CN220366088U - 一种旋转接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管道连接设备技术领域，涉及一种旋转接头。旋转接头包括：内圈和外圈，外圈套设在内圈外部；转动件和可拆卸连接装置，可拆卸连接装置设置在外圈上，转动件通过可拆卸连接装置可拆卸安装在内圈和外圈之间，转动件可限制内圈和外圈在轴向上相对移动；法兰接头，法兰接头的外沿部分沿轴向延伸形成连接环，连接环与外圈固定连接，法兰接头与内圈同轴；法兰接头的一端安装有静环，内圈的一端设有动环，动环和静环相互贴紧；所述法兰接头靠近内圈的端面设有安装槽，所述安装槽内设有弹性件，所述弹性件压缩限位于静环和安装槽之间。本实用新型能够实现自动补偿，保证密封效果，延长了旋转接头的使用寿命。

Description

一种旋转接头

技术领域

本实用新型属于管道连接设备技术领域，涉及一种旋转接头。

背景技术

牛磺酸表面活性剂成品具有一定的腐蚀性，在成品包装过程中，为保证安全高效，需要用到鹤管进行作业。

现有技术中，AHF卸车鹤管旋转接头处主密封件为四氟垫片，依靠该垫片自身带有的补偿量对旋转接头进行密封。参考图5，从图中可以看出，四氟垫片需要同时承受径向力和轴向力。在频繁使用且工作物料带有腐蚀性的工况下，该密封很容易出现失效情况，导致整个密封结构的使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对背景技术中提出的技术问题，提供一种旋转接头，该接头采用机械密封的方式替代四氟垫片，能够实现自动补偿，延长了旋转接头的使用寿命。

本实用新型提出的技术方案为：

一种旋转接头，包括：

内圈和外圈，外圈套设在内圈外部；

转动件和可拆卸连接装置，可拆卸连接装置设置在外圈上，转动件通过可拆卸连接装置可拆卸安装在内圈和外圈之间，转动件可限制内圈和外圈在轴向上相对移动；

法兰接头，法兰接头的外沿部分沿轴向延伸形成连接环，连接环与外圈固定连接，法兰接头与内圈同轴；

法兰接头的一端安装有静环，内圈的一端设有动环，动环和静环相互贴紧；

所述法兰接头靠近内圈的端面设有安装槽，所述安装槽内设有弹性件，所述弹性件沿轴向压缩限位于静环和安装槽之间。

可选的，所述可拆卸连接装置包括螺纹孔和限位杆，螺纹孔自外圈外侧壁沿径向延伸至外圈内侧壁，限位杆通过螺纹与螺纹孔连接；

多个沿同一周向设置的螺纹孔为一组，沿外圈轴向设置至少一组螺纹孔；

所述内圈的外侧壁沿轴向设有至少一个滑槽，单个滑槽沿周向设置，一个滑槽与一组螺纹孔相互对应，所述转动件分别与所述滑槽和所述限位杆抵接。

可选的，所述限位杆与所述转动件相互靠近的一侧设有卡槽，所述卡槽与所述转动件的形状相配合，所述转动件与所述卡槽贴紧。

可选的，所述限位杆伸出外圈外侧壁的一端设有限位环，所述限位环与所述外圈的外侧壁贴紧。

可选的，还包括：

至少两个密封件，密封件设置在内圈和外圈之间，并沿轴向分别位于转动件和可拆卸连接装置的两侧。

可选的，法兰接头与外圈栓接。

可选的，还包括：

顶推环，所述顶推环设置在安装槽内，所述顶推环位于弹性件和静环之间。

可选的，所述顶推环的外侧壁设有定位缺口，所述法兰接头的外侧壁设有定位件，所述定位件的一端伸入定位缺口内。

可选的，还包括：

连接结构，所述连接结构将所述动环在径向方向相对内圈固定。

可选的，所述连接结构为相互配合的凸起和凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过弹性件提供预紧力，能够推动静环向动环移动，在产生间隙后能够实现自动补偿，保证密封效果，延长了旋转接头的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的限位杆截面图；

图3为本实用新型法兰接头与外圈可拆卸连接的结构示意图；

图4为本实用新型的动环俯视图；

图5为现有技术的旋转接头结构示意图。

图中：1、内圈；11、滑槽；2、外圈；3、转动件；4、可拆卸连接装置；41、螺纹孔；42、限位杆；421、卡槽；422、限位环；5、密封件；6、法兰接头；61、安装槽；62、顶推环；63、弹性件；64、连接；621、定位缺口；622、定位件；7、静环；8、动环；9、连接结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参考图1-5，一种旋转接头，包括：

内圈1和外圈2，外圈2套设在内圈1外部；

转动件3和可拆卸连接装置4，可拆卸连接装置设置在外圈上，转动件3通过可拆卸连接装置4可拆卸安装在内圈1和外圈2之间，转动件3可限制内圈1和外圈2在轴向上相对移动；

法兰接头6，法兰接头6的外沿部分沿轴向延伸形成连接环64，连接环64与外圈2固定连接，法兰接头6与内圈1同轴；

法兰接头6与外圈2固定连接，法兰接头6的一端安装有静环7，内圈1的一端设有动环8，动环8和静环7相互贴紧；

所述法兰接头6靠近内圈1的端面设有安装槽61，所述安装槽61内设有弹性件63，所述弹性件63沿轴向压缩限位于静环7和安装槽61之间。

弹性件63可采用多个直径小于安装槽61宽度的弹簧或弹片；也可采用单个直径与安装槽61契合的弹簧，或者采用多个直径与安装槽61契合的蝶形弹簧。

实施例2

对可拆卸连接装置做进一步的说明。

参考图1、图2、图3，所述可拆卸连接装置4包括螺纹孔41和限位杆42，螺纹孔41自外圈2外侧壁沿径向延伸至外圈2内侧壁，限位杆42通过螺纹与螺纹孔41连接；

多个沿同一周向设置的螺纹孔41为一组，沿外圈2轴向设置至少一组螺纹孔41；

所述内圈1的外侧壁沿轴向设有至少一个滑槽11，单个滑槽11沿周向设置，一个滑槽11与一组螺纹孔41相互对应，所述转动件3分别与所述滑槽11和所述限位杆42抵接。

作为进一步的方案，所述限位杆42与所述转动件3相互靠近的一侧设有卡槽421，所述卡槽421与所述转动件3的形状相配合，所述转动件3与所述卡槽421贴紧。通过设置卡槽421，能够增加限位杆42与转动件3的接触面积，避免限位杆42顶伤转动件3。

作为进一步的方案，所述限位杆42伸出外圈2外侧壁的一端设有限位环422，所述限位环422与所述外圈2的外侧壁贴紧。

限位环422的形状可以是六边形，或者在限位环422上开设与螺丝刀匹配的一字槽、十字槽、内六角孔等。显然，限位杆42和限位环422可以采用现有技术中的螺丝。

作为进一步的方案，限位环422与外圈2之间可设置密封垫圈。防止外界灰尘进入到螺纹孔41内，影响转动件3转动。

作为进一步的方案，还设置了至少两个密封件5，密封件5设置在内圈1和外圈2之间，并沿轴向分别位于转动件3和可拆卸连接装置4的两侧。采用此设计，一方面防止内圈1中的物料泄漏，另一方面也是防止外界的灰尘或者其他杂质沿外圈2和内圈1的间隙进入到滑槽11内，影响转动件3转动。

密封件5可采用O型密封圈，四氟垫片等。

转动件3安装时，将转动件3放入螺纹孔41，然后将限位杆42与螺纹孔41连接，转动限位杆42，使得转动件3与卡槽421和滑槽11贴紧，从而实现内圈1和外圈2的相对转动。

转动件3拆卸时，转动限位杆42，使得限位杆42沿远离转动件3的方向运动，并从螺纹孔41中脱离而取消对转动件3的径向限位，此时转动件3可自滑槽11内脱离，将转动件3自螺纹孔41中倒出，即解除对内圈1和外圈2轴向相对移动的限制，从而可沿轴线方向上将内圈1和外圈2分离。

通过在外圈上设置可拆卸连接装置4，能够实现可拆卸安装转动件3，提高了更换密封结构的效率。

需要说明的是，转动件3可采用球体、圆柱体或者椎体，优选球体。

还需要说明的是，内圈1和外圈2之间可预留一定的间隙，减少内圈1和外圈2相对转动时的摩擦阻力。

实施例3

对法兰接头作进一步的说明。

参考图1，法兰接头6可与外圈2一体成型。参考图3，法兰接头6也可与外圈2可拆卸连接。

法兰接头6与外圈2一体成型，连接环64与外圈2之间无须设置密封结构，降低了泄露的风险。

法兰接头6可拆卸，能够在法兰接头6损坏时，通过拆卸更换损坏的法兰接头6，无需更换整个旋转接头，达到节约成本的目的。且在更换磨损超标的动环8和静环7，或者更换失效的弹性件63时，无需拆卸外圈2，能够提高更换效率。

进一步的，法兰接头6通过栓接的方式实现与外圈2的可拆卸连接，具体地，在法兰接头6远离外圈2的一端设置贯穿孔，贯穿孔延伸出连接环64靠近外圈2的一端，螺栓贯穿贯穿孔后通过螺纹与外圈2连接固定。

实施例4

对动环和静环作进一步的说明。

参考图1、图3、图4，顶推环62，所述顶推环62设置在安装槽61内，所述顶推环62位于弹性件63和静环7之间。通过设置顶推环62，能够将弹性件的推力更均匀的传递至静环7。

顶推环62和静环7可一体成型，也可采用如图5所示的方案，在顶推环62的端面上开设环形槽，环形槽与顶推环的内腔连通，将静环7卡入环形槽内，静环7内侧壁与安装槽61侧壁贴紧，从而在径向方向上将静环7的位置固定。

进一步的，参考图1、图3，所述顶推环62的外侧壁设有定位缺口621，所述法兰接头6的外侧壁设有定位件622，所述定位件622的一端伸入定位缺口621内。

由于定位件需要相对法兰接头6固定，一般情况下，定位件622采用螺丝。使用时，动环8和静环7发生磨损后，弹性件63会推动顶推环62和静环7向动环8移动，实现自动补偿，为了控制补偿量，设置了定位缺口621和定位件622，当补偿量达到设定值时，定位件622外侧壁与顶推环62抵接，从而限制顶推环62继续向动环8移动。

定位缺口621可以通过在顶推环62外侧壁通过车削加工制作，也可以在顶推环62外侧壁通过铣削加工出沿轴向方向设置的条形槽。定位缺口621能够实现定位件622在轴向上沿预定的方向移动，并在设定位置将顶推环62的位置固定即可。

进一步的，还包括：

连接结构9，所述连接结构9将所述动环8在径向方向相对内圈1固定。连接结构9可通过过盈配合、焊接、栓接等方式实现，也可采用如图5所示的方案，在凸台结构的动环8上开设凹槽，在内圈1端面上设置相应的凸起，通过凸起插入凹槽，将动环8与内圈1在径向上相对固定（通过弹性件63的作用使得动环8与内圈1在轴向方向上相互贴紧）。

在鹤管使用过程中，需要对鹤管施加外力以调整鹤管位置，使其能够与槽车口对应，在使用过程中，旋转接头频繁转动并被拉动，密封面摩擦的同时受到斜向下的力，多次使用后导致密封面紧固螺栓松动，两方面问题的加持下导致现有鹤管使用周期较短，采用实施例2的方案能够实现自动补偿；且能够实现多级密封，进一步提高密封效果。最终达到延长旋转接头使用寿命的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种旋转接头，其特征在于，包括：

内圈（1）和外圈（2），外圈（2）套设在内圈（1）外部；

转动件（3）和可拆卸连接装置（4），可拆卸连接装置（4）设置在外圈（2）上，转动件（3）通过可拆卸连接装置（4）可拆卸安装在内圈（1）和外圈（2）之间，转动件（3）可限制内圈（1）和外圈（2）在轴向上相对移动；

法兰接头（6），法兰接头（6）的外沿部分沿轴向延伸形成连接环（64），连接环（64）与外圈（2）固定连接，法兰接头（6）与内圈（1）同轴；

法兰接头（6）的一端安装有静环（7），内圈（1）的一端设有动环（8），动环（8）和静环（7）相互贴紧；

所述法兰接头（6）靠近内圈（1）的端面设有安装槽（61），所述安装槽（61）内设有弹性件（63），所述弹性件（63）沿轴向压缩限位于静环（7）和安装槽（61）之间。

2.根据权利要求1所述的旋转接头，其特征在于，所述可拆卸连接装置（4）包括螺纹孔（41）和限位杆（42），螺纹孔（41）自外圈（2）外侧壁沿径向延伸至外圈（2）内侧壁，限位杆（42）通过螺纹与螺纹孔（41）连接；

多个沿同一周向设置的螺纹孔（41）为一组，沿外圈（2）轴向设置至少一组螺纹孔（41）；

所述内圈（1）的外侧壁沿轴向设有至少一个滑槽（11），单个滑槽（11）沿周向设置，一个滑槽（11）与一组螺纹孔（41）相互对应，所述转动件（3）分别与所述滑槽（11）和所述限位杆（42）抵接。

3.根据权利要求2所述的旋转接头，其特征在于，所述限位杆（42）与所述转动件（3）相互靠近的一侧设有卡槽（421），所述卡槽（421）与所述转动件（3）的形状相配合，所述转动件（3）与所述卡槽（421）贴紧。

4.根据权利要求2所述的旋转接头，其特征在于，所述限位杆（42）伸出外圈（2）外侧壁的一端设有限位环（422），所述限位环（422）与所述外圈（2）的外侧壁贴紧。

5.根据权利要求2所述的旋转接头，其特征在于，还包括：

至少两个密封件（5），密封件（5）设置在内圈（1）和外圈（2）之间，并沿轴向分别位于转动件（3）和可拆卸连接装置（4）的两侧。

6.根据权利要求1所述的旋转接头，其特征在于，法兰接头（6）与外圈（2）栓接。

7.根据权利要求1所述的旋转接头，其特征在于，还包括：

顶推环（62），所述顶推环（62）设置在安装槽（61）内，所述顶推环（62）位于弹性件（63）和静环（7）之间。

8.根据权利要求7所述的旋转接头，其特征在于，所述顶推环（62）的外侧壁设有定位缺口（621），所述法兰接头（6）的外侧壁设有定位件（622），所述定位件（622）的一端伸入定位缺口（621）内。

9.根据权利要求7所述的旋转接头，其特征在于，还包括：

连接结构（9），所述连接结构（9）将所述动环（8）在径向方向相对内圈（1）固定。

10.根据权利要求9所述的旋转接头，其特征在于，所述连接结构（9）为相互配合的凸起和凹槽。