CN217887642U - 一种提高电极干混物质效率的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高电极干混物质效率的装置，涉及电池技术领域，包括：混料罐；冷水循环控制机，与混料罐通过若干管道连接，为混料罐提供降温的循环水，使得混料罐维持在适宜的混料温度范围内；混料罐的罐壁内部设置有循环水腔层，侧壁上固定有与循环水腔层连通的罐体进水口以及罐体出水口；冷水循环控制机设置有循环进水口和循环出水口；罐体进水口与循环出水口之间连接有第一PPR管；罐体出水口与循环进水口之间连接有第二PPR管。当冷水循环控制机启动时，冷水循环控制机提供降温用的循环水到混料罐的内部，可以保持混料罐内部的温度恒定，便于控制混料罐的热量维持在最佳混料温度范围内，从而提高生产效率和混料质量。

Description

一种提高电极干混物质效率的装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种提高电极干混物质效率的装置。

背景技术

锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，主要依靠锂离子在正极和负极之间的移动来工作。在充放电的过程中，锂离子在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，锂离子从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。

锂离子电池的生产工艺包括匀浆、涂布、分切、碾压、叠片\卷绕、组成电芯、烘烤、注液、化成、分容测试以及入库。在匀浆工序中，主要是对正负极材料进行干混处理。目前，干混处理的混料方法由搅拌机操作，将正、负极粉料按工艺及设备要求加入到搅拌机的料缸内，再投入相应的粘结剂(或增稠剂)，按工艺进行搅拌和分散。但是，在整个混料过程中，干混料温度过高将造成粉料和设备的氧化，影响产品的品质。因为干混料的温度很难维持在最佳干混料温度范围内，从而增加了生成高品质干混料的难度，进一步降低生产的效率并影响混料的质量。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种提高电极干混物质效率的装置，解决现有技术中存在的生产效率低和因为温度控制不理想导致的电极干混物质质量不高的问题。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是如何控制干混料和设备的温度，使其维持在最佳干混温度范围内，从而提升电极干混物质的生产效率和质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种提高电极干混物质效率的装置，包括：

混料罐；

冷水循环控制机，所述冷水循环控制机与所述混料罐通过若干管道连接，为所述混料罐提供降温的循环水，使得所述混料罐维持在适宜的混料温度范围内；

其中，

所述混料罐的罐壁内部设置有循环水腔层，侧壁上固定有与所述循环水腔层连通的罐体进水口以及罐体出水口；

所述冷水循环控制机设置有循环进水口和循环出水口；

所述罐体进水口与所述循环出水口之间连接有第一PPR管；

所述罐体出水口与所述循环进水口之间连接有第二PPR管。

进一步地，所述循环水腔层环绕所述混料罐的罐壁内部设置。

进一步地，所述循环水腔层呈圆形套状。

进一步地，所述混料罐的罐体内部中间连接有折页涡轮，所述折页涡轮环绕所述混料罐的轴线螺旋设置。

进一步地，所述折页涡轮垂直于自身螺旋环绕方向的横截面呈折页形。

进一步地，所述折页涡轮的折页为倾斜45°的结构。

进一步地，所述罐体进水口设置于所述混料罐的底部；所述罐体出水口设置于所述混料罐的顶部。

进一步地，所述混料罐的顶部设置有罐盖，所述罐盖与所述混料罐通过螺栓固定扣进行紧固连接。

进一步地，所述罐盖的顶部设置有电动机以及与所述电动机连接的传动轴；所述传动轴通过搅拌轴与所述折页涡轮连接。

进一步地，所述罐盖上设置有进料窗口，所述混料罐的底部设置有排料口。

本实用新型提供的一种提高电极干混物质效率的装置至少具有以下技术效果：

1、在本实用新型所提供的技术方案中，当冷水循环控制机启动时，冷水循环控制机提供降温用的循环水到混料罐的内部，可以保持混料罐内部的温度恒定，便于控制混料罐的热量维持在最佳混料温度范围内，从而提高生产效率和混料质量；

2、在本实用新型所提供的技术方案中，当循环水由罐体进水口进入循环水腔内时，循环水在循环水腔内螺旋上升流动，最后再由罐体出水口排出，循环水在循环水腔内均匀的流动有利于保持循环水中携带热量对混料罐降温的均匀性。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的一个较佳实施例的结构示意图；

图2是图1所示结构示意图中A处折页涡轮1的示意图；

其中，1、折页涡轮；2、混料罐；3、循环水腔层；4、搅拌轴；5、溶剂输送管； 6、固定支座；7、进料窗口；8、传动轴；9、电动机；10、罐体出水口；11、罐体进水口12、循环出水口；13、循环进水口；14、冷水循环控制机；15、第一PPR管；16、排料口；17、万向轮；18、罐盖19、螺栓固定扣；20、第二PPR管。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本实用新型的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本实用新型的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。

在现有的电极干混料技术中，当电极活性物质加入混料罐内，由于高功率转速，使得粉体料与混料罐缸体内部摩擦产生巨大热量，会造成电极粉料质量下降，产生高温造成设备故障，或而停机降温等待，从而影响生产的效率。

为提高电极干混料生成过程中因为温度过高所导致的效率低下问题，本实用新型的实施例公开一种提高电极干混物质效率的装置，如图1所示，具体包括：

混料罐2和冷水循环控制机14。

其中，冷水循环控制机14与混料罐2通过若干管道连接，为混料罐2提供降温的循环水，使得混料罐2维持在适宜的混料温度范围内。

混料罐2为内部中空结构，且开口呈圆形。

混料罐2的罐壁内部设置有循环水腔层3，环绕混料罐2的罐壁内部，在侧壁上固定有与循环水腔层3连通的罐体进水口11以及罐体出水口10。循环水腔层3呈圆形套状，其轴线与混料罐2的轴线重合，且混料罐2的罐壁外包覆固定有由EVA材料制成的恒温层，恒温层的厚度与混料罐2的罐壁厚度一致，用以提升混料罐2的恒温性能。罐体进水口11设置于混料罐2的底部；罐体出水口10设置于混料罐2的顶部。

冷水循环控制机14设置有循环进水口13和循环出水口12。罐体进水口11与循环出水口12之间连接有第一PPR管15；罐体出水口10与循环进水口13之间连接有第二PPR管20。

通过采用上述技术方案，当温度过高循环控制机启动时，冷水循环控制机供给处降温的循环水，循环水由进水口进入混料罐罐壁内的循环水腔内，然后再由出水口回到冷水循环控制机内，形成降温的水循环，从而使得混料罐内的温度恒定，便于控制混料罐的温度维持在最佳混料温度范围内，从而提高生产效率和产品质量。

混料罐2的罐体内部中间连接有折页涡轮1，折页涡轮1环绕混料罐2的轴线螺旋设置。折页涡轮1垂直于自身螺旋环绕方向的横截面呈折页形。折页涡轮1的折页为倾斜45°的结构。

通过采用上述技术方案，折页涡轮的折页倾斜45°的结构设计，对干混料具有一定的降低粉料产热作用，减小了混料罐内的产热源，使得混料罐内的减少产热量，提升了混料罐的降温效果，有利于保证混料时均匀性。

混料罐2的顶部设置有罐盖18，罐盖18与混料罐2通过螺栓固定扣19进行紧固连接。

罐盖18的顶部连接有进料窗口7，用于输入正负极粉料、粘接剂、导电剂至混料罐2内。

罐盖18的顶部设置有电动机9以及与电动机9连接的传动轴8。罐盖18上竖直穿设有传动轴8，传动轴8与罐盖18转动连接，且通过搅拌轴4与折页涡轮1连接。

搅拌轴4的上端与混料罐2配设的电动机9连接，用以驱动折页涡轮1转动，从而搅拌和分散混料罐2内的电极干粉料。混料罐2配设的电动机9可选为变频伺服电机，并配设用以控制变频伺服电机驱动的控制。

混料罐2的底部连接有与混料罐2内底面连通的排料口16，排料口16上固定安装有自动电磁阀门，用以控制输出混料罐2内的浆料。混料罐2的底部固定安装有万向轮17，便于操作人员移动混料罐2。

在混料罐2的外部侧面还设置有固定支座6。

在混料罐2的内壁还设置有溶剂输送管5，溶剂输送管5的外部延伸出罐盖18，在电极干混结束后，可直接从溶剂输送管5加入溶剂或去离子水，进行干法制浆工步作业，提高生产效率。

冷水循环控制机14为常用的制冷机，可选为KLSH-50型。

上述装置具体操作步骤如下：

步骤1、先把第一PPR管15与第二PPR管20按要求连接设备装置；

步骤2、开机并设定温度循环控制机14的循环温度为20℃，确认水管连接正确后打开进出水阀；

步骤3、打开混料罐2，按工艺加入正负极干粉、导电剂、粘结剂等并设定15HZ 低速分散30分钟；

步骤4、电极干混设定25hz分散30分钟后，直接通过溶剂输送管加入溶剂(或去离子水)，当粉料完全浸透后转入搅拌工序即可；

步骤5、设备断电并清洁现场、清洗工装器具。

本申请实施例一种提高电极干混物质效率的装置的实施原理为：当冷水循环控制机14启动时，冷水循环控制机14供给处降温的循环水，循环水由进水口11进入混料罐2罐壁内的循环水腔3内，然后再由出水口10回到温度循环控制机14内，形成恒温的水循环，从而使得混料罐2内的温度恒定，便于控制混料罐2的温度维持在最佳混料温度范围内，从而提高生产效率和混料质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种提高电极干混物质效率的装置，其特征在于，包括：

混料罐；

冷水循环控制机，所述冷水循环控制机与所述混料罐通过若干管道连接，为所述混料罐提供降温的循环水，使得所述混料罐维持在适宜的混料温度范围内；

其中，

所述混料罐的罐壁内部设置有循环水腔层，侧壁上固定有与所述循环水腔层连通的罐体进水口以及罐体出水口；

所述冷水循环控制机设置有循环进水口和循环出水口；

所述罐体进水口与所述循环出水口之间连接有第一PPR管；

所述罐体出水口与所述循环进水口之间连接有第二PPR管；所述循环水腔层环绕所述混料罐的罐壁内部设置；

所述混料罐为内部中空结构，且开口呈圆形；

所述混料罐的罐壁外包覆固定有由EVA材料制成的恒温层，所述恒温层的厚度与所述混料罐的罐壁厚度一致。

2.如权利要求1所述的提高电极干混物质效率的装置，其特征在于，所述循环水腔层呈圆形套状。

3.如权利要求1所述的提高电极干混物质效率的装置，其特征在于，所述混料罐的罐体内部中间连接有折页涡轮，所述折页涡轮环绕所述混料罐的轴线螺旋设置。

4.如权利要求3所述的提高电极干混物质效率的装置，其特征在于，所述折页涡轮垂直于自身螺旋环绕方向的横截面呈折页形。

5.如权利要求4所述的提高电极干混物质效率的装置，其特征在于，所述折页涡轮的折页为倾斜45°的结构。

6.如权利要求1所述的提高电极干混物质效率的装置，其特征在于，所述罐体进水口设置于所述混料罐的底部；所述罐体出水口设置于所述混料罐的顶部。

7.如权利要求3所述的提高电极干混物质效率的装置，其特征在于，所述混料罐的顶部设置有罐盖，所述罐盖与所述混料罐通过螺栓固定扣进行紧固连接。

8.如权利要求7所述的提高电极干混物质效率的装置，其特征在于，所述罐盖的顶部设置有电动机以及与所述电动机连接的传动轴；所述传动轴通过搅拌轴与所述折页涡轮连接。

9.如权利要求7所述的提高电极干混物质效率的装置，其特征在于，所述罐盖上设置有进料窗口，所述混料罐的底部设置有排料口。

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