CN203905993U - 矿用井下集中降温制冷主机 - Google Patents

Abstract

本实用新型矿用井下集中降温制冷主机涉及一种用于对矿井下进行集中降温的制冷主机。其目的是为了提供一种体积小、占用空间小且安装方便的矿用井下集中降温制冷主机。本实用新型包括第一、二结构模块，第一结构模块包括第一底座(1)，第一底座(1)上设有冷凝器(2)，冷凝器(2)的上方设有蒸发器(3)，蒸发器(3)通过支架(4)固定在第一底座(1)上，第二结构模块包括第二底座(7)，第二底座(7)上从左至右依次设有电机(8)、压缩机(9)和油分离器(10)，电机(8)为压缩机(9)的驱动装置，压缩机(9)的出口通过第二管路(12)与油分离器(10)的进口相连通。

Description

矿用井下集中降温制冷主机

技术领域

本实用新型涉及一种制冷设备，特别是涉及一种用于对矿井下进行集中降温的制冷主机。

背景技术

如图1所示，并结合图2、3所示，制冷主机的制冷原理如下：制冷主机主要包括制冷压缩机1’、壳管式蒸发器、壳管式冷凝器4'和节流阀四部分。制冷剂在壳管式蒸发器中受热蒸发吸收热量将通过壳管式蒸发器的热水转变为冷水，冷水被水泵输送至空冷器，在空冷器内将热量传递给通过空冷器的空气，从而达到工作面或掘进头降温的目的。制冷主机产生的冷凝热通过壳管式冷凝器传递给冷却水，最终将热量排出。冷却水热量的排放主要有两种方式：一是开式，高温水被直接放空或采用开式冷却塔；二是闭式，高温水被送到闭式冷却塔，降温后的冷水被送回主机循环利用。制冷压缩机还自带一电机5'作为动力装置。由于制冷主机采用的壳管式蒸发器为顺序排列的一级蒸发器2'和二级蒸发器3'以及采用的壳管式冷凝器4'为单冷凝器，所以整个制冷主机的长度较长，体积也较大。在从地面运到矿井下时，一般是将主机的各个部分分别运至井下，在井下安装，所以安装周期较长，调试周期也较长，而且机组尺寸较大，要求井下的硐室的长度较大，矿建工程费用较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种体积小、占用空间小且安装方便的矿用井下集中降温制冷主机。

本实用新型矿用井下集中降温制冷主机，包括第一结构模块和第二结构模块，

所述第一结构模块包括第一底座，第一底座上设有冷凝器，所述冷凝器包括相互连通且并排设置的第一壳管式冷凝器和第二壳管式冷凝器，所述冷凝器的上方设有蒸发器，所述蒸发器通过支架固定在第一底座上，所述蒸发器包括相互连通且并排设置的第一壳管式蒸发器和第二壳管式蒸发器，壳管式蒸发器与壳管式冷凝器的布置方向相同，所述第一或第二壳管式冷凝器的出口通过第一管路与第一或第二壳管式蒸发器的进口相连通，所述第一管路上连接有节流阀，第一或第二壳管式蒸发器的出口上连接有第一出口管，第一或第二壳管式冷凝器的进口上连接有第二进口管，

所述第二结构模块包括第二底座，所述第二底座上从左至右依次设有电机、压缩机和油分离器，电机为压缩机的驱动装置，压缩机的进口上连接有第一进口管，压缩机的出口通过第二管路与油分离器的进口相连通，油分离器的出口上连接有第二出口管，

所述第一出口管与第一进口管及第二出口管与第二进口管都分别通过一连接件相连通。

本实用新型矿用井下集中降温制冷主机，其中所述油分离器为立式油分离器。

本实用新型矿用井下集中降温制冷主机，其中所述连接件为一对法兰盘。

本实用新型矿用井下集中降温制冷主机，其中所述冷凝器与节流阀之间的第一管路上还连接有两套干燥过滤器，两套干燥过滤器采用并联方式连接。

本实用新型矿用井下集中降温制冷主机与现有技术不同之处在于本实用新型将制冷主机的结构部件进行模块化设计，形成第一结构模块和第二结构模块，便于生产制造和安装。并且本实用新型中的蒸发器包括并排设置的第一和第二壳管式蒸发器，冷凝器包括并排设置的第一和第二壳管式冷凝器，这样就使制冷主机的体积减小了，从而占用空间较小。

本实用新型矿用井下集中降温制冷主机中的油分离器为立式油分离器，油分离效率更高。

本实用新型矿用井下集中降温制冷主机中的连接件为一对法兰盘，这样便于将两个结构模块进行拆卸和安装。

本实用新型矿用井下集中降温制冷主机中的冷凝器与节流阀之间的第一管路上还连接有两套干燥过滤器，两套干燥过滤器采用并联方式连接，这样干燥过滤器能够吸收制冷系统中的水分，阻挡系统中的杂质使其不能通过，防止制冷系统管路发生冰堵和脏堵。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为制冷原理图；

图2为现有技术中制冷主机的主视图；

图3为现有技术中制冷主机的俯视图；

图4为本实用新型矿用井下集中降温制冷主机的主视图；

图5为本实用新型矿用井下集中降温制冷主机的俯视图。

具体实施方式

如图4所示，并结合图5所示，本实用新型矿用井下集中降温制冷主机包括第一结构模块和第二结构模块。

第一结构模块包括第一底座1，第一底座1上设有冷凝器2，冷凝器2包括相互连通且并排设置的第一壳管式冷凝器和第二壳管式冷凝器，冷凝器2的上方设有蒸发器3，蒸发器3通过支架4固定在第一底座1上，蒸发器3包括相互连通且并排设置的第一壳管式蒸发器和第二壳管式蒸发器，壳管式蒸发器与壳管式冷凝器的布置方向相同，第一或第二壳管式冷凝器的出口通过第一管路(图中未示出)与第一或第二壳管式蒸发器的进口相连通，第一管路上连接有节流阀(图中未示出)，第一或第二壳管式蒸发器的出口上连接有第一出口管5，第一或第二壳管式冷凝器的进口上连接有第二进口管6。

第二结构模块包括第二底座7，第二底座7上从左至右依次设有电机8、压缩机9和油分离器10，电机8为压缩机9的驱动装置，油分离器10为立式油分离器，压缩机9的进口上连接有第一进口管11，压缩机9的出口通过第二管路12与立式油分离器的进口相连通，立式油分离器的出口上连接有第二出口管13。

第一出口管5与第一进口管11及第二出口管13与第二进口管6都分别通过一连接件相连通，连接件为一对法兰盘，即第一出口管5、第一进口管11、第二出口管13和第二进口管6的端头都分别连接有一个法兰盘，第一出口管5与第一进口管11通过各自端头的法兰盘相连通，同理，第二出口管13与第二进口管6也通过各自端头的法兰盘相连通。

在将本实用新型运到矿井下时，先后将第一结构模块和第二结构模块运到矿井下，在矿井下再将两个结构模块连接到一起即可进行制冷工作，安装方便，占用空间小，从而用来放置制冷主机的硐室也较小，节省了硐室的矿建费用。

由于现有技术中的制冷主机都采用一套过滤系统，这样当更换过滤系统时必须停机才能进行，影响了生产，提高了成本。而本实用新型中冷凝器与节流阀之间的第一管路上还连接有两套干燥过滤器，两套干燥过滤器采用并联方式连接，这样就可在不停机的情况下更换干燥过滤器。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种矿用井下集中降温制冷主机，其特征在于：包括第一结构模块和第二结构模块，

所述第一结构模块包括第一底座(1)，第一底座(1)上设有冷凝器(2)，所述冷凝器(2)包括相互连通且并排设置的第一壳管式冷凝器和第二壳管式冷凝器，所述冷凝器(2)的上方设有蒸发器(3)，所述蒸发器(3)通过支架(4)固定在第一底座(1)上，所述蒸发器(3)包括相互连通且并排设置的第一壳管式蒸发器和第二壳管式蒸发器，壳管式蒸发器与壳管式冷凝器的布置方向相同，所述第一或第二壳管式冷凝器的出口通过第一管路与第一或第二壳管式蒸发器的进口相连通，所述第一管路上连接有节流阀，第一或第二壳管式蒸发器的出口上连接有第一出口管(5)，第一或第二壳管式冷凝器的进口上连接有第二进口管(6)，

所述第二结构模块包括第二底座(7)，所述第二底座(7)上从左至右依次设有电机(8)、压缩机(9)和油分离器(10)，电机(8)为压缩机(9)的驱动装置，压缩机(9)的进口上连接有第一进口管(11)，压缩机(9)的出口通过第二管路(12)与油分离器(10)的进口相连通，油分离器(10)的出口上连接有第二出口管(13)，

所述第一出口管(5)与第一进口管(11)及第二出口管(13)与第二进口管(6)都分别通过一连接件相连通。

2.根据权利要求1所述的矿用井下集中降温制冷主机，其特征在于：所述油分离器(10)为立式油分离器。

3.根据权利要求1或2所述的矿用井下集中降温制冷主机，其特征在于：所述连接件为一对法兰盘。

4.根据权利要求3所述的矿用井下集中降温制冷主机，其特征在于：所述冷凝器与节流阀之间的第一管路上还连接有两套干燥过滤器，两套干燥过滤器采用并联方式连接。