CN208977330U - 一种八孔导向框架专用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种八孔导向框架专用夹具，包括支撑板，所述支撑板的上侧设有底板，所述底板的左上侧焊接有第一梯形钢板，所述底板的右上侧焊接有第二梯形钢板，所述第二梯形钢板上开设有三个圆形通孔，所述第一梯形钢板与第二梯形钢板的结构相同，所述第一梯形钢板和第二梯形钢板的上侧焊接有顶板，本实用新型对八孔导向框架部件进行装夹后，八孔导向框架部件的两个侧面分别位于第一梯形钢板和第二梯形钢板的外侧，可以对框架部件的三个平面同时加工，一次加工成型，且设有定位导向装置，框架部件的的下侧凹槽可以与第一导轨和第二导轨滑动连接，有效保证产品加工时的垂直度和同心度，有效保证产品质量，大大提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及导向框架夹具技术领域，具体为一种八孔导向框架专用夹具。
背景技术
八孔导向框架部件加工时对精度要求高，在部件加工时需要进行打孔、铣螺纹、镗孔，多道工序，工艺复杂，工人劳动强度大，生产效率低，现有的八孔导向框架没有专用的夹具，无法对框架三个平面同时加工，需要多次装夹，无法保证产品加工时的垂直度和同心度，为此，我们推出一种八孔导向框架专用夹具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种八孔导向框架专用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种八孔导向框架专用夹具，包括支撑板，所述支撑板的上侧设有底板，所述底板的左上侧焊接有第一梯形钢板，所述底板的右上侧焊接有第二梯形钢板，所述第二梯形钢板上开设有三个圆形通孔，所述第一梯形钢板与第二梯形钢板的结构相同，所述第一梯形钢板和第二梯形钢板的上侧焊接有顶板，所述顶板上开设有滑槽，所述第一梯形钢板和第二梯形钢板的后侧焊接有立板，所述立板的左侧和右侧均开设有半圆形通孔，所述半圆形通孔的总数为四个，所述支撑板的左侧焊接有第一导轨，所述支撑板的右侧焊接有第二导轨。
此项设置的目的是本八孔导向框架专用夹具主要用于八孔导向框架部件的加工使用，对八孔导向框架部件进行装夹后，八孔导向框架部件的两个侧面分别位于第一梯形钢板和第二梯形钢板的外侧，可以对框架部件的三个平面同时加工，一次加工成型，且设有定位导向装置。
优选的，所述滑槽的数量为六个，所述滑槽的内部设有光滑层。
优选的，所述第一导轨和第二导轨均为直线型导轨，第一导轨和第二导轨的后侧均焊接有限位块。
此项设置的目的是框架部件的的下侧凹槽可以与第一导轨和第二导轨滑动连接，有效保证产品加工时的垂直度和同心度。
优选的，所述支撑板的下侧粘接有防滑橡胶垫。
此项设置的目的是起到防滑的作用。
优选的，所述支撑板上开设有螺孔，所述底板通过螺栓与支撑板连接。
优选的，所述圆形通孔的直径为八厘米，所述半圆形通孔的半径为三厘米。
此项设置的目的是圆形通孔用于加工工具穿过，方便加工。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型对八孔导向框架部件进行装夹后，八孔导向框架部件的两个侧面分别位于第一梯形钢板和第二梯形钢板的外侧，可以对框架部件的三个平面同时加工，一次加工成型，且设有定位导向装置，框架部件的的下侧凹槽可以与第一导轨和第二导轨滑动连接，有效保证产品加工时的垂直度和同心度，有效保证产品质量，大大提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型顶板俯视结构示意图。
图中：1、支撑板；2、底板；3、立板；4、顶板；5、滑槽；6、第二梯形钢板；7、第一梯形钢板；8、圆形通孔；9、半圆形通孔；10、螺栓；11、防滑橡胶垫；12、第一导轨；13、第二导轨；14、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种八孔导向框架专用夹具，包括支撑板1，所述支撑板1的上侧设有底板2，所述底板2的左上侧焊接有第一梯形钢板7，所述底板2的右上侧焊接有第二梯形钢板6，所述第二梯形钢板6上开设有三个圆形通孔8，所述第一梯形钢板7与第二梯形钢板6的结构相同，所述第一梯形钢板7和第二梯形钢板6的上侧焊接有顶板4，所述顶板4上开设有滑槽5，所述第一梯形钢板7和第二梯形钢板6的后侧焊接有立板3，所述立板3的左侧和右侧均开设有半圆形通孔9，所述半圆形通孔9的总数为四个，所述支撑板1的左侧焊接有第一导轨12，所述支撑板1的右侧焊接有第二导轨13。
具体的，所述滑槽5的数量为六个，所述滑槽5的内部设有光滑层。
具体的，所述第一导轨12和第二导轨13均为直线型导轨，第一导轨12和第二导轨13的后侧均焊接有限位块14。
具体的，所述支撑板1的下侧粘接有防滑橡胶垫11。
具体的，所述支撑板1上开设有螺孔，所述底板2通过螺栓10与支撑板1连接。
具体的，所述圆形通孔8的直径为八厘米，所述半圆形通孔9的半径为三厘米。
具体的，使用时，本八孔导向框架专用夹具主要用于八孔导向框架部件的加工使用，对八孔导向框架部件进行装夹后，八孔导向框架部件的两个侧面分别位于第一梯形钢板7和第二梯形钢板6的外侧，可以对框架部件的三个平面同时加工，一次加工成型，且设有定位导向装置，框架部件的的下侧凹槽可以与第一导轨12和第二导轨13滑动连接，有效保证产品加工时的垂直度和同心度，有效保证产品质量，大大提高生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种八孔导向框架专用夹具，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的上侧设有底板（2），所述底板（2）的左上侧焊接有第一梯形钢板（7），所述底板（2）的右上侧焊接有第二梯形钢板（6），所述第二梯形钢板（6）上开设有三个圆形通孔（8），所述第一梯形钢板（7）与第二梯形钢板（6）的结构相同，所述第一梯形钢板（7）和第二梯形钢板（6）的上侧焊接有顶板（4），所述顶板（4）上开设有滑槽（5），所述第一梯形钢板（7）和第二梯形钢板（6）的后侧焊接有立板（3），所述立板（3）的左侧和右侧均开设有半圆形通孔（9），所述半圆形通孔（9）的总数为四个，所述支撑板（1）的左侧焊接有第一导轨（12），所述支撑板（1）的右侧焊接有第二导轨（13）。
2.根据权利要求1所述的一种八孔导向框架专用夹具，其特征在于：所述滑槽（5）的数量为六个，所述滑槽（5）的内部设有光滑层。
3.根据权利要求1所述的一种八孔导向框架专用夹具，其特征在于：所述第一导轨（12）和第二导轨（13）均为直线型导轨，第一导轨（12）和第二导轨（13）的后侧均焊接有限位块（14）。
4.根据权利要求1所述的一种八孔导向框架专用夹具，其特征在于：所述支撑板（1）的下侧粘接有防滑橡胶垫（11）。
5.根据权利要求1所述的一种八孔导向框架专用夹具，其特征在于：所述支撑板（1）上开设有螺孔，所述底板（2）通过螺栓（10）与支撑板（1）连接。
6.根据权利要求1所述的一种八孔导向框架专用夹具，其特征在于：所述圆形通孔（8）的直径为八厘米，所述半圆形通孔（9）的半径为三厘米。
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