CN209885742U - 一种搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种搅拌装置，属于机械技术领域。它解决了现有的搅拌装置分散效果不佳的问题。本搅拌装置，包括搅拌罐和料筒，料筒内设置有搅拌轴，搅拌装置还包括搅拌转盘和能够带动搅拌转盘转动的驱动机构，料筒固定于搅拌罐上方，搅拌转盘可转动连接在料筒底部，搅拌转盘上设置有连通料筒并伸入搅拌罐的加料管，搅拌轴和加料管分别连接在搅拌转盘底部并能随搅拌转盘旋转。本搅拌装置节省搅拌时间、提高了合浆的效率，并显著提升了分散效果。

Description

一种搅拌装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种搅拌装置。

背景技术

锂离子电池是一种优秀的储能器件，目前被广泛引用于汽车、手机等产品的储能部件中。在锂离子电池的制作中，合浆是一个非常重要的步骤，合浆的过程是通过机械作用将活性材料、粘结剂、导电剂和溶剂混合打散，形成均一稳定、无大颗粒的浆料。

用于合浆的搅拌装置，例如，中国专利【申请号201520430682.X；授权公告号CN204891656U】公开了一种防尘锂电池合浆机，包括合浆缸、合浆盖、搅拌桨，还包括防尘罩、粉尘吸收管道和风机，合浆缸上方设有合浆盖，合浆缸和合浆盖之间设置有可折叠的防尘罩，防尘罩一侧开设加料口，合浆缸的中心竖直设有搅拌桨，搅拌桨与电机相连。

上述防尘锂电池合浆机在添加粉料时，需要关闭电机、开启合浆盖，在加料口处添加粉料。该防尘锂电池合浆机存在的问题在于，这种加料方式导致物料堆积在合浆缸上部，并且物料浸润时间长，分散效果不佳。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种搅拌装置，本实用新型解决的技术问题是如何提升物料的分散效果。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种搅拌装置，包括搅拌罐和料筒，所述料筒内设置有搅拌轴，其特征在于，所述搅拌装置还包括搅拌转盘和能够带动搅拌转盘转动的驱动机构，所述料筒固定于搅拌罐上方，所述搅拌转盘可转动连接在料筒底部，所述搅拌转盘上设置有连通料筒并伸入搅拌罐的加料管，所述搅拌轴和加料管分别连接在搅拌转盘底部并能随搅拌转盘旋转。

本搅拌装置通过将加料管连接在搅拌转盘上并伸入搅拌罐内，在搅拌过程中，加料管和搅拌轴在搅拌转盘带动下一起转动，加料过程中无需停止搅拌，并且加料位置也会随着搅拌转盘的转动变化，搅拌过程中不会出现物料囤积在搅拌罐上部的情况，物料随着搅拌而分散的效果更好。

在上述的搅拌装置中，所述搅拌转盘靠近边沿的位置处连接有分散轴，所述搅拌轴位于搅拌转盘靠近中心的位置处，所述加料管为刚性管，所述加料管设置在搅拌转盘径向位于分散轴和搅拌轴之间的位置处。通过设置分散轴提高分散效果，加料管为刚性管，使得加料位置保持在分散轴和搅拌轴之间，进一步提高分散效果。

在上述的搅拌装置中，所述搅拌轴的下端具有呈中空三角形的搅拌部。搅拌轴转动时搅拌部能够更充分地搅动浆料，提升搅拌效果。

在上述的搅拌装置中，所述分散轴上具有至少一个呈环形突出分散轴外周面的分散部。通过设置分散部能够打散物料，避免物料结块，改善分散效果。

在上述的搅拌装置中，所述搅拌轴的数量为至少两根，所述搅拌轴相对搅拌转盘中心均匀排布。通过多根搅拌轴能够使得浆料产生紊流，使得物料充分接触融合。

作为另一种方案，在上述的搅拌装置中，所述搅拌轴的数量为一根，所述搅拌轴位于搅拌转盘中心。

在上述的搅拌装置中，所述料筒分为均呈圆台状中空的上筒体和下筒体，所述上筒体和下筒体在最小端处连通，所述最小端处还设置有能隔开上筒体和下筒体内腔的加料阀，所述加料阀上连接有操纵杆，所述操纵杆伸出料筒外。通过转动操纵杆使得加料阀翻转，从而控制加料阀的开度，调节加料速度。

在上述的搅拌装置中，所述料筒顶部具有加料口，所述加料口上设置有顶盖。打开顶盖能够将物料通过加料口加入料筒的内腔。

在上述的搅拌装置中，所述料筒上还设置有超声振动器。加料过程中超声振动器通过振动避免物料沾在料筒和加料管的内壁；加料结束后的清洁过程中，能够帮助将料筒和加料管清洗干净。

在上述的搅拌装置中，所述料筒底部固定有呈管状并连通料筒内腔的连接件一，所述连接件一上轴向定位、周向可转动连接有连接件二，所述连接件二内部具有与连接件一连通的储料腔，所述储料腔与加料管连通，所述连接件二通过连杆与搅拌转盘固定连接，所述连接件一和连接件二之间还安装有轴承和密封件。连接件一和连接件二相对转动连接，既能够使得搅拌转盘与料筒相对转动，又能将加料管与料筒连通。

在上述的搅拌装置中，所述驱动机构包括电机，所述电机的输出轴通过同步带与连接件二相连。

作为另一种方案，在上述的搅拌装置中，所述驱动机构包括电机、主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与电机的输出轴固定连接，所述从动齿轮与连接件二固定连接，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合。

通过电机带动连接件二转动，从而带动搅拌转盘转动。

与现有技术相比，本搅拌装置的优点在于：

1、本搅拌装置通过设置加料管，搅拌时也可以进行加料，无需停止搅拌打开料筒再进行加料的繁琐操作，提高合浆的效率。

2、本搅拌装置通过在搅拌同时向剪切力最大的区域进行加料，减少物料浸润的时间，有利于物料的快速分散，节省搅拌时间。

3、本搅拌装置通过设置搅拌转盘将搅拌轴、加料管和分散轴布置在搅拌转盘底部，布置方式更合理，有效利用了料筒内的空间，显著提升了分散效果。

附图说明

图1是本搅拌装置的立体结构示意图。

图2是本搅拌装置顶盖打开状态下的立体结构示意图。

图3是本搅拌装置的侧视结构示意图。

图4是本搅拌装置的剖视结构示意图和局部放大图。

图5是本搅拌装置使用状态下的结构示意图。

图中，1、搅拌罐；2、料筒；21、上筒体；22、下筒体；23、加料口；24、顶盖；25、超声振动器；3、搅拌轴；31、搅拌部；4、搅拌转盘；5、加料管；6、分散轴；61、分散部；7、加料阀；71、操纵杆；8、连接件一；81、定位凸台；9、连接件二；10、连杆；11、电机；12、同步带；13、壳体；14、定位件；15、轴承；16、密封件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

本搅拌装置包括搅拌罐1、料筒2、搅拌轴3、搅拌转盘4和驱动机构。

具体来说，如图1和图5所示，搅拌罐1外设置有壳体13，料筒2固定于壳体13内并位于搅拌罐1上方，壳体13内还固定有驱动装置，搅拌转盘4可转动连接在料筒2底部，并能在驱动机构带动下转动。搅拌转盘4上设置有连通料筒2并伸入搅拌罐1的加料管5，搅拌轴3和加料管5分别连接在搅拌转盘4底部并能随搅拌转盘4旋转。

如图1和图3所示，搅拌转盘4靠近边沿的位置处连接有分散轴6，提高分散效果。本实施例中，搅拌轴3的数量为两根，并相对搅拌转盘4中心均匀排布，通过两个搅拌轴3能够使得浆料产生紊流，使得物料充分接触融合。搅拌轴3位于搅拌转盘4靠近中心的位置处。加料管5为刚性管，不会在随搅拌转盘4转动时摆动，使得加料位置保持在分散轴6和搅拌轴3之间，进一步提高分散效果。在实际的生产和制造中，搅拌轴3的数量可以为两根以上，并相对于搅拌转盘4的中心周向均匀排布，加料管5可以设置至少一根且设置在搅拌转盘4径向位于分散轴6和搅拌轴3之间的位置处。

作为优选方案，如图3所示，搅拌轴3的下端具有呈中空三角形的搅拌部31，搅拌轴3转动时搅拌部31能够更充分地搅动浆料，提升搅拌效果。分散轴6上具有两个呈环形突出分散轴6外周面的分散部61，通过设置分散部61能够打散物料，避免物料结块，改善分散效果。在实际的生产和制造中，分散轴6上的分散部61的数量可以为一个或者两个以上，

如图4所示，料筒2分为均呈圆台状中空的上筒体21和下筒体22，上筒体21和下筒体22在最小端处连通，最小端处还设置有能隔开上筒体21和下筒体22内腔的加料阀7，加料阀7上连接有操纵杆71，操纵杆71伸出料筒2外。通过转动操纵杆71使得加料阀7翻转，从而控制加料阀7的开度，调节加料速度。在实际的生产制造中，操纵杆71既可以伸出壳体13并通过手动控制加料阀7开启，或者通过电机11带动操纵杆71转动实现加料阀7自动开启。

如图1和图2所示，料筒2顶部具有加料口23，加料口23上设置有顶盖24，打开顶盖24能够通过加料口23加入料筒2的内腔。料筒2上还设置有超声振动器25，加料过程中超声振动器25通过振动避免物料沾在料筒2和加料管5的内壁；加料结束后的清洁过程中，能够帮助将料筒2和加料管5清洗干净。

如图1和图4所示，料筒2底部固定有呈管状并连通料筒2内腔的连接件一8。连接件一8外周面具有向外凸起的定位凸台81，连接件一8外套设有能抵靠在定位凸台81上的轴承15，连接件一8外套设有连接件二9，连接件二9上固定连接有定位件14，轴承15抵靠在定位件14上，实现连接件一8和连接件二9的轴向定位、周向可转动连接。连接件二9内部具有与连接件一8连通的储料腔，储料腔与加料管5连通，连接件一8和连接件二9之间还设置有密封件16。本实施例中，驱动机构包括电机11，连接件二9通过连杆10与搅拌转盘4固定连接，电机11的输出轴通过同步带12与连接件二9相连。通过电机11带动连接件二9转动，从而带动搅拌转盘4转动。

本搅拌装置通过将加料管5连接在搅拌转盘4上并伸入搅拌罐1内，加料管5布置在搅拌轴3和分散轴6之间，使得加料位置位于剪切力最大的区域。在搅拌过程中，加料管5、搅拌轴3和分散轴6在搅拌转盘4带动下一起转动，加料过程中无需停止搅拌，并且加料位置也会随着搅拌转盘4的转动变化，搅拌过程中不会出现物料囤积在搅拌罐1上部的情况，物料随着搅拌而分散的效果更好、效率更高。

实施例二：

本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，搅拌轴3的数量为一根，搅拌轴3位于搅拌转盘4中心。

实施例三：

本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，驱动机构包括电机11、主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮与电机11的输出轴固定连接，从动齿轮与连接件二9固定连接，主动齿轮和从动齿轮相互啮合。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种搅拌装置，包括搅拌罐(1)和料筒(2)，所述料筒(2)内设置有搅拌轴(3)，其特征在于，所述搅拌装置还包括搅拌转盘(4)和能够带动搅拌转盘(4)转动的驱动机构，所述料筒(2)固定于搅拌罐(1)上方，所述搅拌转盘(4)可转动连接在料筒(2)底部，所述搅拌转盘(4)上设置有连通料筒(2)并伸入搅拌罐(1)的加料管(5)，所述搅拌轴(3)和加料管(5)分别连接在搅拌转盘(4)底部并能随搅拌转盘(4)旋转。

2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌转盘(4)靠近边沿的位置处连接有分散轴(6)，所述搅拌轴(3)位于搅拌转盘(4)靠近中心的位置处，所述加料管(5)为刚性管，所述加料管(5)设置在搅拌转盘(4)径向位于分散轴(6)和搅拌轴(3)之间的位置处。

3.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴(3)的下端具有呈中空三角形的搅拌部(31)。

4.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，所述分散轴(6)上具有至少一个呈环形突出分散轴(6)外周面的分散部(61)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴(3)的数量为至少两根，所述搅拌轴(3)相对搅拌转盘(4)中心均匀排布。

6.根据权利要求1至4中任一项至所述的搅拌装置，其特征在于，所述料筒(2)分为均呈圆台状中空的上筒体(21)和下筒体(22)，所述上筒体(21)和下筒体(22)在最小端处连通，所述最小端处还设置有能隔开上筒体(21)和下筒体(22)内腔的加料阀(7)，所述加料阀(7)上连接有操纵杆(71)，所述操纵杆(71)伸出料筒(2)外。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的搅拌装置，其特征在于，所述料筒(2)顶部具有加料口(23)，所述加料口(23)上设置有顶盖(24)。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的搅拌装置，其特征在于，所述料筒(2)上还设置有超声振动器(25)。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的搅拌装置，其特征在于，所述料筒(2)底部固定有呈管状并连通料筒(2)内腔的连接件一(8)，所述连接件一(8)上轴向定位、周向可转动连接有连接件二(9)，所述连接件二(9)内部具有与连接件一(8)连通的储料腔，所述储料腔与加料管(5)连通，所述连接件二(9)通过连杆(10)与搅拌转盘(4)固定连接，所述连接件一(8)和连接件二(9)之间还安装有轴承(15)和密封件(16)。

10.根据权利要求9所述的搅拌装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机(11)，所述电机(11)的输出轴通过同步带(12)与连接件二(9)相连。

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