CN208729052U - 一种便于管道焊接的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于管道焊接的固定装置，涉及管道焊接技术领域，由于现有的两根有一定夹角的管道焊接，通常是放地面上进行的，导致焊接过程中需翻转管道以完成360度缝隙的焊接，则操作麻烦。本方案包括底座，底座上侧安装有间隔设置的第一安装台和第二安装台，第一安装台上侧设有第一管道夹持机构，且第一管道夹持机构上固定有转轴，转轴转动连接在第一安装台上，第一安装台上固定有驱动组件，转轴轴线水平设置且垂直于第一安装台和第二安装台的连线；第二安装台上安装有第二管道夹持机构。通过将两根管道脱离地面进行夹持固定，以方便对管道缝隙的全方位焊接，而省掉了翻转管道的操作，则焊接过程中更为省力、方便。

Description

一种便于管道焊接的固定装置

技术领域

本实用新型涉及管道焊接技术领域，具体涉及一种便于管道焊接的固定装置。

背景技术

焊接方法种类很多，但按其过程特点不同，可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。但是不管是哪种焊接方式，都需要事先将两根管道对齐并定位住。

当需要对两根轴线相交的管道（即两根管道有一定夹角）进行焊接时，现有的操作通常是将两根管道放置于地上或台面上，并通过夹持装置使两根管道固定，然后开始焊接，等到焊完管道缝隙靠上的那部分后，需要将两根管道进行翻身调整，并继续对另一半缝隙进行焊接，以此完成整体焊接工作。

上述这种焊接方式存在不足之处，即需要操作者翻转管道，以实现缝隙的全方位焊接，由于待焊接管道质量较大，则上述焊接操作麻烦且费力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于管道焊接的固定装置，通过将两根管道脱离地面进行夹持固定，以方便对管道缝隙的全方位焊接，而省掉了翻转管道的操作，则焊接过程中更为省力、方便。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种便于管道焊接的固定装置，包括底座，所述底座上侧安装有间隔设置的第一安装台和第二安装台，第一安装台上侧设有用于夹持管道的第一管道夹持机构，且第一管道夹持机构上固定有转轴，转轴转动连接在第一安装台上，第一安装台上固定有用于驱动转轴转动的驱动组件，转轴轴线水平设置且垂直于第一安装台和第二安装台的连线；第二安装台上侧安装有第二管道夹持机构。

通过采用上述技术方案，由于第一管道夹持机构和第二管道夹持机构均位于地面之上，则两根待焊接的管道被夹持住之后，与地面保持有一定操作空隙，从而方便操作者实施焊接操作，而不需要焊接到一半，再翻转管道，从而在焊接过程中，更省力更方便。

而且，当第一管道夹持机构和第二管道夹持机构完成对管道的夹持固定之后，可由驱动组件带动第一管道夹持机构旋转，以调整第一管道夹持机构的仰角。通过上述操作，可使该装置适用于不同焊接夹角的管道焊接工作。

本实用新型的进一步设置为：所述底座上侧设有导轨，且第一安装台与第二安装台的连线在底座上的投影平行于导轨的长度方向，第一安装台滑动连接在导轨上；第一安装台上安装有用于固定第一安装台和底座的定位件。

通过采用上述技术方案，由于管道的长度存在差异性，则可根据待焊接管道的长度，移动第一安装台，以调整第一管道夹持机构和第二管道夹持机构的间距，并通过定位件固定第一管道夹持结构与底座。从而提高该装置的适用范围。

本实用新型的进一步设置为：所述第一安装台包括滑动连接在导轨上的基部、间隔设于基部上方的安装部，第一管道夹持机构安装在安装部上，基部与安装部之间连接有用于升降安装部的升降件。

通过采用上述技术方案，为了进一步扩大管道焊接的范围，即适用于不同焊接角度以及不同管道长度，则上述设置中，通过升降第一管道夹持机构，以实现适用范围的扩大。

本实用新型的进一步设置为：所述升降件为气缸且基部上侧固定有导向杆，导向杆上端滑动穿过安装部。

通过采用上述技术方案，导向杆可引导第一管道夹持机构的升降，以保证第一管道夹持机构在升降过程中不会发生水平方向的倾斜，即实现升降更稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述底座上安装有用于驱动第一安装台沿导轨长度方向往复移动的主动件。

通过采用上述技术方案，可通过主动件来推动第一安装台靠近第二安装台或远离，从而不需要人工实现其距离的改变，即更为省力了。

本实用新型的进一步设置为：所述第一安装台上螺纹穿设有顶紧杆，顶紧杆一端固定有用于抵紧第一管道夹持机构周壁的摩擦盘。

通过采用上述技术方案，摩擦盘可顶紧在第一管道夹持机构上，以锁止第一安装台和第一管道夹持机构，降低管道焊接过程中，第一管道夹持机构发生偏转的概率。

本实用新型的进一步设置为：所述顶紧杆远离摩擦盘一端固定有施力头。

通过采用上述技术方案，为操作者提供施力部，从而方便转动顶紧杆。

本实用新型的进一步设置为：所述底座上侧固定有柔性垫。

通过采用上述技术方案，则当管道夹持不稳而掉落时，柔性垫可对掉落的管道起到保护作用。

本实用新型具有以下优点：

1、本方案中，通过将两根管道脱离地面进行夹持固定，以方便对管道缝隙的全方位焊接，而省掉了翻转管道的操作，则焊接过程中更为省力、方便；

2、本方案中，通过设有主动件、升降件、转轴、驱动组件，可扩大适用范围，即适用于不同焊接角度以及不同管道长度的焊接工作。

附图说明

图1为本实施例结构示意图；

图2为图1中第一管道夹持机构的截面示意图；

图3为图2中A处的放大示意图，示出内胀块组的连接关系；

图4为图3中内胀块组的爆炸示意图；

图5为图1中B处的放大示意图。

附图标记：1、底座；11、柔性垫；12、导轨；2、第一安装台；21、基部；22、安装部；23、升降件；24、导向杆；25、定位件；26、主动件；3、第二安装台；31、第二管道夹持机构；4、驱动组件；41、旋转电机；42、联轴器；43、转轴；44、固定板；5、第一管道夹持机构；51、驱动气缸；52、架板；53、夹持组件；531、内胀块组；532、基管；533、定位盘；534、主动杆；54、定位板；55、盖板；6、主动推块；7、从动推块；71、接触部；711、卡嵌槽；712、复位弹性件；713、复位块；72、拆卸部；721、橡胶片；722、卡嵌块；723、橡胶套；73、容纳槽；74、导向孔；8、顶紧杆；81、施力头；82、摩擦盘。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种便于管道焊接的固定装置，参考图1，包括底座1，底座1上侧安装有间隔设置的第一安装台2和第二安装台3，第一安装台2上侧设有第一管道夹持机构5，第二安装台3上侧安装有第二管道夹持机构31。则两根待焊接的管道可分别夹持固定在第一管道夹持机构5和第二管道夹持机构31上。其中第一管道夹持机构5和第二管道夹持机构31的内部结构相同。

参考图1，底座1上侧固定有柔性垫11，则当管道夹持不稳而掉落时，柔性垫11可对掉落的管道起到保护作用。第一安装台2包括基部21、间隔设于基部21上方的安装部22，第一管道夹持机构5安装在安装部22上，基部21与安装部22之间连接有用于升降安装部22的升降件23，升降件23为气缸，且基部21上侧固定有竖直设置的导向杆24，导向杆24上端滑动穿过安装部22。则升降件23可驱动第一管道夹持机构5实现升降。

参考图1，柔性垫11上侧设有两根导轨12，且第一安装台2与第二安装台3的连线在底座1上的投影平行于导轨12的长度方向，基部21滑动连接在导轨12上。基部21上安装有定位件25，定位件25为螺栓，定位件25用于将基部21向下顶紧在导轨12上，以起到固定基部21与底座1的效果。底座1上安装有主动件26，主动件26为气缸，并用于驱动第一安装台2沿导轨12长度方向往复移动。

参考图1，第一管道夹持机构5上固定有两片固定板44，固定板44上固定有转轴43，转轴43转动连接在安装部22上。安装部22上还固定有驱动组件4，驱动组件4用于驱动转轴43转动，从而带动第一管道夹持机构5转动。转轴43轴线水平设置，且垂直于第一安装台2和第二安装台3的连线。驱动组件4包括旋转电机41、联轴器42，旋转电机41的输出轴与转轴43一端均连接在联轴器42上。

参考图2和图3，第一管道夹持机构5包括架板52、驱动气缸51、夹持组件53，驱动气缸51固定安装在架板52的一侧，夹持组件53安装在架板52的另一侧，其中，固定板44也固定在架板52的一侧（见图1），即与驱动气缸51同一侧。

参考图2和图3，夹持组件53包括定位盘533、基管532、主动杆534、内胀块组531，定位盘533固定贴在架板52远离驱动气缸51一侧，基管532一端固定在定位盘533远离架板52的一侧，且基管532轴线垂直于架板52板面。主动杆534一端依次穿过定位盘533、架板52，并螺栓连接在驱动气缸51的活塞杆上，则驱动气缸51可带动主动杆534沿其轴向反复运动。基管532远离架板52的一端封闭有盖板55，且盖板55与基管532螺栓连接，主动杆534另一端滑动穿过盖板55。

参考图2和图3，内胀块组531包括一个楔形的主动推块6、一个楔形的从动推块7，内胀块组531总共设有六组，以三组为一个单位，每个单位内的三组内胀块组531绕主动杆534轴线等间距排布，两个单位的内胀块组531沿主动杆534轴线方向间隔排布。基管532的周壁上贯穿有六个导向孔74，且六个导向孔74分别一一对应于六组内胀块组531。

参考图2和图3，从动推块7滑动嵌在导向孔74内，主动推块6固定在主动杆534的周壁上，且主动推块6的斜面与从动推块7的斜面相抵接，即主动杆534沿其轴向朝架板52运动时，可带动主动推块6朝架板52运动，从而带动从动推块7沿导向孔74向外部分滑出。导向孔74的孔壁上开有两个对称的容纳槽73，每个容纳槽73内均设有一个复位弹性件712，复位弹性件712为弹簧。从动推块7的周壁上固定有两个复位块713，两个复位块713对称设置，且伸进容纳槽73内，复位弹性件712抵接在复位块713和容纳槽73的槽壁上。当主动杆534沿其轴向远离架板52运动时，从动推块7失去主动推块6的推动力，则在复位弹性件712的推动下，向导向孔74缩回一部分。

参考图3和图4，从动推块7包括与主动推块6接触的接触部71、可拆卸连接在接触部71外端的拆卸部72，接触部71外端开有卡嵌槽711，拆卸部72靠近接触部71的一端固定有卡嵌块722，卡嵌块722的外周包裹有橡胶套723，卡嵌块722可带着橡胶套723一同嵌入卡嵌槽711内，实现接触部71与拆卸部72的连接。由于该装置可能用于夹持不同管径的管道，则当管道的管径较小时，可将拆卸部72从接触部71上拆下，以缩小从动推块7最外端与基管532中轴线的间距；同理，当待夹持的管道的管径较大时，可将拆卸部72安装上接触部71，以增大从动推块7最外端与基管532中轴线的间距。从而使之适用性更广。

参考图3和图4，拆卸部72的外端固定有橡胶片721，橡胶片721用于增大从动推块7与待夹持管道内壁的摩擦力，同时可降低从动推块7对管道内壁的夹持伤害。

参考图2，基管532内固定有一块定位板54，定位板54位于内胀块组531靠近架板52的一侧，定位板54用于防止主动推块6朝架板52位移过度而导致主动推块6和从动推块7相分离的情况的发生。

参考图1，第一管道夹持机构5和第二管道夹持机构31唯一的区别在于，第一管道夹持机构5上固定有两片固定板44。

参考图5，第一安装台2上螺纹穿设有一根顶紧杆8，顶紧杆8一端固定有摩擦盘82，顶紧杆8另一端固定有施力头81，操作者转动施力头81可使摩擦盘82抵紧在固定板44上，以锁止第一安装台2和第一管道夹持机构5。

具体实施原理：主动杆534沿其轴向朝架板52运动时，可带动主动推块6朝架板52运动，从而带动从动推块7沿导向孔74向外部分滑出，则各个从动推块7外端可顶紧在管道的内周壁上，以起到固定管道的目的。当需要将管道拆下时，可使主动杆534沿其轴向远离架板52运动，从动推块7失去主动推块6的推动力，则在复位弹性件712的推动下，向导向孔74缩回一部分。

当第一管道夹持机构5和第二管道夹持机构31完成对管道的夹持固定之后，可由驱动组件4带动第一管道夹持机构5旋转，以调整第一管道夹持机构5的仰角；然后由主动件26和升降件23分别调整第一管道夹持机构5与第二管道夹持机构31的间距以及第一管道夹持机构5的高度，最终可使两根轴线相交的管道能完成对齐。通过上述操作，可使该装置适用于不同管长，不同焊接夹角的管道焊接工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种便于管道焊接的固定装置，包括底座（1），其特征是：所述底座（1）上侧安装有间隔设置的第一安装台（2）和第二安装台（3），第一安装台（2）上侧设有用于夹持管道的第一管道夹持机构（5），且第一管道夹持机构（5）上固定有转轴（43），转轴（43）转动连接在第一安装台（2）上，第一安装台（2）上固定有用于驱动转轴（43）转动的驱动组件（4），转轴（43）轴线水平设置且垂直于第一安装台（2）和第二安装台（3）的连线；第二安装台（3）上侧安装有第二管道夹持机构（31）。

2.根据权利要求1所述的一种便于管道焊接的固定装置，其特征是：所述底座（1）上侧设有导轨（12），且第一安装台（2）与第二安装台（3）的连线在底座（1）上的投影平行于导轨（12）的长度方向，第一安装台（2）滑动连接在导轨（12）上；第一安装台（2）上安装有用于固定第一安装台（2）和底座（1）的定位件（25）。

3.根据权利要求2所述的一种便于管道焊接的固定装置，其特征是：所述第一安装台（2）包括滑动连接在导轨（12）上的基部（21）、间隔设于基部（21）上方的安装部（22），第一管道夹持机构（5）安装在安装部（22）上，基部（21）与安装部（22）之间连接有用于升降安装部（22）的升降件（23）。

4.根据权利要求3所述的一种便于管道焊接的固定装置，其特征是：所述升降件（23）为气缸且基部（21）上侧固定有导向杆（24），导向杆（24）上端滑动穿过安装部（22）。

5.根据权利要求2所述的一种便于管道焊接的固定装置，其特征是：所述底座（1）上安装有用于驱动第一安装台（2）沿导轨（12）长度方向往复移动的主动件（26）。

6.根据权利要求1所述的一种便于管道焊接的固定装置，其特征是：所述第一安装台（2）上螺纹穿设有顶紧杆（8），顶紧杆（8）一端固定有用于抵紧第一管道夹持机构（5）周壁的摩擦盘（82）。

7.根据权利要求6所述的一种便于管道焊接的固定装置，其特征是：所述顶紧杆（8）远离摩擦盘（82）一端固定有施力头（81）。

8.根据权利要求1所述的一种便于管道焊接的固定装置，其特征是：所述底座（1）上侧固定有柔性垫（11）。