CN108620696A - 线轴的固定构造以及固定方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供线轴(24)的固定构造以及固定方法，在将螺栓(64)插入至线轴(24)的插入孔(24c)并使线轴(24)与限制部件(62)抵接后，在以使螺母(70)的贯通孔(72)的轴心与螺栓(64)的轴心大致一致的方式使螺母(70)倾斜了的状态下将螺栓(64)插入至贯通孔(72)，并使螺母(70)向线轴(24)接近，之后以使螺母(70)的螺纹孔(68)的轴心与螺栓(64)的轴心大致一致的方式使螺母(70)的倾斜恢复，并使螺母(70)旋转来使锥形部(74)的一部分插入至插入孔(24c)。

Description

线轴的固定构造以及固定方法
技术领域
本发明涉及用于将线轴固定于线放电加工机的固定构造以及固定方法。
背景技术
在线放电加工机中，通过使线电极与加工对象物之间产生放电现象，来将加工对象物加工成所希望的轮廓形状。在该情况下，线电极伴随放电现象而消耗，从而通过使卷绕有线电极的圆筒形状的线轴旋转，从线轴向加工对象物的附近连续地供给线电极，来进行线放电加工。因此，需要在线电极从线轴消失前更换成新的卷绕有线电极的线轴。
首先，从设于线放电加工机的螺栓拆下更换对象的线轴，并在形成于新的线轴的插入孔插入螺栓。在该情况下，通过使线轴与设于螺栓的靠线放电加工机侧的一端的限制部件抵接，来限制线轴朝螺栓的一端侧移动。接下来，使螺母的螺纹孔与从线轴的插入孔突出的螺栓的另一端侧螺纹结合。由此，能够利用限制部件以及螺母来将线轴以无法进行沿轴向的移动的方式安装于螺栓。由于该螺栓绕轴心旋转，所以线轴同螺栓一起旋转。此外，线轴的更换作业由作业者的手动作业来进行。
然而，作业者需要使螺母在螺栓的另一端侧转动至线轴的位置。并且，在从螺栓拆下线轴时，作业者也需要使螺母从线轴的位置转动至螺栓的另一端。其结果，线轴的拆装作业花费时间。
另外，在线放电加工机中，在大多情况下，用于在线轴的插入孔插入的螺栓的设置位置是比加工对象物的加工位置高的位置。由于螺栓大多相对于线放电加工机在水平方向上安装，所以作业者在将螺栓插入至线轴的插入孔后，需要在边支撑线轴边使线轴的旋转中心(轴心)与螺栓的轴心对齐的状态下使螺栓与螺母螺纹结合。
在日本特开2016-161130号公报以及日本实开平04-126011号公报中公开有一种快速螺母(speed nut)，该快速螺母以使螺纹孔的一部分残存的方式相对于螺纹孔的轴心倾斜形成，并且具有内径比螺栓的外径大的贯通孔。
然而，在使用这些公报所公开的快速螺母的情况下，若作业者使螺母相对于螺栓转动，则即使在螺栓的轴心与线轴的旋转中心(轴心)不一致的状态(中心未对齐的状态)下，也能够相对于线放电加工机固定线轴。由此，线轴进行了偏心旋转，从而线电极从线轴的引出变得不顺畅，从而对加工对象物进行的线放电加工变得不稳定。并且，在这样的状态下，螺母有可能伴随线轴的旋转而松动，从而作业者需要中断线放电加工来重新拧紧螺母。其结果，线放电加工的作业效率降低。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供能够相对于线放电加工机迅速地拆装线轴、并且能够在使螺栓的轴心以及线轴的轴心大致一致的状态下将线轴固定于线放电加工机的线轴的固定构造以及固定方法。
本发明的第一方式的线轴的固定构造具备：螺栓，其为了能够旋转地支撑线轴而被插入至形成于上述线轴的插入孔；限制部件，其设于上述螺栓的一端侧来限制上述线轴向上述螺栓的一端侧移动；以及螺母，其具有与上述螺栓螺纹结合的螺纹孔，在上述螺栓被插入至上述插入孔后的状态下，利用上述限制部件以及上述螺母，将上述线轴以无法进行沿上述螺栓的轴向的移动而且能够进行旋转的方式固定于线放电加工机，上述线轴的固定构造的特征在于，上述螺母具有：贯通孔，其以使上述螺纹孔的一部分残存的方式相对于上述螺纹孔的轴心倾斜形成，而且具有比上述螺栓的外径大的内径；以及锥形部，其形成于上述螺母的与上述线轴对置的端部，且一部分被插入至上述插入孔。
本发明的第二方式的线轴的固定方法，使用为了能够旋转地支撑线轴而被插入至形成于上述线轴的插入孔的螺栓、设于上述螺栓的一端侧来限制上述线轴向上述螺栓的一端侧移动的限制部件、以及具有与上述螺栓螺纹结合的螺纹孔的螺母，将上述线轴以无法进行沿上述螺栓的轴向的移动而且能够进行旋转的方式固定于线放电加工机，上述线轴的固定方法的特征在于，上述螺母具有：贯通孔，其以使上述螺纹孔的一部分残存的方式相对于上述螺纹孔的轴心倾斜形成，而且具有比上述螺栓的外径大的内径；以及锥形部，其形成于上述螺母的与上述线轴对置的端部，且一部分被插入至上述插入孔，上述线轴的固定方法包括：将上述螺栓插入至上述插入孔，并使上述线轴与上述限制部件抵接的步骤；在以使上述贯通孔的轴心与上述螺栓的轴心大致一致的方式使上述螺母倾斜了的状态下将上述螺栓插入至上述贯通孔，并使上述螺母向上述线轴接近的步骤；以使上述螺纹孔的轴心与上述螺栓的轴心大致一致的方式使上述螺母的倾斜恢复的步骤；以及使上述螺母旋转，来使上述锥形部的一部分插入至上述插入孔的步骤。
根据本发明，能够相对于线放电加工机迅速地拆装线轴。并且，在使螺栓的轴心与线轴的插入孔的轴心(线轴的旋转中心)大致一致的状态下，使螺栓与螺母螺纹结合，能够将线轴正确地固定于线放电加工机。
通过以下的参照附图进行说明的实施方式的说明，上述的目的、特征以及优点会变得容易理解。
附图说明
图1是应用实施方式的线轴的固定构造的线放电加工机的立体图。
图2A是线轴的主视图，图2B是线轴的侧视图。
图3是示出卷绕于线轴的线电极的重量与线轴的大小的关系的图。
图4是示出线轴的固定构造沿图1的IV-IV线的剖视图。
图5是用于说明实施方式的线轴的固定方法的侧视图。
图6是示出在线轴的插入孔插入有螺栓的状态的剖视图。
图7是图示出使螺栓的从线轴的插入孔突出的另一端侧在螺母的贯通孔插入的状态的剖视图。
图8是图示出使螺栓的另一端侧与螺母螺纹结合来在插入孔插入锥形部的一部分的状态的剖视图。
图9A以及图9B是图示出产生了螺栓的轴心与插入孔的轴心的偏心状态的情况的剖视图。
图10是图示出从线轴的固定状态起使螺母松动后的状态的剖视图。
图11是图示出从螺栓拆下螺母以及线轴的状态的侧视图。
图12是第一比较例的剖视图。
图13是第一比较例的剖视图。
图14是第二比较例的剖视图。
具体实施方式
以下，举出适当的实施方式，参照附图对本发明的线轴的固定构造以及固定方法进行详细说明。
[线放电加工机的结构]
图1是示出线放电加工机10的整体结构的概要的立体图。线放电加工机10是通过对由线电极12和未图示的加工对象物形成的极间(缝隙)施加电压使之产生放电来对加工对象物实施放电加工的机床。线电极12的材质例如是钨系、铜合金系、黄铜系等金属材料。另一方面，加工对象物的材质例如是铁系材料或者超硬材料等金属材料。
线放电加工机10具备加工机主体14、加工液处理装置16以及数值控制装置18。加工机主体14具备朝向加工对象物供给线电极12的供给系统20、以及对穿过加工对象物后的线电极12进行回收的回收系统22。
供给系统20具备：缠绕有线电极12的线轴24；对线轴24赋予转矩的转矩马达26；对从线轴24引出后的线电极12赋予基于摩擦的制动力的制动辊28；对制动辊28赋予制动转矩的制动马达30；以及在加工对象物的上方对线电极12进行导向的上线导向件32。在制动马达30与上线导向件32之间设有检测线电极12的张力的张力检测部34。此外，如在下文中说明那样，相对于线放电加工机10能够更换线轴24，并且安装于比加工对象物(的加工位置)高的位置。
回收系统22具备：在加工对象物的下方对线电极12进行导向的下线导向件36；设于下线导向件36内的下导向辊38；夹持线电极12的夹紧辊40和进给辊42；对进给辊42赋予转矩的转矩马达44；以及对线电极12进行回收的线回收箱46。
加工机主体14具备能够对放电加工时所使用的去离子水或者油等加工液进行存积的加工槽48，在加工槽48内设置有上线导向件32以及下线导向件36。加工槽48载置在基座部50上。
在加工槽48内配置有用于设置加工对象物的工件台52。工件台52设为通过未图示的伺服马达能够沿水平面上的X轴方向、以及与X轴正交的Y轴方向移动。工件台52设于上线导向件32与下线导向件36之间。
上线导向件32具有在上方支撑线电极12的上模导向件54，下线导向件36具有在下方支撑线电极12的下模导向件56。上线导向件32通过未图示的伺服马达能够沿与X轴平行的U轴方向、与Y轴平行的V轴方向、以及与X轴以及Y轴正交的Z轴方向移动。由此，加工机主体14能够对加工对象物进行上表面的形状和下表面的形状不同的上下不同形状加工。
上线导向件32以及下线导向件36喷出不含有废渣(加工屑)的干净的加工液。由此，能够以适于放电加工的干净的加工液来充满线电极12与加工对象物之间的缝隙(极间)，能够防止放电加工的精度因放电加工所产生的废渣而降低。因此，在加工机主体14中，当在存积于加工槽48内的加工液中浸渍有加工对象物的状态下，对加工对象物进行放电加工。
加工液处理装置16是将加工槽48内的加工液所含有的废渣除去、且进行加工液的电阻率、温度的调整等来管理加工液的液体质量的装置。由该加工液处理装置16管理液体质量后的加工液再次向加工槽48返回。数值控制装置18根据NC程序来控制加工机主体14。
[线轴的结构]
接下来，对线放电加工机10所使用的线轴24进行说明。图2A是未卷绕线电极12的状态下的线轴24的主视图，图2B是未卷绕线电极12的状态下的线轴24的侧视图。图3是示出卷绕于线轴24的线电极12的重量与线轴24的大小的关系的图。图4是沿图1的IV-IV线的剖视图。
线轴24是市面上售卖的线轴，如图2A以及图2B所示地由如下部件构成：卷绕一定量的线电极12(参照图1以及图4)的轴心部分的圆筒部24a；从圆筒部24a的两端沿径向延伸的凸缘部24b；以及在圆筒部24a的中心轴上沿圆筒部24a的长度方向(X轴方向)贯通地形成的插入孔24c。此外，图2A中，凸缘部24b在圆筒部24a的两端由支撑部24d和环部24e构成，其中，支撑部24d沿周向隔开规定角度地设置且沿径向延伸，环部24e连结多个支撑部24d的前端。此外，凸缘部24b的形状能够在圆筒部24a的两端限制卷绕于圆筒部24a的线电极12的沿上述长度方向的移动即可，例如也可以呈圆盘状。
线轴24的大小是标准化的，如图3所示地根据卷绕于圆筒部24a的线电极12的重量而不同。即，在将线轴24的沿长度方向(X轴方向)的全长设为L，将从全长L减去两个凸缘部24b的在X轴方向上的厚度后的圆筒部24a的在X轴方向上的长度(圆筒部24a的实际上能够卷绕线电极12的部分的长度)设为W，将圆筒部24a的直径设为d，将插入孔24c的内径设为h，并将凸缘部24b的直径设为D时，上述长度根据卷绕于圆筒部24a的线电极12的重量而变化。
[线轴的固定构造]
参照图4对像这样构成的线轴24的固定构造进行说明。该固定构造设于加工机主体14(参照图1以及图4)的供给系统20中的加工对象物的加工位置的上方，并且能够拆装地相对于加工机主体14固定线轴24。具体而言，该固定构造具有：以使中心(轴心)与从加工机主体14沿水平方向(X轴方向)延伸的转矩马达26的旋转轴60的轴心大致一致的方式连结的圆盘状的限制部件62；以使与旋转轴60以及限制部件62的各轴心大致一致的方式从限制部件62沿X轴方向延伸的螺栓64；形成于螺栓64的与限制部件62连结的连结部分(螺栓64的靠限制部件62侧的一端)的锥形部66；以及形成有与螺栓64螺纹结合的内螺纹的螺纹孔68的螺母70。锥形部66具有从限制部件62朝向螺栓64的外螺纹缩径的形状。此外，旋转轴60作为转矩马达26的旋转轴，但也可以由未图示的轴承轴支承为能够旋转，并且能够通过未图示的其它旋转驱动单元而旋转。
如图4所示，螺母70除螺纹孔68之外，还具有以使螺纹孔68的一部分残存的方式相对于螺纹孔68的轴心倾斜形成的贯通孔72、和形成于与线轴24对置的螺母70的一端部且一部分(前端部分)被插入至线轴24的插入孔24c的锥形部74。贯通孔72在沿螺母70的轴心(螺纹孔68的轴心)的两端(图4中沿X轴方向的两端)侧，以使螺纹孔68的一部分残存的方式相对于螺纹孔68倾斜形成。
此处，当将螺栓64的外径设为D1，将贯通孔72的内径设为D2，将插入孔24c的内径设为D3(＝h)，将与线轴24以及螺栓64对置的锥形部74的前端部分的外径设为D4，并将螺母70的远离线轴24的另一端侧的直径设为D5时，贯通孔72的内径D2设定为比螺栓64的外径D1大(D1＜D2)，插入孔24c的内径D3设定为比锥形部74的前端部分的外径D4大(D3＞D4)。并且，插入孔24c的内径D3比螺栓64的外径D1大(D1＜D3)。另外，螺母70的直径(锥形部74以外的直径)D5比插入孔24c的内径D3大(D3＜D5)。
[线轴的固定方法]
接下来，参照图5～图11对应用于线放电加工机10的本实施方式的线轴24的固定方法进行说明。此处，分别说明向设于线放电加工机10的螺栓64安装线轴24的情况(参照图5～图9B)、以及从螺栓64拆下线轴24的情况(参照图10以及图11)。此外，线轴24的拆装作业由作业者手动作业来进行。
首先，参照图5～图9B对安装线轴24的情况进行说明。
图5是示出相对于线放电加工机10(参照图1)安装线轴24前的状态的侧视图。在向线放电加工机10安装线轴24的情况下，首先，作业者使线轴24向螺栓64侧移动。在该情况下，由于是D1＜D3，所以螺栓64被插入至插入孔24c。
若作业者使插入有螺栓64的线轴24向限制部件62侧移动，则如图6所示，线轴24的靠限制部件62侧的凸缘部24b与锥形部66抵接，锥形部66的一部分被插入至插入孔24c(使线轴24与限制部件62抵接的步骤)。由此，线轴24被限制部件62(详细为锥形部66)限制向限制部件62侧的移动。并且，螺栓64的另一端侧沿X轴方向从插入孔24c突出。
接下来，作业者如图7所示地以使将螺栓64插入至螺母70的贯通孔72的方式，即以使螺母70的轴心与螺栓64(的另一端侧)的轴心大致平行的方式使螺母70倾斜。接下来，作业者在该状态下使螺母70向螺栓64侧移动。在该情况下，由于是D1＜D2(参照图5)，所以螺栓64被插入至贯通孔72。其结果，螺母70在螺栓64被插入至贯通孔72的状态下向线轴24接近(使螺母70向线轴24接近的步骤)。
接下来，作业者如图8所示地在螺栓64的另一端侧的插入孔24c附近的位置，以使螺母70的螺纹孔68的轴心与螺栓64的轴心大致一致的方式使螺母70的倾斜恢复(使螺母70的倾斜恢复的步骤)。由此，螺纹孔68与螺栓64成为螺纹结合的状态。
接下来，作业者在螺纹孔68与螺栓64螺纹结合的状态下使螺母70绕轴向(图8的空心箭头的旋转方向，拧紧螺母70的方向)旋转。在该情况下，由于是D3＞D4(参照图5)，所以螺母70沿X轴方向朝线轴24侧移动，锥形部74的一部分(前端部分)被插入至插入孔24c(使锥形部74的一部分插入至插入孔24c的步骤)。由此，螺母70由线轴24保持，从而维持螺母70的姿势。并且，线轴24由限制部件62(详细为锥形部66)和螺母70(详细为锥形部74)在X轴方向上定位。
并且，通过将锥形部66的一部分和锥形部74的一部分分别插入至插入孔24c，来在与旋转轴60以及螺栓64的各轴心大致一致的状态下固定支撑线轴24。也就是说，利用锥形部66、74能够使线轴24的轴心(插入孔24c的轴心)与旋转轴60以及螺栓64的各轴心大致一致。因此，若旋转轴60因转矩马达26的驱动而旋转，则与旋转轴60的轴心大致一致的线轴24绕旋转轴60而同旋转轴60一起旋转。即，线轴24被固定为能够相对于线放电加工机10旋转。
此外，在如图9A所示地锥形部66和螺母70的锥形部74未被插入至线轴24的插入孔24c的状态下，即使使螺母70的螺纹孔68与螺栓64螺纹结合并拧紧螺母70，由于如图9B所示地螺母70的姿势未被保持，所以螺母70也会倾斜。因此，无法将线轴24安装于螺栓64。
这样，根据本实施方式，能够相对于线放电加工机10正确地固定线轴24，并且能够实现线放电加工的安装作业的效率化。
接下来，参照图8、图10以及图11对从线放电加工机10拆下线轴24的情况进行说明。
首先，在图8所示的安装状态下，若作业者使螺母70向图10所示的空心的箭头的旋转方向(松动螺母70的方向)旋转，则锥形部74远离插入孔24c，从而能够使螺母70倾斜。
接下来，作业者在以使螺母70的贯通孔72的轴心与螺栓64的轴心大致平行的方式使螺母70倾斜了的状态下，使螺母70远离线轴24。由此，如图11所示地从螺栓64拔出螺母70。其结果，从在X轴方向上固定的固定状态解放线轴24。
接下来，作业者使线轴24远离锥形部66，从而从螺栓64拔出线轴24。由此，从线放电加工机10拆下线轴24。
[线轴的固定构造以及固定方法的效果]
与图12～图14所示的比较例对比地对以上说明的本实施方式的线轴24的固定构造以及固定方法的效果进行说明。
图12以及图13是第一比较例的说明图。此外，对与在图2～图10中说明的本实施方式的线轴24的固定构造以及固定方法相同的构成要件，标注相同的标记并省略详细的说明，以下相同。图12以及图13的第一比较例使用不具有贯通孔72的螺母80来与螺栓64进行螺纹结合，这一点与本实施方式的线轴24的固定构造以及固定方法不同。
如图12所示，在第一比较例中，在螺母80未形成贯通孔72，从而作业者需要使螺母80的螺纹孔68与从线轴24突出的螺栓64的另一端螺纹结合，并使螺母80转动至螺栓64的另一端侧的线轴24的附近的位置来固定线轴24。即，在第一比较例的情况下，需要螺母80也相对于螺栓64的另一端侧的无助于线轴24的固定的部分转动。并且，在第一比较例中，在进行线轴24的拆下时，需要使螺母80从螺栓64的存在线轴24的位置转动至另一端。因此，在第一比较例中，线轴24的拆装作业花费时间。
另外，如图13所示，卷绕于线轴24的线电极12的全长较短(线电极12的重量较小)，从而在线轴24的在X轴方向上的全长L(参照图2B)较短的情况下，从线轴24突出的螺栓64的另一端侧的突出长度变大。由此，螺栓64的另一端侧的无助于线轴24的固定的部分进一步变长，从而需要使螺母80更多地转动，进而线轴24的拆装作业的时间进一步变长。
图14是第二比较例的说明图。第二比较例图示出如下情况：在螺栓64的轴心与线轴24的插入孔24c的轴心偏离，在线轴24以相对于螺栓64偏心的状态支撑于螺栓64的情况下，使螺栓64的另一端侧螺纹结合在螺母80的螺纹孔68，从而固定了线轴24。因此，在第二比较例中，以线轴24的轴心相对于旋转轴60、限制部件62、锥形部66以及螺栓64的各轴心偏离了的偏心状态，线轴24被固定在限制部件62与螺母80之间。
也就是说，即使在线轴24的插入孔24c的轴心与螺母80的螺纹孔68的轴心处于偏心状态下，若作业者使螺母80相对于螺栓64转动，则能够将线轴24固定于线放电加工机10。作业者有可能不会注意到线轴24以偏心状态被固定。其结果，在对加工对象物进行线放电加工时，来自线轴24的线电极12的引出变得不顺畅，从而有可能对加工对象物进行的线放电加工变得不稳定。并且，在这样的状态下，螺母80有可能伴随线轴24的旋转而松动。因此，作业者需要中断线放电加工来重新拧紧螺母80。其结果，线放电加工的作业效率降低。
与此相对，在本实施方式的线轴24的固定构造以及固定方法中，通过采用在图4～图11中说明的构造以及方法，能够相对于线放电加工机10迅速地固定线轴24，从而能够缩短安装作业的时间。并且，拆下作业的时间也能够缩短。另外，即使相对于在X轴方向上的全长L较短的线轴24，也能够在短时间内进行线轴24的拆装作业。另外，能够相对于线放电加工机10正确地固定线轴24，并且能够实现线放电加工的作业效率的提高。
此外，在上述实施方式中，设置锥形部66，但也可以不设置锥形部66。即使在该情况下，利用限制部件62和设于螺母70的锥形部74，也能够使螺栓64的轴心与线轴24的轴心(插入孔24c的轴心)大致一致。
[从实施方式获得的技术思想]
以下记载从上述的实施方式把握到的技术思想。
一种线轴24的固定构造，具备：螺栓64，其为了能够旋转地支撑线轴24而被插入至形成于线轴24的插入孔24c；限制部件62，其设于上述螺栓64的一端侧，限制上述线轴24向上述螺栓64的一端侧移动；以及螺母70，其具有与上述螺栓64螺纹结合的螺纹孔68，在上述螺栓64被插入至上述插入孔24c后的状态下，利用上述限制部件62以及上述螺母70，将上述线轴24以无法进行沿上述螺栓64的轴向的移动、且能够进行旋转的方式固定于线放电加工机10，在线轴24的固定构造中，螺母70具有：贯通孔72，其以使上述螺纹孔68的一部分残存的方式相对于上述螺纹孔68的轴心倾斜形成，并且具有比上述螺栓64的外径D1大的内径D2；以及锥形部74，其形成于上述螺母70的与上述线轴24对置的端部，且一部分被插入至上述插入孔24c。
由此，能够相对于线放电加工机10迅速地拆装线轴24。并且，在使螺栓64的轴心与线轴24的插入孔24c的轴心大致一致的状态下，使螺栓64与螺母70螺纹结合，能够将线轴24正确地固定于线放电加工机10。
在上述的线轴24的固定构造中，也可以在限制部件62的螺栓64的轴上设有一部分被插入至插入孔24c的其它锥形部66。由此，线轴24利用限制部件62侧的锥形部66和螺母70的锥形部74，能够使螺栓64的轴心与线轴24的插入孔24c的轴心高精度地一致。

Claims (4)

1.一种线轴的固定构造，具备：
螺栓，其为了能够旋转地支撑线轴而被插入至形成于上述线轴的插入孔；
限制部件，其设于上述螺栓的一端侧来限制上述线轴向上述螺栓的一端侧移动；以及
螺母，其具有与上述螺栓螺纹结合的螺纹孔，
在上述螺栓被插入至上述插入孔后的状态下，利用上述限制部件以及上述螺母，将上述线轴以无法进行沿上述螺栓的轴向的移动而且能够进行旋转的方式固定于线放电加工机，
上述线轴的固定构造的特征在于，
上述螺母具有：
贯通孔，其以使上述螺纹孔的一部分残存的方式相对于上述螺纹孔的轴心倾斜形成，而且具有比上述螺栓的外径大的内径；以及
锥形部，其形成于上述螺母的与上述线轴对置的端部，且一部分被插入至上述插入孔。
2.根据权利要求1所述的线轴的固定构造，其特征在于，
在上述限制部件的上述螺栓的轴上设有一部分被插入至上述插入孔的其它锥形部。
3.一种线轴的固定方法，使用为了能够旋转地支撑线轴而被插入至形成于上述线轴的插入孔的螺栓、设于上述螺栓的一端侧来限制上述线轴向上述螺栓的一端侧移动的限制部件、以及具有与上述螺栓螺纹结合的螺纹孔的螺母，将上述线轴以无法进行沿上述螺栓的轴向的移动而且能够进行旋转的方式固定于线放电加工机，
上述线轴的固定方法的特征在于，
上述螺母具有：贯通孔，其以使上述螺纹孔的一部分残存的方式相对于上述螺纹孔的轴心倾斜形成，而且具有比上述螺栓的外径大的内径；以及锥形部，其形成于上述螺母的与上述线轴对置的端部，且一部分被插入至上述插入孔，
上述线轴的固定方法包括：
将上述螺栓插入至上述插入孔，并使上述线轴与上述限制部件抵接的步骤；
在以使上述贯通孔的轴心与上述螺栓的轴心大致一致的方式使上述螺母倾斜了的状态下将上述螺栓插入至上述贯通孔，并使上述螺母向上述线轴接近的步骤；
以使上述螺纹孔的轴心与上述螺栓的轴心大致一致的方式使上述螺母的倾斜恢复的步骤；以及
使上述螺母旋转，来使上述锥形部的一部分插入至上述插入孔的步骤。
4.根据权利要求3所述的线轴的固定方法，其特征在于，
在使上述线轴与上述限制部件抵接的步骤中，使上述线轴与设于上述限制部件的上述螺栓的轴上的其它锥形部抵接，来使上述其它锥形部的一部分插入至上述插入孔。
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