CN108620801A - 一种用于管道焊接的定位装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于管道焊接的定位装置，包括基座，基座的顶部安装有壳体，壳体的内壁上安装有导轨，导轨的底部安装有第一电动推杆，第一电动推杆的底部安装有焊枪，基座顶部的两侧均安装有支撑板，且两个支撑板之间安装有挡板，挡板的下侧安装有两个反向设置的伺服电机，伺服电机的两侧均设置有连接板，涉及管道焊接领域。该用于管道焊接的定位装置，通过设置两个夹持装置，通过两个反向设置的伺服电机同步带动两个夹持装置转动，并且在夹持装置的一侧设置有支撑管，从而在焊接的时候，方便将管道进行定位，并且不需要人工调整管道的角度，操作更加方便，可以保持两段管道之间同步移动，从而可以避免影响焊接的精度。

Description

一种用于管道焊接的定位装置
技术领域
本发明涉及管道焊接技术领域，具体为一种用于管道焊接的定位装置。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
人们在实际的使用中往往需要将管道进行焊接从而延长管道的长度，但是传统的焊接装置的不方便将管道进行定位，在管道焊接的时候，需要人工调整管道的角度，操作比较麻烦。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于管道焊接的定位装置，解决了传统的管道在焊接的时候操作不方便问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于管道焊接的定位装置，包括基座，所述基座的顶部安装有壳体，所述壳体的内壁上安装有导轨，所述导轨的底部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部安装有焊枪，所述基座顶部的两侧均安装有支撑板，且两个支撑板之间安装有挡板，所述挡板的下侧安装有两个反向设置的伺服电机，所述伺服电机的两侧均设置有连接板，且连接板与支撑板之间安装有传动轴，所述传动轴穿过支撑板且连接有第一传动轮，所述第一传动轮的上侧通过皮带连接有第二传动轮，所述第二传动轮的一侧一体成型有连接管，所述第二传动轮的内部开设有与连接管连通的通槽，所述连接管穿过支撑板且连接有夹持装置，两个支撑板相互远离的一侧均设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶部安装有支撑管。
优选的，该夹持装置包括套筒，所述套筒的内壁上安装有缓冲装置，所述缓冲装置远离套筒的一端连接有弧形板。
优选的，所有的弧形板首尾相连组成一个圆环，且组成的圆环的直径小于通槽的直径。
优选的，所述缓冲装置包括两个连接筒，且两个连接筒之间设置有缓冲杆，所述缓冲杆的两端分别延伸至两个连接筒的内部，所述缓冲杆位于连接筒内部的一端连接有限位块，所述连接筒的内部设置有弹簧。
优选的，所述壳体顶部的一侧设置有冷却箱，所述冷却箱的一侧安装有第一引风机，所述第一引风机出气口处设置的排气管穿过壳体的顶板且延伸至壳体的内部。
优选的，所述冷却箱的内部安装有制冷器，所述制冷器的出气口处连接有冷凝管，所述冷凝管的出气口处连接有冷凝器。
(三)有益效果
本发明提供了一种用于管道焊接的定位装置。具备以下有益效果：
1、该用于管道焊接的定位装置，通过设置两个夹持装置，并且通过两个反向设置的伺服电机同步带动两个夹持装置转动，并且在夹持装置的一侧设置有支撑管，从而在焊接的时候，方便将管道进行定位，并且不需要人工调整管道的角度，操作更加方便，可以保持两段管道之间同步移动，从而可以避免影响焊接的精度。
2、该用于管道焊接的定位装置，通过设置壳体，可以减弱外界环境对焊接过程产生的影响，并且可以避免焊接的火花对工人造成伤害，使用更加安全。
3、该用于管道焊接的定位装置，通过设置冷却箱，焊接结束之后，通过冷却箱产生冷气，快速的降低壳体内侧的温度，能够加快管道焊接处的冷却，从而可以节省等待的时间，有利于提高效率。
附图说明
图1为本发明正视图；
图2为本发明第二传动轮结构示意图；
图3为本发明夹持装置侧视图；
图4为本发明缓冲装置剖面图；
图5为本发明冷却箱剖面图；
图6为本发明净化箱剖面图。
图中：1基座、2支撑板、3传动轴、4伺服电机、5连接板、6挡板、7套筒、8第一传动轮、9第二传动轮、10壳体、11排气管、12第一引风机、13冷却箱、14导轨、15电动推杆、16焊枪、17净化箱、18第二引风机、19支撑管、20第二电动推杆、21静电除尘器、22通槽、23连接管、24缓冲装置、241弹簧、242限位块、243缓冲杆、244连接筒、25弧形板、26制冷器、27冷凝管、28冷凝器、29过滤器、30净化器、31吸附器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-6所示，本发明实施例提供一种用于管道焊接的定位装置，包括基座1，基座1的顶部安装有壳体10，壳体10的内壁上安装有导轨14，导轨14的底部安装有第一电动推杆15，第一电动推杆15的底部安装有焊枪16，在进行焊接的时候，通过导轨14带动第一电动推杆15移动，从而调整焊枪16的位置，不需要调整管道的位置，可以保持管道的稳定，基座1顶部的两侧均安装有支撑板2，且两个支撑板2之间安装有挡板6，挡板6的下侧安装有两个反向设置的伺服电机4，伺服电机4的两侧均设置有连接板5，且连接板5与支撑板2之间安装有传动轴3，传动轴3穿过支撑板2且连接有第一传动轮8，第一传动轮8的上侧通过皮带连接有第二传动轮9，第二传动轮9的一侧一体成型有连接管23，第二传动轮9的内部开设有与连接管23连通的通槽22，连接管23穿过支撑板2且连接有夹持装置，通过设置两个夹持装置，并且通过两个反向设置的伺服电机4同步带动两个夹持装置转动，并且在夹持装置的一侧设置有支撑管19，从而在焊接的时候，方便将管道进行定位，并且不需要人工调整管道的角度，操作更加方便，可以保持两段管道之间同步移动，从而可以避免影响焊接的精度，该夹持装置包括套筒7，套筒7的内壁上安装有缓冲装置24，缓冲装置24远离套筒7的一端连接有弧形板25，所有的弧形板25首尾相连组成一个圆环，且组成的圆环的直径小于通槽22的直径，弧形板25之间可以组成直径为5-10厘米的圆环，当直径大于5厘米且小于10厘米的管道通过通槽22插入夹持装置内时，缓冲装置24受到挤压向外扩张，并且在焊接的时候，通过伺服电机4带动第二传动轮9转动，第二传动轮9通过连接管23带动夹持装置转动，从而可以将两段管道同步转动，从而在焊接的时候可以保持管道之间连接的紧密性，从而可以保证焊接的精确度，缓冲装置24包括两个连接筒244，且两个连接筒244之间设置有缓冲杆243，缓冲杆243的两端分别延伸至两个连接筒244的内部，缓冲杆243位于连接筒244内部的一端连接有限位块242，连接筒244的内部设置有弹簧241，两个支撑板2相互远离的一侧均设置有第二电动推杆20，第二电动推杆20的顶部安装有支撑管19。
壳体10顶部的一侧设置有冷却箱13，冷却箱13的一侧安装有第一引风机12，第一引风机12出气口处设置的排气管11穿过壳体10的顶板且延伸至壳体10的内部，冷却箱13的内部安装有制冷器26，制冷器26的出气口处连接有冷凝管27，冷凝管27的出气口处连接有冷凝器28，通过设置冷却箱13，焊接结束之后，通过冷却箱13产生冷气，快速的降低壳体10内侧的温度，能够加快管道焊接处的冷却，从而可以节省等待的时间，有利于提高效率。
壳体10顶部的另一侧安装有净化箱17，净化箱17的一侧安装有第二引风机18，第二引风机18出气口处设置的排气管11穿过壳体10的顶板且延伸至壳体10的内部，净化箱17的内部安装有过滤器29，过滤器29通过其出气口处设置的排气管11连接有静电除尘器21，静电除尘器21通过其出气口处设置的排气管11连接有吸附器31，吸附器31通过其出气口处设置的排气管11连接有净化器30，通过设置净化箱17，可以将焊接时产生的异味气体进行净化，减弱异味的扩散，从而有利于保护车间内的环境。
综上所述，该用于管道焊接的定位装置，通过设置两个夹持装置，并且通过两个反向设置的伺服电机4同步带动两个夹持装置转动，并且在夹持装置的一侧设置有支撑管19，从而在焊接的时候，方便将管道进行定位，并且不需要人工调整管道的角度，操作更加方便，可以保持两段管道之间同步移动，从而可以避免影响焊接的精度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于管道焊接的定位装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部安装有壳体(10)，所述壳体(10)的内壁上安装有导轨(14)，所述导轨(14)的底部安装有第一电动推杆(15)，所述第一电动推杆(15)的底部安装有焊枪(16)，所述基座(1)顶部的两侧均安装有支撑板(2)，且两个支撑板(2)之间安装有挡板(6)，所述挡板(6)的下侧安装有两个反向设置的伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的两侧均设置有连接板(5)，且连接板(5)与支撑板(2)之间安装有传动轴(3)，所述传动轴(3)穿过支撑板(2)且连接有第一传动轮(8)，所述第一传动轮(8)的上侧通过皮带连接有第二传动轮(9)，所述第二传动轮(9)的一侧一体成型有连接管(23)，所述第二传动轮(9)的内部开设有与连接管(23)连通的通槽(22)，所述连接管(23)穿过支撑板(2)且连接有夹持装置，两个支撑板(2)相互远离的一侧均设置有第二电动推杆(20)，所述第二电动推杆(20)的顶部安装有支撑管(19)。
2.根据权利要求1所述的一种用于管道焊接的定位装置，其特征在于：该夹持装置包括套筒(7)，所述套筒(7)的内壁上安装有缓冲装置(24)，所述缓冲装置(24)远离套筒(7)的一端连接有弧形板(25)。
3.根据权利要求2所述的一种用于管道焊接的定位装置，其特征在于：所有的弧形板(25)首尾相连组成一个圆环，且组成的圆环的直径小于通槽(22)的直径。
4.根据权利要求3所述的一种用于管道焊接的定位装置，其特征在于：所述缓冲装置(24)包括两个连接筒(244)，且两个连接筒(244)之间设置有缓冲杆(243)，所述缓冲杆(243)的两端分别延伸至两个连接筒(244)的内部，所述缓冲杆(243)位于连接筒(244)内部的一端连接有限位块(242)，所述连接筒(244)的内部设置有弹簧(241)。
5.根据权利要求1所述的一种用于管道焊接的定位装置，其特征在于：所述壳体(10)顶部的一侧设置有冷却箱(13)，所述冷却箱(13)的一侧安装有第一引风机(12)，所述第一引风机(12)出气口处设置的排气管(11)穿过壳体(10)的顶板且延伸至壳体(10)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种用于管道焊接的定位装置，其特征在于：所述冷却箱(13)的内部安装有制冷器(26)，所述制冷器(26)的出气口处连接有冷凝管(27)，所述冷凝管(27)的出气口处连接有冷凝器(28)。
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