CN114055002A - 输气管支架自动焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了输气管支架自动焊接方法，该方法包括：a、焊接前的准备；b、输气管的安装；c、初步焊接；d、二次焊接。本发明通过将支架安装在支架安装板上，然后将输气管固定在装夹台的可翻转装夹臂上，装夹台驱动可翻转装夹臂带动输气管下降后，通过焊枪将输气管与支架连接处的上部进行焊接，接着装夹台带动安装有支架的输气管上升，可翻转装夹臂带动输气管进行翻转，翻转完成后装夹台再控制输气管下降，焊枪再次运行，对输气管与支架连接处的下部进行焊接，从而完成输气管与支架之间连接，避免了虚焊、漏焊现象产生，提高了焊接效率，同时避免了人工对接的操作，从而提高了焊接精度，大大提高了焊接效率、节省资源、节省人力。

Description

输气管支架自动焊接方法

技术领域

本发明属于焊接设备技术领域，具体涉及输气管支架自动焊接方法。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

为了便于输气管的安装，通过在输气管的外壁上焊接支架，现有技术中，通过人工焊接，需要多人同时配合进行操作，且人工焊接误差较大，导致输气管支架焊接精度较低，往往需要重新返工，浪费时间、浪费资源且浪费人力，

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供输气管支架自动焊接方法，通过将支架安装在支架安装板上，然后将输气管固定在装夹台的可翻转装夹臂上，装夹台驱动可翻转装夹臂带动输气管下降后，通过焊枪将输气管与支架连接处的上部进行焊接，接着装夹台带动安装有支架的输气管上升，可翻转装夹臂带动输气管进行翻转，翻转完成后装夹台再控制输气管下降，焊枪再次运行，对输气管与支架连接处的下部进行焊接，从而完成输气管与支架之间连接，输气管的翻转便于焊枪进行焊接，保证了输气管与支架之间完全焊接，避免了虚焊、漏焊现象产生，通过支架安装板及装夹台的设置，实现了输气管与支架的自动焊接，从而提高了焊接效率，同时避免了人工对接的操作，从而提高了焊接精度，从而大大提高了焊接效率、节省资源、节省人力。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

输气管支架自动焊接方法，其特征在于包括如下步骤：

a、焊接前的准备

1)工件准备

首先准备待焊接的输气管及用于焊接在输气管上的支架，然后对待焊接的输气管与支架的外表面进行清理。

2)焊接台的准备

首先测量输气管的尺寸，并检查其尺寸是否在焊接台的固定组件的装夹范围内，然后根据支架在输气管的安装位置，对应将支架固定在支架安装板上。

b、输气管的安装

1)装夹

装夹输气管的固定组件包括滑动连接在焊接台两端的装夹台，装夹台靠近焊接台中心的一侧滑动连接有可翻转装夹臂，首先控制可翻转装夹臂沿着装夹台上升，接着将输气管放置在两个可翻转装夹臂之间，然后同时驱动装夹台向输气管一侧移动，使得两侧的可翻转装夹臂分别卡紧在输气管的两端。

2)固定

输气管装夹完成后，通过将弹性限位组件安装在两个可翻转装夹臂之间，使得输气管被卡紧在弹性限位组件的端部与可翻转装夹臂之间，从而实现了输气管的固定。

c、初步焊接

首先将安装有支架的支架安装板安装在焊接台，使得支架位于输气管的下方，然后控制装夹台带动输气管下降，使得支架与输气管紧贴，同时支架位于输气管的安装工位上，然后通过焊枪将支架与输气管连接处的上部进行焊接。

d、二次焊接

支架与输气管连接处的上部焊接后，装夹台带动安装有支架的输气管上升，然后可翻转装夹臂带动输气管进行翻转，接着装夹台再次带动输气管下降到支架安装板上，焊枪再次焊接，从而完成对支架与输气管连接处的下部焊接。

进一步，在步骤b中，焊接台顶面的两端均设有滑轨，装夹台的底部对应设有滑块，滑块滑动连接在滑轨上。滑轨与滑块的设置实现了装夹台的位置具有可调节性，可以根据输气管的尺寸驱动装夹沿着滑轨进行滑移，从而夹紧在输气管的两端，提高了装夹台的适用范围。

进一步，在步骤a中，支架安装板与焊接台之间设有支撑台，支撑台固定在焊接台上，支架安装板设于支撑台的顶面，支撑台的顶面设有限位槽，限位槽与支架的底面相匹配。支撑台的设置对支架安装板起到一个支撑作用，限位槽的设置用于对支架起到一个限位固定的作用。

进一步，在步骤b中，可翻转装夹臂包括升降座、转盘、固定座与卡紧臂，装夹台靠近焊接台中心的一侧设有升降导轨，升降座对应设有升降滑移块，升降滑移块滑动连接在升降导轨上，转盘转动连接在升降座上，固定座的一端与转盘固定连接，固定座的另一端固定连接有卡紧臂，卡紧臂靠近焊接台中心的一侧设有第一弧形凹槽，第一弧形凹槽与输气管匹配设置，卡紧臂卡紧在输气管两端的外侧壁上。升降座的设置用于控制卡紧臂带动输气管进行升降，转盘的设置用于控制卡紧臂带动输气管进行翻转，第一弧形凹槽的设置增加了卡紧臂与输气管之间的接触面积，从而增加了卡紧臂与输气管之间连接稳定性。

进一步，弹性限位组件包括中心支座、弹性顶推件、顶紧端部与锁紧件，顶紧端部套设在中心支座的两端，弹性顶推件设于中心支座的上下两侧，弹性顶推件的两端分别与顶紧端部固定连接，弹性顶推件控制顶紧端部在中心支座的两端进行伸缩，顶紧端部靠近卡紧臂的一侧设有第二弧形凹槽，第二弧形凹槽与输气管匹配设置，锁紧件设于顶紧端部上，锁紧件锁紧在卡紧臂上。首先将输气管卡紧在两个卡紧臂上，然后将弹性限位组件放置在两个卡紧臂之间，使得弹性限位组件的两端抵在输气管的内侧壁，从而通过卡紧臂与顶紧端部将输气管进行固定，从而提高了输气管装夹的稳固性。

进一步，弹性顶推件包括伸缩杆与顶推弹簧，伸缩杆两端固定连接在两个顶紧端部之间，顶推弹簧两端固定连接在两个顶紧端部上，顶推弹簧套设在伸缩杆的外侧。通过顶推弹簧驱动伸缩杆进行伸缩，从而控制顶紧端部在中心支座的两端进行滑移，从而控制顶紧端部顶紧在输气管的内侧壁。

进一步，锁紧件包括上锁紧座、下锁紧座、上锁紧块与下锁紧块，顶紧端部的顶面的两端均固定连接有上锁紧座，顶紧端部底面的两端对应固定连接有下锁紧座，上锁紧块的一端转动连接在上锁紧座上，上锁紧块的另一端设有限位凸块，下锁紧块的一端转动连接在下锁紧座上，下锁紧块的的另一端设有锁紧槽，限位凸块与锁紧槽匹配设置。当顶紧端部抵在输气管的内侧壁上时，上锁紧座与下锁紧座均抵在卡紧臂上，接着转动上锁紧块与下锁紧块，使得限位凸块卡紧在锁紧槽，从而实现了顶紧端部与卡紧臂将输气管卡紧固定。

进一步，支架安装板的顶面设有支撑组件，支撑组件抵在输气管的底部，支撑组件包括支撑座、伸缩阻尼杆、缓冲弹簧与底座，支撑座的顶面设有第三弧形凹槽，第三弧形凹槽与输气管匹配设置，伸缩阻尼杆的顶端固定连接在支撑座底部的四角处，伸缩阻尼杆的底部固定连接在底座的顶面，缓冲弹簧套设在伸缩阻尼杆的外侧，底座固定连接在支架安装板上。带有支架的输气管翻转后，可翻转装夹臂带动输气管下降，支撑组件对下降后的输气管起到支撑作用，避免输气管下降后与支架安装板发生碰撞，缓冲弹簧与伸缩阻尼杆的配合对输气管起到一个缓冲的作用。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明通过将支架安装在支架安装板上，然后将输气管固定在装夹台的可翻转装夹臂上，装夹台驱动可翻转装夹臂带动输气管下降后，通过焊枪将输气管与支架连接处的上部进行焊接，接着装夹台带动安装有支架的输气管上升，可翻转装夹臂带动输气管进行翻转，翻转完成后装夹台再控制输气管下降，焊枪再次运行，对输气管与支架连接处的下部进行焊接，从而完成输气管与支架之间连接，输气管的翻转便于焊枪进行焊接，保证了输气管与支架之间完全焊接，避免了虚焊、漏焊现象产生，通过支架安装板及装夹台的设置，实现了输气管与支架的自动焊接，从而提高了焊接效率，同时避免了人工对接的操作，从而提高了焊接精度，从而大大提高了焊接效率、节省资源、节省人力。

本发明采用步骤b，通过可翻转装夹臂夹紧输气管，再在可翻转装夹臂设置弹性限位组件，可翻转装夹臂与弹性限位组件对输气管进行固定，提高了输气管装夹的稳定性，通过装夹台控制可翻转装夹臂进行升降，保证了装夹输气管的工作范围，同时保证了输气管在翻转过程中不会与焊接台发生碰撞。

本发明采用步骤c和d，首先可翻转装夹臂带动输气管下降后，焊枪对输气管与支架连接处的上部进行焊接，使得输气管与支架初步连接，然后可翻转装夹臂带动安装有支架的输气管上升，同时通过转盘控制输气管与支架进行翻转，可翻转装夹臂再次下降到支架安装板上，焊枪对输气管与支架连接处的下部进行焊接，从而提高了焊接强度，同时便于焊枪进行焊接，避免了输气管存在虚焊、漏焊的现象产生。

本发明在步骤b中，可翻转装夹臂包括升降座、转盘、固定座与卡紧臂，装夹台靠近焊接台中心的一侧设有升降导轨，升降座对应设有升降滑移块，升降滑移块滑动连接在升降导轨上，转盘转动连接在升降座上，固定座的一端与转盘固定连接，固定座的另一端固定连接有卡紧臂，卡紧臂靠近焊接台中心的一侧设有第一弧形凹槽，第一弧形凹槽与输气管匹配设置，卡紧臂卡紧在输气管两端的外侧壁上。升降座的设置用于控制卡紧臂带动输气管进行升降，转盘的设置用于控制卡紧臂带动输气管进行翻转，第一弧形凹槽的设置增加了卡紧臂与输气管之间的接触面积，从而增加了卡紧臂与输气管之间连接稳定性。

本发明中弹性限位组件包括中心支座、弹性顶推件、顶紧端部与锁紧件，顶紧端部套设在中心支座的两端，弹性顶推件设于中心支座的上下两侧，弹性顶推件的两端分别与顶紧端部固定连接，弹性顶推件控制顶紧端部在中心支座的两端进行伸缩，顶紧端部靠近卡紧臂的一侧设有第二弧形凹槽，第二弧形凹槽与输气管匹配设置，锁紧件设于顶紧端部上，锁紧件锁紧在卡紧臂上。首先将输气管卡紧在两个卡紧臂上，然后将弹性限位组件放置在两个卡紧臂之间，使得弹性限位组件的两端抵在输气管的内侧壁，从而通过卡紧臂与顶紧端部将输气管进行固定，从而提高了输气管装夹的稳固性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明处于卡紧臂夹紧输气管时的结构示意图；

图2为本发明处于输气管被卡紧臂与顶紧端部夹紧时的结构示意图；

图3为本发明处于安装有支架的输气管翻转后的结构示意图；

图4为本发明中安装有支架的输气管下降到支架安装板上再次焊接时的结构示意图；

图5为本发明中可翻转装夹臂的结构示意图；

图6为本发明中弹性限位组件的结构示意图；

图7为本发明中支撑组件的结构示意图。

图中，1-输气管；2-支架；3-焊接台；4-装夹台；5-可翻转装夹臂；6-弹性限位组件；7-支架安装板；8-滑轨；9-滑块；10-支撑台；11-限位槽；12-升降座；13-转盘；14-固定座；15-卡紧臂；16-升降导轨；17-升降滑移块；18-第一弧形凹槽；19-中心支座；20-弹性顶推件；21-顶紧端部；22-锁紧件；23-第二弧形凹槽；24-伸缩杆；25-顶推弹簧；26-上锁紧座；27-下锁紧座；28-上锁紧块；29-下锁紧块；30-限位凸块；31-锁紧槽；32-支撑组件；33-支撑座；34-伸缩阻尼杆；35-缓冲弹簧；36-底座；37-第三弧形凹槽。

具体实施方式

如图1至图7所示，为本发明输气管支架自动焊接方法，包括如下步骤：

a、焊接前的准备

1)工件准备

首先准备待焊接的输气管1及用于焊接在输气管1上的支架2，然后对待焊接的输气管1与支架2的外表面进行清理。

2)焊接台3的准备

首先测量输气管1的尺寸，并检查其尺寸是否在焊接台3的固定组件的装夹范围内，然后根据支架2在输气管1的安装位置，对应将支架2固定在支架安装板7上，支架安装板7与焊接台3之间设有支撑台10，支撑台10固定在焊接台3上，支架安装板7设于支撑台10的顶面，支撑台10的顶面设有限位槽11，限位槽11与支架2的底面相匹配。支撑台10的设置对支架安装板7起到一个支撑作用，限位槽11的设置用于对支架2起到一个限位固定的作用。

b、输气管1的安装

1)装夹

装夹输气管1的固定组件包括滑动连接在焊接台3两端的装夹台4，焊接台3顶面的两端均设有滑轨8，装夹台4的底部对应设有滑块9，滑块9滑动连接在滑轨8上，滑轨8与滑块9的设置实现了装夹台4的位置具有可调节性，可以根据输气管1的尺寸驱动装夹沿着滑轨8进行滑移，从而夹紧在输气管1的两端，提高了装夹台4的适用范围，装夹台4靠近焊接台3中心的一侧滑动连接有可翻转装夹臂5，首先控制可翻转装夹臂5沿着装夹台4上升，接着将输气管1放置在两个可翻转装夹臂5之间，然后同时驱动装夹台4向输气管1一侧移动，使得两侧的可翻转装夹臂5分别卡紧在输气管1的两端，可翻转装夹臂包括升降座12、转盘13、固定座14与卡紧臂15，装夹台4靠近焊接台3中心的一侧设有升降导轨16，升降座12对应设有升降滑移块17，升降滑移块17滑动连接在升降导轨16上，转盘13转动连接在升降座12上，固定座14的一端与转盘13固定连接，固定座14的另一端固定连接有卡紧臂15，卡紧臂15靠近焊接台3中心的一侧设有第一弧形凹槽18，第一弧形凹槽18与输气管1匹配设置，卡紧臂15卡紧在输气管1两端的外侧壁上。升降座12的设置用于控制卡紧臂15带动输气管1进行升降，转盘13的设置用于控制卡紧臂15带动输气管1进行翻转，第一弧形凹槽18的设置增加了卡紧臂15与输气管1之间的接触面积，从而增加了卡紧臂15与输气管1之间连接稳定性。

2)固定

输气管1装夹完成后，通过将弹性限位组件6安装在两个可翻转装夹臂5之间，使得输气管1被卡紧在弹性限位组件6的端部与可翻转装夹臂5之间，从而实现了输气管1的固定，弹性限位组件6包括中心支座19、弹性顶推件20、顶紧端部21与锁紧件22，顶紧端部21套设在中心支座19的两端，弹性顶推件20设于中心支座19的上下两侧，弹性顶推件20的两端分别与顶紧端部21固定连接，弹性顶推件20控制顶紧端部21在中心支座19的两端进行伸缩，顶紧端部21靠近卡紧臂15的一侧设有第二弧形凹槽23，第二弧形凹槽23与输气管1匹配设置，锁紧件22设于顶紧端部21上，锁紧件22锁紧在卡紧臂15上。首先将输气管1卡紧在两个卡紧臂15上，然后将弹性限位组件6放置在两个卡紧臂15之间，使得弹性限位组件6的两端抵在输气管1的内侧壁，从而通过卡紧臂15与顶紧端部21将输气管1进行固定，从而提高了输气管1装夹的稳固性。弹性顶推件20包括伸缩杆24与顶推弹簧25，伸缩杆24两端固定连接在两个顶紧端部21之间，顶推弹簧25两端固定连接在两个顶紧端部21上，顶推弹簧25套设在伸缩杆24的外侧。通过顶推弹簧25驱动伸缩杆24进行伸缩，从而控制顶紧端部21在中心支座19的两端进行滑移，从而控制顶紧端部21顶紧在输气管1的内侧壁。锁紧件22包括上锁紧座26、下锁紧座27、上锁紧块28与下锁紧块29，顶紧端部21的顶面的两端均固定连接有上锁紧座26，顶紧端部21底面的两端对应固定连接有下锁紧座27，上锁紧块28的一端转动连接在上锁紧座26上，上锁紧块28的另一端设有限位凸块30，下锁紧块29的一端转动连接在下锁紧座27上，下锁紧块29的的另一端设有锁紧槽31，限位凸块30与锁紧槽31匹配设置。当顶紧端部21抵在输气管1的内侧壁上时，上锁紧座26与下锁紧座27均抵在卡紧臂15上，接着转动上锁紧块28与下锁紧块29，使得限位凸块30卡紧在锁紧槽31，从而实现了顶紧端部21与卡紧臂15将输气管1卡紧固定。

c、初步焊接

首先将安装有支架2的支架安装板7安装在焊接台3，使得支架2位于输气管1的下方，然后控制装夹台4带动输气管1下降，使得支架2与输气管1紧贴，同时支架2位于输气管1的安装工位上，然后通过焊枪将支架2与输气管1连接处的上部进行焊接。

d、二次焊接

支架2与输气管1连接处的上部焊接后，装夹台4带动安装有支架2的输气管1上升，然后可翻转装夹臂5带动输气管1进行翻转，接着装夹台4再次带动输气管1下降道支架安装板7上，焊枪再次焊接，从而完成对支架2与输气管1连接处的下部焊接。支架安装板7的顶面设有支撑组件32，支撑组件32抵在输气管1的底部，支撑组件32包括支撑座33、伸缩阻尼杆34、缓冲弹簧35与底座36，支撑座33的顶面设有第三弧形凹槽37，第三弧形凹槽37与输气管1匹配设置，伸缩阻尼杆34的顶端固定连接在支撑座33底部的四角处，伸缩阻尼杆34的底部固定连接在底座36的顶面，缓冲弹簧35套设在伸缩阻尼杆34的外侧，底座36固定连接在支架安装板7上。带有支架2的输气管1翻转后，可翻转装夹臂5带动输气管1下降，支撑组件32对下降后的输气管1起到支撑作用，避免输气管1下降后与支架安装板7发生碰撞，缓冲弹簧35与伸缩阻尼杆34的配合对输气管1起到一个缓冲的作用。

本发明通过将支架2安装在支架安装板7上，然后将输气管1固定在装夹台4的可翻转装夹臂5上，装夹台4驱动可翻转装夹臂5带动输气管1下降后，通过焊枪将输气管1与支架2连接处的上部进行焊接，接着装夹台4带动安装有支架2的输气管1上升，可翻转装夹臂5带动输气管1进行翻转，翻转完成后装夹台4再控制输气管1下降，焊枪再次运行，对输气管1与支架2连接处的下部进行焊接，从而完成输气管1与支架2之间连接，输气管1的翻转便于焊枪进行焊接，保证了输气管1与支架2之间完全焊接，避免了虚焊、漏焊现象产生，通过支架安装板7及装夹台4的设置，实现了输气管1与支架2的自动焊接，从而提高了焊接效率，同时避免了人工对接的操作，从而提高了焊接精度，从而大大提高了焊接效率、节省资源、节省人力。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (8)

1.输气管支架自动焊接方法，其特征在于包括如下步骤：

a、焊接前的准备

1)工件准备

首先准备待焊接的输气管及用于焊接在输气管上的支架，然后对待焊接的输气管与支架的外表面进行清理；

2)焊接台的准备

首先测量输气管的尺寸，并检查其尺寸是否在焊接台的固定组件的装夹范围内，然后根据支架在输气管的安装位置，对应将支架固定在支架安装板上；

b、输气管的安装

1)装夹

装夹输气管的固定组件包括滑动连接在焊接台两端的装夹台，装夹台靠近焊接台中心的一侧滑动连接有可翻转装夹臂，首先控制可翻转装夹臂沿着装夹台上升，接着将输气管放置在两个可翻转装夹臂之间，然后同时驱动装夹台向输气管一侧移动，使得两侧的可翻转装夹臂分别卡紧在输气管的两端；

2)固定

输气管装夹完成后，通过将弹性限位组件安装在两个可翻转装夹臂之间，使得输气管被卡紧在弹性限位组件的端部与可翻转装夹臂之间，从而实现了输气管的固定；

c、初步焊接

首先将安装有支架的支架安装板安装在焊接台，使得支架位于输气管的下方，然后控制装夹台带动输气管下降，使得支架与输气管紧贴，同时支架位于输气管的安装工位上，然后通过焊枪将支架与输气管连接处的上部进行焊接；

d、二次焊接

支架与输气管连接处的上部焊接后，装夹台带动安装有支架的输气管上升，然后可翻转装夹臂带动输气管进行翻转，接着装夹台再次带动输气管下降到支架安装板上，焊枪再次焊接，从而完成对支架与输气管连接处的下部焊接。

2.根据权利要求1所述的输气管支架自动焊接方法，其特征在于：在所述步骤b中，所述焊接台顶面的两端均设有滑轨，所述装夹台的底部对应设有滑块，所述滑块滑动连接在所述滑轨上。

3.根据权利要求1所述的输气管支架自动焊接方法，其特征在于：在所述步骤a中，所述支架安装板与所述焊接台之间设有支撑台，所述支撑台固定在所述焊接台上，所述支架安装板设于所述支撑台的顶面，所述支撑台的顶面设有限位槽，所述限位槽与所述支架的底面相匹配。

4.根据权利要求1所述的输气管支架自动焊接方法，其特征在于：在所述步骤b中，所述可翻转装夹臂包括升降座、转盘、固定座与卡紧臂，所述装夹台靠近所述焊接台中心的一侧设有升降导轨，所述升降座对应设有升降滑移块，所述升降滑移块滑动连接在所述升降导轨上，所述转盘转动连接在所述升降座上，所述固定座的一端与所述转盘固定连接，所述固定座的另一端固定连接有所述卡紧臂，所述卡紧臂靠近所述焊接台中心的一侧设有第一弧形凹槽，所述第一弧形凹槽与输气管匹配设置，所述卡紧臂卡紧在输气管两端的外侧壁上。

5.根据权利要求4所述的输气管支架自动焊接方法，其特征在于：所述弹性限位组件包括中心支座、弹性顶推件、顶紧端部与锁紧件，所述顶紧端部套设在所述中心支座的两端，所述弹性顶推件设于所述中心支座的上下两侧，所述弹性顶推件的两端分别与所述顶紧端部固定连接，所述弹性顶推件控制所述顶紧端部在所述中心支座的两端进行伸缩，所述顶紧端部靠近卡紧臂的一侧设有第二弧形凹槽，所述第二弧形凹槽与输气管匹配设置，所述锁紧件设于所述顶紧端部上，所述锁紧件锁紧在所述卡紧臂上。

6.根据权利要求5所述的输气管支架自动焊接方法，其特征在于：所述弹性顶推件包括伸缩杆与顶推弹簧，所述伸缩杆两端固定连接在两个所述顶紧端部之间，所述顶推弹簧两端固定连接在两个所述顶紧端部上，所述顶推弹簧套设在所述伸缩杆的外侧。

7.根据权利要求5所述的输气管支架自动焊接方法，其特征在于：所述锁紧件包括上锁紧座、下锁紧座、上锁紧块与下锁紧块，所述顶紧端部的顶面的两端均固定连接有上锁紧座，所述顶紧端部底面的两端对应固定连接有下锁紧座，所述上锁紧块的一端转动连接在所述上锁紧座上，所述上锁紧块的另一端设有限位凸块，所述下锁紧块的一端转动连接在所述下锁紧座上，所述下锁紧块的的另一端设有锁紧槽，所述限位凸块与所述锁紧槽匹配设置。

8.根据权利要求1所述的输气管支架自动焊接方法，其特征在于：所述支架安装板的顶面设有支撑组件，所述支撑组件抵在输气管的底部，所述支撑组件包括支撑座、伸缩阻尼杆、缓冲弹簧与底座，所述支撑座的顶面设有第三弧形凹槽，所述第三弧形凹槽与输气管匹配设置，所述伸缩阻尼杆的顶端固定连接在所述支撑座底部的四角处，所述伸缩阻尼杆的底部固定连接在所述底座的顶盖你，所述缓冲弹簧套设在所述伸缩阻尼杆的外侧，所述底座固定连接在所述支架安装板上。

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