CN111687917A - 一种适应不同管径pe管上紧设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于PE管技术领域，尤其涉及一种适应不同管径PE管上紧设备，它包括固定板、驱动机构、推送轨道、固定底板、上压机构、下支撑，该夹紧装置一方面通过将推送轨道、上压机构和下支撑都固定于固定底板上，使得该夹紧装置在使用过程中可以自由搬动，使用起来比较方便；另一方面通过设计的上压机构和下支撑保证了PE管在夹紧过程中有五个点与其接触对齐进行夹紧增加了PE管在切割过程中的稳定性，同时通过调节上压机构可以保证该夹紧机构可以适应不同直径的PE管；而且本发明通过平衡机构和橡胶板可以保证PE管在夹紧过程中不会因为受力不均匀使得PE管变形，影响PE管的正常使用。

Description

一种适应不同管径PE管上紧设备

所属技术领域

本发明属于PE管技术领域，尤其涉及一种适应不同管径PE管上紧设备。

背景技术

PE是聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是PE,PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性；在PE管的生产中，往往需要将PE管切割成不同长度来适应不同的需求，在切割过程中需要将PE管夹紧固定，以方便切割，而目前PE管道夹紧装置多是固定口径，无法通过一个夹紧装置来夹紧不同口径的管道，工人在更换管道的同时就需要更换适应的夹紧装置，给操作带来了不便，降低了工人的工作效率；而且在夹紧过程中容易造成PE管在受力部位发生变形，影响PE管的正常使用。

本发明设计一种适应不同管径PE管上紧设备解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种适应不同管径PE管上紧设备，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”、“上”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种适应不同管径PE管上紧设备，其特征在于：它包括固定板、驱动机构、推送轨道、固定底板、上压机构、下支撑、限位机构，其中用于推送PE管且对PE管起到导向和支撑的推送轨道固定安装在固定底板一端的上侧，对PE管起到导向和支撑的下支撑固定安装在固定底板另一端的上侧；对PE管在切割过程中起到压紧作用的上压机构通过固定板安装在固定底板上侧；上压机构位于下支撑的上侧，且上压机构与下支撑配合；驱动机构安装在上压机构的一侧且驱动机构驱动上压机构；限位机构安装在上压机构上。

上述上压机构包括固定壳、第四驱动板、第一驱动板、第二驱动板、第一固定板、第三驱动板、第二固定板，其中固定壳通过固定板安装在固定底板上；第四驱动板为伸缩驱动板且第四驱动板内侧具有复位的复位弹簧；第四驱动板安装在固定壳上，第四驱动板的上端位于固定壳内，第四驱动板的下端穿过固定壳的下侧面位于固定壳外侧，第四驱动板的下侧固定安装有第二固定板。

第四驱动板的两侧所安装结构完全相同，对于第四驱动板两侧所安装结构中的其中一侧，第一驱动板通过滑动配合安装在固定壳上，第一驱动板位于固定壳外侧的一端通过铰接的方式安装有第二驱动板；第二驱动板远离第一驱动板的一端通过铰接的方式安装有第三驱动板；第三驱动板远离第二驱动板的一端固定安装有第一固定板；第一固定板的一端通过铰接的方式与第二固定板的一端连接；当第一驱动板向下移动时，第一驱动板会带动与其连接的第二驱动板向下移动，第二驱动板向下移动移动会带动第三驱动板向下移动；第三驱动板向下移动就会带动第一固定板向下移动；由于两个第一驱动板的移动速度大于第四驱动板的移动速度，所以第一固定板就会相对于第二固定板向内摆动；本发明中第一驱动板位于固定壳外侧的一端通过铰接的方式安装有第二驱动板，第二驱动板远离第一驱动板的一端通过铰接的方式安装有第三驱动板，通过铰接的方式连接可以防止第一固定板在相对于第二固定板摆动时，第一驱动板、第二驱动板和第三驱动板不会与第一固定板发生干涉。

驱动机构控制第四驱动板上伸缩外套的移动；PE管被压紧后第四驱动板上的伸缩外套的上下移动被限位机构锁死；将第四驱动板上的伸缩外套锁死可以防止第四驱动板上的伸缩外套上下滑动而影响PE管的夹紧；第四驱动板的上下移动控制两侧的两个第一驱动板的上下移动，且两个第一驱动板的移动速度大于第四驱动板的移动速度。

作为本技术的进一步改进，上述固定壳为中空，固定壳的下侧面上开有第二导向口，第二导向口的作用是对第四驱动板上的伸缩内板起到导向作用；固定壳的下侧面上开有两个对称分布的第一导向口，两个第一导向口位于第二导向口的两侧，第一导向口的作用是对对应的第一驱动板起到导向作用；固定壳通过固定板安装在固定底板上；第四驱动板由伸缩外套和伸缩内板组成，且伸缩内板与伸缩外套之间安装有复位弹簧；第四驱动板安装在固定壳上，第四驱动板上伸缩外套一端位于固定壳内，第四驱动板的伸缩内板一端穿过固定壳上的第二导向口位于固定壳外侧；当第四驱动板上的伸缩外套向下移动时，伸缩外套会通过复位弹簧带动伸缩内板向下移动，伸缩内板会带动安装在其上的第二固定板向下移动。

第一驱动板的一端位于固定壳内，第一驱动板的另一端穿过固定壳上的第一导向口位于固定壳外侧。

作为本技术的进一步改进，上述驱动机构包括驱动摇杆、驱动齿轮、第一支撑、固定轴，其中固定轴通过第一支撑安装在固定壳的一侧；驱动齿轮安装在固定轴上且驱动齿轮转动控制第四驱动板上伸缩外套的移动；驱动摇杆固定安装在固定轴的一端；当驱动驱动摇杆转动时，驱动摇杆会带动固定轴转动，固定轴转动带动驱动齿轮转动。

作为本技术的进一步改进，上述限位机构包括限位伸缩机构、限位调节机构，其中两个限位伸缩机构对称地安装在第四驱动板上伸缩外套的两侧；限位调节机构安装在固定壳上。

上述限位伸缩机构包括限位块、挤压弹簧、限位壳、斜面，其中限位壳安装在第四驱动板上伸缩外套上，限位块一端的下侧具有斜面，限位块的另一端通过滑动配合安装在限位壳内，限位块未开有斜面的一端与限位壳内侧面之间安装有挤压弹簧。

上述限位调节机构包括限位板、回位弹簧、安装板、安装壳、调节板，其中安装壳的一端为开口端，安装壳通过开口端安装在固定壳上；固定壳的一侧开有两个对称的导向方形槽；两个限位板对称地安装在安装板上，安装板通过滑动配合安装在安装壳内，且两个限位板穿过固定壳上的两个导向方形槽与两个限位伸缩机构中的限位块配合；调节板的一端安装在安装板上，调节板的另一端穿出安装壳位于安装壳外侧；安装板与固定壳之间安装有多个均匀分布的回位弹簧。

当第四驱动板上的伸缩外套向下移动时，伸缩外套会带动安装在其上的限位伸缩机构向下移动，当限位伸缩机构中的限位块的下侧斜面与限位调节机构中的对应的限位板接触后，限位伸缩机构中的限位块就会逐渐朝着对应的限位壳内侧移动；限位块继续向下移动，当限位块与对应的限位板完全脱离后，限位块在对应的回位弹簧的作用下就会快速移出限位壳，限位块的上侧面就会与限位板的下侧面接触；限位板对限位块限位，即限位调节机构对第四驱动板限位；当切割完成后，手动调节调节板使得调节板带动安装板向远离限位块的一侧移动；安装板带动两个限位板移动；当两个限位板与对应的限位块完全脱离后，限位板就是去了对第四驱动板的限位。

作为本技术的进一步改进，上述固定壳的一侧面上开有方形避让口，第四驱动板上伸缩外套的一侧安装有齿条，齿条的一侧穿出固定壳上的方形避让口；齿条穿出固定壳的一侧与驱动齿轮啮合；当驱动齿轮转动时，驱动齿轮驱动齿条移动；齿条带动第四驱动板上的伸缩外套移动。

作为本技术的进一步改进，上述第四驱动板上的伸缩内板的两侧均具有齿牙，两个第一驱动板相对的侧面上具有齿牙，第四驱动板与两个第一驱动板之间分别安装有一个第二转轴，第二转轴上安装有第二齿轮，第二齿轮与第四驱动板上对应的齿牙啮合；第四驱动板与两个第一驱动板之间分别安装有一个第一转轴；第三齿轮安装在第一转轴的一端，第三齿轮与对应的第二齿轮啮合；第一齿轮安装在第一转轴的另一端，且第一齿轮与对应的第一驱动板上的齿牙啮合；第一齿轮的直径大于第三齿轮的直径；第三齿轮的直径与第二齿轮的直径相同；第三齿轮的直径与第二齿轮的直径相同；当第四驱动板移动时，第四驱动板会驱动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动与其啮合的第三齿轮转动；第三齿轮转动带动第一转轴转动，第一转轴转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动驱动第一驱动板移动；由于第一齿轮的直径大于第三齿轮的直径；第三齿轮的直径与第二齿轮的直径相同；所以第一驱动板的移动速度要大于第四驱动板的移动速度。

作为本技术的进一步改进，上述两个第一固定板和一个第二固定板的下侧均安装有橡胶板；橡胶板的作用是当第二固定板在向下移动的过程中其上的橡胶板与PE管首先接触后，如果此时两个第一固定板上的橡胶板还未与PE管接触或者未将PE管夹紧，此时继续向下驱动第一固定板和第二固定板，当第一固定板上的橡胶板与PE管接触且夹紧时，第二固定板又继续向下移动了一段距离，此时通过橡胶板的弹性可以防止PE管与第二固定板发生干涉进而使得PE管变形；由于橡胶板的弹性，当橡胶板夹紧PE管后，在PE管进行切割的过程中，PE管会发生抖动，所以在选择橡胶板时，选择的橡胶板应该能够保证PE管在进行切割的过程中不会发生抖动。

作为本技术的进一步改进，上述伸缩外套的上端均匀地开有多组方形口，伸缩内板的一端通过滑动配合安装在伸缩外套内，伸缩内板位于伸缩外套的一端均匀地安装有多组隔离板；隔离板与伸缩外套上的方形口配合；固定壳上开有多组避让方形槽，隔离板与固定壳上的避让方形槽配合；伸缩外套与伸缩内杆之间的复位弹簧分别位于每组隔离板中的两个隔离板之间；隔离板的作用是防止复位弹簧弯曲，影响复位弹簧的工作。

作为本技术的进一步改进，上述复位弹簧一直处于压缩状态。

作为本技术的进一步改进，上述回位弹簧为压缩弹簧；挤压弹簧为压缩弹簧。

相对于传统的PE管技术，本发明设计的夹紧装置一方面通过将推送轨道、上压机构和下支撑都固定于固定底板上，使得该夹紧装置在使用过程中可以自由搬动，使用起来比较方便；另一方面通过设计的上压机构和下支撑保证了PE管在夹紧过程中有五个点与其接触对齐进行夹紧增加了PE管在切割过程中的稳定性，同时通过调节上压机构可以保证该夹紧机构可以适应不同直径的PE管；而且本发明通过平衡机构和橡胶板可以保证PE管在夹紧过程中不会因为受力不均匀使得PE管变形，影响PE管的正常使用；本发明中由于无论直径较大的PE管还是直径较小的PE管，第四驱动板中的伸缩外套向下移动的距离都相同，但是伸缩内板相对于伸缩外套移动的距离不同，直径较大的PE管伸缩内板相对于伸缩外套移动的距离较大，复位弹簧被压缩的压缩量较大，PE管受到的压力较大；直径较小的PE管伸缩内板相对于伸缩外套移动的距离较小，复位弹簧被压缩的压缩量较小，PE管受到的压力较小；而且直径较大的PE管的抗压性大于直径较小PE管的抗压性，所以本发明设计的夹紧机构可以根据PE管的直径大小来自动调节受压力。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是整体部件分布示意图。

图3是推送轨道安装示意图。

图4是上压机构安装示意图。

图5是上压机构与下支撑配合示意图。

图6是驱动机构安装示意图。

图7是固定轴安装示意图。

图8是限位机构安装示意图。

图9是上压机构结构示意图。

图10是固定壳结构示意图。

图11是固定壳内部结构安装示意图。

图12是第四驱动板和第一驱动板分布示意图。

图13是复位弹簧安装示意图。

图14是第一固定板安装示意图。

图15是第一齿轮安装示意图。

图16是限位机构结构示意图。

图17是限位机构工作示意图。

图18是限位伸缩机构结构示意图。

图19是限位调节机构结构示意图。

图中标号名称：1、固定板；2、驱动机构；3、推送轨道；4、固定底板；5、上压机构；6、下支撑；7、固定壳；8、第四驱动板；9、限位机构；10、橡胶板；11、驱动摇杆；12、驱动齿轮；13、第一支撑；14、导向方形槽；15、避让方形槽；16、固定轴；18、伸缩外套；19、隔离板；20、复位弹簧；21、伸缩内板；27、方形避让口；28、第一导向口；29、第二导向口；30、齿条；31、第一驱动板；32、第二驱动板；33、第一固定板；34、第三驱动板；35、第二固定板；41、第一齿轮；42、第一转轴；43、第二齿轮；44、第二转轴；45、限位伸缩机构；46、限位调节机构；47、限位块；48、挤压弹簧；49、限位壳；50、斜面；51、限位板；52、回位弹簧；53、安装板；54、安装壳；55、调节板；58、第三齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1、2所示，它包括固定板1、驱动机构2、推送轨道3、固定底板4、上压机构5、下支撑6、限位机构9，其中如图3所示，用于推送PE管且对PE管起到导向和支撑的推送轨道3固定安装在固定底板4一端的上侧，对PE管起到导向和支撑的下支撑6固定安装在固定底板4另一端的上侧；如图1、4所示，对PE管在切割过程中起到压紧作用的上压机构5通过固定板1安装在固定底板4上侧；如图5所示，上压机构5位于下支撑6的上侧，且上压机构5与下支撑6配合；驱动机构2安装在上压机构5的一侧且驱动机构2驱动上压机构5；如图1所示，限位机构9安装在上压机构5上。

如图9所示，上述上压机构5包括固定壳7、第四驱动板8、第一驱动板31、第二驱动板32、第一固定板31、第三驱动板34、第二固定板35，其中如图1所示，固定壳7通过固定板1安装在固定底板4上；如图12所示，第四驱动板8为伸缩驱动板且第四驱动板8内侧具有复位的复位弹簧20；第四驱动板8安装在固定壳7上，第四驱动板8的上端位于固定壳7内，第四驱动板8的下端穿过固定壳7的下侧面位于固定壳7外侧，第四驱动板8的下侧固定安装有第二固定板35。

如图11、12所示，第四驱动板8的两侧所安装结构完全相同，对于第四驱动板8两侧所安装结构中的其中一侧，如图9所示，第一驱动板31通过滑动配合安装在固定壳7上，如图14所示，第一驱动板31位于固定壳7外侧的一端通过铰接的方式安装有第二驱动板32；第二驱动板32远离第一驱动板31的一端通过铰接的方式安装有第三驱动板34；第三驱动板34远离第二驱动板32的一端固定安装有第一固定板31；第一固定板31的一端通过铰接的方式与第二固定板35的一端连接；当第一驱动板31向下移动时，第一驱动板31会带动与其连接的第二驱动板32向下移动，第二驱动板32向下移动移动会带动第三驱动板34向下移动；第三驱动板34向下移动就会带动第一固定板31向下移动；由于两个第一驱动板31的移动速度大于第四驱动板8的移动速度，所以第一固定板31就会相对于第二固定板35向内摆动；本发明中第一驱动板31位于固定壳7外侧的一端通过铰接的方式安装有第二驱动板32，第二驱动板32远离第一驱动板31的一端通过铰接的方式安装有第三驱动板34，通过铰接的方式连接可以防止第一固定板31在相对于第二固定板35摆动时，第一驱动板31、第二驱动板32和第三驱动板34不会与第一固定板31发生干涉。

驱动机构2控制第四驱动板8上伸缩外套18的移动；PE管被压紧后第四驱动板8上的伸缩外套18的上下移动被限位机构9锁死；将第四驱动板8上的伸缩外套18锁死可以防止第四驱动板8上的伸缩外套18上下滑动而影响PE管的夹紧；第四驱动板8的上下移动控制两侧的两个第一驱动板31的上下移动，且两个第一驱动板31的移动速度大于第四驱动板8的移动速度。

综上所述：

本发明设计的有益效果：该夹紧装置一方面通过将推送轨道3、上压机构5和下支撑6都固定于固定底板4上，使得该夹紧装置在使用过程中可以自由搬动，使用起来比较方便；另一方面通过设计的上压机构5和下支撑6保证了PE管在夹紧过程中有五个点与其接触对齐进行夹紧增加了PE管在切割过程中的稳定性，同时通过调节上压机构5可以保证该夹紧机构可以适应不同直径的PE管；而且本发明通过平衡机构和橡胶板10可以保证PE管在夹紧过程中不会因为受力不均匀使得PE管变形，影响PE管的正常使用；本发明中由于无论直径较大的PE管还是直径较小的PE管，第四驱动板8中的伸缩外套18向下移动的距离都相同，但是伸缩内板21相对于伸缩外套18移动的距离不同，直径较大的PE管伸缩内板21相对于伸缩外套18移动的距离较大，复位弹簧20被压缩的压缩量较大，PE管受到的压力较大；直径较小的PE管伸缩内板21相对于伸缩外套18移动的距离较小，复位弹簧20被压缩的压缩量较小，PE管受到的压力较小；而且直径较大的PE管的抗压性大于直径较小PE管的抗压性，所以本发明设计的夹紧机构可以根据PE管的直径大小来自动调节受压力。

如图10所示，上述固定壳7为中空，固定壳7的下侧面上开有第二导向口29，第二导向口29的作用是对第四驱动板8上的伸缩内板21起到导向作用；固定壳7的下侧面上开有两个对称分布的第一导向口28，两个第一导向口28位于第二导向口29的两侧，第一导向口28的作用是对对应的第一驱动板31起到导向作用；如图1所示，固定壳7通过固定板1安装在固定底板4上；如图13所示，第四驱动板8由伸缩外套18和伸缩内板21组成，且伸缩内板21与伸缩外套18之间安装有复位弹簧20；如图9所示，第四驱动板8安装在固定壳7上，第四驱动板8上伸缩外套18一端位于固定壳7内，第四驱动板8的伸缩内板21一端穿过固定壳7上的第二导向口29位于固定壳7外侧；当第四驱动板8上的伸缩外套18向下移动时，伸缩外套18会通过复位弹簧20带动伸缩内板21向下移动，伸缩内板21会带动安装在其上的第二固定板35向下移动。

如图11所示，第一驱动板31的一端位于固定壳7内，第一驱动板31的另一端穿过固定壳7上的第一导向口28位于固定壳7外侧。

如图8所示，上述驱动机构2包括驱动摇杆11、驱动齿轮12、第一支撑13、固定轴16，其中如图7所示，固定轴16通过第一支撑13安装在固定壳7的一侧；驱动齿轮12安装在固定轴16上且驱动齿轮12转动控制第四驱动板8上伸缩外套18的移动；如图6所示，驱动摇杆11固定安装在固定轴16的一端；当驱动驱动摇杆11转动时，驱动摇杆11会带动固定轴16转动，固定轴16转动带动驱动齿轮12转动。

如图16、17所示，上述限位机构9包括限位伸缩机构45、限位调节机构46，其中两个限位伸缩机构45对称地安装在第四驱动板8上伸缩外套18的两侧；限位调节机构46安装在固定壳7上。

如图18所示，上述限位伸缩机构45包括限位块47、挤压弹簧48、限位壳49、斜面50，其中限位壳49安装在第四驱动板8上伸缩外套18上，限位块47一端的下侧具有斜面50，限位块47的另一端通过滑动配合安装在限位壳49内，限位块47未开有斜面50的一端与限位壳49内侧面之间安装有挤压弹簧48。

如图19所示，上述限位调节机构46包括限位板51、回位弹簧52、安装板53、安装壳54、调节板55，其中安装壳54的一端为开口端，安装壳54通过开口端安装在固定壳7上；固定壳7的一侧开有两个对称的导向方形槽14；两个限位板51对称地安装在安装板53上，安装板53通过滑动配合安装在安装壳54内，且两个限位板51穿过固定壳7上的两个导向方形槽14与两个限位伸缩机构45中的限位块47配合；调节板55的一端安装在安装板53上，调节板55的另一端穿出安装壳54位于安装壳54外侧；安装板53与固定壳7之间安装有多个均匀分布的回位弹簧52。

当第四驱动板8上的伸缩外套18向下移动时，伸缩外套18会带动安装在其上的限位伸缩机构45向下移动，当限位伸缩机构45中的限位块47的下侧斜面50与限位调节机构46中的对应的限位板51接触后，限位伸缩机构45中的限位块47就会逐渐朝着对应的限位壳49内侧移动；限位块47继续向下移动，当限位块47与对应的限位板51完全脱离后，限位块47在对应的回位弹簧52的作用下就会快速移出限位壳49，限位块47的上侧面就会与限位板51的下侧面接触；限位板51对限位块47限位，即限位调节机构46对第四驱动板8限位；当切割完成后，手动调节调节板55使得调节板55带动安装板53向远离限位块47的一侧移动；安装板53带动两个限位板51移动；当两个限位板51与对应的限位块47完全脱离后，限位板51就是去了对第四驱动板8的限位。

上述固定壳7的一侧面上开有方形避让口27，第四驱动板8上伸缩外套18的一侧安装有齿条30，齿条30的一侧穿出固定壳7上的方形避让口27；齿条30穿出固定壳7的一侧与驱动齿轮12啮合；当驱动齿轮12转动时，驱动齿轮12驱动齿条30移动；齿条30带动第四驱动板8上的伸缩外套18移动。

如图15所示，上述第四驱动板8上的伸缩内板21的两侧均具有齿牙，两个第一驱动板31相对的侧面上具有齿牙，第四驱动板8与两个第一驱动板31之间分别安装有一个第二转轴44，第二转轴44上安装有第二齿轮43，第二齿轮43与第四驱动板8上对应的齿牙啮合；第四驱动板8与两个第一驱动板31之间分别安装有一个第一转轴42；第三齿轮58安装在第一转轴42的一端，第三齿轮58与对应的第二齿轮43啮合；第一齿轮41安装在第一转轴42的另一端，且第一齿轮41与对应的第一驱动板31上的齿牙啮合；第一齿轮41的直径大于第三齿轮58的直径；第三齿轮58的直径与第二齿轮43的直径相同；第三齿轮58的直径与第二齿轮43的直径相同；当第四驱动板8移动时，第四驱动板8会驱动第二齿轮43转动，第二齿轮43转动带动与其啮合的第三齿轮58转动；第三齿轮58转动带动第一转轴42转动，第一转轴42转动带动第一齿轮41转动，第一齿轮41转动驱动第一驱动板31移动；由于第一齿轮41的直径大于第三齿轮58的直径；第三齿轮58的直径与第二齿轮43的直径相同；所以第一驱动板31的移动速度要大于第四驱动板8的移动速度。

上述两个第一固定板31和一个第二固定板3531的下侧均安装有橡胶板10；橡胶板10的作用是当第二固定板35在向下移动的过程中其上的橡胶板10与PE管首先接触后，如果此时两个第一固定板31上的橡胶板10还未与PE管接触或者未将PE管夹紧，此时继续向下驱动第一固定板31和第二固定板35，当第一固定板31上的橡胶板10与PE管接触且夹紧时，第二固定板35又继续向下移动了一段距离，此时通过橡胶板10的弹性可以防止PE管与第二固定板35发生干涉进而使得PE管变形；由于橡胶板10的弹性，当橡胶板10夹紧PE管后，在PE管进行切割的过程中，PE管会发生抖动，所以在选择橡胶板10时，选择的橡胶板10应该能够保证PE管在进行切割的过程中不会发生抖动。

上述伸缩外套18的上端均匀地开有多组方形口，伸缩内板21的一端通过滑动配合安装在伸缩外套18内，伸缩内板21位于伸缩外套18的一端均匀地安装有多组隔离板19；隔离板19与伸缩外套18上的方形口配合；固定壳7上开有多组避让方形槽15，隔离板19与固定壳7上的避让方形槽15配合；伸缩外套18与伸缩内杆之间的复位弹簧20分别位于每组隔离板19中的两个隔离板19之间；隔离板19的作用是防止复位弹簧20弯曲，影响复位弹簧20的工作。

上述复位弹簧20一直处于压缩状态。

上述回位弹簧52为压缩弹簧；挤压弹簧48为压缩弹簧。

具体工作流程：当使用本发明设计的夹紧装置时，首先将PE管放在推送轨道3和下支撑6上；然后驱动驱动摇杆11转动时，驱动摇杆11会带动固定轴16转动，固定轴16转动带动驱动齿轮12转动；驱动齿轮12驱动齿条30移动；齿条30带动第四驱动板8上的伸缩外套18移动；伸缩外套18会通过复位弹簧20驱动伸缩内板21向下移动，伸缩内板21会驱动第二齿轮43转动，第二齿轮43转动带动与其啮合的第三齿轮58转动；第三齿轮58转动带动第一转轴42转动，第一转轴42转动带动第一齿轮41转动，第一齿轮41转动驱动第一驱动板31向下移动；当第一驱动板31向下移动时，第一驱动板31会带动与其连接的第二驱动板32向下移动，第二驱动板32向下移动移动会带动第三驱动板34向下移动；第三驱动板34向下移动就会带动第一固定板31向下移动；由于两个第一驱动板31的移动速度大于第四驱动板8的移动速度，所以第一固定板31就会相对于第二固定板35向内摆动；在第二固定板35向下移动和第一固定板31的摆动的过程中使得第一固定板31和第二固定板35上的橡胶板10将PE管夹紧；之后通过锯条等切割机构将PE管进行切割，在切割完成后，控制限位机构9使得限位调节机构46失去对第四驱动板8的束缚，此时控制驱动齿轮12反向转动，通过驱动齿轮12转动控制第四驱动板8向上移动，通过第四驱动板8向上移动控制第一固定板31和第二固定板35向上移动，使得PE管松开；之后推动PE管移动进行下次切割。

Claims (7)

1.一种适应不同管径PE管上紧设备，其特征在于：它包括固定板、驱动机构、推送轨道、固定底板、上压机构、下支撑、限位机构，其中用于推送PE管且对PE管起到导向和支撑的推送轨道固定安装在固定底板一端的上侧，对PE管起到导向和支撑的下支撑固定安装在固定底板另一端的上侧；对PE管在切割过程中起到压紧作用的上压机构通过固定板安装在固定底板上侧；上压机构位于下支撑的上侧，且上压机构与下支撑配合；驱动机构安装在上压机构的一侧且驱动机构驱动上压机构；限位机构安装在上压机构上；

上述上压机构包括固定壳、第四驱动板、第一驱动板、第二驱动板、第一固定板、第三驱动板、第二固定板，其中固定壳通过固定板安装在固定底板上；第四驱动板为伸缩驱动板且第四驱动板内侧具有复位的复位弹簧；第四驱动板安装在固定壳上，第四驱动板的上端位于固定壳内，第四驱动板的下端穿过固定壳的下侧面位于固定壳外侧，第四驱动板的下侧固定安装有第二固定板；

第四驱动板的两侧所安装结构完全相同，对于第四驱动板两侧所安装结构中的其中一侧，第一驱动板通过滑动配合安装在固定壳上，第一驱动板位于固定壳外侧的一端通过铰接的方式安装有第二驱动板；第二驱动板远离第一驱动板的一端通过铰接的方式安装有第三驱动板；第三驱动板远离第二驱动板的一端固定安装有第一固定板；第一固定板的一端通过铰接的方式与第二固定板的一端连接；

驱动机构控制第四驱动板上伸缩外套的移动；PE管被压紧后第四驱动板上的伸缩外套的上下移动被限位机构锁死；第四驱动板的上下移动控制两侧的两个第一驱动板的上下移动，且两个第一驱动板的移动速度大于第四驱动板的移动速度；

上述固定壳为中空，固定壳的下侧面上开有第二导向口，固定壳的下侧面上开有两个对称分布的第一导向口，两个第一导向口位于第二导向口的两侧，固定壳通过固定板安装在固定底板上；第四驱动板由伸缩外套和伸缩内板组成，且伸缩内板与伸缩外套之间安装有复位弹簧；第四驱动板安装在固定壳上，第四驱动板上伸缩外套一端位于固定壳内，第四驱动板的伸缩内板一端穿过固定壳上的第二导向口位于固定壳外侧；

第一驱动板的一端位于固定壳内，第一驱动板的另一端穿过固定壳上的第一导向口位于固定壳外侧；

上述驱动机构包括驱动摇杆、驱动齿轮、第一支撑、固定轴，其中固定轴通过第一支撑安装在固定壳的一侧；驱动齿轮安装在固定轴上且驱动齿轮转动控制第四驱动板上伸缩外套的移动；驱动摇杆固定安装在固定轴的一端；

上述限位机构包括限位伸缩机构、限位调节机构，其中两个限位伸缩机构对称地安装在第四驱动板上伸缩外套的两侧；限位调节机构安装在固定壳上；

上述限位伸缩机构包括限位块、挤压弹簧、限位壳、斜面，其中限位壳安装在第四驱动板上伸缩外套上，限位块一端的下侧具有斜面，限位块的另一端通过滑动配合安装在限位壳内，限位块未开有斜面的一端与限位壳内侧面之间安装有挤压弹簧；

上述限位调节机构包括限位板、回位弹簧、安装板、安装壳、调节板，其中安装壳的一端为开口端，安装壳通过开口端安装在固定壳上；固定壳的一侧开有两个对称的导向方形槽；两个限位板对称地安装在安装板上，安装板通过滑动配合安装在安装壳内，且两个限位板穿过固定壳上的两个导向方形槽与两个限位伸缩机构中的限位块配合；调节板的一端安装在安装板上，调节板的另一端穿出安装壳位于安装壳外侧；安装板与固定壳之间安装有多个均匀分布的回位弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种适应不同管径PE管上紧设备，其特征在于： 上述固定壳的一侧面上开有方形避让口，第四驱动板上伸缩外套的一侧安装有齿条，齿条的一侧穿出固定壳上的方形避让口；齿条穿出固定壳的一侧与驱动齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的一种适应不同管径PE管上紧设备，其特征在于： 上述第四驱动板上的伸缩内板的两侧均具有齿牙，两个第一驱动板相对的侧面上具有齿牙，第四驱动板与两个第一驱动板之间分别安装有一个第二转轴，第二转轴上安装有第二齿轮，第二齿轮与第四驱动板上对应的齿牙啮合；第四驱动板与两个第一驱动板之间分别安装有一个第一转轴；第三齿轮安装在第一转轴的一端，第三齿轮与对应的第二齿轮啮合；第一齿轮安装在第一转轴的另一端，且第一齿轮与对应的第一驱动板上的齿牙啮合；第一齿轮的直径大于第三齿轮的直径；第三齿轮的直径与第二齿轮的直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种适应不同管径PE管上紧设备，其特征在于：上述两个第一固定板和一个第二固定板的下侧均安装有橡胶板。

5.根据权利要求1所述的一种适应不同管径PE管上紧设备，其特征在于：上述伸缩外套的上端均匀地开有多组方形口，伸缩内板的一端通过滑动配合安装在伸缩外套内，伸缩内板位于伸缩外套的一端均匀地安装有多组隔离板；隔离板与伸缩外套上的方形口配合；固定壳上开有多组避让方形槽，隔离板与固定壳上的避让方形槽配合；伸缩外套与伸缩内杆之间的复位弹簧分别位于每组隔离板中的两个隔离板之间。

6.根据权利要求1所述的一种适应不同管径PE管上紧设备，其特征在于：上述复位弹簧一直处于压缩状态。

7.根据权利要求1所述的一种适应不同管径PE管上紧设备，其特征在于：上述回位弹簧为压缩弹簧；挤压弹簧为压缩弹簧。

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