CN207324564U - 一种卧式搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式搅拌机，包括筒体，筒体内转动设有搅拌轴，搅拌轴的一端传动连接有驱动装置，搅拌轴上滑移连接有多个滑套，多个滑套上均连接有搅拌叶组，搅拌叶组包括多个绕搅拌轴的周向呈旋转对称设置的搅拌叶片，相邻滑套之间设置有弹性复位件，搅拌叶片倾斜设置且沿筒体的径向截面形成设定角度，相邻搅拌叶组上的搅拌叶片的方向均呈镜像对称设置；通过设置可沿搅拌轴轴向运动的滑套以及相邻两滑套上倾斜且呈镜像设置的搅拌叶片，在搅拌轴转动且转速变化的过程中，相邻的两个搅拌叶片一起相向运动或者相背运动，搅拌叶片可以搅动整个搅拌轴轴线上的物料，搅拌叶片在桶内沿筒体的周向面以及轴线上均进行搅拌，搅拌效率高。

Description

一种卧式搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机领域，更具体地说，它涉及一种卧式搅拌机。

背景技术

搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。 搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、立式搅拌机和卧式搅拌机。由于卧式搅拌机可以使得物料得到充分的混合，物料的混合均匀度高，在纺织、皮革、涂料等行业常被用来搅拌试剂。

现有技术中，卧式搅拌机对实现了物料在筒体内部上下方位的搅拌，克服了立式搅拌机常见的上下搅拌不均匀的问题。如专利公告号为CN201573275U的中国专利提出的一种陶瓷辊棒坯料专用卧式搅拌机，包括具有动力输出轴的驱动装置、不锈钢材料制成的搅拌斗、横跨搅拌斗两侧设置的具有若干个搅拌桨的转动轴、连接转动轴与动力输出轴的联轴器，所述搅拌斗为可翻转搅拌斗，所述联轴器为可离合联轴器进行物料的搅拌；驱动装置启动，驱动转动轴转动，转动轴对物料进行搅拌。

但是，在实际生产中，物料的搅拌主要集中在搅拌叶片在搅拌轴的周向所形成的面内进行搅拌，物料沿搅拌轴轴向的搅拌相对减弱，物料的搅拌不够均匀，搅拌效率低。

实用新型内容

针对实际运用中卧式搅拌机中物料沿搅拌轴轴向的搅拌不够，搅拌效率低一问题，本实用新型的目的在于提出一种卧式搅拌机，具体方案如下：

一种卧式搅拌机，包括横卧的筒体，所述筒体内沿其轴向转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一端传动连接有驱动所述搅拌轴转动的驱动装置，所述搅拌轴上沿其轴向滑移连接有多个滑套，多个所述滑套上均连接有搅拌叶组，所述搅拌叶组包括多个绕所述搅拌轴的周向呈旋转对称设置的搅拌叶片，相邻所述滑套之间设置有弹性复位件，所述弹性复位件相对立的两端分别与相邻的两个所述滑套连接，所述搅拌叶片倾斜设置且沿所述筒体的径向截面形成设定角度，相邻所述搅拌叶组上的所述搅拌叶片的方向均呈镜像对称设置。

通过上述技术方案，驱动装置启动，驱动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌叶片转动、搅拌物料。倾斜设置的搅拌叶片使得搅拌叶片在转动的过程中，物料以及气流引起的压强给予搅拌叶片一个沿搅拌轴轴向运动的力，滑套以及搅拌叶片在力的作用下，沿着搅拌轴的轴向运动。随着搅拌轴转速的变化，镜像设置的相邻的两个搅拌叶片一起相向运动或者相背运动，搅拌叶片可以搅动整个搅拌轴轴线上的物料，搅拌叶片在桶内沿筒体的周向面以及轴线上均进行搅拌，搅拌效率高。

弹性复位件在两相对设立的滑套远离时拉伸，施加给滑套一个朝向弹性复位件力，当弹性复位件在两相对设立的滑套靠近时压缩，施加给滑套一个远离弹性复位件的力，弹性复位件可以自动调节相对设立的两个滑套的运动，自动复位，简单方便。

进一步的，所述滑套有两个，两个所述滑套沿所述搅拌轴的轴向分布。

通过上述技术方案，两个滑套可滑移覆盖搅拌轴的径向，避免因滑套以及搅拌叶片太多干扰，多个滑套及其上的搅拌叶片的运动，搅拌井然有序，搅拌均匀。

进一步的，每组所述搅拌叶组均有三个搅拌叶片，三个所述搅拌叶片沿所述搅拌轴的周向呈旋转对称设置。

通过上述技术方案，经实践得出，三个搅拌叶片的设置可以满足搅拌的需求，搅拌物料均匀彻底。同时避免了搅拌叶片太少，搅拌不均匀；也避免了搅拌叶片过多，造成材料浪费。

进一步的，所述搅拌轴沿其轴向设置有至少一条凹槽，所述滑套的内壁上设置有与至少一条所述凹槽形状大小均相适配的凸起，所述凸起在所述凹槽内滑移设置。

通过上述技术方案，凹槽与凸起的设置可以使得滑套只能沿着搅拌轴的轴向滑移，却不会沿搅拌轴的周向转动，搅拌轴与滑套的连接更稳固。

进一步的，所述弹性复位件的两端分别与相邻所述滑套上的凸起固定连接，所述弹性复位件位于所述凹槽内且不突出所述凹槽设置。

通过上述技术方案，弹性复位件不突出凹槽，可以减小物料对弹性复位件的撞击等，保护弹性复位件。

进一步的，所述搅拌轴上靠近其端部的一段外侧壁上设置有限位件，所述滑套在两个所述限位件之间滑移。

通过上述技术方案，限位件的设置限定了滑套可滑移的路程，避免因滑套滑移分离的太多而导致的滑套以及搅拌叶片碰撞到筒体内壁，损坏筒体。

进一步的，所述凹槽呈圆弧状设置，所述滑套内壁与所述凹槽相对位置处开设有转动孔，所述凸起呈圆球状转动嵌设在所述转动孔内，所述凸起突出所述转动孔的一段与所述凹槽适配。

通过上述技术方案，凹槽与嵌设在转动孔内的凸起滚动设置，滚动摩擦的摩擦力小，使得滑套与搅拌轴之间产生的摩擦力减小，滑套沿搅拌轴的轴向运动所要克服的力减小，有利于滑套沿搅拌轴的轴向运动。

进一步的，所述弹性复位件为弹簧。

通过上述技术方案，弹性复位件容易产生变形、可拉伸长度长且的弹性恢复力较强，用在此处可以更加方便简单。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过设置可沿搅拌轴轴向运动的滑套以及相邻两滑套上倾斜且呈镜像设置的搅拌叶片，在搅拌轴转动且转速变化的过程中，相邻的两个搅拌叶片一起相向运动或者相背运动，搅拌叶片可以搅动整个搅拌轴轴线上的物料，搅拌叶片在桶内沿筒体的周向面以及轴线上均进行搅拌，搅拌效率高；

（2）通过设置弹性复位件，在相邻两滑套远离时拉伸，给滑套一个朝向弹性复位件力，在相邻两滑套靠近时压缩，施加给滑套一个远离弹性复位件的力，弹性复位件可以自动调节相邻两滑套的运动，自动复位，简单方便。

附图说明

图1为卧式搅拌机的整体示意图；

图2为卧式搅拌机的俯视图；

图3为图2中A-A线的剖示图；

图4为图3中B部的局部放大图。

附图标记：1、机架；2、筒体；3、搅拌轴；4、驱动装置；5、滑套；6、搅拌叶片；7、弹性复位件；8、凹槽；9、凸起；10、转动孔；11、限位件。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1和图2所示，一种卧式搅拌机，包括机架1，机架1上架设有一横卧的筒体2，筒体2内同轴转动设置有搅拌轴3，搅拌轴3的一端伸出筒体2设置并转动连接有一驱动装置4，驱动装置4启动，驱动搅拌轴3转动。搅拌轴3上沿其轴向滑移套设有多个滑套5，每一个滑套5上均连接有一搅拌叶组，每组搅拌叶组均由三个搅拌叶片6组成。驱动装置4启动，驱动搅拌轴3转动，搅拌轴3转动带动搅拌叶片6转动、搅拌物料。优选的，驱动装置4为电机组件。

如图2所示，每组的三个搅拌叶片6均绕搅拌轴3的周向呈旋转对称设置，搅拌叶片6倾斜设置且沿筒体2的径向截面形成设定角度，相邻搅拌叶组上的搅拌叶片6的方向均呈镜像对称设置。搅拌轴3转动，物料以及气流引起的压强给予搅拌叶片6一个沿搅拌轴3轴向运动的力，滑套5以及搅拌叶片6在力的作用下，沿着搅拌轴3的轴向运动。

如图2所示，相邻滑套5之间设置有弹性复位件7，弹性复位件7相对立的两端分别与相邻的两个滑套5连接，在相邻两滑套5远离时拉伸，给滑套5一个朝向弹性复位件7的力，在相邻两滑套5靠近时压缩，施加给滑套5一个远离弹性复位件7的力，弹性复位件7可以自动调节相邻两滑套5的运动，自动复位，简单方便。优选的，弹性复位件7为弹簧。

在保证滑套5可以沿着搅拌轴3的径向的运动路径的前提下，为了避免因滑套5以及搅拌叶片6太多干扰，滑套5设置为两个，两个滑套5沿搅拌轴3的轴向分布。

如图3所示，搅拌轴3沿其轴向设置有至少一条凹槽8，本实施中为一条，滑套5的内壁上设置有与该凹槽8形状大小相适配的凸起9，凸起9在凹槽8内滑移设置。此时，滑套5只能沿着搅拌轴3的轴向滑移，却不会沿搅拌轴3的周向转动，搅拌轴3与滑套5的连接稳固。

如图4所示，为了减小滑套5沿搅拌轴3滑移的摩擦力，凹槽8设置为朝向搅拌轴3轴线方向凹陷的圆弧状设置，滑套5内壁与凹槽8相对位置处开设有转动孔10，凸起9呈圆球状转动嵌设在转动孔10内，凸起9突出转动孔10的一段与凹槽8适配。化滑套5与搅拌轴3之间为滚动摩擦，减小滑套5与搅拌轴3之间产生的摩擦力，滑套5沿搅拌轴3的轴向运动所要克服的力减小，有利于滑套5沿搅拌轴3的轴向运动。

为减小物料对弹性复位件7的撞击，保护弹性复位件7，弹性复位件7的两端分别与滑套5上的凸起9固定连接，弹性复位件7位于凹槽8内且不突出凹槽8设置。

如图2所示，搅拌轴3上靠近其端部的一段外侧壁上设置有限位件11，滑套5在两个限位件11之间滑移。限位件11的设置限定了滑套5可滑移的路程，避免因滑套5滑移分离的太多而导致的滑套5以及搅拌叶片6碰撞到筒体2内壁，损坏筒体2。

本实用新型的工作原理及有益效果：驱动装置4启动，驱动搅拌轴3转动，搅拌轴3转动带动搅拌叶片6转动、搅拌物料。倾斜设置的搅拌叶片6使得搅拌叶片6在转动的过程中，物料以及气流引起的压强给予搅拌叶片6一个沿搅拌轴3轴向运动的力，滑套5以及搅拌叶片6在力的作用下，沿着搅拌轴3的轴向运动。随着搅拌轴3转速的变化，镜像设置的相邻的两个搅拌叶片6一起相向运动或者相背运动，搅拌叶片6可以搅动整个搅拌轴3轴线上的物料，搅拌叶片6在桶内沿筒体2的周向面以及轴线上均进行搅拌，搅拌效率高。

弹性复位件7在两相对设立的滑套5远离时拉伸，施加给滑套5一个朝向弹性复位件7力，当弹性复位件7在两相对设立的滑套5靠近时压缩，施加给滑套5一个远离弹性复位件7的力，弹性复位件7可以自动调节相对设立的两个滑套5的运动，自动复位，简单方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种卧式搅拌机，包括横卧的筒体(2)，所述筒体(2)内沿其轴向转动设置有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的一端传动连接有驱动所述搅拌轴(3)转动的驱动装置(4)，其特征在于，所述搅拌轴(3)上沿其轴向滑移连接有多个滑套(5)，多个所述滑套(5)上均连接有搅拌叶组，所述搅拌叶组包括多个绕所述搅拌轴(3)的周向呈旋转对称设置的搅拌叶片(6)，相邻所述滑套(5)之间设置有弹性复位件(7)，所述弹性复位件(7)相对立的两端分别与相邻的两个所述滑套(5)连接，所述搅拌叶片(6)倾斜设置且沿所述筒体(2)的径向截面形成设定角度，相邻所述搅拌叶组上的所述搅拌叶片(6)的方向均呈镜像对称设置。

2.根据权利要求1所述的卧式搅拌机，其特征在于，所述滑套(5)有两个，两个所述滑套(5)沿所述搅拌轴(3)的轴向分布。

3.根据权利要求2所述的卧式搅拌机，其特征在于，每组所述搅拌叶组均有三个搅拌叶片(6)，三个所述搅拌叶片(6)沿所述搅拌轴(3)的周向呈旋转对称设置。

4.根据权利要求1所述的卧式搅拌机，其特征在于，所述搅拌轴(3)沿其轴向设置有至少一条凹槽(8)，所述滑套(5)的内壁上设置有与至少一条所述凹槽(8)形状大小均相适配的凸起(9)，所述凸起(9)在所述凹槽(8)内滑移设置。

5.根据权利要求4所述的卧式搅拌机，其特征在于，所述凹槽(8)呈圆弧状设置，所述滑套(5)内壁与所述凹槽(8)相对位置处开设有转动孔(10)，所述凸起(9)呈圆球状转动嵌设在所述转动孔(10)内，所述凸起(9)突出所述转动孔(10)的一段与所述凹槽(8)适配。

6.根据权利要求5所述的卧式搅拌机，其特征在于，所述弹性复位件(7)的两端分别与相邻所述滑套(5)上的凸起(9)固定连接，所述弹性复位件(7)位于所述凹槽(8)内且不突出所述凹槽(8)设置。

7.根据权利要求1所述的卧式搅拌机，其特征在于，所述搅拌轴(3)上靠近其端部的一段外侧壁上设置有限位件(11)，所述滑套(5)在两个所述限位件(11)之间滑移。

8.根据权利要求1～7中任意一项所述的卧式搅拌机，其特征在于，所述弹性复位件(7)为弹簧。