CN108636179A - 用于园林景观涂色用的配色装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一阵用于大量颜料快速混合调配的装置，特别是一种用于园林景观涂色用的配色装置，解决在面对大型施工项目时，颜色调配混合手段效率低下，不能满足施工需求的问题，不同的单色通过颜料进液口进入混合腔内，然后动力装置通过联轴器等传动结构带动转轴转动，同时调整组件随转轴转动，并同时带动套筒转动，当配重块扩张到设定位置后，离心杆的扩张角度在成周期性变，连杆带动套筒做周期性的直线运动，这样就保证了螺旋叶片不仅对原料液体产生周向的剪切作用，同时也对原料液体产生轴向的推动运动，这样避免了颜料在搅拌的过程中产生分层现象，能够保证颜料快速的混合，效率大大提升。

Description

用于园林景观涂色用的配色装置

技术领域

本发明涉及大量的颜料调配领域，特别是涉及一种用于园林景观涂色用的配色装置。

背景技术

园林景观设计是指在一定的地域范围内，运用园林艺术和工程技术手段，通过改造地形、种植植物、营造建筑和布置园路等途径创造美的自然环境和生活、游憩境域的过程。

在大型景观工程施工过程中，有时会遇到较多颜色调配问题，一是在于小量的人工配置，色度难以进行控制且配置效率低下，难以满足快速施工、快速配置的需要。

发明内容

针对上述情况，本发明提供一阵用于大量颜料快速混合调配的装置，解决在面对大型施工项目时，颜色调配混合手段效率低下，不能满足施工需求的问题。

其技术方案是：包括用于搅拌和混合颜料的颜料桶，所述颜料桶设有多个单色进液口，所述单色进液口通过可控制开合的开关与所述颜料桶连通，所述颜料桶内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括位于颜料桶空腔内且与所述颜料桶枢轴配合的转轴，所述转轴的轴向处设有搅拌叶，所述转轴的一端传动配合有动力装置，其特征在于，所述颜料桶的空腔内设有一隔板，所述隔板将所述空腔分隔成两相互独立且彼此密封的混合腔、运动调节腔，所述转轴外套接一套筒，所述套筒可随转轴转动且可沿转轴轴线做直线滑动，所述搅拌叶位于混合腔内且与套筒固定连接，形成随套筒转动的结构，所述套筒部分穿过隔板且与之滑动配合且位于运动调节腔内，所述运动调节腔内设有一调整组件，所述调整组件包括至少两个离心杆，各所述离心杆一端与所述转轴的外周壁铰接配合，各所述离心杆的另一端为自由端且设有配重块，各所述离心杆中部与所述套筒的端部之间设有连杆，各所述连杆分别与所述离心杆、套筒的端部铰接配合，所述套筒位于运动调节腔内的端部与所述离心杆与所述转轴的连接处之间设有调整间隙，所述运动调节腔内设有一轨迹控制件，所述轨迹控制件为一固定在所述运动调节腔内壁上的盘状部件，所述盘状部件的外周边沿处设有向所述配重块方向垂直延伸的凸缘，所述凸缘为封闭且连续的环状结构，所述凸缘的内表面距离回转中心的距离为不相等的结构。

在一实施例中，所述凸缘的内表面处设有多个相隔的向中心处凸起，各所述凸起与所述凸缘的内表面通过圆弧进行过渡。

在一实施例中，所述凸起为两个且关于所述圆盘的回转中心对称。

在一实施例中，所述凸缘的内表面距离回转中心的距离为逐渐变化的结构，该逐渐变化的结构形成轮廓为凸轮的结构。

在一实施例中，所述凸轮结构包括最远端和最近端，所述最远端为两个且与所述配重块的位置对应，形成配重块在离心力作用下可进入所述凸缘形成的封闭的凸轮结构内。

在一实施例中，所述搅拌叶片为片状的部分螺旋叶片，且由以下方法制成，首先将完整的螺旋叶片固定于一轴上，然后将螺旋叶片进行不等距切割，切割形成不均匀分布的多个螺旋叶片，将得到的多个螺旋叶片固定在所述套筒上，各相邻的螺旋叶片在所述套筒上不均匀分布。

在一实施例中，所述套筒的位于混合腔内的一端与颜料桶的端部内壁之间设有间隔，该所述间隔套设有处于拉伸或自然状态的弹簧件。

在一实施例中，所述颜料桶的外周壁上有一观察窗，所述观察窗设有一透明材质制成的板材，所述板材与所述颜料桶的外壁密封固定。

在一实施例中，所述颜料桶包括混合段、隔板段、调控段，所述混合段、调控段的一端通过端盖进行封闭密封，另一端密封连接隔板，所述隔板的外边沿处设有垂直于隔板端面的连接凸缘，所述连接凸缘套接在所述混合段、调控段上，且密封固定。

发明的有益效果在于：本发明在使用时，将不同的单色通过颜料进液口进入混合腔内，然后动力装置通过联轴器等传动结构带动转轴转动，同时调整组件随转轴转动，并同时带动套筒转动，当电机速度不断升高时，此时调整组件的离心杆所受到的离心力也逐渐升高，此时离心杆向外进行扩张，其扩张轨迹如图中虚线轨迹所示，且由于轨迹控制件相对保持静止，因此当配重块扩张到设定位置后，所述配重块必将在所做圆周运动的某一处进入所述凸缘形成的连续封闭曲面内，而由于曲面距离回转中心距离的变化，离心杆扩张的角度必将在转动过程中周期性变化，而离心杆的扩张角度在成周期性变化时，所述连杆带动套筒做周期性的直线运动，也就是说套筒在进行转动的过程当中也会生成周期性的直线运动，这样就保证了螺旋叶片不仅对原料液体产生周向的剪切作用，同时也对原料液体产生轴向的推动运动，这样避免了颜料在搅拌的过程中产生分层现象，能够保证颜料快速的混合，效率大大提升。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图。

图2为图1中A部分的放大示意图。

图3为图1中B部分的放大示意图。

图4为本发明中所述盘状部件401的一种端面结构示意图。

图5为本发明中所述盘状部件401的另一种端面结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图及本专利申请的具体实施方式对本发明的方案以及替换方案做进一步详细的说明。

在一实施例中，如图1所示内容，包括用于盛装和搅拌的颜料桶100，颜料桶100设有外壳和内部的空腔103，所述空腔103内设置搅拌组件200以及用于盛放颜料，同时外壳上设有单色进液口101，单色进液口101连通颜料桶100内，同时为了控制单色进液口101的进液还设置有流量控制装置，包括但不限于机械式开关，也可以是电磁式流量控制阀，当选择为电磁式流量控制阀时，电磁式流量控制阀可通过控制器试下自动控制进液量进而实现精确的进料，以保证所配颜料的精度。

在上述的实施例中，搅拌组件200的主体部分为转轴201，转轴201的两端对应颜料桶100的两端且通过轴承形成所述的枢轴配合，转轴201可自由转动，转轴201的一端与颜料桶100的端盖通过轴承座固定连接，转轴201的另一端伸出颜料桶100并通过联轴器或者变速器等传动结构连接电机，经电机带动并转动的结构，在转轴201上套接有一套筒203，套筒203与转轴201间隙配合，形成套筒203可相对转轴201转动或滑动的结构，为了更好的实现这一特点转轴201或者套筒203可采用可自润滑的球墨铸铁或者在转轴201或者套筒203间涂抹石墨颗粒层；搅拌组件200还包括搅拌叶202，在本专利申请中，搅拌叶202由完整的螺旋叶片进行不等距切割形成，各叶片在套筒203外周壁上的相隔角度是不均匀的，而搅拌叶202可以是相同大小及形状，传统的成层状对称分布的搅拌叶202在搅拌液体是，搅拌叶202对液体的作用主要是以横向的剪切力为主，横向剪切的搅拌叶202容易造成液体的分层现象，也即各层搅拌叶202搅拌区域所形成的区段间液体交换效率较低，导致需要较长的搅拌时间才能完成均匀混合的目的，而本专利申请中非对称、相隔角度不均等的搅拌叶202会造成颜料桶100内液体的轴向力的不稳定，用于加强液体在轴向方向的运动和交换，最终体现在液体交换和混合效率大大提升，这一点对于轴向分布的进液口来说尤为重要。

在上述的实施例中，为了更进一步加强液体在轴向方向上的交换，本专利申请还设置了调整组件300，调整组件300的目的就是为了实现套筒203及套筒203上分布的搅拌叶202进行周期性的轴向直线运动，以实现较快的液体交换和搅拌。具体而言，在所述颜料桶100的空腔103内设置一隔板102，将所述隔板102的所述空腔103分隔成两相互独立且彼此密封的混合腔104、运动调节腔105，混合腔104对应于壳体上的进液口以及搅拌叶202的安装位置，主要用于完成液体的混合与搅拌，而运动调节腔105在是用来控制和调整套筒203的运动，实现其周期性直线运动；套筒203端部的一部分穿过隔板102且与之通过滑动轴承进行配合，并位于运动调节腔105内，运动调节腔105内设有一调整组件300，调整组件300包括两个关于套筒203轴线对称的离心杆301，各离心杆301一端与所述转轴201的外周壁铰接配合，各所述离心杆301的另一端为自由端且设有配重块302，当转轴201进行转动时，离心杆301带配重块302随之进行转动，同时由于离心力的作用，当转轴201转动速度不相同时，离心杆301与与套筒203轴线之间的角度也会发生变化，也即离心杆301的扩张的角度发生变化，各离心杆301中部与所述套筒203的端部之间设有连杆303，各所述连杆303分别与所述离心杆301、套筒203的端部铰接配合，也即在离心杆301进行张开或闭合时，离心杆301通过连杆303带动套筒203直线滑动，也即实现了搅拌叶202的轴向移动，进而促进的液体的轴向交换，为了实现套筒203的周期性直线运动，电机通过控制器做周期性的变速运动。

在上述的实施例中，所述套筒203位于运动调节腔105内的端部与所述离心杆301与所述转轴201的连接处之间设有调整间隙，该所述调整间隙设有一套接在所述转轴201上的复位弹簧，所述复位弹簧处于压缩或自然状态，复位弹簧的作用是避免套筒203在做直线运动时产生机械冲击，套筒203的位于混合腔104内的一端与颜料桶100的端部内壁之间设有间隔，该所述间隔套设有处于拉伸或自然状态的弹簧件204，该弹簧件204可以圆柱弹簧也可以是片状弹簧。

在上述的实施例中，所述运动调节腔105内设有一轨迹控制件400，轨迹控制件400可完成自动调节控制运动规律的目的，使得套筒203完成设定的规律运动，轨迹控制件400为一固定在所述运动调节腔105内壁上的盘状部件401，所述盘状部件401的外周边沿处设有向所述配重块302方向垂直延伸的凸缘402，所述凸缘402为封闭且连续的环状结构，所述凸缘402的内表面距离回转中心的距离为不相等的结构，凸缘402所围设形成的封闭环状曲面用于限定离心杆301开合的角度，为了更好的实现离心杆301与凸缘402内表面的配合，所述的配重块302可以为轮式或者光滑的球状结构，避免配重块302与凸缘402内表面较大的机械冲击。

在上述的实施例中，所述凸缘402的内表面处设有两个相隔的向中心处凸出的凸起403，上述两凸起403关于关于盘状部件401的回转中心对称，各所述凸起403与所述凸缘402的内表面通过圆弧进行过渡，环形内表面的C部分为圆弧段，该圆弧段距离回转中心的距离与离心杆301最大张角时配重块302所处位置相适应，形成离心杆301最大张角时，配重块302完全位于所述凸缘402所围成空间内，且与所述凸缘402内表面贴合的结构，当配重块302随转轴201转动时，配重块302受凸缘402内表面的形状限制，实现离心杆301张开角度的变化，定义盘状部件回转中心距离所述凸起最高点、所述C部分圆弧段的距离为L，则L代表配重块在随转轴转动时其径向距离的变化，通过极化表示可换算成套筒直线运动规律的表达式，进而得到套筒运动规律的设计方程。

在上述的实施例中，所述凸缘402的内表面距离回转中心的距离为逐渐变化的结构，该逐渐变化的结构形成轮廓为凸轮的结构，凸轮的轮廓可以根据套筒203的具体运动轨迹进行设计，所述凸轮结构包括最远端404和最近端405，所述最远端404为两个且与所述配重块302的位置对应，形成配重块302在离心力作用下可进入所述凸缘402形成的封闭的凸轮结构内。

在上述的实施例中，所述颜料桶100包括混合段107、隔板段108、调控段109，所述混合段107、调控段109的一端通过端盖进行封闭密封，另一端密封连接隔板102，所述隔板102的外边沿处设有垂直于隔板102端面的连接凸缘110，所述连接凸缘110套接在所述混合段107、调控段109上，且密封固定。

在上述实施例中，所述颜料桶100的外周壁上有一观察窗106，所述观察窗106设有一透明材质制成的板材，所述板材与所述颜料桶100的外壁密封固定。

发明的有益效果在于：本发明在使用时，将不同的单色通过颜料进液口进入混合腔104内，然后动力装置通过联轴器等传动结构带动转轴201转动，同时调整组件300随转轴201转动，并同时带动套筒203转动，当电机速度不断升高时，此时调整组件300的离心杆301所受到的离心力也逐渐升高，此时离心杆301向外进行扩张，其扩张轨迹如图中虚线轨迹所示，且由于轨迹控制件400相对保持静止，因此当配重块302扩张到设定位置后，所述配重块302必将在所做圆周运动的某一处进入所述凸缘402形成的连续封闭曲面内，而由于曲面距离回转中心距离的变化，离心杆301扩张的角度必将在转动过程中周期性变化，而离心杆301的扩张角度在成周期性变化时，所述连杆303带动套筒203做周期性的直线运动，也就是说套筒203在进行转动的过程当中也会生成周期性的直线运动，这样就保证了螺旋叶片不仅对原料液体产生周向的剪切作用，同时也对原料液体产生轴向的推动运动，这样避免了颜料在搅拌的过程中产生分层现象，能够保证颜料快速的混合，效率大大提升。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (9)

1.用于园林景观涂色用的配色装置，包括用于搅拌和混合颜料的颜料桶（100），所述颜料桶（100）设有多个单色进液口（101），所述单色进液口（101）通过可控制开合的开关与所述颜料桶（100）连通，所述颜料桶（100）内设有搅拌组件（200），所述搅拌组件（200）包括位于颜料桶（100）空腔（103）内且与所述颜料桶（100）枢轴配合的转轴（201），所述转轴（201）的轴向处设有搅拌叶（202），所述转轴（201）的一端传动配合有动力装置，其特征在于，所述颜料桶（100）的空腔（103）内设有一隔板（102），所述隔板（102）将所述空腔（103）分隔成两相互独立且彼此密封的混合腔（104）、运动调节腔（105），所述转轴（201）外套接一套筒（203），所述套筒（203）可随转轴（201）转动且可沿转轴（201）轴线做直线滑动，所述搅拌叶（202）位于混合腔（104）内且与套筒（203）固定连接，形成随套筒（203）转动的结构，所述套筒（203）部分穿过隔板（102）且与之滑动配合且位于运动调节腔（105）内，所述运动调节腔（105）内设有一调整组件（300），所述调整组件（300）包括至少两个离心杆（301），各所述离心杆（301）一端与所述转轴（201）的外周壁铰接配合，各所述离心杆（301）的另一端为自由端且设有配重块（302），各所述离心杆（301）中部与所述套筒（203）的端部之间设有连杆（303），各所述连杆（303）分别与所述离心杆（301）、套筒（203）的端部铰接配合，所述套筒（203）位于运动调节腔（105）内的端部与所述离心杆（301）与所述转轴（201）的连接处之间设有调整间隙，所述运动调节腔（105）内设有一轨迹控制件（400），所述轨迹控制件（400）为一固定在所述运动调节腔（105）内壁的盘状部件（401），所述盘状部件（401）的外周边沿处设有向所述配重块（302）方向垂直延伸的凸缘（402），所述凸缘（402）为封闭且连续的环状结构，所述凸缘（402）的内表面距离回转中心的距离为不相等的结构。

2.根据权利要求1所述的用于园林景观涂色用的配色装置，其特征在于，所述凸缘（402）的内表面处设有多个相隔的向中心处凸出的凸起（403），各所述凸起（403）与所述凸缘（402）的内表面通过圆弧进行过渡。

3.根据权利要求2所述的用于园林景观涂色用的配色装置，其特征在于，所述凸起（403）为两个且关于所述圆盘的回转中心对称。

4.根据权利要求1所述的用于园林景观涂色用的配色装置，其特征在于，所述凸缘（402）的内表面距离回转中心的距离为逐渐变化的结构，该逐渐变化的结构形成轮廓为凸轮的结构。

5.根据权利要求4所述的用于园林景观涂色用的配色装置，其特征在于，所述凸轮结构包括最远端（404）和最近端（405），所述最远端（404）为两个且与所述配重块（302）的位置对应，形成配重块（302）在离心力作用下可进入所述凸缘（402）形成的封闭的凸轮结构内。

6.根据权利要求1-4任一所述的用于园林景观涂色用的配色装置，其特征在于，所述搅拌叶（202）片为片状的部分螺旋叶片，且由以下方法制成，首先将完整的螺旋叶片固定于一轴上，然后将螺旋叶片进行不等距切割，切割形成不均匀分布的多个螺旋叶片，将得到的多个螺旋叶片固定在所述套筒（203）上，各相邻的螺旋叶片在所述套筒（203）上不均匀分布。

7.根据权利要求1-4任一所述的用于园林景观涂色用的配色装置，其特征在于，所述套筒（203）的位于混合腔（104）内的一端与颜料桶（100）的端部内壁之间设有间隔，该所述间隔套设有处于拉伸或自然状态的弹簧件（204）。

8.根据权利要求6所述的用于园林景观涂色用的配色装置，其特征在于，所述颜料桶（100）的外周壁上有一观察窗（106），所述观察窗（106）设有一透明材质制成的板材，所述板材与所述颜料桶（100）的外壁密封固定。

9.根据权利要求1-5任一所述的用于园林景观涂色用的配色装置，其特征在于，所述颜料桶（100）包括混合段（107）、隔板段（108）、调控段（109），所述混合段（107）、调控段（109）的一端通过端盖进行封闭密封，另一端密封连接隔板（102），所述隔板（102）的外边沿处设有垂直于隔板（102）端面的连接凸缘（110），所述连接凸缘（110）套接在所述混合段（107）、调控段（109）上，且密封固定。