CN108636338B - 一种Fe/C复合固体吸附剂及其制备方法和应用 - Google Patents

一种Fe/C复合固体吸附剂及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN108636338B
CN108636338B CN201810453197.2A CN201810453197A CN108636338B CN 108636338 B CN108636338 B CN 108636338B CN 201810453197 A CN201810453197 A CN 201810453197A CN 108636338 B CN108636338 B CN 108636338B
Authority
CN
China
Prior art keywords
solid adsorbent
composite solid
source precursor
wastewater
adsorbent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810453197.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108636338A (zh
Inventor
童少平
王翠
朱显跃
洪夏萍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HANGZHOU CHENGJIE ENVIRONMENTAL PROTECTION CO Ltd
Original Assignee
HANGZHOU CHENGJIE ENVIRONMENTAL PROTECTION CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HANGZHOU CHENGJIE ENVIRONMENTAL PROTECTION CO Ltd filed Critical HANGZHOU CHENGJIE ENVIRONMENTAL PROTECTION CO Ltd
Priority to CN201810453197.2A priority Critical patent/CN108636338B/zh
Publication of CN108636338A publication Critical patent/CN108636338A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108636338B publication Critical patent/CN108636338B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/0203—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of metals not provided for in B01J20/04
    • B01J20/0225—Compounds of Fe, Ru, Os, Co, Rh, Ir, Ni, Pd, Pt
    • B01J20/0229—Compounds of Fe
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28002—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
    • B01J20/28009—Magnetic properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/281—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using inorganic sorbents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/288—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using composite sorbents, e.g. coated, impregnated, multi-layered
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C02F2101/308—Dyes; Colorants; Fluorescent agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/30—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the textile industry

Abstract

本发明公开了一种Fe/C复合固体吸附剂及其制备方法，制备方法包括以下步骤：(1)将铁源前驱体和碳源前驱体加入到去离子水中，搅拌蒸发、烘干，研磨成粉末；铁源前驱体的质量以铁元素的质量计，铁源前驱体和碳源前驱体的质量比为1∶1～4；(2)将步骤(1)得到的粉末在惰性气体保护下煅烧，冷却后得到所述的Fe/C复合固体吸附剂；煅烧温度为600～700℃。本发明还公开了所述Fe/C复合固体吸附剂在处理废水中的应用。本发明的制备方法简单，成本低廉；制得的固体吸附剂具有极强的吸附能力、较高的饱和吸附量和较快的吸附速率，并且该固体吸附剂具有磁性，便于回收利用，该固体吸附剂比较稳定，可多次回收利用。

Description

一种Fe/C复合固体吸附剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种Fe/C复合固体吸附剂及其制备方法和应用。
背景技术
随着科技水平的不断提高，各种染料不断被研发出来，纺织业、食品加工、印刷等行业对染料的需求量日益增大。然而，印染工业产生的废水有毒且不能被生物降解，对环境和人类的生活健康造成了巨大威胁，因此寻找有效的解决方法尤为重要。
目前处理染料废水的常用方法主要有：吸附法、生化法、光催化法、芬顿法等。化学降解方法虽然能达到很快的脱色效率，但是并不能完全矿化其中的有机物质，对于COD小于100mg/L的实际废水，很难利用化学降解法将其COD降低至排放标准。另外，在化学降解过程中产生的中间产物毒性更加强，对环境的污染更加严重。因此，不产生中间降解产物的吸附法是处理染料废水的有效方法之一。
目前的吸附材料主要有活性炭、磁粉、黏土、粉煤灰、碳纳米管和聚合物微球等。但是这些吸附剂存在一些缺点和不足，主要表现在活性炭、黏土和磁粉对染料的吸附容量较低，粉煤灰，碳纳米管和聚合物微球虽然对染料具有较高的吸附容量，但是吸附剂很难从环境中去除，可能造成环境的二次污染等。
因此，寻求一种对染料既有较高的吸附能力，又容易从环境中去除的吸附剂是亟待解决的。近年来，碳材料包覆的磁性纳米材料成为研究的热点。该材料具有高比表面积和核壳式结构，其内核为磁性铁或镍等金属或金属氧化物，外壳则为石墨化的碳单质。碳包覆的磁性纳米材料结合了碳材料的强吸附能力和磁性材料的易回收的优点，因此该材料在染料污染物去除中应该有很大的应用前景。
目前对碳包覆的磁性纳米材料的研究主要集中在制备及其构型上。该材料主要采用喷雾热裂解、弧光放电、化学气相凝聚、激光辅助照射等方法制备。
公开号为CN107321324A的中国专利文献公开了一种染料污染磁性吸附材料，它是由下述重量份的原料组成的：β-羟烷基酰胺0.5-1、四水氯化亚铁17-20、六水三氯化铁20-25、8-羟基喹啉0.7-1、烯丙基聚乙二醇3-4、氧化物复合碳粉40-50、乙酸异丁酸蔗糖酯1-2、硅藻土粉4-6、羧甲基纤维素钠0.5-1、硬脂酸钡2-3。
这些制备方法的操作条件要求较高，制备成本高，方法复杂，产量低，或者需要毒性较强的试剂或溶剂。
发明内容
本发明提供了一种Fe/C复合固体吸附剂的制备方法，该制备方法简单，制备的吸附剂具有极强的吸附能力。
本发明提供了如下技术方案：
一种Fe/C复合固体吸附剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将铁源前驱体和碳源前驱体加入到去离子水中，搅拌蒸发、烘干，研磨成粉末；
铁源前驱体的质量以铁元素的质量计，铁源前驱体和碳源前驱体的质量比为1∶1～4；
(2)将步骤(1)得到的粉末在惰性气体保护下煅烧，冷却后得到所述的Fe/C复合固体吸附剂；
煅烧温度为600～700℃。
本发明的制备方法操作简单，仅需将前驱体混合均匀后煅烧即可，制备成本较低。采用本发明的制备方法制备的Fe/C复合固体吸附剂主要成分为Fe3C和/或Fe5C2，二者协同作用，使得Fe/C复合固体吸附剂具有极强的吸附能力。
并且，本发明制备的Fe/C复合固体吸附剂具有磁性，方便回收，重复使用。
铁源前驱体和碳源前驱体之间的比例对制备的固体吸附剂的组分具有重要影响，铁源前驱体的比例过大时，Fe元素不能充分转变成起主要吸附作用的成分Fe3C和Fe5C2，使得制得的固体吸附剂吸附效果不佳。
优选的，铁源前驱体的质量以铁元素的质量计，铁源前驱体和碳源前驱体的质量比为1∶2～3。
铁源前驱体和碳源前驱体的质量比为1∶2～3时，制得的固体吸附剂的吸附效率较高。
最优选的，铁源前驱体和碳源前驱体的质量比为1∶3。
除了铁源前驱体和碳源前驱体之间的比例外，铁源前驱体的成分也会影响复合固体吸附剂的组分组成，优选的，所述的铁源前驱体为草酸亚铁或草酸亚铁二水合物。
只有采用草酸亚铁或草酸亚铁二水合物作为铁源前驱体时，制得的Fe/C复合固体吸附剂的主要组分为Fe3C和Fe5C2，该Fe/C复合固体吸附剂具有极强的吸附效果。
优选的，所述的碳源前驱体为三聚氰胺。
步骤(2)中，煅烧温度对Fe/C复合固体吸附剂的组分组成具有重要影响，优选的，煅烧温度为630～680℃；最优选的，煅烧温度为650℃。
煅烧温度较低时，铁和碳不能转化成Fe3C和Fe5C2，使得制得的固体吸附剂几乎没有吸附作用。
一种优选的技术方案为：
一种Fe/C复合固体吸附剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将铁源前驱体和碳源前驱体加入到去离子水中，搅拌蒸发、烘干，研磨成粉末；
所述的铁源前驱体为草酸亚铁或草酸亚铁二水合物；所述的碳源前驱体为三聚氰胺；
铁源前驱体的质量以铁元素的质量计，铁源前驱体和碳源前驱体的质量比为1∶3；
(2)将步骤(1)得到的粉末在惰性气体保护下煅烧，冷却后得到所述的Fe/C复合固体吸附剂；
煅烧温度为650℃。
该优选方案制备得到的固体吸附剂对染料废水中的有机污染物具有极强的吸附能力、较高的饱和吸附量和较高的吸附速率，并且该固体吸附剂比较稳定，可多次回收利用。
本发明还公开了采用所述Fe/C复合固体吸附剂的制备方法制得的Fe/C复合固体吸附剂。
本发明的Fe/C复合固体吸附剂对废水中的有机污染物具有极强的吸附能力、较高的饱和吸附量和较快的吸附速率。另外，本发明的Fe/C复合固体吸附剂具有磁性，便于回收利用。
本发明还公开了所述Fe/C复合固体吸附剂在处理废水中的应用。
优选的，所述的废水为低浓度的印染废水。
本发明的Fe/C复合固体吸附剂对染料类有机污染物具有极强的吸附能力，并且吸附速率较快。
所述的低浓度的印染废水是指印染废水原水或者是经过前处理后的印染废水处理出水，其COD浓度小于100mg/L。
化学降解方法虽然具有很快的脱色效率，但是并不能完全矿化其中的有机物质，对于COD小于100mg/L的实际废水，很难利用化学降解法将其COD降低至排放标准。而本发明的Fe/C复合固体吸附剂特别适用于处理低浓度的废水，由于其极强的吸附能力和较高的饱和吸附量，利用该固体吸附剂很容易将低浓度废水中的COD降低至排放标准。
Fe/C复合固体吸附剂在处理废水中的应用，包括：
向废水中投加Fe/C复合固体吸附剂，搅拌吸附；
以废水的体积为基准，Fe/C复合固体吸附剂的投加量为0.5～5g/L。
进一步优选的，以废水的体积为基准，Fe/C复合固体吸附剂的投加量为0.5～2g/L；最优选的，Fe/C复合固体吸附剂的投加量为1g/L.
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明的制备方法简单，成本低廉；
(2)本发明的Fe/C复合固体吸附剂中主要成分为Fe3C和Fe5C2，各种组分相互协同作用，使得该固体吸附剂具有极强的吸附能力、较高的饱和吸附量和较快的吸附速率。另外，本发明的Fe/C复合固体吸附剂具有磁性，便于回收利用，并且该固体吸附剂比较稳定，可多次回收利用。
附图说明
图1为实施例1制备的固体吸附剂的XRD图；
图2为实施例1制备的固体吸附剂的透射电镜图；
图3为实施例1和实施例3制备的固体吸附剂的XRD对比图；
图4为实施例1和对比例1制备的固体吸附剂的XRD对比图。
具体实施方式
实施例1
(1)称取1g三聚氰胺和1.071g草酸亚铁二水合物(FeC2O4·2H2O)于100mL烧杯中，加入10mL去离子水，50℃水浴搅拌蒸干，将蒸干的黄色固体置于真空干燥箱中60℃烘干4小时，将得到的固体研磨成粉末；
(2)将步骤(1)得到的粉末置于坩埚中，在N2保护下，5℃/min升温到650℃，温度保持在650℃煅烧2小时，自然冷却到室温后，收集得到的黑色粉末，即得Fe/C复合固体吸附剂。
制备的Fe/C复合固体吸附剂的XRD图见图1，可见，该Fe/C复合固体吸附剂的主要成分为Fe3C和Fe5C2，两种组分相互协同，增强了该吸附剂的吸附能力。
制备的Fe/C复合固体吸附剂的透射电镜图见图2，可见，该Fe/C复合固体吸附剂为核壳结构，铁碳化合物外包覆有碳膜，该结构增强了吸附剂的吸附能力。
应用例1
配置100mL含有50ppm的酸性红73溶液4杯，分别加入实施例1制备的固体吸附剂，使酸性红73溶液中固体吸附剂的浓度分别为0.5g/L、1.0g/L、1.5g/L和2.0g/L，600r/min搅拌10min后，取样检测酸性红73的浓度，结果如表1所示。
采用分光光度法测定酸性红73的浓度。
表1不同吸附剂浓度的吸附效果
吸附剂浓度(g/L) 0.5 1.0 1.5 2.0
酸性红73浓度去除率 53％ 74.7％ 93.4％ 100％
由表1可以看出，随着吸附剂投加量的增加，吸附剂对酸性红73的吸附效率增加，在吸附剂投加量为2.0g/L的条件下，10min就可以将50ppm的酸性红73吸附完全。
应用例2
配置100mL含有50ppm的酸性红73溶液，加入实施例1制备的固体吸附剂，使酸性红73溶液中固体吸附剂的浓度为0.5g/L，600r/min搅拌吸附180min后，酸性红73溶液中酸性红73的浓度保持在8.63ppm不变，测量该吸附剂的吸附平衡量。
可知，达到吸附平衡后，0.05g吸附剂可以吸附41.37mg的酸性红73。即，针对初始浓度为50ppm的酸性红73，实施例1制备的固体吸附剂的饱和吸附量为82.74mg/g。
应用例3
配置100mL含有20ppm的硝基苯溶液，加入实施例1制备的固体吸附剂，使硝基苯溶液中固体吸附剂的浓度为1g/L，600r/min搅拌吸附10min后，硝基苯的去除率为92％。
应用例4
配置100mL含有20ppm的乙酸溶液，加入实施例1制备的固体吸附剂，使乙酸溶液中固体吸附剂的浓度为1g/L，600r/min搅拌吸附10min后，硝基苯的去除率为89％。
硝基苯和乙酸分别是染料降解过程中产生的溶解度较小的有机物和小分子酸，由应用例3和应用例4可知，实施例1制备的固体吸附剂对染料降解过程中产生的溶解度较小的有机物和小分子酸也具有较好的吸附效果。
应用例5
取100mL来自污水处理厂进行处理过的实际印染废水，COD浓度为60mg/L，加入实施例1制备的固体吸附剂，使印染废水中固体吸附剂的浓度为1g/L，600r/min搅拌吸附60min后，取样检测，计算印染废水的COD去除率。
回收固体吸附剂，80℃干燥后550℃在N2保护下煅烧2h，进行吸附剂的重生，重生后的固体吸附剂重新吸附印染废水。
多次循环吸附的吸附效率如表2所示。
表2不同吸附剂循环利用次数的吸附效果
循环利用次数(次) 1 2 3 4
COD去除率 63.1％ 57.4％ 52％ 51.8％
对于COD小于100mg/L的实际印染废水，很难利用化学降解法将其COD降低至排放标准。由表2可以看出，吸附剂在循环利用到第四次的时，对COD很难降低的实际印染废水的吸附去除率仍可达到51.8％，说明该固体吸附剂具有较好的稳定性和实际利用性。
实施例2
称取1g三聚氰胺和0.804g草酸亚铁二水合物(FeC2O4·2H2O)于100mL烧杯中，其他步骤和参数同实施例1。
实施例3
称取1g三聚氰胺和1.61g草酸亚铁二水合物(FeC2O4·2H2O)于100mL烧杯中，其他步骤和参数同实施例1。
实施例4
称取1g三聚氰胺和3.21g草酸亚铁二水合物(FeC2O4·2H2O)于100mL烧杯中，其他步骤和参数同实施例1。
应用例6
配置100mL含有50ppm的酸性红73溶液3杯，分别加入实施例2、3和4制备的固体吸附剂，使酸性红73溶液中固体吸附剂的浓度为1g/L，600r/min搅拌吸附10min后，取样检测，计算酸性红73的去除率，见表3。
表3实施例1～4制备的固体吸附剂的吸附效果
项目 Fe与三聚氰胺质量比 酸性红73去除率
实施例2 1∶4 31.9％
实施例1 1∶3 74.7％
实施例3 1∶2 59.1％
实施例4 1∶1 51.2％
由表3可以看出，制备吸附剂的原料中，随着Fe元素质量比例的增大，吸附剂对酸性红73的吸附效率先增加后降低，Fe元素与三聚氰胺的质量比为1∶3时，吸附剂对酸性红73的吸附效果较好。
实施例1和实施例3制备的吸附剂的XRD对比图见图3，从图3中可以看出，实施例1制备的吸附剂中主要含有Fe3C和Fe5C2，而实施例3制备的吸附剂中主要含有Fe3C和Fe。
制备吸附剂的原料中，Fe元素质量比例过大时，Fe元素不能充分转变成铁碳化合物，可见，固体吸附剂中起主要吸附作用的成分为Fe3C和Fe5C2。
对比例1
与实施例1相比，不同之处在于：煅烧温度为550℃，其他步骤和参数同实施例1。
应用例7
配置100mL含有50ppm的酸性红73溶液，加入对比例1制备的固体吸附剂，使酸性红73溶液中固体吸附剂的浓度为1g/L，600r/min搅拌吸附10min后，取样检测，计算酸性红73的去除率，见表4。
表4实施例1和对比例1的固体吸附剂的吸附效果
项目 煅烧温度 酸性红73去除率
实施例1 650℃ 74.7％
对比例1 550℃ 16.9％
由表4可以看出，煅烧温度对吸附剂的吸附效果有很大的影响，550℃下煅烧得到的吸附剂在10min内吸附率只有16.9％，而650℃条件下得到的吸附剂的吸附率为74.7％。
实施例1和对比例1制备的吸附剂的XRD对比图见图4，从图4中可以看出，对比例1制备的吸附剂主要成分为Fe3N，不含有Fe3C和Fe5C2。这更进一步说明了，本发明的固体吸附剂中起主要吸附作用的成分为Fe3C和Fe5C2。
对比例2～4
与实施例1相比，不同之处在于：铁源前驱体分别为Fe(NO3)3·9H2O、Fe2(SO4)3和FeSO4，其他步骤和参数同实施例1。
配置100mL含有50ppm的酸性红73溶液3杯，分别加入对比例2～4制备的固体吸附剂，使酸性红73溶液中固体吸附剂的浓度为1g/L，600r/min搅拌吸附10min后，取样检测，计算酸性红73的去除率，见表5。
表5实施例1和对比例2～4的固体吸附剂的吸附效果
项目 铁源前驱体 酸性红73去除率
实施例1 FeC<sub>2</sub>O<sub>4</sub>·2H<sub>2</sub>O 74.7％
对比例2 Fe(NO<sub>3</sub>)<sub>3</sub>·9H<sub>2</sub>O 3.9％
对比例3 Fe<sub>2</sub>(SO<sub>4</sub>)<sub>3</sub> 19.9％
对比例4 FeSO<sub>4</sub> 15.5％
由表5可知，铁源前驱体的种类对制得的固体吸附剂的吸附效率具有重要的影响，只有铁源前驱体为FeC2O4·2H2O时，制得的固体吸附剂才具有极强的吸附效率。
以上所述的实施例对本发明的技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的具体实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种Fe/C复合固体吸附剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将铁源前驱体和碳源前驱体加入到去离子水中，搅拌蒸发、烘干，研磨成粉末；所述的铁源前驱体为草酸亚铁或草酸亚铁二水合物；所述的碳源前驱体为三聚氰胺；
铁源前驱体的质量以铁元素的质量计，铁源前驱体和碳源前驱体的质量比为1: 2~3；
（2）将步骤（1）得到的粉末在惰性气体保护下煅烧，冷却后得到所述的Fe/C复合固体吸附剂；
煅烧温度为650℃。
2.一种Fe/C复合固体吸附剂，其特征在于，根据权利要求1所述的Fe/C复合固体吸附剂的制备方法制得。
3.一种根据权利要求2所述的Fe/C复合固体吸附剂在处理废水中的应用，所述的废水为COD浓度小于100mg/L的印染废水。
4.根据权利要求3所述的Fe/C复合固体吸附剂在处理废水中的应用，其特征在于，包括：
向废水中投加Fe/C复合固体吸附剂，搅拌吸附；
以废水的体积为基准，Fe/C复合固体吸附剂的投加量为0.5~5g/L。
5.根据权利要求4所述的Fe/C复合固体吸附剂在处理废水中的应用，其特征在于，以废水的体积为基准，Fe/C复合固体吸附剂的投加量为0.5~2g/L。
CN201810453197.2A 2018-05-11 2018-05-11 一种Fe/C复合固体吸附剂及其制备方法和应用 Active CN108636338B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810453197.2A CN108636338B (zh) 2018-05-11 2018-05-11 一种Fe/C复合固体吸附剂及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810453197.2A CN108636338B (zh) 2018-05-11 2018-05-11 一种Fe/C复合固体吸附剂及其制备方法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108636338A CN108636338A (zh) 2018-10-12
CN108636338B true CN108636338B (zh) 2020-09-29

Family

ID=63754896

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810453197.2A Active CN108636338B (zh) 2018-05-11 2018-05-11 一种Fe/C复合固体吸附剂及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108636338B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110690464B (zh) * 2019-10-22 2022-07-29 陕西科技大学 一种过渡金属和氮共掺杂多孔碳电催化剂的制备方法
CN111672468A (zh) * 2020-06-15 2020-09-18 青岛陆海利达交通装备有限公司 一种吸附环境一氧化碳的Fe改性2D纳米炭制备方法
CN114100634B (zh) * 2021-12-14 2023-11-10 宁波碧城生态科技有限公司 一种磁性多组分铁碳复合类芬顿催化剂的制备方法、产品及应用

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013151282A1 (ko) * 2012-04-06 2013-10-10 서울대학교 산학협력단 전이금속 산화물-탄소 나노복합체 제조 방법
CN106311237A (zh) * 2015-06-18 2017-01-11 中国石油化工股份有限公司 一种铁碳基复合多孔材料催化剂及其制备方法和应用
CN106925219A (zh) * 2017-04-20 2017-07-07 兰州交通大学 一种磁性碳复合吸附材料的制备方法
CN107265433A (zh) * 2017-05-12 2017-10-20 中国科学院上海硅酸盐研究所 三维多孔掺氮碳材料及其制备方法和应用

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013151282A1 (ko) * 2012-04-06 2013-10-10 서울대학교 산학협력단 전이금속 산화물-탄소 나노복합체 제조 방법
CN106311237A (zh) * 2015-06-18 2017-01-11 中国石油化工股份有限公司 一种铁碳基复合多孔材料催化剂及其制备方法和应用
CN106925219A (zh) * 2017-04-20 2017-07-07 兰州交通大学 一种磁性碳复合吸附材料的制备方法
CN107265433A (zh) * 2017-05-12 2017-10-20 中国科学院上海硅酸盐研究所 三维多孔掺氮碳材料及其制备方法和应用

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Achieving the interfacial polarization on C/Fe3C heterojunction structures for highly efficient lightweight microwave absorption;Yanan Zhang等;《Journal of Colloid and Interface Science》;20170823;第508卷;第462-468页 *
Adsorption of anionic dye Direct Red 23 onto magnetic multi-walled carbon nanotubes-Fe3C nanocomposite: Kinetics, equilibrium and thermodynamics;Wojciech Konicki等;《Chemical Engineering Journal》;20120829;第210卷;第87-95页 *
Yanan Zhang等.Achieving the interfacial polarization on C/Fe3C heterojunction structures for highly efficient lightweight microwave absorption.《Journal of Colloid and Interface Science》.2017,第508卷 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN108636338A (zh) 2018-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108636338B (zh) 一种Fe/C复合固体吸附剂及其制备方法和应用
CN108435225B (zh) 一种Fe-N/C复合催化剂及其制备方法和应用
CN108311117B (zh) 一种用于重金属废水处理的磁性生物炭材料及其制备方法
CN107744811B (zh) 一种臭氧降解水体cod的高效催化剂及其制备方法
CN111389363B (zh) 一种基于硫酸盐还原污泥的磁性生物炭吸附材料及其制备方法和应用
CN105536703A (zh) 一种一步合成磁性生物炭的制备方法
Wang et al. Enhanced Cr (VI) removal in the synergy between the hydroxyl-functionalized ball-milled ZVI/Fe3O4 composite and Na2EDTA complexation
CN111054308A (zh) 一种磁性生物炭及其制备方法
CN112892475B (zh) 铁改性生物炭及其制备方法与应用
CN111974341B (zh) 一种镁铝双金属氢氧化物负载硫化亚铁复合材料及其制备方法与应用
CN106914222B (zh) 一种用于去除液相汞的吸附剂及其制备方法和使用方法
CN104525129A (zh) 一种用于重金属废水处理的改性活性炭的制备方法
CN110550686A (zh) 含杂环有机物废水的处理方法及得到的吸附材料
CN109012565A (zh) 一种掺氮的磁性碳材料吸附去除废水中重金属离子的方法
CN114682217B (zh) 金属单原子掺杂生物质炭吸附材料、制备方法及应用
CN106045130A (zh) 一种利用白云鄂博矿石催化过硫酸盐降解有机废水的方法
CN109019967B (zh) Fenton法处理有机废水所产生铁泥的资源化利用方法
CN112086298B (zh) 一种改性活性炭/四氧化三铁复合材料及其制备方法与应用
CN108940331B (zh) 一种有序纳米片层团簇无金属催化剂及其合成与用途
CN108128834B (zh) 一种铬吸附剂及其制备方法和应用
CN116262221A (zh) 一种改性的树脂基活性炭及其制备方法和在羧酸废水处理中的应用
CN110201638B (zh) 一种mof材料的制备与应用
CN114100573A (zh) 一种MOFs衍生多孔碳包覆的铁氧化物复合材料的制备方法
CN111039390B (zh) 一种微生物碳源的制备方法
CN115121215B (zh) 一种铈掺杂高结晶氮化碳吸附剂的制备及其在吸附新兴污染物中的应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant