CN208718970U - 应用于空冷器的风机设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了应用于空冷器的风机设备，包括风机，风机包括外筒、风扇组件和隔网，在隔网和外筒之间设置有连接筒，连接筒的一端与隔网连接，连接筒的侧壁上远离隔网的一端设置有若干个定位通孔，定位通孔的孔壁分别各通过一个L形滑槽与连接筒上远离隔网的端面连通；在外筒的侧壁上靠近隔网的一端设置有若干个定位轴，外筒上靠近隔网的一端插入连接筒中，且定位轴分别各插入一个滑槽中，并沿着滑槽移动到对应的定位通孔中。通过本实用新型不仅实现了隔网与外筒之间的拆卸连接，便于风机的维修、清洁，且由于没有采用螺栓将隔网与外筒连接在一起，提高了装配效率并防止了因螺纹锈蚀而无法顺利将隔网拆下的情况出现。

Description

应用于空冷器的风机设备

技术领域

本实用新型涉及空冷器领域，具体涉及应用于空冷器的风机设备。

背景技术

空冷器是独立的一套设备，占地面积小，可以按用户要求放置室内或室外，与设备连接可以用软管也可以用钢管。水压可通过调节阀调整，由分水包上压力表显示，使用前将进高频设备的所有截门关闭，通过自身循环后，由分水包下排污阀将水排尽，确保设备使用中无杂物，从而不会造成堵塞。

空气冷却器是以环境空气作为冷却介质，横掠翅片管外，使管内高温工艺流体得到冷却或冷凝的设备，也称“空气冷却式换热器”。空冷器也叫做翅片风机，常用它代替水冷式壳-管式换热器冷却介质。

空冷器的风机将外部的空气送入管道，空气在进入管道前要先经过隔网。现有的隔网直接与固定风机的外筒焊接，在维修风机或者清洁隔网时极其不便，而将隔网与外筒通过螺栓连接在一起时，又会涉及到装配时间长、螺纹被锈蚀的情况。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供应用于空冷器的风机设备，解决现有的隔网直接与固定风机的外筒焊接，在维修风机或者清洁隔网时极其不便的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

应用于空冷器的风机设备，包括风机，所述风机包括外筒、置于外筒内部的风扇组件以及置于外筒远离所述空冷器一端的隔网，在所述隔网和外筒之间设置有连接筒，所述连接筒的轴线与外筒的轴线重合，连接筒的一端与隔网连接，连接筒的侧壁上远离隔网的一端设置有若干个定位通孔，所述定位通孔的孔壁分别各通过一个L形滑槽与连接筒上远离隔网的端面连通；

在所述外筒的侧壁上靠近隔网的一端设置有若干个定位轴，外筒上靠近隔网的一端插入连接筒中，且定位轴分别各插入一个滑槽中，并沿着滑槽移动到对应的定位通孔中。

由于滑槽为L形，防止了安装在外筒上的连接筒沿外筒的轴线移动，以使连接筒稳定的固定在外筒上；当需要将隔网拆卸下时，先转动连接筒，以使定位轴离开定位通孔进入滑槽，并沿着滑槽的横向部位移动，直至定位轴相对滑槽移动到滑槽中间的转角部，接着沿着外筒的轴线向远离外筒的方向移动连接筒，定位轴从滑槽的纵向部位移出。

通过本实用新型不仅实现了隔网与外筒之间的拆卸连接，便于风机的维修、清洁，且由于没有采用螺栓将隔网与外筒连接在一起，提高了装配效率并防止了因螺纹锈蚀而无法顺利将隔网拆下的情况出现。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型应用于空冷器的风机设备，不仅实现了隔网与外筒之间的拆卸连接，便于风机的维修、清洁，且由于没有采用螺栓将隔网与外筒连接在一起，提高了装配效率并防止了因螺纹锈蚀而无法顺利将隔网拆下的情况出现；

2、本实用新型应用于空冷器的风机设备，定位轴被磁铁吸附住提高了连接筒与外筒之间连接的稳定性，防止因电机驱动风叶转动而产生的振动致使连接筒相对外筒转动。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为外筒的结构示意图；

图3为连接筒的结构示意图；

图4为另一个视角连接筒的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-外筒，2-隔网，3-连接筒，4-定位通孔，5-滑槽，6-定位轴，7-定位板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1-图4所示，本实用新型应用于空冷器的风机设备，包括风机，所述风机包括外筒1、置于外筒1内部的风扇组件以及置于外筒1远离所述空冷器一端的隔网2，在所述隔网2和外筒1之间设置有连接筒3，所述连接筒3的轴线与外筒1的轴线重合，连接筒3的一端与隔网2连接，连接筒3的侧壁上远离隔网2的一端设置有若干个定位通孔4，所述定位通孔4的孔壁分别各通过一个L形滑槽5与连接筒3上远离隔网2的端面连通；

在所述外筒1的侧壁上靠近隔网2的一端设置有若干个定位轴6，外筒1上靠近隔网2的一端插入连接筒3中，且定位轴6分别各插入一个滑槽5中，并沿着滑槽5移动到对应的定位通孔4中。

由于滑槽5为L形，防止了安装在外筒1上的连接筒3沿外筒1的轴线移动，以使连接筒3稳定的固定在外筒1上；当需要将隔网2拆卸下时，先转动连接筒3，以使定位轴6离开定位通孔4进入滑槽5，并沿着滑槽5的横向部位移动，直至定位轴4相对滑槽5移动到滑槽5中间的转角部，接着沿着外筒1的轴线向远离外筒1的方向移动连接筒3，定位轴4从滑槽5的纵向部位移出。

通过本实用新型不仅实现了隔网2与外筒1之间的拆卸连接，便于风机的维修、清洁，且由于没有采用螺栓将隔网2与外筒1连接在一起，提高了装配效率并防止了因螺纹锈蚀而无法顺利将隔网2拆下的情况出现。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上，对本实用新型作出进一步说明。

如图1、图3以及图4所示，本实用新型应用于空冷器的风机设备，在所述定位通孔4远离连接筒3轴线的一侧均设置有定位板7，所述定位板7的一端与连接筒3连接，且定位板7绕着对应的定位通孔4的轴线弯曲成弧形，在定位板7的内凹面中设置有磁铁，当定位轴6移动到对应的定位通孔4中时，定位轴6被磁铁吸附住。

定位轴6被磁铁吸附住提高了连接筒3与外筒1之间连接的稳定性，防止因电机驱动风叶转动而产生的振动致使连接筒3相对外筒1转动。

实施例3

本实施例是对本实用新型作出进一步说明。

如图1-图4所示，本实用新型应用于空冷器的风机设备，所述定位通孔4有三个，并沿连接筒3的轴线中心对称。

进一步地，所述定位轴6焊接在外筒1上。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.应用于空冷器的风机设备，包括风机，所述风机包括外筒(1)、置于外筒(1)内部的风扇组件以及置于外筒(1)远离所述空冷器一端的隔网(2)，其特征在于：在所述隔网(2)和外筒(1)之间设置有连接筒(3)，所述连接筒(3)的轴线与外筒(1)的轴线重合，连接筒(3)的一端与隔网(2)连接，连接筒(3)的侧壁上远离隔网(2)的一端设置有若干个定位通孔(4)，所述定位通孔(4)的孔壁分别各通过一个L形滑槽(5)与连接筒(3)上远离隔网(2)的端面连通；

在所述外筒(1)的侧壁上靠近隔网(2)的一端设置有若干个定位轴(6)，外筒(1)上靠近隔网(2)的一端插入连接筒(3)中，且定位轴(6)分别各插入一个滑槽(5)中，并沿着滑槽(5)移动到对应的定位通孔(4)中。

2.根据权利要求1所述的应用于空冷器的风机设备，其特征在于：在所述定位通孔(4)远离连接筒(3)轴线的一侧均设置有定位板(7)，所述定位板(7)的一端与连接筒(3)连接，且定位板(7)绕着对应的定位通孔(4)的轴线弯曲成弧形，在定位板(7)的内凹面中设置有磁铁，当定位轴(6)移动到对应的定位通孔(4)中时，定位轴(6)被磁铁吸附住。

3.根据权利要求1所述的应用于空冷器的风机设备，其特征在于：所述定位通孔(4)有三个，并沿连接筒(3)的轴线中心对称。

4.根据权利要求1所述的应用于空冷器的风机设备，其特征在于：所述定位轴(6)焊接在外筒(1)上。