CN108621222A - 开板机 - Google Patents

Abstract

一种开板机，包括机架和控制装置，沿机架纵向由前至后依次设有进料位置、分切位置、出料位置，相应地在机架设置有料斗装置、推板器装置、分切装置、拉板器装置、导向装置，推板器装置在进料位置与分切位置之间往复运动，拉板器装置在分切位置与出料位置之间往复运动。通过本发明的开板机，可进行纸板的自动上料、分切并输送出开板机至下道工序，从而将目前高强度多工序的工作在一个可联线的开板机上实现。利用该开板机，在减少工序的同时还提高了分切质量，减低工人的劳动强度，降低生产成本，提高生产效率。

Description

开板机

技术领域

本发明涉及印刷后道装订的机械设备，具体来说，涉及将整块纸板分切成多块小纸板的开板机。

背景技术

目前在国内进行制作的高档书壳、日记本、儿童读物书形盒等硬壳产品的纸板都需要小纸板，这些小纸板都需要经过将大纸板分切为小纸板的工序，为此需要一台专门的开板机，以将大的纸板原料分切成符合后道工序要求的小尺寸纸板。

然而，目前市场上的开板机都是独立工作，开板质量呈现各种档次，参差不齐，且分切好后还需整理打包，之后再人工转运到下道工序的机器前并进行人工装料。例如，将一块板分切成三块板之后，在下道工序装料时就需要分别在三个料斗里分三次装。如果分切出的块数较多，或者如果其中有一块板很小，例如在10厘米以下，装料时难度就会加大，容易出故障。此外，如果纸板较厚，则每个料斗所能容纳的料就会减少，装料工的操作速度就有可能跟不上机器的速度，这时就需要降低机器的速度，但这就降低了生产效率。

发明内容

鉴于现有技术的上述问题，本发明的目的是提供一种开板机，该开板机能实现纸板的自动上料、分切并将已分切的纸板按后道工序的要求高效地输送出开板机，从而实现纸板分切与后道工序的联线自动化生产，降低放板难度，减小工作量，降低生产成本。

为了实现上述目的，本发明提供了一种开板机，包括机架和控制装置，沿所述机架纵向由前至后依次设有进料位置、分切位置、出料位置，相应地在所述机架设置有料斗装置、推板器装置、分切装置、拉板器装置、导向装置，所述推板器装置在所述进料位置与所述分切位置之间往复运动，所述拉板器装置在所述分切位置与所述出料位置之间往复运动，其中：

所述料斗装置位于所述进料位置，用于装载待分切的纸板；

所述推板器装置安装于沿机架纵向的推板器导轨上且根据所述控制装置的指令沿所述推板器导轨纵向移动，所述推板器装置包括推板爪安装件和安装在所述推板爪安装件上的至少一个推板爪，当所述推板器装置向后运动通过所述进料位置时，所述推板爪的工作面与所述料斗装置端部的纸板位于相同的水平面上并与该纸板接合；

所述分切装置位于所述料斗装置后方的所述分切位置，且包括刀片，所述刀片与向后运动通过所述分切装置的纸板接触而将纸板分切成所需规格；

所述拉板器装置安装于沿机架纵向的拉板器导轨上且根据所述控制装置的指令沿所述拉板器导轨纵向移动，所述拉板器装置包括拉板爪安装件和安装在所述拉板爪安装件上的多个拉板爪，所述拉板爪的个数至少等于纸板被所述分切装置分切的块数，当所述拉板器装置向后运动通过所述分切位置时，各所述拉板爪的前端与已分切的纸板的前侧抵靠；

所述导向装置具有从所述分切位置向后延伸至所述出料位置的多个通道，已分切的纸板位于各所述通道中。

在本发明的优选实施方式中，所述开板机还包括位于所述导向装置的后端的导向装置连接件，所述导向装置连接件用于将所述导向装置与所连线的主机的纸板通道连接。

在本发明的优选实施方式中，所述推板爪的工作面是台阶面，所述台阶面的高度适应于所推出纸板的厚度，且所述推板爪通过凸轮导轨或伺服驱动器与所述推板爪安装件独立地或一体地在与横向垂直的平面内回转，使得所述推板爪的所述工作面在向后移动时与所推动的纸板的后侧有效接合的推板位置与向前返回时脱离所推动的纸板所在平面的非推板位置之间转动。

在本发明的优选实施方式中，所述刀片为旋转的圆盘形分切刀片，所述刀片安装在旋转轴上，且各所述刀片之间的安装距离适应于期望的纸板分切宽度。

在本发明的优选实施方式中，所述拉板爪具有钩状部，所述钩状部的高度适应于所拉动纸板的厚度，且所述拉板爪通过凸轮导轨或伺服驱动器与所述拉板爪安装件独立地或一体地在与横向垂直的平面内回转，使得钩状件在向后移动时与所拉动的纸板的前侧有效抵靠的拉板位置与向前返回时脱离所拉动的纸板所在平面的非拉板位置之间转动。

在本发明的优选实施方式中，所述导向装置包括位于各已分切纸板两侧的导向条。

在本发明的优选实施方式中，所述控制装置包括皮带驱动装置和伺服电机驱动装置。

在本发明的优选实施方式中，所述推板器装置和所述拉板器装置的往复运动具有相同的运动周期。

在本发明的优选实施方式中，所述料斗装置包括用于在横向上限定纸板的位置的相对设置的横向阻挡件，所述横向阻挡件之间平放地容纳有待分切的纸板，所述料斗装置还在后侧设置有纵向阻挡件，所述纵向阻挡件在垂向上在除所述料斗装置的端部的纸板之外的纸板后侧阻挡纸板向后运动出所述料斗装置，所述料斗装置在垂向端部具有开口，所述开口的尺寸不小于纸板的尺寸。

在本发明的优选实施方式中，所述料斗装置横向的两侧包括向后延伸至所述分切位置的导向条。

根据本发明的开板机可进行纸板的自动上料、分切并输送出开板机至下道工序，即，被输送至下道工序的已分切纸板可保持下道工序所需的状态，从而将目前高强度多工序的工作在一个可联线的开板机上实现。利用该开板机，在减少工序的同时还提高了分切质量，减低工人的劳动强度，降低生产成本，提高生产效率，在当前生产定单国内国际多元化、质量要求高的情况下，给使用厂家降低了生产成本，提高了产品竞争力。

附图说明

本发明的目的、特点与优点可通过下面结合附图对其实施例的详细描述而更好地理解，附图中：

图1是根据本发明的开板机的实施例的立体图，其中还示出有与该开板机联线的主机的纸板通道；

图2是根据本发明的开板机的实施例的工作原理示意图，其中还示意地示出在各对应位置所加工的纸板状态。

附图标记列表

100 开板机

101 机架

102 控制装置

103 轮子

104 机架连接件

110 料斗装置

111 横向阻挡件

112 纵向阻挡件

120 推板器装置

121 推板爪安装件

122 推板爪

130 分切装置

131 刀片

140 拉板器装置

141 拉板爪安装件

142 拉板爪

150 导向装置

160 导向装置连接件

201 进料位置

202 分切位置

203 出料位置

300 纸板

300A 未分切状态

300B 已分切状态

具体实施方式

现参考附图，对本发明的优选实施例进行具体说明。

在本文中，术语“前”、“前面”、“前侧”对应于待加工的纸板所来自的方向；术语“后”、“后面”、“后侧”对应于已加工的纸板离开开板机的方向；术语“纵向”指沿“前后”的方向；术语“横向”指沿与“纵向”和“竖直方向”都垂直的方向。

如图1中所示，开板机100包括机架101和控制装置102。在图1中所示的实施例中，在机架101下方还安装有便于开板机在工作场地内运动的轮子103，且在机架101靠前的侧壁上设置有用于与所联线的主机固定连接的呈锁扣形式的机架连接件104。控制装置102与开板机100电气连接，用于控制开板机100内各部件的运动。虽然在优选的实施例中，控制装置102被固定在机架101的侧壁上，但控制装置102还可以固定在机架101的其它位置处，或与机架101机械分离地设置。为了更好地控制开板机100内的各部件，控制装置102可包括皮带驱动装置和伺服电机驱动装置。

如图2中更清楚地示出的，在纸板300由前至后沿纵向通过开板机100的过程中，首先经过进料位置201，此时纸板300呈如图中300A所示的未分切状态。在进料位置201处，设置有料斗装置110。待分切的纸板300堆叠地装载于料斗装置110中。在优选的实施例中，如图1和图2中所示，料斗装置110可包括用于在横向上限定纸板300的位置的相对设置的横向阻挡件111，各横向阻挡件111之间平放地容纳有待分切的纸板。在优选的实施例中，如图1和图2中所示，料斗装置110还可在后侧设置有纵向阻挡件112，纵向阻挡件112在垂向上在除料斗装置110端部的纸板300之外的纸板300后侧阻挡纸板300向后运动出料斗装置110，料斗装置110在垂向端部具有开口，开口的尺寸不小于纸板的尺寸。优选地，从料斗装置110的上方添加新的纸板300，而待分切的纸板300从下方被推出。在另一优选的实施例中，料斗装置110的横向的两侧包括向后延伸的导向条，用于引导待分切的纸板，使其尽可能接近分切位置202。

在优选的实施例中，如图1中所示，推板器装置120可安装于沿机架101纵向的推板器导轨(未示出)上且根据控制装置102的指令沿推板器导轨在进料位置201与分切位置202之间纵向往复运动，推板器装置120包括推板爪安装件121和安装在推板爪安装件121上的至少一个推板爪122。当推板器装置120向后运动通过进料位置201时，推板爪122的工作面与料斗装置110端部的纸板300位于相同的水平面上并与该纸板300接合。在优选的实施例中，如图2中更清楚地示出的，推板爪122的工作面是台阶面，台阶面的高度适应于所推出纸板300的厚度。例如，当每块纸板的厚度为5mm，则台阶面的高度应保证在垂向上与纸板300的后侧接触的高度不超过5mm。在优选的实施例中，推板爪122通过凸轮导轨或伺服驱动器与推板爪安装件121独立地或一体地在与横向垂直的平面内回转，使得推板爪122的工作面在向后移动时与所推动的纸板300的后侧有效接合的推板位置与向前返回时脱离所推动的纸板300所在平面的非推板位置之间转动，从而在向后的推板行程中与纸板300保持有效接触，而在向后的返回行程中避免与料斗装置110中纸板300的接触。优选地，推板器装置120设置成位于料斗装置110下方。

如上所述地，待分切的纸板300通过推板器装置120的推动从所述进料位置201向后运动，来到分切位置202。在分切位置202处，设置有分切装置130，分切装置130包括刀片131，刀片131与向后运动通过分切装置130的300纸板接触而将纸板分切成所需规格。在优选的实施例中，如图1和图2中所示，刀片131为旋转的圆盘形分切刀片131，刀片131安装在旋转轴(未示出)上，且同一旋转轴上的各刀片131之间的安装距离适应于期望的纸板分切宽度。例如，在图1和图2中所示的实施例中，分切装置130包括两个分别设置于纸板300的上下两侧的旋转轴，两个旋转轴上分别地或择一地安装有位于横向上对应位置的刀片131。在该位置，纸板300从未分切状态300A被分切为已分切状态300B。

接着，位于分切位置202的已分切的纸板300，通过拉板器装置140的拉动、并保持已分切状态300B沿导向装置150继续向后运动。以下对拉板器装置140和导向装置150进行详细描述。

在优选的实施例中，如图1中所示，拉板器装置140可安装于沿机架101纵向的拉板器导轨(未示出)上且根据控制装置102的指令沿拉板器导轨在分切位置202与出料位置203之间纵向往复运动，拉板器装置140包括拉板爪安装件141和安装在拉板爪安装件141上的多个拉板爪142，拉板爪142的个数至少等于纸板300被分切装置130分切的块数。当拉板器装置140向后运动通过分切位置202时，各拉板爪142的前端与已分切的纸板300的前侧抵靠。在优选的实施例中，如图2中更清楚地示出的，拉板爪142具有钩状部，钩状部的高度适应于所拉动纸板的厚度，即钩状部的高度应确保其能拉动已分切的纸板300向后运动。在优选的实施例中，拉板爪142通过凸轮导轨或伺服驱动器与拉板爪安装件141独立地或一体地在与横向垂直的平面内回转，使得钩状件在向后移动时与所拉动的纸板300的前侧有效接合的拉板位置与向前返回时脱离所拉动的纸板300所在平面的非拉板位置之间转动，从而在向后的拉板行程中与所拉动的纸板300的前侧保持有效的抵靠，而在向前的返回行程中避免与已分切的纸板300接触。优选地，拉板器装置140设置成位于已分切的纸板300和导向装置150上方。

如上所述的导向装置150用于将已分切的纸板300从分切位置202向后引导至出料位置203。导向装置150具有从分切位置202向后延伸至出料位置203的多个通道，已分切的纸板300位于各通道中。在优选的实施例中，如图1中更清楚地示出的，导向装置150包括位于各已分切的纸板300两侧的导向条。优选地，导向条包括C形槽，已分切的纸板300的侧边位于C形槽中。

如图1中所示，在优选的实施例中，所述开板机还包括位于所述导向装置150的后端的导向装置连接件160，导向装置连接件160用于将导向装置150与所连线的主机的纸板通道连接，使得已分切的纸板300可从出料位置203直接被向后送出开板机100至所联线的主机。

在另一优选的实施例中，推板器装置120和拉板器装置140的往复运动具有相同的运动周期，使得开板机100可与后道工序的主机的工作节奏协调配合。

以下主要结合图2对本发明的开板机100的优选实施例的加工过程进行描述。

假设如图2中实线所示的各部件的状态为开板机100工作循环的第一状态。在该第一状态中，推板器装置120的推板爪122的工作面刚好向后运动到与料斗装置110最下端的纸板300的前侧抵靠的位置。如图2中所示，推板爪122仅与料斗装置110最下端的一张纸板接触，故而在图2中所示的示例中，每次工作循环仅处理一张大纸板。在第一状态中，拉板器装置140的各拉板爪142的前侧钩状件紧接着分切位置202后方，以与各已分切的纸板300的前侧接触。

接着，在开板机100的工作循环的第二状态中，推板器装置120在控制装置102的指令下沿推板器导轨纵向向后行进，在保持推板爪122的工作面与纸板300的前侧接触的同时执行推板行程，从而将待分切的纸板300向后送至分切位置202。在分切位置202处，分切装置130的刀片131将纸板300分切成多块。在如图2中所示的优选实施例中，呈旋转盘形式的刀片131通过在与纸板300的切点处向后运动，还具有辅助纸板300通过分切位置202的作用。在第二状态中，拉板器装置140在控制装置102的指令下沿拉板器导轨纵向向后行进，在保持拉板爪142的钩状件与纸板300的前侧抵靠的同时执行拉板行程，从而将已分切的纸板300沿导向装置150向后送至出料位置203(如图2中虚线所示)。

此后，在开板机100的工作循环的第三状态中，推板器装置120在控制装置102的指令下沿推板器导轨纵向向前行进，优选地，在返回行程中，推板爪122的工作面向下运动脱离料斗装置110的下端所在的水平面，从而避免与料斗装置110中待分切的纸板300的接触，直至推板器装置120返回至最前位置后再次向后行进而开始新的工作循环为止。在第三状态中，拉板器装置140在控制装置103的指令下沿拉板器导轨纵向向前行进，优选地，在返回行程中，拉板爪142的钩状件向上运动脱离已分切的纸板300所在的水平面，从而避免与导向装置150中已分切的纸板300的接触，直至拉板器装置140返回至最前位置后再次向后行进而开始新的工作循环为止。

以上结合具体的优选实施例对本发明的构思作了详细说明，然而对于本领域普通技术人员而言，在本发明构思范围内的进一步的修改和变形将会不言自明，这些修改和变形都落于所附权利要求书的保护范围内。

Claims (10)

1.一种开板机，包括机架和控制装置，沿所述机架纵向由前至后依次设有进料位置、分切位置、出料位置，相应地在所述机架设置有料斗装置、推板器装置、分切装置、拉板器装置、导向装置，所述推板器装置在所述进料位置与所述分切位置之间往复运动，所述拉板器装置在所述分切位置与所述出料位置之间往复运动，其中：

所述料斗装置位于所述进料位置，用于装载待分切的纸板；

所述推板器装置安装于沿机架纵向的推板器导轨上且根据所述控制装置的指令沿所述推板器导轨纵向移动，所述推板器装置包括推板爪安装件和安装在所述推板爪安装件上的至少一个推板爪，当所述推板器装置向后运动通过所述进料位置时，所述推板爪的工作面与所述料斗装置端部的纸板位于相同的水平面上并与该纸板接合；

所述分切装置位于所述料斗装置后方的所述分切位置，且包括刀片，所述刀片与向后运动通过所述分切装置的纸板接触而将纸板分切成所需规格；

所述拉板器装置安装于沿机架纵向的拉板器导轨上且根据所述控制装置的指令沿所述拉板器导轨纵向移动，所述拉板器装置包括拉板爪安装件和安装在所述拉板爪安装件上的多个拉板爪，所述拉板爪的个数至少等于纸板被所述分切装置分切的块数，当所述拉板器装置向后运动通过所述分切位置时，各所述拉板爪的前端与已分切的纸板的前侧抵靠；

所述导向装置具有从所述分切位置向后延伸至所述出料位置的多个通道，已分切的纸板位于各所述通道中。

2.根据权利要求1所述的开板机，其特征在于，所述开板机还包括位于所述导向装置的后端的导向装置连接件，所述导向装置连接件用于将所述导向装置与所连线的主机的纸板通道连接。

3.根据权利要求1所述的开板机，其特征在于，所述推板爪的工作面是台阶面，所述台阶面的高度适应于所推出纸板的厚度，且所述推板爪通过凸轮导轨或伺服驱动器与所述推板爪安装件独立地或一体地在与横向垂直的平面内回转，使得所述推板爪的所述工作面在向后移动时与所推动的纸板的后侧有效接合的推板位置与向前返回时脱离所推动的纸板所在平面的非推板位置之间转动。

4.根据权利要求1所述的开板机，其特征在于，所述刀片为旋转的圆盘形分切刀片，所述刀片安装在旋转轴上，且各所述刀片之间的安装距离适应于期望的纸板分切宽度。

5.根据权利要求1所述的开板机，其特征在于，所述拉板爪具有钩状部，所述钩状部的高度适应于所拉动纸板的厚度，且所述拉板爪通过凸轮导轨或伺服驱动器与所述拉板爪安装件独立地或一体地在与横向垂直的平面内回转，使得钩状件在向后移动时与所拉动的纸板的前侧有效接合的拉板位置与向前返回时脱离所拉动的纸板所在平面的非拉板位置之间转动。

6.根据权利要求1所述的开板机，其特征在于，所述导向装置包括位于各已分切纸板两侧的导向条。

7.根据权利要求1所述的开板机，其特征在于，所述控制装置包括皮带驱动装置和伺服电机驱动装置。

8.根据权利要求1所述的开板机，其特征在于，所述推板器装置和所述拉板器装置的往复运动具有相同的运动周期。

9.根据权利要求1所述的开板机，其特征在于，所述料斗装置包括用于在横向上限定纸板的位置的相对设置的横向阻挡件，所述横向阻挡件之间平放地容纳有待分切的纸板，所述料斗装置还在后侧设置有纵向阻挡件，所述纵向阻挡件在垂向上在除所述料斗装置的端部的纸板之外的纸板后侧阻挡纸板向后运动出所述料斗装置，所述料斗装置在垂向端部具有开口，所述开口的尺寸不小于纸板的尺寸。

10.根据权利要求1所述的开板机，其特征在于，所述料斗装置横向的两侧包括向后延伸至所述分切位置的导向条。