CN108636177B - 一种锂离子电池生产用电极浆料搅拌装置 - Google Patents

一种锂离子电池生产用电极浆料搅拌装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种锂离子电池生产用电极浆料搅拌装置，包括底板，所述底板上表面竖直固定安装有安装杆，所述安装杆侧面设置有连接杆，所述连接杆上安装有蛇盘管，所述蛇盘管内部插接有传动软轴，所述传动软轴上端固定安装有旋转电机，所述从动软轴上套装有多个分散器和搅拌器。有益效果在于：本发明所述的一种锂离子电池生产用电极浆料搅拌装置能够实现不停机连续进出料，不耽误生产时间，有效提升生产效率，适合锂离子电池大批量规模化生产使用。

Description

一种锂离子电池生产用电极浆料搅拌装置
技术领域
本发明涉及锂离子电池生产领域，具体涉及一种锂离子电池生产用电极浆料搅拌装置。
背景技术
锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。
锂电池的生产工艺比较复杂，主要生产工艺流程涵盖电极制作的搅拌涂布阶段(前段)、电芯合成的卷绕注液阶段(中段)以及化成封装的包装检测阶段(后段)。
锂电池前段工艺的结果是将锂电池正负极片制备完成，其第一道工序是搅拌，即将正、负极固态电池材料混合均匀后加入溶剂，通过真空搅拌机搅拌成浆状。配料的搅拌是锂电后续工艺的基础，高质量搅拌是后续涂布、辊压工艺高质量完成的基础。
但是，目前市场上常见的用于锂离子电池生产的真空搅拌机在实际使用过程中仍存在一些问题；
比如申请号为200910303516.2的中国专利，公开了一种锂离子电池生产用混合搅拌设备，特别涉及一种新型高效节能行星真空搅拌机，该搅拌机仅设置有一根传动轴，行星轮系组件主要由2组行星轮系、行星箱和行星护罩组成，行星轮系的太阳齿轮I和太阳齿轮II固定安装在空套在传动轴上的轴承座上，行星箱安装在传动轴上并通过螺母固定，高速分散组件和低速搅拌组件安装在行星箱上，与太阳齿轮I啮合的行星齿轮I与高速分散组件连接，与太阳齿轮II啮合的行星齿轮II与低速搅拌组件连接，太阳齿轮I的直径大于太阳齿轮II的直径；
上述一种锂离子电池生产用混合搅拌设备虽然具有混合效率高、工作可靠性好、制造成本和维护成本低等优点，但是，其在工作过程中仍然无法实现锂离子电池浆料连续生产，只能每次装满一桶浆料，待其搅拌完毕后，将浆料倒出，然后再将新的待搅拌的浆料倒入搅拌桶内，整个过程中需要停机手动操作，费时费力，严重影响整个锂电池搅拌生产效率的提高。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锂离子电池生产用电极浆料搅拌装置，以解决现有技术中传统的锂离子电池生产用搅拌机无法实现连续进出料，搅拌过程中需要停机倒料和进料，耽误生产时间，导致搅拌生产效率长期维持在较低水平，不适合锂离子电池大批量规模化生产使用等问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现不停机连续进出料，不耽误生产时间，有效提升生产效率，适合锂离子电池大批量规模化生产使用等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种锂离子电池生产用电极浆料搅拌装置，包括底板，所述底板上表面竖直固定安装有安装杆，所述安装杆侧面设置有连接杆，所述连接杆上安装有蛇盘管，所述蛇盘管内部插接有传动软轴，所述传动软轴上端固定安装有旋转电机，所述从动软轴上套装有多个分散器和搅拌器；
所述蛇盘管包括水套管和套设在所述水套管外部的保温管，所述保温管外部上下两端分别设置有与所述水套管连通的出水管和进水管，所述水套管内部设置有搅拌孔道；
所述安装杆侧面上端设置有机座、盛料箱一和盛料箱二，所述旋转电机固定安装在所述机座下表面上，所述机座上端安装有电池，所述盛料箱一下端设置有与所述搅拌孔道连通的出料管二，所述盛料箱二下端设置有与所述搅拌孔道连通的出料管一。
作为优选，所述安装杆侧面下端设置有加强肋；
其中，所述加强肋下端与所述底板上表面固定连接。
作为优选，所述搅拌孔道内壁上设置有保护层；
其中，所述保护层采用耐磨材质制作。
作为优选，所述连接杆数量有多根；
其中，所述蛇盘管通过多根所述连接杆与所述安装杆固定连接。
作为优选，多个所述分散器和所述搅拌器交替套设在所述传动软轴上。
作为优选，所述盛料箱一和所述盛料箱二分别位于所述安装杆的两侧；
其中，所述盛料箱一位于所述旋转电机的正上方。
作为优选，所述出料管二位于所述蛇盘管上端靠近所述旋转电机的一侧。
作为优选，所述蛇盘管上端与所述旋转电机密封连接；
其中，所述蛇盘管下端敞口。
上述一种锂离子电池生产用电极浆料搅拌装置，使用时，将正、负极固态电池材料和溶剂分别加入所述盛料箱二和所述盛料箱一内，然后启动所述旋转电机，正、负极固态电池材料和溶剂分别从所述出料管一和所述出料管二进入所述蛇盘管内，之后，正、负极固态电池材料和溶剂相互混合并沿着所述蛇盘管向下流动，所述旋转电机带动所述传动软轴转动通过所述搅拌器和所述分散器搅拌所述蛇盘管内的正、负极固态电池材料和溶剂混合物，由于所述蛇盘管长度较长，因此可充分搅拌混匀正、负极固态电池材料和溶剂，最后，搅拌形成的浆状混合物从所述蛇盘管下端流出，在此过程中，所述盛料箱二和所述盛料箱一内正、负极固态电池材料和溶剂仍源源不断的通过所述出料管一和所述出料管二进入所述蛇盘管内，从而实现不停机连续进出料，不耽误生产时间，有效提升生产效率，适合锂离子电池大批量规模化生产使用，此外，在搅拌过程中，可通过所述进水管向所述水套管内注入热水或冷水来加热或冷却所述搅拌孔道内的混合浆料，以便浆料混合物能够充分混合。
有益效果在于：本发明所述的一种锂离子电池生产用电极浆料搅拌装置能够实现不停机连续进出料，不耽误生产时间，有效提升生产效率，适合锂离子电池大批量规模化生产使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的传动软轴的结构示意图；
图3是本发明的图2的局部放大图；
图4是本发明的分散器的结构示意图；
图5是本发明的搅拌器的结构示意图；
图6是本发明的蛇盘管的断面图。
附图标记说明如下：
1、底板；2、安装杆；3、连接杆；4、蛇盘管；5、旋转电机；6、机座；7、电池；8、盛料箱一；9、盛料箱二；10、出料管一；11、出料管二；12、出水管；13、进水管；14、搅拌孔道；15、加强肋；16、传动软轴；17、分散器；18、搅拌器；19、保温管；20、水套管；21、保护层。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图6所示，本发明提供的一种锂离子电池生产用电极浆料搅拌装置拌装置，包括底板1，底板1上表面竖直固定安装有安装杆2，安装杆2用于安装固定蛇盘管4，安装杆2侧面设置有连接杆3，连接杆3上安装有蛇盘管4，蛇盘管4内部插接有传动软轴16，传动软轴16用于伸入蛇盘管4内带动分散器17和搅拌器18转动，传动软轴16上端固定安装有旋转电机5，旋转电机5用于带动传动软轴16旋转，从动软轴上套装有多个分散器17和搅拌器18；
蛇盘管4包括水套管20和套设在水套管20外部的保温管19，保温管19用于水套管20保温，保温管19外部上下两端分别设置有与水套管20连通的出水管12和进水管13，水套管20内部设置有搅拌孔道14；
安装杆2侧面上端设置有机座6、盛料箱一8和盛料箱二9，旋转电机5固定安装在机座6下表面上，机座6上端安装有电池7，盛料箱一8下端设置有与搅拌孔道14连通的出料管二11，盛料箱二9下端设置有与搅拌孔道14连通的出料管一10。
作为可选的实施方式，安装杆2侧面下端设置有加强肋15；
其中，加强肋15下端与底板1上表面固定连接，加强肋15用于支撑固定安装杆2，防止安装杆2倾斜。
搅拌孔道14内壁上设置有保护层21；
其中，保护层21采用耐磨材质制作，这样设计，可有效保护水套管20内壁不被磨破。
连接杆3数量有多根；
其中，蛇盘管4通过多根连接杆3与安装杆2固定连接，这样设计，可使蛇盘管4牢固安装在安装杆2上。
多个分散器17和搅拌器18交替套设在传动软轴16上，这样设计，保证浆料混合物分散、搅拌均匀彻底。
盛料箱一8和盛料箱二9分别位于安装杆2的两侧；
其中，盛料箱一8位于旋转电机5的正上方。
出料管二11位于蛇盘管4上端靠近旋转电机5的一侧，这样设计，使得溶剂能够顺利沿着蛇盘管4向下流动带走正、负极固态电池7材料，防止正、负极固态电池7材料在出料管一10下端聚集。
蛇盘管4上端与旋转电机5密封连接，这样设计，可防止浆料从蛇盘管4上端溢出；
其中，蛇盘管4下端敞口。
上述一种锂离子电池生产用电极浆料搅拌装置拌装置，使用时，将正、负极固态电池7材料和溶剂分别加入盛料箱二9和盛料箱一8内，然后启动旋转电机5，正、负极固态电池7材料和溶剂分别从出料管一10和出料管二11进入蛇盘管4内，之后，正、负极固态电池7材料和溶剂相互混合并沿着蛇盘管4向下流动，旋转电机5带动传动软轴16转动通过搅拌器18和分散器17搅拌蛇盘管4内的正、负极固态电池7材料和溶剂混合物，由于蛇盘管4长度较长，因此可充分搅拌混匀正、负极固态电池7材料和溶剂，最后，搅拌形成的浆状混合物从蛇盘管4下端流出，在此过程中，盛料箱二9和盛料箱一8内正、负极固态电池7材料和溶剂仍源源不断的通过出料管一10和出料管二11进入蛇盘管4内，从而实现不停机连续进出料，不耽误生产时间，有效提升生产效率，适合锂离子电池7大批量规模化生产使用，此外，在搅拌过程中，可通过进水管13向水套管20内注入热水或冷水来加热或冷却搅拌孔道14内的混合浆料，以便浆料混合物能够充分混合。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种锂离子电池生产用电极浆料搅拌装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面竖直固定安装有安装杆（2），所述安装杆（2）侧面设置有连接杆（3），所述连接杆（3）上安装有蛇盘管（4），所述蛇盘管（4）内部插接有传动软轴（16），所述传动软轴（16）上端固定安装有旋转电机（5），所述传动软轴（16）上套装有多个分散器（17）和搅拌器（18）；
所述蛇盘管（4）包括水套管（20）和套设在所述水套管（20）外部的保温管（19），所述保温管（19）外部上下两端分别设置有与所述水套管（20）连通的出水管（12）和进水管（13），所述水套管（20）内部设置有搅拌孔道（14）；
所述安装杆（2）侧面上端设置有机座（6）、盛料箱一（8）和盛料箱二（9），所述旋转电机（5）固定安装在所述机座（6）下表面上，所述机座（6）上端安装有电池（7），所述盛料箱一（8）下端设置有与所述搅拌孔道（14）连通的出料管二（11），所述盛料箱二（9）下端设置有与所述搅拌孔道（14）连通的出料管一（10）；
所述搅拌孔道（14）内壁上设置有保护层（21）；所述保护层（21）采用耐磨材质制作；
多个所述分散器（17）和所述搅拌器（18）交替套设在所述传动软轴（16）上。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用电极浆料搅拌装置拌装置，其特征在于：所述安装杆（2）侧面下端设置有加强肋（15）；
其中，所述加强肋（15）下端与所述底板（1）上表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用电极浆料搅拌装置拌装置，其特征在于：所述连接杆（3）数量有多根；
其中，所述蛇盘管（4）通过多根所述连接杆（3）与所述安装杆（2）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用电极浆料搅拌装置拌装置，其特征在于：所述盛料箱一（8）和所述盛料箱二（9）分别位于所述安装杆（2）的两侧；
其中，所述盛料箱一（8）位于所述旋转电机（5）的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用电极浆料搅拌装置拌装置，其特征在于：所述出料管二（11）位于所述蛇盘管（4）上端靠近所述旋转电机（5）的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用电极浆料搅拌装置拌装置，其特征在于：所述蛇盘管（4）上端与所述旋转电机（5）密封连接；
其中，所述蛇盘管（4）下端敞口。
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