CN210059830U - 一种偏心套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床部件技术领域，具体公开了一种偏心套筒，包括筒体，筒体内沿其轴向依次连通有导向孔、螺纹孔和轴承安装孔，所述导向孔、螺纹孔均相对于筒体的中轴线偏心设置，所述螺纹孔内设有内螺纹，所述导向孔的孔径大于螺纹孔的孔径，所述轴承安装孔与筒体同轴设置。采用本实用新型中的技术方案能够快速的调节顶尖。

Description

一种偏心套筒

技术领域

本实用新型涉及机床部件技术领域，特别涉及一种偏心套筒。

背景技术

顶尖在机加工过程中对工件起到定位支撑的作用，常用顶尖通常由顶针、夹紧装置、壳体、固定销和芯轴组成，而顶针的尾部与芯轴锥度配合，在装配时顶尖装配在机床底板的尾座上，而尾座能够在机床底板上滑动。

在机加工过程中通常会遇到需要对顶尖进行调节的情形，出现该情形的原因主要是顶针由于和芯轴锥度配合，机加工过程中外界冷却液、金属粉尘等杂质会进入到锥度配合的斜面上，使得顶针与芯轴之间产生较大磨损，因此顶尖长时间服役后，顶针与芯轴之间的同轴度发生变化，从而需要对顶尖进行调节。

而现有顶尖的调节，通常是通过调节底板与尾座之间的距离，来实现对顶针与芯轴同轴度的调节，而这样的调节方式，即使有经验的工人也需要十分钟以上，相当耗时，造成生产效率低下。因此本司针对能够快速调节顶针与芯轴同轴度进行了研发，本文重点详述研发的顶尖中套筒的技术方案。

实用新型内容

本实用新型提供了一种偏心套筒，以解决现有技术中顶针与芯轴同轴度调节耗时长，造成生产效率低下的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种偏心套筒，包括筒体，筒体内沿其轴向依次连通有导向孔、螺纹孔和轴承安装孔，所述导向孔、螺纹孔均相对于筒体的中轴线偏心设置，所述螺纹孔内设有内螺纹，所述导向孔的孔径大于螺纹孔的孔径，所述轴承安装孔与筒体同轴设置。

本技术方案的技术原理和效果在于：

1、采用本技术方案的套筒装配的顶尖，便于操作人员对顶针与芯轴之间同轴度的调节，可以在不用调节尾座的情况下对顶尖进行调节，缩短了调节顶尖的时间，同时对操作人员的要求也不会很高，解决了现有技术中顶针与芯轴之间同轴度调节耗时长，造成生产效率低下的问题。

2、本方案中导向孔的设置对顶杆的螺纹段具有导向的作用，降低装配的难度，而顶杆上螺纹孔的设置使得顶杆与筒体之间实现螺纹固定连接，且螺纹孔为偏心设置，使得顶杆能够在筒体转动时实现绕筒体中轴线的公转，从而实现对顶针的调节。

进一步，所述螺纹孔与轴承安装孔之间还连通有偏心孔，偏心孔与螺纹孔同轴设置，且其孔径大于螺纹孔的孔径。

有益效果：偏心孔的设置是为了缩短螺纹孔的长度，降低螺纹孔攻丝加工的时间。

进一步，所述偏心孔内壁上同轴固定有多个间距设置的橡胶质支撑环。

有益效果：当顶杆的螺纹段进入偏心孔时，能直接与支撑环相抵，使其不再是悬空在偏心孔内，支撑环对顶杆起到支撑作用，且由于支撑环采用橡胶制成，因此顶杆在移动过程中，支撑环对顶杆的螺纹不会造成磨损。

进一步，所述轴承安装孔远离偏心孔一侧还连通有芯轴通过孔，芯轴通过孔与轴承安装孔同轴设置，且其孔径大于轴承安装孔。

有益效果：由于申请人同日申报的专利“一种偏心式芯轴”中公布的芯轴上中间段的外径大于轴承安装段的外径，因此对应的筒体内设置能够使芯轴的中间段通过的芯轴通过孔。

进一步，所述筒体靠近导向孔一端的端面上设有圆柱状的凸台，所述凸台内设有与导向孔连通且同轴的通孔，凸台的外壁呈螺母状。

有益效果：设置圆柱状的凸台便于操作人员通过凸台手动转动筒体，而螺母状的设置可以增大凸台外表面的摩擦力，防止打滑。

进一步，所述凸台的外径小于筒体的外径。

有益效果：而由于筒体装配在尾座的外筒上时，筒体靠近凸台一端伸入到外筒内，因此需要设置凸台的外径要小于筒体的外径。

进一步，所述筒体靠近芯轴通过孔一侧同轴固定有安装筒，所述安装筒内同轴设有端盖定位孔，所述端盖定位孔的孔径大于芯轴通过孔。

有益效果：安装筒的设置便于端盖与其进行装配，而端盖需要密封住整个芯轴，因此端盖的定位孔需要大于芯轴的通过孔。

进一步，所述端盖定位孔与芯轴通过孔之间的台阶棱角处加工有倒角。

有益效果：由于在装配芯轴时，当芯轴的一端伸入芯轴通过孔时，操作人员无法保证芯轴与芯轴通过孔完全同轴，因此芯轴的中轴线相对于芯轴通过孔的中轴线有一定的夹角，这就使得芯轴上的装配面会与台阶棱角处碰撞，因此加工为倒角可避免这样的硬碰撞。

进一步，所以安装筒外壁上同轴固定有连接盘，所述连接盘端面上周向均布有多个安装孔。

有益效果：通过在安装孔内装入螺栓，实现筒体与尾座上外筒的可拆卸连接。

进一步，所述安装孔均呈弧形，且各安装孔的圆心均与连接盘的圆心重合。

有益效果：这样设置的目的，当需要调节顶尖时，松开安装孔内的螺栓，通过凸台转动筒体实现顶尖的调节，此时由于筒体已经发生转动，如果安装孔不是呈弧形，那么安装孔势必会与外筒上的连接孔错位，导致无法装入螺栓，因此将安装孔设置为弧形，以克服上述问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1沿筒体轴向的剖视图；

图3为装配有实施例1套筒的顶尖剖视图；

图4为本实用新型实施例2沿筒体轴向的剖视图；

图5为图4中A部分的放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：筒体10、芯轴20、顶针30、顶杆40、密封盖50、外筒60、轴承组件70、导向孔101、螺纹孔102、偏心孔103、轴承安装孔104、芯轴通过孔105、凸台106、安装筒107、限位孔108、端盖定位孔109、倒角110、连接盘111、安装孔112、支撑环113。

实施例1基本如附图1和图2所示：

一种偏心套筒，包括筒体10，沿筒体10的轴向依次连通有导向孔101、螺纹孔102、偏心孔103、轴承安装孔104和芯轴通过孔105，其中导向孔101、螺纹孔102和偏心孔103的中轴线重合，且上述导向孔101、螺纹孔102和偏心孔103均相对于筒体10的中轴线偏心设置，且偏心的距离为0.2～0.5mm，本实施例中偏心的距离为0.2mm；另外轴承安装孔104和芯轴通过孔105均与筒体10同轴设置；导向孔101的孔径大于螺纹孔102的孔径，而螺纹孔102、偏心孔103、轴承安装孔104和芯轴通过孔105的孔径均依次增大，在螺纹孔102内设有内螺纹。

在筒体10右端的端部设有圆柱状的凸台106，凸台106内设有与导向孔101连通且同轴的通孔，通孔的孔径与导向孔101的孔径相同，凸台106的外壁呈螺母状，且凸台106外径小于筒体10的外径；在筒体10左端的端部一体成型有安装筒107，其中安装筒107与筒体10同轴设置，且安装筒107的外径大于筒体10的外径，在安装筒107内从左至右依次连通有同轴设有的限位孔108和端盖定位孔109，端盖定位孔109的孔径大于芯轴通过孔105的孔径，限位孔108的孔径大于端盖定位孔109的孔径，在端盖定位孔109与芯轴通过孔105之间的台阶棱角上还通过机加工形成有倒角110。

在安装筒107的外壁上一体成型有连接盘111，且连接盘111与安装筒107同轴设置，在连接盘111上周向均布有多个呈弧形的安装孔112，且各安装孔112的圆心均与连接盘111的圆心重合。

具体实施过程如下：

结合图3顶尖的装配图进行说明，将申请人同日申报的专利“一种偏心式芯轴”中公布的芯轴20通过安装筒107的左侧装配到筒体10内，装配时轴承安装孔104内安装有轴承组件70，芯轴20的右端装配在轴承组件70上。

将顶针30从上述芯轴20的左端装入到芯轴20的锥形孔内，使顶针30的尖端朝外，而顶针30的尾部与锥形孔锥度配合，后将顶杆从筒体10的右端旋入，顶杆的抵紧端经通孔和导向孔101进入螺纹孔102和偏心孔103，后进入到上述芯轴20的支撑孔内并抵紧在顶针30的尾端，而顶杆的外螺纹段与螺纹孔102配合，使得顶杆固定在筒体10上，在限位孔108内装入密封圈，将端盖通过螺栓固定在安转筒的左端，后将上述安装有芯轴20、顶针30、顶杆40、密封盖50的筒体10安装在机床尾座的外筒60上，在安装孔112内装入螺栓后，实现顶尖的固定。

当需要调节顶针30与芯轴的同轴度时，操作人员松开安装孔112内的螺栓，手动旋转凸台106，使得筒体10与顶杆同步转动，顶杆由于偏心装配在螺纹孔102和偏心孔103内，因此顶杆实际为绕筒体10中轴线的公转，这样当完成对顶针30与芯轴同轴度的调节后，重新拧紧安装孔112内的螺栓即可。

本实施例中同轴度调节的原理为：当顶针与芯轴同轴度发生变化时，即顶针30的中轴线与芯轴20的中轴线不再重合，以顶针30的尖端斜向下偏移为例，此时顶针30的尾部会相对于芯轴20的中轴线斜向上，因此操作人员可旋转筒体10，使得顶杆的抵紧端转动至芯轴20中轴线下部的位置，抵紧顶针30，使得顶针30的中轴线恢复与芯轴20的中轴线重合的位置，需要注意的是，顶尖与芯轴同轴度产生变化时，其变化是非常小的，因此调节是在很小幅度内进行的。

实施例2基本如附图4和图5所示：

实施例2与实施例1的区别在于：端盖定位孔109与芯轴通过孔105之间的倒角110面上沉积有表面粗糙度不大于0.8μm的耐磨层，由于在装配芯轴20时，当芯轴20的右端伸入芯轴通过孔105时，操作人员无法保证芯轴20与芯轴通过孔105完全同轴，因此芯轴20的中轴线相对于芯轴通过孔105的中轴线有一定的夹角，这就使得芯轴20上的装配斜面会与倒角110面接触，甚至当芯轴20右端装配到轴承组件70中时，装配斜面会直接摩擦、撞击倒角110面，如果倒角110面上存在较多毛刺(粗糙度高)，那么芯轴20的装配斜面与其摩擦后会产生碎屑，碎屑进入到轴承组件70中会加重芯轴20与轴承组件70之间的磨损。

在偏心孔103内壁上同轴固定有多个间距设置的支撑环113，支撑环113采用橡胶材质制成，在装配顶杆时，顶杆的螺纹段能够直接与支撑环113相抵，其中支撑环113的横截面为梯形，且梯形的长边靠近偏心孔103的内壁，而支撑环113远离偏心孔103内壁一端凸起呈弧形。

由于在装配顶杆时，当顶杆的螺纹段进入偏心孔103时，能直接与支撑环113相抵，使其不再是悬空在偏心孔103内，支撑环113对顶杆40起到支撑作用，且由于支撑环113采用橡胶制成，因此顶杆40在移动过程中，支撑环113对顶杆40的螺纹不会造成磨损。

另外由于顶杆40在旋进或旋出时，橡胶制的支撑环113会向左或向右产生一定的弹性形变，因此支撑环113的横截面呈梯形的设置可以减小支撑环113这部分形变，避免支撑环113形变过大无法恢复，从而失去对顶杆40螺纹段支撑的作用。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种偏心套筒，其特征在于：包括筒体，筒体内沿其轴向依次连通有导向孔、螺纹孔和轴承安装孔，所述导向孔、螺纹孔均相对于筒体的中轴线偏心设置，所述螺纹孔内设有内螺纹，所述导向孔的孔径大于螺纹孔的孔径，所述轴承安装孔与筒体同轴设置。

2.根据权利要求1所述的一种偏心套筒，其特征在于：所述螺纹孔与轴承安装孔之间还连通有偏心孔，偏心孔与螺纹孔同轴设置，且其孔径大于螺纹孔的孔径。

3.根据权利要求2所述的一种偏心套筒，其特征在于：所述偏心孔内壁上同轴固定有多个间距设置的橡胶质支撑环。

4.根据权利要求3所述的一种偏心套筒，其特征在于：所述轴承安装孔远离偏心孔一侧还连通有芯轴通过孔，芯轴通过孔与轴承安装孔同轴设置，且其孔径大于轴承安装孔。

5.根据权利要求1所述的一种偏心套筒，其特征在于：所述筒体靠近导向孔一端的端面上设有圆柱状的凸台，所述凸台内设有与导向孔连通且同轴的通孔，凸台的外壁呈螺母状。

6.根据权利要求5所述的一种偏心套筒，其特征在于：所述凸台的外径小于筒体的外径。

7.根据权利要求6所述的一种偏心套筒，其特征在于：所述筒体靠近芯轴通过孔一侧同轴固定有安装筒，所述安装筒内同轴设有端盖定位孔，所述端盖定位孔的孔径大于芯轴通过孔。

8.根据权利要求7所述的一种偏心套筒，其特征在于：所述端盖定位孔与芯轴通过孔之间的台阶棱角处加工有倒角。

9.根据权利要求8所述的一种偏心套筒，其特征在于：所以安装筒外壁上同轴固定有连接盘，所述连接盘端面上周向均布有多个安装孔。

10.根据权利要求9所述的一种偏心套筒，其特征在于：所述安装孔均呈弧形，且各安装孔的圆心均与连接盘的圆心重合。

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