抵持块的位置开设有抵接槽，第二抵持块抵接抵接槽的槽底，限位板在受力状态下沿第一方向的相反方向活动，第二抵持块伸入抵接槽的深度逐渐减小。通过限定限位板沿第一方向的位移和第二抵持块伸入抵接槽的深度，实现了第一抵持块抵持定位台阶时，第二抵持块也同步抵持定位台阶；而当第一抵持块因移动而远离定位台阶时，第二抵持块也同步远离定位台阶。

6、本实用新型提供的一种屏蔽盖焊接治具中，抵接槽的槽底为斜底或弧形底，通过设置简单的斜底或弧形底，即可实现第一抵持块抵持定位台阶时，第二抵持块也同步抵持定位台阶；而当第一抵持块因移动而远离定位台阶时，第二抵持块也同步远离定位台阶的作用，具有极大的实用性。

7、本实用新型提供的一种屏蔽盖焊接治具中，第二抵持块与抵接槽抵接的一端的边缘圆滑过渡，能够保证第二抵持块在移动时的顺畅程度，使得其移动更加顺滑。

8、本实用新型提供的一种屏蔽盖焊接治具中，定位台阶上对应屏蔽盖焊接弹片的位置处开设有焊接槽，焊接槽内置有焊接块。通过设置焊接块，能够防止焊接时能量过大损坏定位台阶。此外，焊接块易于替换，方便后期维护焊接治具，减小维护成本。

9、本实用新型提供的一种屏蔽盖焊接治具中，载物台对应屏蔽盖焊接弹片时的弹片连料处设置有定位针，定位针用于定位待焊接的弹片。通过设置定位针，使得待焊接的弹片能够更加精准的放置在屏蔽盖的焊接位置上，定位更加精准，便于更好的进行焊接。

10、本实用新型提供的一种屏蔽盖焊接治具中，第一定位组件包括多个第一抵持块，所述第二定位组件包括多个第二弹性件和多个第二抵持块，载物台包括多个定位台阶，载物台开设有多个沿第二方向的第二活动通道，第一抵持块、第二弹性件、第二抵持块、定位台阶及第二活动通道均数量相同，第一抵持块和定位台阶间隔设置。通过这样设置，能够实现多个屏蔽盖的批量固定及焊接，加快焊接效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为本实用新型实施例提供的屏蔽盖焊接治具的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的屏蔽盖焊接治具的爆炸结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的屏蔽盖焊接治具之载物台的立体结构示意图一。

图4为本实用新型实施例提供的屏蔽盖焊接治具之载物台的立体结构示意图二。

图5为本实用新型实施例提供的屏蔽盖焊接治具之第一定位组件的立体结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的屏蔽盖焊接治具之第一抵持块的立体结构示意图。

图7为本实用新型实施例提供的屏蔽盖焊接治具之第一抵持块的爆炸结构示意图。

图8为本实用新型实施例提供的屏蔽盖焊接治具之第一抵持块的部分结构示意图。

图9为本实用新型实施例提供的屏蔽盖焊接治具之第二定位组件的立体结构示意图。

图10为本实用新型实施例提供的屏蔽盖焊接治具之第二抵持块的立体结构示意图。

图11为本实用新型实施例提供的屏蔽盖焊接治具之第一定位组件和第二定位组件连接的结构示意图。

附图标记说明：

1、屏蔽盖焊接治具；

11、载物台；12、第一定位组件；13、第二定位组件；14、固定台；

111、定位台阶；112、定位针；113、第一活动通道；114、第二活动通道；121、第一固定架；122、限位板；123、第一弹性件；124、第一抵持块；125、受力块；131、第二固定架；132、第二弹性件；133、第二抵持块；

1111、焊接槽；1112、焊接块；1221、抵接槽；1241、前固定块；1242、后固定块；1243、挤压件；1244、第三弹性件；1245、凹槽；1246、限位柱；1247、通孔；1331、短边；1332、长边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

可以理解，本申请所使用的术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种元件，但这些元件不受这些术语限制。这些术语仅用于将第一个元件与另一个元件区分。在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1和图2所示，本实用新型实施例提出一种屏蔽盖焊接治具1，用于将弹片焊接在屏蔽盖上。该屏蔽盖焊接治具1包括载物台11、第一定位组件12、第二定位组件13和固定台14。固定台14用于固定整个屏蔽盖焊接治具1，载物台11设于固定台14上，第一定位组件12和第二定位组件13活动设于载物台11和固定台14之间。

其中，载物台11包括定位台阶111，定位台阶111与屏蔽盖的卡槽相匹配，定位台阶111用于承载屏蔽盖。

请继续参阅图1所示，X方向为第一方向，Y方向为第二方向。第一定位组件12设于定位台阶111的第一方向，第二定位组件13设于定位台阶111的第二方向，第一方向与第二方向垂直。

自然状态下，第一定位组件12沿第一方向抵持定位台阶111且第二定位组件13沿第二方向抵持定位台阶111。第一定位组件12在受力状态下远离定位台阶111，同时带动第二定位组件13远离定位台阶111。

具体地，定位台阶的材质为SKD-11。

本实用新型实施例中，通过实施该屏蔽盖焊接治具1，当需要放置屏蔽盖时，对第一定位组件12施加作用力即可联动第二定位组件13同时远离定位台阶111，随后将屏蔽盖放置在定位台阶111上，撤掉施加的作用力后，第一定位组件12在自然状态下沿第一方向抵持定位台阶111，第二定位组件13在自然状态下沿第二方向抵持定位台阶111，且第一方向跟第二方向垂直，解决了现有的屏蔽盖焊接治具通常仅在一个方向进行屏蔽盖的固定，或者仅仅依靠屏蔽盖本身的卡槽进行固定，导致屏蔽盖在焊接过程中容易发生位移，进而影响了屏蔽盖焊接弹片的准确度的问题，实现了屏蔽盖在相互垂直的两个方向的同时固定，无需人工进行定位，提高了屏蔽盖焊接弹片的准确度。

请结合图1-图3所示，进一步地，载物台11对应屏蔽盖焊接弹片时的弹片连料处设置有定位针112，定位针112用于定位待焊接的弹片。通过设置定位针112，使得待焊接的弹片能够更加精准的放置在屏蔽盖的焊接位置上，定位更加精准，便于更好的进行焊接。

具体地，定位针的材质为SKD-11。

进一步地，定位台阶111上对应屏蔽盖焊接弹片的位置处开设有焊接槽1111，焊接槽1111内置有焊接块1112。通过设置焊接块1112，能够防止焊接时能量过大损坏定位台阶111。此外，焊接块1112易于替换，方便后期维护焊接治具，减小维护成本。

具体地，焊接块的材质为乌铜。

请结合图2、图4和图5所示，具体地，第一定位组件12包括第一固定架121、限位板122、第一弹性件123、第一抵持块124和受力块125。第一固定架121设于载物台11沿第一方向的一侧，载物台11开设有沿第一方向的第一活动通道113，限位板122在第一活动通道113活动。第一弹性件123一端与第一固定架121连接，另一端与限位板122的一端连接，限位板122的另一端与受力块125连接，受力块125设于载物台11沿第一方向的另一侧，第一抵持块124设置在限位板122上。

自然状态下，第一抵持块124在第一弹性件123的作用下抵持定位台阶111。受力状态下，受力块125受力，使得限位板122受到与第一方向相反的作用力时挤压第一弹性件123，第一抵持块124远离定位台阶111。

可选地，第一弹性件123可以为弹簧或弹块，只要具有一定的弹性作用，能够给限位板122提供沿第一方向的作用力即可，本实用新型不作具体限定。本实用新型实施例中，第一弹性件123与第一固定架121和限位板122的连接方式为成熟的现有技术，本实用新型在此不做详述。

请结合图6-图8所示，更具体地，第一抵持块124包括前固定块1241、后固定块1242、挤压件1243和第三弹性件1244，前固定块1241和后固定块1242整体均呈L型，前固定块1241和后固定块1242相互扣合。

前固定块1241开设有凹槽1245，凹槽1245内设置有限位柱1246，挤压件1243开设有通孔1247。其中，如图8所示，限位柱1246的截面尺寸小于通孔1247尺寸，即限位柱1246的截面沿第一方向上的长度h小于通孔1247沿第一方向上的长度H。挤压件1243置于凹槽1245中，限位柱1246贯穿通孔1247，第三弹性件1244一端抵接后固定块1242，另一端抵接挤压件1243。

可选地，挤压件1243可以为硅胶件或橡胶件。通过将挤压件1243限定为硅胶件或橡胶件，能够对屏蔽盖起到保护作用，避免挤压件1243抵持屏蔽盖时损坏屏蔽盖。

可选地，第三弹性件1244可以为弹簧或弹块，只要具有一定的弹性作用，能够给挤压件1243提供沿第一方向的作用力即可，本实用新型不作具体限定。本实用新型实施例中，第三弹性件1244与后固定块1242和挤压件1243的连接方式为成熟的现有技术，本实用新型在此不做详述。

可以理解，由于限位柱1246的截面尺寸小于通孔1247的尺寸，也即挤压件1243在凹槽1245内有一定的移动空间，当第一抵持块124在第一弹性件123的作用下抵持定位台阶111固定屏蔽盖时，在第三弹性件1244的作用下，挤压件1243挤压固定屏蔽盖时具有一定缓冲作用，避免过度挤压导致屏蔽盖产生变形。

本实用新型实施例中，通过在载物台11开设第一活动通道113供限位板122移动，配合第一弹性件123来靠近或远离定位台阶111，靠近时固定屏蔽盖，远离时释放屏蔽盖，既能保证屏蔽盖在焊接弹片时第一方向上的固定，又不妨碍屏蔽盖的顺利取放。

请结合图2、图9-图11所示，具体地，第二定位组件13包括第二固定架131、第二弹性件132和第二抵持块133。其中，第二固定架131设于载物台11沿第二方向的一侧，载物台11开设有沿第二方向的第二活动通道114，第二活动通道114与第一活动通道113连通，第二抵持块133通过第二活动通道114活动抵接限位板122。第二弹性件132一端与第二固定架131连接，另一端与第二抵持块133连接。

自然状态下，第二抵持块133在第二弹性件132的作用下抵持定位台阶111。受力状态下，限位板122受到与第一方向相反的作用力时带动第二抵持块133挤压第二弹性件132，第二抵持块133远离定位台阶111。

具体地，第二抵持块133整体呈L型。第二抵持块133包括短边1331和长边1332，短边1331和长边1332连接，连接角度为90度。其中，短边1331的一侧面连接第二弹性件132，相对的侧面用于抵持定位台阶111。长边1332一端与短边1331连接，另一端用于抵接限位板122。

可选地，第二弹性件132可以为弹簧或弹块，只要具有一定的弹性作用，能够给第二抵持块133提供沿第二方向的作用力即可，本实用新型不作具体限定。本实用新型实施例中，第二弹性件132与第二固定架131和第二抵持块133的连接方式为成熟的现有技术，本实用新型在此不做详述。

可以理解，定位台阶111设于第一活动通道113和第二活动通道114的交叉位置。

请继续结合图2和图11所示，具体地，限位板122对应第二抵持块133的位置开设有抵接槽1221，第二抵持块133抵接抵接槽1221的槽底。限位板122在受力状态下沿第一方向的相反方向活动时，第二抵持块133伸入抵接槽1221的深度逐渐减小。通过限定限位板122沿第一方向的位移和第二抵持块133伸入抵接槽1221的深度，实现了第一抵持块124抵持定位台阶111时，第二抵持块133也同步抵持定位台阶111。而当第一抵持块124因移动而远离定位台阶111时，第二抵持块133也同步远离定位台阶111。

可选地，抵接槽1221的槽底为斜底或弧形底。具体地，在本实用新型实施例中，抵接槽1221的槽底为弧形底。本实用新型实施例中，通过设置简单的斜底或弧形底，即可实现第一抵持块124抵持定位台阶111时，第二抵持块133也同步抵持定位台阶111。而当第一抵持块124因移动而远离定位台阶111时，第二抵持块133也同步远离定位台阶111的作用，具有极大的实用性。

进一步地，第二抵持块133与抵接槽1221抵接的一端的边缘圆滑过渡。能够保证第二抵持块133在移动时的顺畅程度，使得其移动更加顺滑。

本实用新型实施例中，通过在载物台11开设第二活动通道114供第二抵持块133移动，配合第二弹性件132来靠近或远离定位台阶111，同时第二抵持块133抵接限位板122，随着限位板122的移动同步联动实现靠近或远离定位台阶111，能够保证屏蔽盖在焊接弹片时第一方向和第二方向上的固定，又不妨碍屏蔽盖的顺利取放。

为方便理解，本实用新型在此对屏蔽盖焊接治具1的使用原理进行描述。在使用屏蔽盖焊接治具1进行焊接工艺时，搬运装置如机械手将待焊接的屏蔽盖搬运到载物台11的定位台阶111的上方，随后对第一定位组件12的受力块125施加作用力，具体可以人工施加或机械自动化施加，限位板122收到与第一方向相反的作用力从而挤压第一弹性件123以使第一抵持块124远离定位台阶，与此同时，在联动作用下，限位板122带动第二抵持块133挤压第二弹性件132以使第二抵持块133远离定位台阶111，接着将屏蔽盖放置到定位台阶111上，此时屏蔽盖的卡槽卡接在定位台阶111，撤去施加的作用力，自然状态下，限位板122受到第一弹性件123的恢复力作用带动第一抵持块124沿第一方向抵持屏蔽盖，第二抵持块133受到第二弹性件132的恢复力作用沿第二方向抵持屏蔽盖。接着使用定位针112对弹片的弹片连料进行固定，以使得弹片与屏蔽盖的焊接位置对位，然后将弹片焊接在屏蔽盖上。焊接完成后，继续对受力块125施加作用力，使得第一抵持块124和第二抵持块133同时释放屏蔽盖，接着取走屏蔽盖，至此完成屏蔽盖的焊接工艺。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种屏蔽盖焊接治具，其特征在于：所述屏蔽盖焊接治具包括载物台、第一定位组件和第二定位组件，所述载物台包括定位台阶，所述定位台阶用于承载屏蔽盖，其中，所述第一定位组件设于所述定位台阶的第一方向，所述第二定位组件设于所述定位台阶的第二方向，所述第一方向与所述第二方向垂直；自然状态下，所述第一定位组件沿第一方向抵持所述定位台阶且所述第二定位组件沿第二方向抵持所述定位台阶；所述第一定位组件在受力状态下远离所述定位台阶，同时带动所述第二定位组件远离所述定位台阶。

2.如权利要求1所述的屏蔽盖焊接治具，其特征在于：所述第一定位组件包括第一固定架、限位板、第一弹性件和第一抵持块，所述第一固定架设于所述载物台沿所述第一方向的一侧，所述载物台开设有沿所述第一方向的第一活动通道，所述限位板在所述第一活动通道活动，所述第一弹性件一端与所述第一固定架连接，另一端与所述限位板连接，所述第一抵持块设置在所述限位板上；

自然状态下所述第一抵持块在所述第一弹性件的作用下抵持所述定位台阶；所述限位板受到与所述第一方向相反的作用力时挤压所述第一弹性件，所述第一抵持块远离所述定位台阶。

3.如权利要求2所述的屏蔽盖焊接治具，其特征在于：所述第二定位组件包括第二固定架、第二弹性件和第二抵持块，所述第二固定架设于所述载物台沿所述第二方向的一侧，所述载物台开设有沿所述第二方向的第二活动通道，所述第二活动通道与所述第一活动通道连通，所述第二抵持块通过所述第二活动通道活动抵接所述限位板，所述第二弹性件一端与所述第二固定架连接，另一端与所述第二抵持块连接；

自然状态下所述第二抵持块在所述第二弹性件的作用下抵持所述定位台阶；所述限位板受到与所述第一方向相反的作用力时带动所述第二抵持块挤压所述第二弹性件，所述第二抵持块远离所述定位台阶。

4.如权利要求2所述的屏蔽盖焊接治具，其特征在于：所述第一抵持块包括前固定块、后固定块、挤压件和第三弹性件，所述前固定块和所述后固定块相互扣合；

所述前固定块开设有凹槽，所述凹槽内设置有限位柱，所述挤压件开设有通孔，所述限位柱的截面尺寸小于所述通孔尺寸，所述挤压件置于所述凹槽中，所述限位柱贯穿所述通孔，所述第三弹性件一端抵接所述后固定块，另一端抵接所述挤压件。

5.如权利要求3所述的屏蔽盖焊接治具，其特征在于：所述限位板对应所述第二抵持块的位置开设有抵接槽，所述第二抵持块抵接所述抵接槽的槽底，所述限位板在受力状态下沿所述第一方向的相反方向活动时，所述第二抵持块伸入所述抵接槽的深度逐渐减小。

6.如权利要求5所述的屏蔽盖焊接治具，其特征在于：所述抵接槽的槽底为斜底或弧形底。

7.如权利要求5所述的屏蔽盖焊接治具，其特征在于：所述第二抵持块与所述抵接槽抵接的一端的边缘圆滑过渡。

8.如权利要求1所述的屏蔽盖焊接治具，其特征在于：所述定位台阶上对应所述屏蔽盖焊接弹片的位置处开设有焊接槽，所述焊接槽内置有焊接块。

9.如权利要求1所述的屏蔽盖焊接治具，其特征在于：所述载物台对应所述屏蔽盖焊接弹片时的弹片连料处设置有定位针，所述定位针用于定位待焊接的所述弹片。

10.如权利要求3所述的屏蔽盖焊接治具，其特征在于：所述第一定位组件包括多个第一抵持块，所述第二定位组件包括多个第二弹性件和多个第二抵持块，所述载物台包括多个定位台阶，所述载物台开设有多个沿所述第二方向的第二活动通道，所述第一抵持块、所述第二弹性件、所述第二抵持块、所述定位台阶及所述第二活动通道均数量相同；所述第一抵持块和所述定位台阶间隔设置。