CN201090614Y - 一种轴承衬套 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种应用于锥形内孔轴承的衬套，包括环形的衬套和锁紧螺母，衬套内环表面与所衬的轴相配合，衬套外环表面呈锥度形状，衬套外环表面的锥度与锥形内孔的轴承相配合，锁紧螺母可拆卸地装配在衬套外环直径较小的前端，定位退卸螺母安装在衬套外环直径较大的后端。定位退卸螺母内沿轴心的径向开有通孔，通孔内安装可压紧衬套后端螺纹的防松螺栓。衬套可以沿轴向开一个贯穿的切槽，衬套一端还可以开有从衬套体内通向衬套外环表面的高压注油孔，锁紧螺母与轴承间安装有防松垫片。在向轴承内安装这种衬套时，向轴承方向旋转锁紧螺母，将衬套逼进轴承内，定位退卸螺母卡在轴承上，可以导正轴承，避免安装时产生歪斜；退卸时，向轴承方向旋转定位退卸螺母，即可拉出锥形衬套，不需要使用特殊工具，退卸方便。

Description

一种轴承衬套
技术领域
本实用新型涉及一种轴承衬套，尤其是涉及一种应用于锥形内孔轴承的锥形衬套。
背景技术
目前，传统的轴承衬套常被设计成锥形，用来配合锥形内孔的轴承，锥形衬套便于向轴承内安装，并且比较容易实现衬套、轴承、轴之间没有间隙，衬套的锥度一般为1∶12或者1∶30。衬套包含一个切槽的环形衬套，一个螺纹连接于环形衬套的前端、可以把衬套逼进轴承锥形内孔的锁紧螺母，还有一个可扣住衬套与螺母切槽的防松垫片。衬套的轴径一般在20mm至500mm，衬套的锥度与轴承内孔的锥度吻合。由于衬套的切槽设计使衬套能够逐渐收缩，因此利用锁紧螺母逼进轴承时，轴承内孔与衬套之间，衬套内孔与轴心之间会逐渐束紧，轴承的轴向逼进距离越大，束紧力会越强。
因为衬套带有切槽，所以衬套在圆周的轴向刚性有强弱之别，加上以螺牙为基准面的锁紧螺母端面误差，使轴承在衬套上逼进後会有歪斜的现象，这对轴承的性能会有影响，可能造成轴承寿命缩短，或其他诸如振动、噪音、微动腐蚀等问题。微动腐蚀是传统衬套常见的问题，由于轴承的逼进不足，轴承歪斜，衬套或轴心的形状清度误差过大等，使接触面产生氧化铁并会持续恶化，除了缩短轴承寿命，也会使轴承难以退卸拆除。
中小型的轴承在拆卸时，通常在先松脱锁紧螺母后，以铜棒或铁锤敲击轴承内套圈，使轴承松脱，轴承越大，越不容易退卸，主要原因是单点冲击只产生少许的轴向分力，绝大部份是径向分力，而径向分力对轴承松脱起不到应有的作用。
微动腐蚀的形成，增加了退卸的困难度。而大型轴承常用的有高压注油设置的衬套，如果有严重的微动腐蚀发生，会导致漏油现象，轴承也无法顺利退卸。
最後只能动用氢氧焰切割拆除，不仅破坏了衬套，使其无法再次使用，而且增加了工作场所的危险度。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型的目的是提供一种能够防止安装过程产生的歪斜、便于拆卸、操作简单的轴承衬套。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本实用新型采取以下方案：
本实用新型是一种应用于锥形内孔轴承的衬套，包括环形的衬套和锁紧螺母，衬套内环表面与所衬的轴相配合，衬套外环表面呈锥度形状，衬套外环表面的锥度与锥形内孔的轴承的内环表面相配合，锁紧螺母可拆卸地装配在衬套外环直径较小的前端，定位退卸螺母安装在衬套外环直径较小的后端，定位退卸螺母内沿轴心的径向开有通孔，通孔内安装可压紧衬套后端螺纹的防松螺栓。在用锁紧螺母把衬套逼进轴承时，定位退卸螺母的端面卡在轴承上，能够避免安装过程中产生歪斜，安装完成后，用防松螺栓压紧衬套后端的螺纹，防止定位退卸螺母松动。退卸时，松开防松螺栓，向轴承方向旋转定位退卸螺母，即可拉出锥形衬套，不需要使用特殊工具，退卸方便。
其中，衬套可以沿轴向开一个贯穿的切槽，切槽设计使衬套在逼进轴承过程中逐渐产生收缩，使衬套与轴承接合紧密并且束紧力强。
其中，衬套一端还可以开有从衬套体内通向衬套外部表面的高压注油孔，可以在衬套安装和拆卸过程中，通过高压注油孔向衬套外表面与轴承内孔表面间注油，使衬套与轴承间润滑，更容易安装和拆卸。
其中，锁紧螺母与轴承间安装有防松垫片，防松垫片外沿为齿形，防松垫片内环处有一个可嵌入衬套切槽的凸块，锁紧螺母外沿开有齿形槽，防松垫片的齿的宽度与锁紧螺母的齿形槽宽度相同，防松垫片可以扣住衬套切槽和锁紧螺母的齿形槽，起到防止锁紧螺母松脱的作用。
(三)有益效果
1)使用本实用新型的轴承衬套，在对衬套进行拆卸时，无须配备特殊工具，安装时使用锁紧螺母把衬套逼进轴承中，拆卸时向轴承方向旋进定位退卸螺母，即可把衬套拉出，使用方便，节省工作时间。
2)用本实用新型的轴承衬套取代现有的锥形衬套时，在绝大多数的情况下，不必变更设备上的其他机械配置，即可以继续使用，更换成本很少。
3)因为拆卸时无须使用蛮力，也不需要使用氢氧焰或砂轮切割拆不下的轴承，所以在大多数的情况下，衬套可以再次使用。在对火种敏感的工作环境下，例如炼油厂，化工厂等，使拆卸非常安全，降低工人受伤的可能性。
4)对本实用新型的衬套进行安装时，定位退卸螺母能够起到支撑端面的作用，可导正轴承，避免在逼进过程中产生歪斜，降低微动腐蚀对机件造成的损坏。
附图说明
图1：本实用新型衬套的剖视图
图2：本实用新型衬套安装于轴承和轴之间后的剖视图
图3：本实用新型防松垫片和锁紧螺母的形状示意图
图中，1、定位退卸螺母，2、衬套，3、防松垫片，4、锁紧螺母，5、衬套上的切槽，6、定位螺母中的通孔，7、防松螺栓，8、高压注油孔，9、带锥形内孔的轴承，10、轴，11、防松垫片的齿，12、锁紧螺母的齿形槽，13、防松垫片内环处可嵌入衬套切槽的凸块
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例
在本实施例中，采用了应用于锥形内孔轴承的衬套，衬套如图1所示，包括环形的衬套和锁紧螺母，衬套外环表面呈锥度形状，衬套外环表面的锥度与锥形内孔的轴承内环表面相配合，锁紧螺母可拆卸地装配在衬套外环直径较小的前端，定位退卸螺母安装在衬套外环直径较大的后端，定位退卸螺母内沿轴心的径向开有通孔，通孔内安装可压紧衬套后端螺纹的防松螺栓。如图2所示，在用锁紧螺母把衬套逼进轴承时，定位退卸螺母的端面卡在轴承上，能够避免安装过程中产生歪斜，安装完成后，用防松螺栓压紧衬套后端的螺纹，防止定位退卸螺母松动。退卸时，松开防松螺栓，向轴承方向旋转定位退卸螺母，即可拉出锥形衬套，不需要使用特殊工具，退卸方便。
优选的，如图1所示，衬套可以沿轴向开一个贯穿的切槽，切槽设计使衬套在逼进轴承过程中逐渐产生收缩，使衬套与轴承接合紧密并且束紧力强。
优选的，如图1所示，衬套一端还可以开有从衬套体内通向衬套外部表面的高压注油孔，可以在衬套安装和拆卸过程中，通过高压注油孔向衬套外表面与轴承内孔表面间注油，使衬套与轴承间润滑，更容易安装和拆卸。
优选的，锁紧螺母与轴承间安装有防松垫片，如图3所示，防松垫片外沿为齿形，内环处有一个可嵌入衬套切槽的凸块，锁紧螺母外沿开有齿形槽，防松垫片的齿的宽度与锁紧螺母的齿形槽宽度相同，防松垫片可以扣住衬套切槽和锁紧螺母的齿形槽，起到防止锁紧螺母松脱的作用。
在用锁紧螺母把衬套逼进轴承时，可以将不同厚度、表面光滑的垫板置于定位退卸螺母与轴承之间，用以调整逼进轴承所需要的距离，然后逐渐旋紧锁紧螺母，使轴承、衬套、轴之间没有间隙，把衬套逼进轴承以后，把防松垫片的齿弯入锁紧螺母的齿形槽，防松垫片通过内环处嵌入衬套切槽的凸块和外沿的齿分别扣住衬套和锁紧螺母，防止锁紧螺母出现松动。
使用本实施例中的轴承衬套，安装和拆卸时无须配备特殊工具，安装时使用锁紧螺母把衬套逼进轴承中，拆卸时向轴承方向旋进定位退卸螺母，即可把衬套拉出，使用方便，节省工作时间。
用本实用新型的轴承衬套取代现有的锥形衬套时，在绝大多数的情况下，不必变更设备上的其他机械配置，即可以继续使用，更换成本很少。
因为拆卸时无须使用蛮力，也不需要使用氢氧焰或砂轮切割拆不下的轴承，所以在大多数的情况下，衬套可以再次使用。在对火种敏感的工作环境下，例如炼油厂，化工厂等，使拆卸非常安全，防止了出现安全事故的可能性。
对本实用新型的衬套进行安装时，定位退卸螺母能够起到支撑端面的作用，可导正轴承，避免在产生逼进过程中产生歪斜。

Claims (6)

1.一种轴承衬套，包括环形的衬套和锁紧螺母，衬套内环表面与所衬的轴相配合，衬套外环表面呈锥度形状，衬套外环表面的锥度与锥形内孔轴承的内环表面相配合，锁紧螺母可拆卸地装配在衬套外环直径较小的前端，其特征在于：定位退卸螺母安装在衬套外环直径较大的后端。
2.如权利要求1所述的轴承衬套，其特征在于：定位退卸螺母内沿轴心的径向开有通孔，通孔内安装可压紧衬套后端螺纹的防松螺栓。
3.如权利要求1或2所述的轴承衬套，其特征在于：衬套沿轴向开有一个贯穿的切槽。
4.如权利要求1或2所述的轴承衬套，其特征在于：衬套一端开有从衬套体内通向衬套外部表面的高压注油孔。
5.如权利要求1或2所述的轴承衬套，其特征在于：锁紧螺母与衬套间安装有防松垫片。
6.如权利要求5所述的轴承衬套，其特征在于：防松垫片外沿为齿形，防松垫片内环处有一个可嵌入衬套切槽的凸块，锁紧螺母外沿开有齿形槽，防松垫片的齿的宽度与锁紧螺母的齿形槽宽度相同。
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