KR20200032223A - 디스플레이 스크린의 그루브 가공방법 및 디스플레이 스크린 - Google Patents

디스플레이 스크린의 그루브 가공방법 및 디스플레이 스크린 Download PDF

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Abstract

본 출원은 디스플레이의 그루브 가공 방법 및 이형의 디스플레이 스크린에 관한 것으로서, 디스플레이의 그루브 가공 방법은, 디스플레이 스크린은 재료 저감 가공에 의해, 디스플레이 스크린에서 제1장착 그루브를 형성하고, 제1장착 그루브의 인접하는 2개의 측면은 제1호형의 전이면을 통해 서로 연결되는 단계; 제1장착 그루브는 재료 저감 가공에 의해, 제2장착 그루브를 형성하고, 제2그루브의 인접하는 2개의 측면은 제2호형의 전이면을 통해 서로 연결되는 단계를 포함하며; 여기서, 디스플레이 스크린은 대향 배치된 상부 표면 및 하부 표면을 포함하되, 제1장착 그루브 및 제2장착 그루브는 상부 표면 및 하부 표면을 관통하고, 상부 표면이 위치한 평면에서의 제2호형의 전이면의 정투영의 곡률 반경은 상부 표면이 위치한 평면에서의 제1호형의 전이면의 정투영의 곡률 반경보다 작다. 상기 디스플레이 스크린의 그루브 가공방법은 가공 설비에 대한 요구 및 가공 난이도를 낮추는 한편, 디스플레이 스크린의 절단 정밀도 및 수율을 향상시킨다.

Description

디스플레이 스크린의 그루브 가공방법 및 디스플레이 스크린
본 출원은 디스플레이 스크린의 가공방법에 관한 것으로서, 특히, 디스플레이 스크린의 그루브 가공방법 및 디스플레이 스크린에 관한 것이다.
사람들의 스마트폰 등과 같은 스마트 기기에 대한 요구가 증가함에 따라, 초고 스크린-투-바디 비율(screen-to-body ratio)을 갖는 풀 스크린이 스마트폰과 같은 분야의 추세로 발전하였다. 풀 스크린의 바운더리가 매우 좁기 때문에, 전자 구성요소를 수용하기에 충분한 공간을 형성하기 위해, 디스플레이 스크린 상에 수용 그루브가 제공되어야 한다. 따라서, 절단을 통해 수용 그루브를 갖는 이형의 디스플레이 스크린을 형성하는 것은 제조 공정에 있어서 큰 어려움이 되었다.
구체적으로, 디스플레이 스크린을 절단하는 어려움은 주로 절단 정밀도 및 분할가공의 난이도에 있다. 절단 장치의 경우, 챔퍼(chamfer)의 크기가 작을수록 가공 난이도는 높아지고, 이형(異形) 절단에 의해 수용 그루브가 필요한 디스플레이 스크린의 경우, 수용 그루브 바닥부 양단에 위치한 챔퍼에 대한 가공이 어렵기에, 이에 대한 가공 정밀도를 보장하기 힘들다.
이를 감안하여, 이형의 디스플레이 스크린의 수용 그루브에 대한 가공의 난이도가 높고, 정밀도가 낮은 문제를 해결하기 위한 디스플레이 스크린의 그루브 가공방법 및 디스플레이 스크린을 제공하고자 한다.
본 출원은,
디스플레이 스크린은 재료 저감 가공(material-reduction process)에 의해 상기 디스플레이 스크린 상에 제1장착 그루브를 형성하고, 상기 제1장착 그루브의 인접하는 2개의 측면은 제1호형의 전이면(
Figure pct00001
)을 통해 서로 연결되는 단계; 및
상기 제1장착 그루브는 재료 저감 가공에 의해 제2장착 그루브를 형성하고, 상기 제2그루브의 인접하는 2개의 측면은 제2호형의 전이면을 통해 서로 연결되는 단계를 포함하며,
여기서, 상기 디스플레이 스크린은 대향 배치된 상부 표면 및 하부 표면을 포함하며, 상기 제1장착 그루브 및 상기 제2장착 그루브는 상부 표면 및 하부 표면을 관통하고, 상기 상부 표면이 위치한 평면의 상기 제2호형의 전이면의 정투영의 곡률 반경은 상기 상부 표면이 위치한 평면의 상기 제1호형의 전이면의 정투영의 곡률 반경보다 작도록 구성되는, 디스플레이 스크린의 그루브 가공방법을 제공한다.
상기 디스플레이 스크린의 그루브 가공 방법에서, 호형의 전이면의 가공 난이도는 상부 표면이 위치한 평면에서의 호형의 전이면에 의해 형성된 정투영의 곡률 반경의 감소에 따라 점차적으로 작아지므로, 재료 저감 가공에 의해 보다 큰 곡률 반경을 갖는 제1호형의 전이면을 형성한 후, 추가로 재료 저감 가공에 의해 보다 작은 곡률 반경을 갖는 제2호형의 전이면을 형성하는 방법은, 1차적인 재료 저감 가공에 의해 직접 보다 작은 곡률 반경을 갖는 호형의 전이면을 형성하는 종래 기술의 방법과 달리, 가공 설비에 대한 요구 및 가공 난이도를 낮추는 한편, 디스플레이 스크린의 절단 정밀도 및 수율을 향상시킨다.
일 실시예에서, 상기 제1호형의 전이면 및 상기 제2호형의 전이면은 모두 원호형을 갖는 전이면이다.
일 실시예에서, 상기 상부 표면이 위치한 평면에서의 상기 제1호형의 전이면에 의해 형성된 정투영과 상기 상부 표면이 위치한 평면에서의 상기 제2호형의 전이면에 의해 형성된 정투영의 반경의 비는 1.1보다 크다.
일 실시예에서, 상기 제1장착 그루브는 재료 저감 가공에 의해 제2장착 그루브를 형성하고, 상기 제2장착 그루브의 인접하는 2개의 측면은 제2호형의 전이면을 통해 서로 연결되는 상기 단계는 구체적으로, 상기 제1호형의 전이면 및 상기 제1호형의 전이면에 연결되는 상기 측면에 대해 재료 저감 가공을 수행하는 단계를 포함한다.
일 실시예에서, 상기 제1장착 그루브는 재료 저감 가공에 의해 제2장착 그루브를 형성하고, 상기 제2장착 그루브의 인접하는 2개의 측면은 제2호형의 전이면을 통해 서로 연결되는 상기 단계는 구체적으로, 상기 제1호형의 전이면에 대해 재료 저감 가공을 수행하는 단계를 포함한다.
일 실시예에서, 상기 디스플레이 스크린은 분할가공에 의해 상기 제1장착 그루브를 형성한다.
일 실시예에서, 상기 제1장착 그루브는 연삭에 의해 상기 제2장착 그루브를 형성한다.
일 실시예에서, 상기 제2장착 그루브는 축 대칭 형상으로 구성된다.
일 실시예에서, 상기 제1장착 그루브는 상기 디스플레이 스크린 일단의 중간 영역에 형성된다.
일 실시예에서, 상기 초기 그루브의 벽은 상기 완성된 그루브의 벽과 부분적으로 겹쳐진다.
일 실시예에서, 상기 초기 그루브 및 완성된 그루브는 모두 개방형 그루브이다.
일 실시예에서, 상기 초기 그루브의 벽부는 개구부에 배치된 제3호형의 그루브 벽 세그먼트를 더 포함하고, 상기 제3호형의 그루브 벽 세그먼트는 인접하는 그루브 벽 세그먼트에 원활하게 전이적으로 연결되며; 상기 완성된 그루브의 벽부는 개구부에 배치된 제4호형의 그루브 벽 세그먼트를 더 포함하고, 상기 제4호형 그루브 벽 세그먼트는 인접하는 그루브 벽 세그먼트에 원활하게 전이적으로 연결된다.
일 실시예에서, 상기 완성된 그루브는 대체적으로 직사각형 또는 사다리꼴로 형성된다.
일 실시예에서, 상기 초기 그루브 및 상기 완성된 그루브는 모두 폐쇄형 그루브이다.
일 실시예에서, 상기 제1재료 저감 가공 작업의 재료 저감 가공 방식은 상기 제2재료 저감 가공 작업의 재료 저감 가공 방식과 상이하다.
일 실시예에서, 상기 제1재료 저감 가공 작업은 절단가공 방법을 사용하여 상기 초기 그루브를 형성한다.
일 실시예에서, 상기 절단가공의 방법은 분할가공 방법이다.
일 실시예에서, 상기 제2재료 저감 가공 작업은 연삭가공 방법을 사용하여 상기 완성된 그루브를 형성하거나; 또는, 상기 제2재료 저감 가공 작업은 절단가공과 연삭가공의 조합을 사용하여 상기 완성된 그루브를 형성한다.
일 실시예에서, 상기 제1재료 저감 가공 작업 및 상기 제2재료 저감 가공 작업은 모두 절단가공 방법을 사용한다.
또한, 본 출원은 전술한 디스플레이 스크린의 그루브 가공 방법에 의해 형성된 그루브가 설치된 디스플레이 스크린을 제공한다.
도 1은 일 실시예에 따른 디스플레이 스크린의 가공을 제시하는 도면이다.
도 2는 다른 실시예에 따른 디스플레이 스크린의 가공을 제시하는 도면이다.
도 3은 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 스크린의 가공을 제시하는 도면이다.
도 4는 일 실시예에 따른 디스플레이 스크린의 그루브 가공 방법의 흐름을 제시하는 도면이다.
도 5는 일 실시예에 따른 디스플레이 스크린을 제시하는 도면이다.
본 출원의 이해를 용이하게 하기 위해, 이하에서, 본 출원은 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명될 것이다. 본 출원의 보다 바람직한 실시예가 도면에 도시되어 있다. 그러나, 본 출원은 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 오히려, 이들 실시예는 본 출원의 개시 내용의 이해가 보다 철저하게 되도록 제공된다.
구성 요소가 다른 하나의 구성 요소에 "고정된다"는 것으로 언급될 경우, 다른 하나의 구성 요소에 직접적으로 고정될 수 있거나, 중간 구성 요소가 존재할 수 있음에 유의해야 한다. 하나의 구성 요소가 다른 하나의 구성 요소에 "연결된" 것으로 간주될 경우, 다른 하나의 구성 요소에 직접적으로 연결될 수 있거나, 중간 구성 요소가 존재할 수 있다. 본원에 사용된 용어 "수직", "수평", "왼쪽", "오른쪽" 등은 단지 예시적인 목적을 위한 것이다.
본 명세서에서 사용된 모든 기술적 및 과학적인 용어는 달리 정의되지 않는 한, 당업자에 의해 일반적으로 해석되는 것과 동일한 의미를 갖는다. 본 명세서에서 사용된 용어는 특정 실시예들을 설명하기 위한 것이며, 본 출원을 제한하기 위한 것이 아니다. 본 출원에 사용된 "및/또는" 용어는 하나 이상의 관련 항목의 임의의 조합 및 모든 조합을 포함한다.
도 1 및 도 4에 도시된 바와 같이, 바람직한 실시예에 의해 제공되는 디스플레이 스크린의 그루브 가공 방법은, 예를 들어, 상기 그루브 가공 방법은 디스플레이 스크린(100)에 대한 그루브 가공을 수행하여 장착 그루브를 갖는 디스플레이 스크린(200)(도 5에 제시됨)을 형성하기 위한 것이다. 디스플레이 스크린의 그루브 가공 방법은 다음 단계를 포함한다.
S110 단계: 디스플레이 스크린(100)에 대한 재료 저감 가공을 수행하여 디스플레이 스크린(100) 상에 제1장착 그루브(120)(예를 들어, 초기 그루브라고 지칭함)를 형성하고, 제1장착 그루브(120)의 인접하는 2개의 측면은 제1호형의 전이면(122)을 통해 서로 연결된다.
S120 단계: 제1장착 그루브(120)에 대한 재료 저감 가공을 수행하여 제2장착 그루브(140)(예를 들어, 완성된 그루브라고 지칭함)를 형성하고, 제2장착 그루브(140)의 인접하는 2개의 측면은 제2호형의 전이면(142)을 통해 서로 연결된다. 여기서, 디스플레이 스크린(100)은 대향 배치된 상부 표면(110) 및/또는 하부 표면(미도시)을 포함하고, 제1장착 그루브(120) 및 제2장착 그루브(140)는 상부 표면(110) 및/또는 하부 표면을 관통하며, 상부 표면(110)이 위치한 평면에서의 제1호형의 전이면(122)의 정투영의 곡률은 상부 표면(110)이 위치한 평면의 제2호형의 전이면(142)의 정투영의 곡률보다 작다. 본 실시예에서, 재료 저감 가공이란, 가공 과정에서 피가공품의 재료를 연속적으로 저감시키는 가공 방법을 말하고, 예를 들어 절단 가공(블레이드 절단, 레이저 절단, 스탬핑 절단 등을 포함), 연삭 가공 등의 가공 방법을 사용한다.
보다 구체적으로, 제1장착 그루브(120) 및 제2장착 그루브(140)는 각각 복수의 측면을 포함하며, 측면과 제1호형의 전이면(122)은 함께 제1장착 그루브(120)를 형성하고, 측면과 제2호형의 전이면(142)은 함께 제2장착 그루브(140)를 형성한다. 또한, 제1장착 그루브(120)의 적어도 2개의 측면은 제1호형의 전이면(122)을 통해 연결되고, 제2장착 그루브(120)의 적어도 2개의 측면은 제2호형의 전이면(142)을 통해 연결된다.
종래 기술에서, 디스플레이 스크린(100)은 바닥부에 호형의 면을 갖는 장착 그루브를 가공하여 형성하는 과정에서, 일반적으로 완성된 그루브는 분할가공에 의해 1차적으로 성형된다. 이때, 호형의 면은 장착 그루브의 바닥부의 내부 챔퍼부에 위치하기 때문에, 가공 응력의 집중이 쉽게 발생하여, 가공의 난이도를 증가시키고 절단 정밀도 및 수율을 줄인다. 상기 디스플레이 스크린(100)의 그루브 가공 방법에서, 호형의 전이면의 가공 난이도는 상부 표면이 위치한 평면의 호형의 전이면의 정투영의 곡률 반경의 감소에 따라 점차적으로 증가하기 때문에, 먼저 재료 저감 가공에 의해 보다 큰 곡률 반경을 갖는 제1호형의 전이면(122)을 형성하고, 추가로 재료 저감 가공에 의해 보다 작은 곡률 반경을 갖는 제2호형의 전이면(142)을 형성한다. 이에 따라, 먼저 가공에 의해 초기 그루브를 형성한 후, 초기 그루브를 다시 가공하여 완성된 그루브를 형성하는 단계적인 가공방법은, 보다 작은 곡률 반경을 갖는 호형의 전이면을 직접적으로 형성하는 종래 기술과 달리, 가공 설비에 대한 요구 및 가공 난이도를 감소시키고, 디스플레이 스크린(100)의 절단 정밀도 및 수율을 향상시킨다.
구체적으로, 본 실시예에서, 제1호형의 전이면(122) 및 제2호형의 전이면(142)은 모두 원호형의 전이면으로서(즉, 제1호형의 전이면(122) 및 제2호형의 전이면(142)은 상부 표면이 위치한 평면에서의 정투영이 모두 원호형으로 형성), 원호형의 챔퍼를 갖는 이형의 디스플레이 스크린(200)을 형성한다. 다른 실시예에서, 제1호형의 전이면(122) 및 제2호형의 전이면(142) 중 적어도 하나는 타원형 전이면으로 형성되어, 상이한 형상의 디스플레이 스크린(200)을 형성할 수 있는 것으로 이해해야 한다.
보다 구체적으로, 제1호형의 전이면(122)과 제2호형의 전이면(142)이 모두 원호형의 전이면으로 구성된 경우, 제1호형의 전이면(122)의 반경과 제2호형의 전이면(140)의 반경의 비는 1.1보다 크기 때문에, 가공 응력의 과도한 집중을 피하여, 제1호형의 전이면(122)을 직접 형성하는 가공 난이도는 제2호형의 전이면(140)을 직접 형성하는 가공 난이도보다 훨씬 작고, 제1호형의 전이면(122)에 의한 제2호형 전이면(140)을 형성하는 가공 난이도도 역시 제2호형의 전이면(140)을 직접 형성하는 가공 난이도보다 훨씬 작다.
바람직하게는, 상부 표면(110)이 위치한 평면에서의 제1호형의 전이면(122)의 투영 반경과 상부 표면(110)이 위치한 평면에서의 제2호형의 전이면(140)의 투영 반경의 비는 1.2이다. 예를 들어, 상부 표면(110)이 위치한 평면에서의 제2호형의 전이면(140)의 투영 반경이 2 mm인 경우, 상부 표면(110)이 위치한 평면에서의 제1호형의 전이면(122)의 투영 반경은 2.4 mm이며; 상부 표면(110)이 위치한 평면에서의 제2호형의 전이면(142)의 투영 반경이 3 mm인 경우, 상부 표면(110)이 위치한 평면에서의 제1호형의 전이면(122)의 투영 반경은 3.6 mm이다. 이에 따라, 제1호형의 전이면(122)을 먼저 형성하고, 그 후에 제2호형의 전이면(142)을 형성함으로써, 제2호형의 전이면(142)을 직접 형성하는 가공 난이도를 줄이는 한편, 제1호형의 전이면(122)에 의해 제2호형의 전이면(142)을 형성할 경우 지나치게 큰 가공여유(Machining Allowance)로 인해 가공 시간이 과도하게 길어지는 것을 피하여, 수율을 높이면서 높은 가공 효율을 보장할 수 있다. 상부 표면(110)이 위치한 평면에서의 제1호형의 전이면(122)의 투영 반경과 상부 표면(110)이 위치한 평면에서의 제2호형의 전이면(142)의 투영 반경의 비는 이에 제한되지 않으며, 다양한 설비 및 다른 가공 공정 등의 요인에 따라 1.2, 1.3, 1.4 등의 값으로 설정될 수 있다.
구체적으로, 본 실시예에서, 디스플레이 스크린(100)은 분할가공에 의해 제1장착 그루브(120)를 형성하고, 제1장착 그루브(120)는 연삭에 의해 제2장착 그루브(140)를 형성한다.
구체적으로, 먼저, 디스플레이 스크린(100) 상에 제1장착 그루브(120) 가장자리의 연장 경로와 동일한 경로를 갖는 절단선을 그린다. 그 후, 분할 장치의 워크 벤치 상에서 디스플레이 스크린(100)은 분할 프레싱 플레이트(splitting pressing plate) 등과 같은 절단 구조의 가압 충격 하에 절단선을 따라 분할되어 제1장착 그루브(120)를 형성하여, 보다 높은 가공 효율 및 가공 정밀도를 구현한다. 그리고, 미세 연삭기 상에서 제1장착 그루브(120)를 갖는 디스플레이 스크린(100)에 대한 연삭을 통해 제2장착 그루브(140)를 형성하며, 이로써 보다 높은 가공 정밀도 및 수율을 구현할 수 있다. 이에 따라, 상기 디스플레이 스크린(100)의 그루브 제공 방법은 분할가공 및 연삭가공 두 가지 가공방법을 결합하여, 보다 높은 가공 효율과, 높은 가공 정밀도 및 수율을 동시에 구현할 수 있다. 제1장착 그루브(120) 및 제2장착 그루브(140)의 구체적인 가공 방법은 이에 한정되지 않으며, 필요에 따라 다른 가공 방법을 사용할 수 있는 것으로 이해할 수 있다.
또한, 제1장착 그루브(120)에 대한 재료 저감 가공을 수행하여 제2장착 그루브(140)를 형성하고, 제2장착 그루브(140)의 인접하는 2개의 측면은 제2호형의 전이면(142)을 통해 서로 연결되는 S120 단계는,
제1호형의 전이면(122) 및 제1호형의 전이면(122)에 연결된 측면에 대해 재료 저감 가공을 수행하는 단계를 포함한다.
구체적으로, 도 1에 도시된 바와 같이, 일 실시예에서, 제1장착 그루브(120)의 벽부는, 2개의 제1호형의 전이면(122), 2개의 제1호형의 전이면(122)을 연결하는 제1측면(124), 및 2개의 제1호형의 전이면(122)의 제1측면(124)에서 멀리 떨어진 일단들을 연결하는 제2측면(126)을 포함하며, 2개의 제1호형의 전이면(122)과 제1측면(124)은 함께 호형의 면을 형성한다. 제2장착 그루브(140)의 벽부는, 2개의 제2호형의 전이면(142), 2개의 제2호형의 전이면을 연결하는 제3측면(144), 및 2개의 제2호형의 전이면(142)의 제3측면(144)에서 멀리 떨어진 일단들을 연결하는 제4측면(146)을 포함하며, 상부 표면(110)이 위치한 평면에서의 제1측면(124)의 정투영은 직선이고, 제2측면(126)과 제4측면(146)은 적어도 부분적으로 겹쳐질 수 있다. 제1호형의 전이면(122)과 제1측면(124)에 대한 동시 연삭을 통해 제2호형의 전이면(142)과 제3측면(144)을 형성하며, 제1측면(124)은 보다 작은 가공여유에 의해 가공 시간을 단축할 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 다른 실시예에서, 제1장착 그루브(120)의 벽부는, 2개의 제1호형의 전이면(122), 2개의 제1호형의 전이면(122)을 연결하는 제1측면(124), 및 2개의 제1호형의 전이면(122)의 제1측면(124)에서 멀리 떨어진 일단들을 연결하는 제2측면(126)을 포함하며, 상부 표면(110)이 위치한 평면에서의 제1측면(124)의 정투영이 직선이다. 제2장착 그루브(140)의 벽부는, 2개의 제2호형의 전이면(142), 2개의 제2호형의 전이면(142)을 연결하는 제3측면(144), 및 2개의 제2호형의 전이면(142)의 제3측면(144)에서 멀리 떨어진 일단들을 연결하는 제4측면(146)을 포함하며, 제2호형의 전이면(142)과 제4측면(146)은 직선의 전이적 그루브 벽 세그먼트에 의해 연결된다. 상부 표면(110)이 위치한 평면에서의 제1측면(124)의 정투영은 직선을 이루고, 상부 표면(110)이 위치한 평면에서의 전이적 그루브 벽 세그먼트의 정투영도 직선을 이루며, 제2측면(126) 및 제4측면(146)은 적어도 부분적으로 겹쳐질 수 있다. 따라서, 제1호형의 전이면(122)과 제1측면(124)에 대한 동시 연삭을 통해 제2호형의 전이면(142), 전이적 그루브 벽 세그먼트 및 제3측면(144)을 형성한다. 바람직하게는. 제1측면(124)은 제1호형의 전이면(122)과 유사한 가공여유를 가지고 있어, 가공에 편리하다.
도 3에 도시된 바와 같이, 다른 실시예에서, 제1장착 그루브(120)의 벽부는, 2개의 제1호형의 전이면(122), 2개의 제1호형의 전이면을 연결하는 제1측면(124), 및 2개의 제1호형의 전이면(122)의 제1측면(124)에서 멀리 떨어진 일단들을 연결하는 제2측면(126)을 포함하며, 제1호형의 전이면(122) 및 제2측면(126)은 직선형의 전이적 그루브 벽 세그먼트에 의해 연결된다. 제1측면(124) 및 제1장착 그루브(120)의 전이적 그루브 벽 세그먼트가 상부 표면(110)이 위치한 평면에서 형성된 정투영은 직선을 형성한다. 제2장착 그루브(140)의 벽부는, 2개의 제2호형의 전이면(142), 2개의 제2호형의 전이면(142)을 연결하는 제3측면(144), 및 2개의 제2호형의 전이면(142)의 제3측면(144)에서 멀리 떨어진 일단들을 연결하는 제4측면(146)을 포함하며, 제2호형의 전이면(142) 및 제4측면(146)은 직선형의 전이적 그루브 벽 세그먼트에 의해 연결된다. 또한, 제2측면(126)과 제4측면(146)은 적어도 부분적으로 겹쳐지며, 상부 표면(110)이 위치한 평면에서 제3측면(144)의 정투영은 직선이고 제1측면(124)과 적어도 부분적으로 겹쳐지며, 상부 표면(110)이 위치한 평면에서 제2장착 그루브(140)의 전이적 그루브 벽 세그먼트의 정투영은 직선이다. 따라서, 제1장착 그루브(120)에 대한 재료 저감 가공을 수행하여 제2장착 그루브(140)를 형성하고, 제2장착 그루브(140)의 인접하는 2개의 측면은 제2호형의 전이면(142)을 통해 서로 연결되는 S120 단계는, 구체적으로, 제1호형의 전이면(122)에 대해 재료 저감 가공을 수행하는 단계를 포함한다. 이로써, 제1호형의 전이면(122)에 대해 재료 저감 가공을 수행하여 제2호형의 전이면(142)을 얻을 경우, 제1측면(124)에 대한 가공이 필요하지 않기에, 가공 효율을 보다 더 향상시킨다.
또한, 상기 3개의 실시예에서, 2개의 제2호형의 전이면(142)은 제2장착 그루브(140)의 중심 대칭축선을 대칭축으로 제3측면(144)의 양단에 대칭적으로 배치되며, 2개의 제2호형의 전이면의 반경은 동일하다. 즉, 제2장착 그루브(140)는 축 대칭으로 형성된다.
도 1 내지 도 3을 다시 참조하면, 본 실시예에서, 제1장착 그루브(120)는 디스플레이 스크린(100) 일단의 중간 영역에 형성된다. 구체적으로, 디스플레이 스크린(100)은 대칭적으로 배치된 2개의 단변 및 2개의 단변에 각각 연결되도록 대칭적으로 배치된 장변을 포함하고, 제1장착 그루브(120)는 하나의 단변에 형성된다. 이에 따라, 상기 디스플레이 스크린(100)은 직사각으로 형성되며, 디스플레이 스크린(100) 일측의 단변에 카메라 등과 같은 전자 장치를 수용하기 위한 장착 그루브가 제공되므로, 카메라 등과 같은 전자 장치를 직사각형 디스플레이 스크린(100)의 가장자리에 배치하는 종래 기술과는 상이하다. 다른 실시예에서, 제1장착 그루브(120) 및 제2장착 그루브(140)의 형상 및 위치는 이에 제한되지 않으며, 제1장착 그루브(120) 및 제2장착 그루브(140)는 호형의 챔퍼를 갖는 폐쇄형으로 구성될 수 있다.
상기 디스플레이 스크린(100)의 그루브 가공 방법에서, 먼저 분할가공 등의 방법을 통해 디스플레이 스크린(100)에 대해 재료 저감 가공을 수행하여 제1장착 그루브(120)를 형성한 다음, 연삭 등의 방법을 통해 제1호형의 전이면(122)을 갖는 제1장착 그루브(120)에 대해 재료 저감 가공을 계속 수행하여 제2호형의 전이면(142)을 갖는 제2장착 그루브(140)를 형성한다. 제2호형의 전이면(142)은 보다 큰 곡률 반경을 가진 이유로 가공 난이도가 보다 높다. 따라서, 가공을 통해 보다 작은 곡률을 갖는 제1호형의 전이면(122)을 형성한 후, 제1호형의 전이면(122)을 통해 제2호형의 전이면(142)을 형성함으로써, 가공 난이도 및 설비에 대한 요구를 낮추고 절단 효과 및 수율을 향상시킨다.
또한, 바람직하게는, 본 출원에 제공되는 디스플레이 스크린의 그루브 가공 방법은 다음과 같다.
A) 단계: 디스플레이 스크린(100)의 기설정된 그루브 가공 영역 범위 내에서 제1재료 저감 가공 작업을 수행하여, 기설정된 그루브 가공 영역 내에 상부 표면(110) 및 하부 표면을 관통하는 초기 그루브(120)를 형성한다. 바람직하게는, 본 실시예에서 초기 그루브(120)는 개방형 그루브로 구성된다. 예를 들어, 도 1을 참조하면, 초기 그루브(120)의 벽부는, 초기 그루브(120)의 중심선에 대해 대칭적으로 배치된 제2측면(126), 제1호형의 전이면(122) 및 제1측면(124)을 포함하는 연속적으로 형성된 호형의 표면 세그먼트일 수 있다. 또는, 도 2 및 3을 참조하면, 초기 그루브(120)의 벽부는 적어도 하나의 제1직선형의 그루브 벽 세그먼트(예를 들어, 도 2 및 3의 제1측면(124)), 및 제1직선형의 그루브 벽 세그먼트에 원활하게 전이적으로 연결된 제1호형의 벽 세그먼트(도 2 및 3의 제1호형의 전이면(122))를 포함한다. 초기 그루브(120)가 개방형 그루브인 경우, 초기 그루브(120)의 벽부는 개구부에 배치된 제3호형의 그루브 벽 세그먼트(도 1 내지 도 3의 제2측면(126))를 더 포함할 수 있고, 상기 개구부에 설치된 제3호형의 그루브 벽 세그먼트는 인접하는 그루브 벽 세그먼트에 원활하게 전이적으로 연결된다. 도 1 및 도 2에서, 제3호형의 벽 세그먼트는 인접하는 제1호형의 전이면(122)에 원횔하게 전이적으로 연결된다. 도 3에서, 제2측면(126) 및 제1호형의 전이면(122)은 직선형의 전이적 그루브 벽 세그먼트(도 3에서 미도시)에 의해 연결되고, 상기 초기 그루브(120)의 전이적 그루브 벽 세그먼트는 제2측면(126) 및 제1호형의 전이면(122)에 각각 원활하게 전이적으로 연결된다.
B) 단계: 초기 그루브(120)에 대한 제2재료 저감 가공 작업을 수행하여 완성된 그루브(140)를 형성한다. 본 실시예에서, 초기 그루브(120)는 개방형 그루브이고, 완성된 그루브(140)도 이와 대응되도록 개방형 그루브로 형성된다. 예를 들어, 도 1 내지 도 3을 참조하면, 완성된 그루브(140)의 벽부는, 적어도 2개의 제2직선형의 그루브 벽 세그먼트(예를 들어, 도 1 내지 도 3의 제3측면(144), 및 도면에서 번호 표기하지 않은 제2호형의 전이면(142)과 제4측면(146) 사이의 2개의 직선형의 전이적 그루브 벽 세그먼트), 및 인접하는 2개의 직선형의 그루브 벽 세트먼트 사이마다 연결된 제2호형 그루브 벽 세그먼트(도 1 내지 도 3의 제2호형의 전이면(142))를 포함한다. 완성된 그루브(140)가 개방형 그루브인 경우, 완성된 그루브(140)의 벽부는 개구부에 배치된 제4호형의 그루브 벽 세그먼트(도 1 내지 도 3의 제4측면(146))를 더 포함할 수 있으며, 제4호형의 그루브 벽 세그먼트는 인접하는 그루브 벽 세그먼트에 원활하게 전이적으로 연결된다. 도 1 내지 도 3에서, 제2호형의 전이면(142)과 제4측면(146)은 직선형의 전이적 그루브 벽 세그먼트(미도시)를 통해 연결되고, 제4측면(146)과 상기 완성된 그루브(140)의 전이적 그루브 벽 세그먼트는 원활하게 전이적으로 연결되고, 상기 완성된 그루브(140)의 전이적 그루브 벽 세그먼트는 제2호형의 전이면(142)에 원활하게 전이적으로 연결된다.
본 출원은, 디스플레이 스크린(100)의 기설정된 그루브 가공 영역에 초기 그루브(120)가 형성하고, 초기 그루브(120)에 대한 추가 가공에 의해 완성된 그루브(140)를 형성하는 방법을 사용함으로써, 디스플레이 스크린(100) 상에 1차적 가공에 의해 완성된 그루브를 형성하는 종래 기술에 비하여, 완성된 그루브가 갖는 내부 챔퍼(chamfer)의 반경이 작은 이유로, 가공과정에서 집중된 응력으로 인해 스크린이 쉽게 파열되는 문제를 방지할 수 있다.
바람직하게는, 초기 그루브(120)의 면적은 완성된 그루브(140)의 면적의 50% 이상을 차지한다. 바람직하게는, 초기 그루브(120)의 면적은 완성된 그루브(140) 면적의 90% 미만이다. 또한, 제1호형의 그루브 벽 세그먼트(제1호형의 전이면(122))와 제2호형의 그루브 벽 세그먼트(제2호형의 전이면(142))는 대향 배치되고 모두 원호형으로 형성될 수 있으며, 제1호형의 그루브 벽 세그먼트의 곡률 반경은 제2호형의 그루브 벽 세그먼트의 곡률 반경보다 크다. 이에 따라, 디스플레이 스크린(100)에 그루브를 가공하는 과정에서, 본 출원은 단계적인 가공 방법을 사용하여, 즉, 재료 저감 가공에 의해 곡률 반경이 보다 큰 제1호형의 그루브 벽 세그먼트(제1호형의 전이면(122))를 갖는 초기 그루브(120)를 형성한 후, 초기 그루브(120)에 대한 추가적인 재료 저감 가공을 통해 곡률 반경이 보다 작은 제2호형 그루브 벽 세그먼트(제2호형의 전이면(142))를 갖는 완성된 그루브(140)를 형성한다. 이러한 가공 방법은 1차적인 가공을 통한 보다 작은 곡률 반경을 갖는 호형의 전이면을 형성하는 종래 기술과 달리, 가공 설비에 대한 요구 및 가공 난이도를 낮추는 한편, 디스플레이 스크린(100)의 절단 정밀도 및 수율을 크게 향상시킨다.
바람직하게는, 초기 그루브(120)의 벽은 완성된 그루브(140)의 벽과 부분적으로 겹쳐진다. 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 제2측면(126) 및 제4측면(146)은 서로 부분적으로 겹쳐진다. 도 3에서, 제2측면(126) 및 제4측면(146)은 서로 부분적으로 겹쳐질뿐만 아니라, 제1측면(124) 및 제3측면(144)도 서로 부분적으로 겹쳐진다.
바람직하게는, 본 실시예에서, 초기 그루브(120) 및 완성된 그루브(140)는 개방형 그루브이고, 완성된 그루브(140)는 대체적으로 사다리꼴로 형성된다. 다른 실시예에서, 상기 완성된 그루브(140)는, 예를 들어, 대체적으로 사다리꼴로 형성될 수 있다. 바람직하게는, 초기 그루브(120)도 대체적으로 사다리꼴 또는 직사각형으로 형성되거나, 타원형 또는 원호형과 같은 형상으로 형성될 수 있다. 또한, 다른 실시예에서, 초기 그루브(120) 및 완성된 그루브(140)는 폐쇄형 그루브일 수 있다. 완성된 그루브(140)가 폐쇄형 그루브인 경우, 완성된 그루브(140)는, 예를 들어, 원형, 직사각형, 장원형, 타원형, 사다리꼴과 같은 임의의 형상으로 형성될 수 있다.
바람직하게는, 제1재료 저감 가공 작업의 재료 저감 가공 방식은 제2재료 저감 가공 작업의 재료 저감 가공 방식과 상이하다. 초기 그루브(120)의 완곡부의 호도(弧度) 반경이 보다 크므로, 제1재료 저감 가공 작업에서 절단가공 방식(레이저 절단, 블레이드 절단, 스탬핑 절단 등)을 사용하여 상기 초기 그루브를 형성하며, 분할가공에 의해 초기 그루브(120)를 형성하는 것이 바람직하다. 완성된 그루브(140)의 완곡부(코너 위치)의 호도 반경이 작기 때문에, 제2재료 저감 가공 작업에서 연삭가공 방식을 사용하여 높은 가공 정밀도를 갖는 완성된 그루브(140)를 형성한다. 또는, 제2재료 저감 가공 작업에서, 절단가공 및 연삭가공의 조합을 사용하여 완성된 그루브(140)를 형성하며, 예를 들어, 초기 그루브(120)를 대충 절단한 후, 정밀 연삭을 통해 완성된 그루브(140)를 얻는다. 다른 실시예에서, 제1재료 저감 가공 작업 및 제2재료 저감 가공 작업은 모두 절단가공 방식을 선택할 수 있다. 재료 저감 가공 작업의 구체적인 가공 방법은 전술한 예로 제한되지 않으며, 다양한 요구에 따라 기타 가공 방법을 사용할 수 있다.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 출원은 전술한 디스플레이 스크린의 그루브 가공방법에 의해 형성된 그루브가 설치된 이형의 디스플레이 스크린(200)을 더 제공한다.
이에 따라, 상기 이형의 디스플레이 스크린(200)은 장착 그루브(완성된 그루브)를 구비하며, 장착 그루브는 카메라 등과 같은 전자 장치의 수용을 위한 공간을 제공하여, 상기 전자 장치를 위해 가장자리 주위에 공간을 미리 남길 필요가 없으므로, 상기 이형의 디스플레이 스크린을 갖는 스마트 기기의 스크린-투-바디 비율을 향상시킨다. 또한, 상기 이형의 디스플레이 스크린(200)의 수율이 높아진 이유로, 상기 이형의 디스플레이 스크린(200)을 갖는 스마트 기기의 제조 비용은 절감된다.
전술한 실시예의 기술적 특징은 임의로 조합될 수 있으며, 설명의 편의를 위해, 전술한 실시예에서의 기술적 특징의 모든 가능한 조합은 설명되지 않았지만, 이런 기술적 특징의 조합 사이에 모순이 없는 한, 모두 본 명세서의 범위로 간주해야 한다.
전술한 실시예는 본 출원의 일부 실시예를 예시한 것일 뿐이며, 그 설명은 보다 구체적이고 상세하지만 본 발명의 범위를 제한하는 것으로 해석되어서는 아니된다. 본 출원의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 당업자에 의해 이루어진 다양한 변형 및 수정은 본 출원의 청구 범위 내에 속한다. 따라서, 본 발명의 범위는 첨부된 청구 범위에 의해 결정된다.

Claims (24)

  1. 디스플레이 스크린의 그루브 가공방법으로서,
    디스플레이 스크린은 재료 저감 가공에 의해 상기 디스플레이 스크린 상에 제1장착 그루브를 형성하고, 상기 제1장착 그루브의 인접하는 2개의 측면은 제1호형의 전이면을 통해 서로 연결되는 단계; 및
    상기 제1장착 그루브는 재료 저감 가공에 의해 제2장착 그루브를 형성하고, 상기 제2그루브의 인접하는 2개의 측면은 제2호형의 전이면을 통해 서로 연결되는 단계를 포함하며,
    상기 디스플레이 스크린은 대향 배치된 상부 표면 및 하부 표면을 포함하며, 상기 제1장착 그루브 및 상기 제2장착 그루브는 상부 표면 및 하부 표면을 관통하고, 상기 상부 표면이 위치한 평면의 상기 제2호형의 전이면의 정투영의 곡률 반경은 상기 상부 표면이 위치한 평면의 상기 제1호형의 전이면의 정투영의 곡률 반경보다 작은, 디스플레이 스크린의 그루브 가공방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1호형의 전이면 및 상기 제2호형의 전이면은 모두 원호형을 갖는 전이면인 것인, 디스플레이 스크린의 그루브 가공방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 상부 표면이 위치한 평면의 상기 제1호형의 전이면에 의해 형성된 정투영의 반경과 상기 상부 표면이 위치한 평면의 상기 제2호형의 전이면에 의해 형성된 정투영의 반경의 비는 1.1보다 큰 것인, 디스플레이 스크린의 그루브 가공방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1장착 그루브는 재료 저감 가공에 의해 제2장착 그루브를 형성하고, 상기 제2장착 그루브의 인접하는 2개의 측면은 제2호형의 전이면을 통해 서로 연결되는 단계는 구체적으로,
    상기 제1호형의 전이면 및 상기 제1호형의 전이면에 연결되는 상기 측면에 대해 재료 저감 가공을 수행하는 단계를 포함하는 것인, 디스플레이 스크린의 그루브 가공방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1장착 그루브는 재료 저감 가공에 의해 제2장착 그루브를 형성하고, 상기 제2장착 그루브의 인접하는 2개의 측면은 제2호형의 전이면을 통해 서로 연결되는 단계는 구체적으로,
    상기 제1호형의 전이면에 대해 재료 저감 가공을 수행하는 단계를 포함하는 것인, 디스플레이 스크린의 그루브 가공방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 디스플레이 스크린은 분할가공에 의해 상기 제1장착 그루브를 형성하는 것인, 디스플레이 스크린의 그루브 가공방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제1장착 그루브는 연삭에 의해 상기 제2장착 그루브를 형성하는 것인, 디스플레이 스크린의 그루브 가공방법.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 제2장착 그루브는 축 대칭 형상으로 구성되는 것인, 디스플레이 스크린의 그루브 가공방법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 제1장착 그루브는 상기 디스플레이 스크린 일단의 중간 영역에 형성되는 것인, 디스플레이 스크린의 그루브 가공방법.
  10. 디스플레이 스크린으로서,
    제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 디스플레이 스크린의 그루브 가공방법에 의해 형성된 그루브가 설치된 디스플레이 스크린.
  11. 디스플레이 스크린의 그루브 가공방법으로서, 상기 디스플레이 스크린은 대향 배치된 상부 표면 및 하부 표면을 포함하며,
    상기 방법은,
    디스플레이 스크린의 기설정된 그루브 가공 영역 범위 내에서 제1재료 저감 가공 작업을 수행하여, 기설정된 그루브 가공 영역 내에 상부 표면 및 하부 표면을 관통하는 초기 그루브를 형성하는 단계; 및
    완성된 그루브는 초기 그루브에 대한 제2재료 저감 가공 작업에 의해 형성되는 단계를 포함하며;
    상기 초기 그루브의 벽부는 연속적인 호형의 표면 세그먼트이거나; 또는, 상기 초기 그루브의 벽부는 적어도 하나의 제1직선형의 그루브 벽 세그먼트, 및 상기 제1직선형의 그루브 벽 세그먼트에 원활하게 전이적으로 연결된 제1호형의 벽 세그먼트를 포함하며;
    상기 완성된 그루브의 벽부는: 적어도 2개의 제2직선형의 그루브 벽 세그먼트, 및 각각의 인접하는 2개의 직선형의 그루브 벽 세트먼트 사이에 연결된 제2호형 그루브 벽 세그먼트를 포함하는 것인, 디스플레이 스크린의 그루브 가공방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 초기 그루브의 면적은 상기 완성된 그루브의 면적의 50% 이상을 차지하는 것인, 디스플레이 스크린의 그루브 가공방법.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 제1호형 그루브 벽 세그먼트와 상기 제2호형 그루브 벽 세그먼트는 대향 배치되고, 모두 원호형으로 구성되며; 상기 제1호형 그루브 벽 세그먼트의 곡률 반경은 제2호형 그루브 벽 세그먼트의 곡률 반경 이상인 것인, 디스플레이 스크린의 그루브 가공방법.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 초기 그루브의 벽은 상기 완성된 그루브의 벽과 부분적으로 겹쳐지는 것인, 디스플레이 스크린의 그루브 가공방법.
  15. 제11항에 있어서,
    상기 초기 그루브 및 상기 완성된 그루브는 모두 개방형 그루브인 것인, 디스플레이 스크린의 그루브 가공방법.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 초기 그루브의 벽부는 개구부에 배치된 제3호형의 그루브 벽 세그먼트를 더 포함하고, 상기 제3호형의 그루브 벽 세그먼트는 인접하는 그루브 벽 세그먼트에 원활하게 전이적으로 연결되며; 상기 완성된 그루브의 벽부는 개구부에 배치된 제4호형의 그루브 벽 세그먼트를 더 포함하고, 상기 제4호형의 그루브 벽 세그먼트는 인접하는 그루브 벽 세그먼트에 원활하게 전이적으로 연결되는 것인, 디스플레이 스크린의 그루브 가공방법.
  17. 제15항에 있어서,
    상기 완성된 그루브는 대체적으로 직사각형이나 사다리꼴로 형성되는 것인, 디스플레이 스크린의 그루브 가공방법.
  18. 제11항에 있어서,
    상기 초기 그루브 및 상기 완성된 그루브는 모두 폐쇄형 그루브인 것인, 디스플레이 스크린의 그루브 가공방법.
  19. 제11항에 있어서,
    상기 제1재료 저감 가공 작업의 가공 방법은 상기 제2재료 저감 가공 작업의 재료 가공 방법과 상이한 것인, 디스플레이 스크린의 그루브 가공방법.
  20. 제11항 또는 제19항에 있어서,
    상기 제1재료 저감 가공 작업에서, 절단가공의 방법을 사용하여 상기 초기 그루브를 형성하는 것인, 디스플레이 스크린의 그루브 가공방법.
  21. 제20항에 있어서,
    상기 절단가공의 방법은 분할가공 방법인 것인, 디스플레이 스크린의 그루브 가공방법.
  22. 제20항에 있어서,
    상기 제2재료 저감 가공 작업은 연삭가공 방법을 사용하여 상기 완성된 그루브를 형성하거나; 또는, 상기 제2재료 저감 가공 작업은 절단가공과 연삭가공의 조합을 사용하여 상기 완성된 그루브를 형성하는 것인, 디스플레이 스크린의 그루브 가공방법.
  23. 제11항에 있어서,
    상기 제1재료 저감 가공 작업 및 상기 제2재료 저감 가공 작업은 모두 절단가공 방법을 사용하는 것인, 디스플레이 스크린의 그루브 가공방법.
  24. 디스플레이 스크린으로서,
    제11항 내지 제23항 중 어느 한 항에 따른 디스플레이 스크린의 그루브 가공방법에 의해 형성된 그루브가 설치된 디스플레이 스크린.
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