CN112387997B - 一种车刀夹具组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种车刀夹具组件，包括有车刀，以及用以安装车刀的夹具，夹具包括有前后分布的前端套筒和后端套筒，相应开设有前端开槽和后端开槽，车刀包括有前后分布的前端刀头、中间限位部和后端限位部，后端限位部上开设有周向分布的环槽，且当后端限位部位于后端套筒内时，环槽与侧槽相对齐；还包括有限位部件，限位部件安装在后端套筒上，限位部件包括有按压部用以临时穿过侧槽并位于环槽内以限制后端限位部无法往前端移动。本发明能够便于实现车刀的快速拆装，且车刀与夹具的位置固定，同时能够实现车刀的快速定位，通过快速拆装、定位，能够实现车刀的快装，以提高加工效率。

Description

一种车刀夹具组件

技术领域

本发明涉及夹具技术领域，尤其涉及一种车刀夹具组件。

背景技术

现有的车床经常需要对车刀进行安装、更换，每次更换车刀必须进行拆装、定位，对于一些常规的车床，其固定方式依然是通过车床刀架螺栓夹紧的方式，每次更换均需要旋出螺栓后又旋紧螺栓。且安装时还得考虑车刀的定位，每种车刀由于功能不同，其刀片形状、角度和刀杆厚度均不同。每次定位非常麻烦。为了使车刀刀尖必须对准车床主轴中心，保证车削顺畅，每次装刀必须在刀杆底部和刀架之间放置垫片，安装刀具不同，垫片的数量和厚度都要改变。即使是有经验的工人每次装刀换刀都需要一定时间调整，极大影响了加工效率。

发明内容

针对以上不足，本发明提供一种车刀夹具组件，能够实现车刀的快速拆装。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种车刀夹具组件，包括有车刀，以及用以安装所述车刀的夹具；

所述夹具包括有前后分布的前端套筒和后端套筒，所述前端套筒开设有截面呈多边形的前端开槽，所述后端套筒开设有后端开槽，所述前端开槽和后端开槽相连通且所述前端开槽大于后端开槽，所述后端套筒的侧壁上开设有连通后端开槽的侧槽；

所述车刀包括有前后分布的前端刀头、中间限位部和后端限位部，所述中间限位部的截面形状与所述前端开槽的截面形状相一致，所述后端限位部的截面形状与所述后端开槽的截面形状相一致，所述后端限位部上开设有周向分布的环槽，且当所述后端限位部位于所述后端套筒内时，所述环槽与侧槽相对齐；

还包括有限位部件，所述限位部件安装在后端套筒上，所述限位部件包括有按压部用以临时穿过侧槽并位于所述环槽内以限制所述后端限位部无法往前端移动。

进一步地，所述限位部件包括有套设在所述后端套筒外周上的弹簧以及套设在所述后端套筒外周上并能够沿后端套筒轴向移动的限位套筒，所述侧槽为圆形槽，所述按压部为滚珠，滚珠型的按压部能够在侧槽内移动，且当向内侧移动时能够部分进入后端套筒的内部并与所述环槽的后端侧壁相接触；所述限位套筒的一端与后端套筒的外侧具有一个能让滚珠型的所述按压部部分进入的缝隙，所述限位套筒的另一端的内侧壁设有向内的收口凸台以使得当收口凸台与侧槽相对时，能够向内按压滚珠型的所述按压部以使得所述按压部部分进入后端套筒的内部并与所述环槽的后端侧壁相接触；所述弹簧位于所述限位套筒和前端套筒之间，一端与所述前端套筒相接触，另一端与所述限位套筒相接触，且当所述弹簧处于平衡状态时，所述收口凸台与侧槽相对。

进一步地，所述限位部件包括有套设在所述后端套筒外周上的限位套筒，所述限位套筒与后端套筒螺纹连接以能够沿后端套筒轴向移动，所述侧槽为圆形槽，所述按压部为滚珠，滚珠型的按压部能够在侧槽内移动，且当向内侧移动时能够部分进入后端套筒的内部并与所述环槽的后端侧壁相接触；所述限位套筒的一端与后端套筒的外侧具有一个能让滚珠型的所述按压部部分进入的缝隙，所述限位套筒的另一端的内侧壁设有向内的收口凸台以使得当收口凸台与侧槽相对时，能够向内按压滚珠型的所述按压部以使得所述按压部部分进入后端套筒的内部并与所述环槽的后端侧壁相接触。

进一步地，所述限位部件包括有螺杆、支杆、弧形杆和螺帽，所述螺杆固定连接在所述后端套筒的后端部并同轴设置，所述螺帽螺纹连接在螺杆上，所述支杆固定连接在后端套筒的后端部的侧壁上，所述弧形杆呈弧形，中部与支杆相铰接，一端位于侧槽内，另一端在所述后端套筒的轴向上与螺帽的投影相重叠并位于螺帽远离后端套筒的一侧，所述按压部固定设置在弧形杆位于侧槽的一端并能够在受压时与所述环槽的后端侧壁相接触。

进一步地，所述夹具还包括有底座、竖向滑轨安装座和横向滑轨安装座，所述竖向滑轨安装座固定安装在所述底座上，所述竖向滑轨安装座设置有竖向延伸的竖向滑轨，所述横向滑轨安装座滑动安装在所述竖向滑轨上，所述竖向滑轨安装座在对应竖向滑轨的侧壁上设置有连通竖向滑轨的螺孔，螺孔内匹配设有竖向滑轨限位螺栓以临时固定位于所述竖向滑轨上的横向滑轨安装座，所述横向滑轨安装座设置有横向延伸的横向滑轨，所述前端套筒或后端套筒滑动安装在所述横向滑轨上，所述横向滑轨安装座在对应横向滑轨的侧壁上设置有连通横向滑轨的螺孔，螺孔内匹配设有横向滑轨限位螺栓以临时固定位于所述横向滑轨上的前端套筒或后端套筒。

进一步地，所述夹具上设有用以辅助车刀定位的激光发生器。

进一步地，所述夹具上设有横向延伸的第三滑轨，所述第三滑轨上滑动设置有安装架，所述激光发生器安装在安装架上；所述第三滑轨在延伸方向上设置有第一刻度。

进一步地，所述第一刻度在对应于刻度线的地方开设有凹槽，安装架的底部开设有一个缺口，缺口和凹槽相对时共同插入有第一限位片。

进一步地，所述安装架包括有滑块、竖向套筒、L型杆，所述滑块滑动设置在所述第三滑轨上，所述竖向套筒竖立设置在滑块上，所述竖向套筒自顶端向下开设有截面呈多边形的竖向套筒开槽，所述L型杆的竖立部分滑动安装在竖向套筒开槽上，所述激光发生器安装在所述L型杆的横向部分，所述竖向套筒在延伸方向上设置有第二刻度，所述第二刻度在对应于刻度线的地方开设有凹槽，所述L型杆的竖立部分开设有一个缺口，缺口和凹槽相对时共同插入有第二限位片。

进一步地，所述竖向套筒在与L型杆的竖立部分开设有缺口的一侧面相对应的侧壁镂空设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明能够便于实现车刀的快速拆装，且车刀与夹具的位置固定，同时能够实现车刀的快速定位，通过快速拆装、定位，能够实现车刀的快装，以提高加工效率；

2、通过设置激光发生器，有助于实现车刀的快速定位，以根据实际情况来对车刀进行快速、精准的定位。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例1的一个视角的结构示意图；

图2为实施例1的一个视角的结构示意图；

图3为实施例1中夹具（局部）、车刀、限位部件的装配示意图；

图4为图3的爆炸示意图；

图5为图3的截面示意图；

图6为夹具（局部）、激光发生器以及安装架之间的装配示意图；

图7为实施例2的一个视角的结构示意图；

图8为实施例3的一个视角的结构示意图；

图9为实施例3中夹具（局部）、车刀、限位部件的装配示意图；

图10为图9的爆炸示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明优选的实施例提供一种车刀夹具组件，请参照图1至图6，包括有车刀1，用以安装车刀1的夹具2，以及限位部件3。

夹具2包括有前后分布的前端套筒21和后端套筒22，前端套筒21开设有截面呈四边形的前端开槽23，后端套筒22开设有截面呈圆形的后端开槽24，前端开槽23和后端开槽24相连通且前端开槽23大于后端开槽24，后端套筒22的侧壁上开设有连通后端开槽24的侧槽25。

车刀1包括有前后分布的前端刀头11、中间限位部12和后端限位部13，前端刀头11为进行机加工的部位，也即刀尖所在的部件，可根据实际需要制备不同样式的前端刀头11，中间限位部12的截面形状与前端开槽23的截面形状相一致，也即均为四边形，后端限位部13的截面形状与后端开槽24的截面形状相一致，后端限位部13上开设有周向分布的环槽14，且当后端限位部13位于后端套筒22内时，环槽14与侧槽25相对齐。

限位部件3安装在后端套筒22上，限位部件3包括有按压部31用以临时穿过侧槽25并位于环槽14内以限制后端限位部13无法往前端移动。具体的，本优选的实施例中，限位部件3还包括有套设在后端套筒22外周上的弹簧34以及套设在后端套筒22外周上并能够沿后端套筒22轴向移动的限位套筒32，弹簧34为压簧；侧槽25为圆形槽，为两个，相对设置，相应的按压部31也为两个，按压部31为滚珠，滚珠型的按压部31能够在侧槽25内移动，且当向内侧移动时能够部分进入后端套筒22的内部（也即后端开槽24）并与环槽14的后端侧壁相接触；限位套筒32的后端与后端套筒22的外侧具有一个能让滚珠型的按压部31部分进入的缝隙，限位套筒32的另一端的内侧壁设有向内的收口凸台33以使得当收口凸台33与侧槽25相对时，能够向内按压滚珠型的按压部31以使得按压部31部分进入后端套筒22的内部并与环槽14的后端侧壁相接触；弹簧34位于限位套筒32和前端套筒21之间，一端与前端套筒21相连接，另一端与限位套筒32相连接，且当弹簧24处于平衡状态时，收口凸台33与侧槽25相对正。

实施时，夹具2安装在车床上，车刀1安装在夹具2上，具体为，车刀1由后端限位部13所在一端依次插入前端套筒21和后端套筒22，由于设置了匹配的中间限位部12和前端开槽23，因此，车刀1相较于夹具2无法转动，而前端开槽23大于后端开槽24，当车刀1深入到一定程度时，中间限位部12的末端与前端套筒21的末端相接触从而无法继续深入，也即车刀1无法继续沿轴向向后移动，此时侧槽25与环槽14相对齐；在车刀1插入的同时，按压限位套筒32往前端套筒21方向移动，弹簧34收缩，此时限位套筒32与后端套筒22之间形成的缝隙与侧槽25相对齐，则滚珠型的按压部31能够部分进入缝隙内，当车刀1深入时能够挤压滚珠型的按压部31部分进入缝隙，直至侧槽25与环槽14相对齐，此时松开限位套筒32，在弹簧34的复位作用下，限位套筒32复位直至弹簧34处于平衡状态，此时收口凸台33与侧槽25相对，并使得滚珠型的按压部31向内侧移动，部分进入后端套筒22的内部并与环槽14的后端侧壁相接触，此时在限位套筒32的作用下，滚珠型的按压部31无法移动，则后端套筒22在按压部31的作用下无法往前端移动，此时，安装在夹具2上的车刀1无法转动，也无法轴向移动，安装好的夹具2和车刀1，前端刀头11至少有部分位于前端套筒21外面，用以实现机械加工；而需要取下车刀1时，则按压限位套筒32往前端套筒21方向移动，弹簧34收缩，此时限位套筒32与后端套筒22之间形成的缝隙与侧槽25相对齐，向外拉车刀1，则滚珠型的按压部31能够部分进入缝隙内，则按压部31对环槽14的限制被解除，车刀1能够被取出。通过上述方式，能够便于实现车刀1的快速拆装，且车刀1与夹具2的位置固定，同时能够实现车刀1的快速定位，通过快速拆装、定位，能够实现车刀的快装，以提高加工效率。车刀1的拆装与前端刀头11无关，因此对前端刀头11的形状、大小、结构等无特殊要求，因此在实际使用中可以按照需求制备特定形状、大小、结构的前端刀头11，以满足实际使用需求。

在优选的实施例中，夹具2还包括有底座26、竖向滑轨安装座27和横向滑轨安装座28，竖向滑轨安装座27固定安装在底座26上，竖向滑轨安装座27设置有竖向延伸的竖向滑轨271，横向滑轨安装座28通过设置相应滑块滑动安装在竖向滑轨271上，竖向滑轨安装座27在对应竖向滑轨271的侧壁上设置有连通竖向滑轨271的螺孔，螺孔内匹配设有竖向滑轨限位螺栓272以临时固定位于竖向滑轨271上的横向滑轨安装座28，横向滑轨安装座28设置有横向延伸的横向滑轨281，横向滑轨281的延伸横向方向与前端开槽23和后端开槽24的方向一致，车刀1的前端套筒21通过设置相应滑块滑动安装在横向滑轨281上，横向滑轨安装座28在对应横向滑轨281的侧壁上设置有连通横向滑轨281的螺孔，螺孔内匹配设有横向滑轨限位螺栓282以临时固定位于横向滑轨281上的前端套筒21。通过上述设置，能够实现车刀1的横向和竖向调整，以本优选的实施例为例，如需要竖向（高度）调整，松开竖向滑轨限位螺栓272，横向滑轨安装座28能够在竖向滑轨271上滑动，调整到一定位置后，再旋紧竖向滑轨限位螺栓272，以使得竖向滑轨限位螺栓272的端部顶紧横向滑轨安装座28，从而将横向滑轨安装座28固定在竖向滑轨271上，此时车刀1随横向滑轨安装座28一同被调整固定，以实现竖向位置调整；如需要横向调整，松开横向滑轨限位螺栓282，前端套筒21能够在横向滑轨281上滑动，调整到一定位置后，再旋紧横向滑轨限位螺栓282，以使得横向滑轨限位螺栓282的端部顶紧前端套筒21，从而将前端套筒21固定在横向滑轨281上，此时车刀1随前端套筒21一同被调整固定，以实现横向位置调整。通过车刀1的调整，以实现根据实际情况来调整车刀1的位置，来完成实际加工。

在优选的实施例中，夹具2上设有用以辅助车刀1定位的激光发生器4，激光发生器4发出可见光，如红光或者绿光等，并向发射位置形成一个光斑。如在正常的对刀中，待加工工件一般通过三爪卡盘安装在车床本体上，工件旋转中心与车床主轴中心重合。此时激光发生器4向工件的旋转中心发射激光并能够形成一个光斑，此时调整车刀1的位置，以使得前端刀头11的刀尖与光斑相重叠，则会使得光斑有缺失，当光斑缺失一角且该角的顶点与光斑的中点重叠时，此时则完成车刀1的对中。

夹具2上设有横向延伸的第三滑轨29，第三滑轨29设置在底座26上，第三滑轨29上滑动设置有安装架5，激光发生器4安装在安装架5上，第三滑轨29在延伸方向上设置有第一刻度210，在优选的实施例中，第一刻度210为原点居中，分别从两侧延伸读数的形式，当安装架5的特定位置对应于第一刻度210的原点位置时，激光发生器4在竖向上与工件的旋转中心位于同一平面上，以便于找准位置，而沿着第三滑轨29移动安装架5，可以横向移动激光发生器4，根据刻度，可以实现横向的“找偏”，也即主动实现车刀1的刀尖的一定距离的横向偏移，以实现特殊的加工。安装架5包括有滑块52、竖向套筒53、L型杆54，滑块52滑动设置在第三滑轨29上。第一刻度210在对应于刻度线的地方开设有凹槽，安装架5的滑块52的底部开设有一个缺口，该缺口与安装架5的特定位置相一致，缺口和凹槽相对时共同插入有第一限位片51，通过插入第一限位片51，一方面能够实现滑块52与底座26的临时固定，以使得安装架5临时固定在底座26上，另一方面能够实现与第一刻度210上的刻度线的精准对位，由于滑块52与第三滑轨29是无极调整的，因此，通过滑块52的缺口与第一刻度210的刻度线的对应的凹槽相对齐，再插入第一限位片51，即可实现精准的对准，以实现激光发生器4形成的光斑的精准定位。

竖向套筒53竖立设置在滑块52上，竖向套筒53自顶端向下开设有截面呈多边形的竖向套筒开槽， L型杆54的竖立部分滑动安装在竖向套筒开槽上，激光发生器4安装在L型杆54的横向部分，竖向套筒53在延伸方向上设置有第二刻度55，在优选的实施例中，第二刻度55为原点居中，分别从两侧延伸读数的形式，当L型杆54的竖立部分的特定位置对应于第二刻度55的原点位置时，激光发生器4在横向上与工件的旋转中心位于同一平面上，以便于找准位置，而沿着竖向套筒53的竖向套筒开槽移动L型杆54，可以竖向移动激光发生器4，根据刻度，可以实现竖向的“找偏”，也即主动实现车刀1的刀尖的一定距离的竖向偏移，以实现特殊的加工。第二刻度55在对应于刻度线的地方开设有凹槽，L型杆54的竖立部分开设有一个缺口，该缺口与L型杆54的竖立部分的特定位置相一致，缺口和凹槽相对时共同插入有第二限位片56，同理的，可参考第一限位片51，通过第二限位片56一方面能够实现临时固定的作用，另一方面也能够实现L型杆54的竖立方向的精准调整，与第二刻度55的刻度线精确对准，从而实现激光发生器4形成的光斑的精准定位。竖向套筒53在与L型杆54的竖立部分开设有缺口的一侧面相对应的侧壁镂空设置，以便于观察L型杆54的竖立部分开设有缺口所在位置，便于插入第二限位片56。

实施例2

请参照图7，与实施例1不同的是，本优选的实施例中，限位部件3包括有套设在后端套筒22外周上的限位套筒32，限位套筒32与后端套筒22螺纹连接以能够沿后端套筒22轴向移动，具体为后端套筒22的外侧壁上开设有外螺纹，限位套筒32的内侧壁开设有内螺纹，以实现螺纹连接，当限位套筒32通过螺纹转动时，可实现在后端套筒22上的轴向移动，侧槽25为圆形槽，为两个，相对设置，相应的按压部31也为两个，按压部31为滚珠，滚珠型的按压部31能够在侧槽25内移动，且当向内侧移动时能够部分进入后端套筒22的内部（也即后端开槽24）并与环槽14的后端侧壁相接触；限位套筒32的后端与后端套筒22的外侧具有一个能让滚珠型的按压部31部分进入的缝隙，限位套筒32的另一端的内侧壁设有向内的收口凸台33以使得当收口凸台33与侧槽25相对时，能够向内按压滚珠型的按压部31以使得按压部31部分进入后端套筒22的内部并与环槽14的后端侧壁相接触。

实施时，通过螺旋限位套筒32以调整收口凸台33的位置，并让限位套筒32与后端套筒22之间形成的缝隙与侧槽25相对齐，从而解除收口凸台33对按压部31的限位，以实现车刀1的插入或拔出；而在进行车刀的安装时，当车刀1插入并使得侧槽25与环槽14相对齐时，螺旋限位套筒32以调整收口凸台33的位置，以使得收口凸台33与侧槽25相对，从而挤压滚珠型的按压部31向内侧移动，部分进入后端套筒22的内部并与环槽14的后端侧壁相接触，从而实现对后端套筒22的限位。通过上述方式，能够便于实现车刀1的快速拆装，且车刀1与夹具2的位置固定，同时能够实现车刀1的快速定位，通过快速拆装、定位，能够实现车刀的快装，以提高加工效率。通过限位套筒32与后端套筒22的螺纹连接的方式，能够实现限位套筒32在后端套筒22轴向上的相对固定，以防止限位套筒32的意外移位，进而防止按压部31的意外移动，同时保留了对限位套筒32主动移位的简单、快速的优点。

实施例3

请参照图8至图10，与实施例1不同的是，本优选的实施例中，限位部件3包括有螺杆38、支杆35、弧形杆36和螺帽37，螺杆38固定连接在后端套筒22的后端部并同轴设置，螺帽37螺纹连接在螺杆38上，支杆35为两根，沿后端套筒22的径向延伸相对固定连接在后端套筒22的后端部的侧壁上，弧形杆36相应地为两个，呈弧形，中部与支杆35相铰接，一端位于侧槽25内，另一端在后端套筒22的轴向上与螺帽37的投影相重叠并位于螺帽37远离后端套筒22的一侧，按压部31相应地为两个，分别固定设置在弧形杆36位于侧槽25的一端并能够在受压时与环槽14的后端侧壁相接触。

实施时，通过将螺帽37往靠近后端套筒22的方向旋入，则弧形杆36位于侧槽25的一端及其上的按压部31不受限制而可以往外侧移动，此时按压部31不会对后端限位部13及其上的环槽14有限位作用，则车刀1可以插入或拔出；而在进行车刀的安装时，当车刀1插入并使得侧槽25与环槽14相对齐时，将螺帽37往远离后端套筒22的方向旋出，则在这个过程中与弧形杆36一端接触并带动弧形杆36绕中部位置转动，此时弧形杆36另一端带动按压部31往侧槽25内侧移动并与环槽14的后端侧壁相接触，当按压部31与环槽14的后端侧壁相接触并按压住后端套筒22时，从而实现对后端套筒22的限位。通过上述方式，能够便于实现车刀1的快速拆装，且车刀1与夹具2的位置固定，同时能够实现车刀1的快速定位，通过快速拆装、定位，能够实现车刀的快装，以提高加工效率，且通过螺杆38与螺帽37的螺纹连接的方式，能够有效防止按压部31的意外移动，保证安装的稳固性。

在优选的实施例中，螺帽37的外周沿径向均匀设置有转杆39，以便于实现螺帽37的转动；弧形杆36的两端之间设置有斜撑310，以进一步防止弧形杆36变形，从而实现牢靠的压紧。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种车刀夹具组件，包括有车刀（1），以及用以安装所述车刀（1）的夹具（2），其特征在于：

所述夹具（2）包括有前后分布的前端套筒（21）和后端套筒（22），所述前端套筒（21）开设有截面呈多边形的前端开槽（23），所述后端套筒（22）开设有后端开槽（24），所述前端开槽（23）和后端开槽（24）相连通且所述前端开槽（23）大于后端开槽（24），所述后端套筒（22）的侧壁上开设有连通后端开槽（24）的侧槽（25）；

所述车刀（1）包括有前后分布的前端刀头（11）、中间限位部（12）和后端限位部（13），所述中间限位部（12）的截面形状与所述前端开槽（23）的截面形状相一致，所述后端限位部（13）的截面形状与所述后端开槽（24）的截面形状相一致，所述后端限位部（13）上开设有周向分布的环槽（14），且当所述后端限位部（13）位于所述后端套筒（22）内时，所述环槽（14）与侧槽（25）相对齐；

还包括有限位部件（3），所述限位部件（3）安装在后端套筒（22）上，所述限位部件（3）包括有按压部（31）用以临时穿过侧槽（25）并位于所述环槽（14）内以限制所述后端限位部（13）无法往前端移动；

所述夹具（2）上设有用以辅助车刀（1）定位的激光发生器（4）；

所述夹具（2）上设有横向延伸的第三滑轨（29），所述第三滑轨（29）上滑动设置有安装架（5），所述激光发生器（4）安装在安装架（5）上；所述第三滑轨（29）在延伸方向上设置有第一刻度（210）；

所述第一刻度（210）在对应于刻度线的地方开设有凹槽，安装架（5）的底部开设有一个缺口，缺口和凹槽相对时共同插入有第一限位片（51）；

所述安装架（5）包括有滑块（52）、竖向套筒（53）、L型杆（54），所述滑块（52）滑动设置在所述第三滑轨（29）上，所述竖向套筒（53）竖立设置在滑块（52）上，所述竖向套筒（53）自顶端向下开设有截面呈多边形的竖向套筒开槽，所述L型杆（54）的竖立部分滑动安装在竖向套筒开槽上，所述激光发生器（4）安装在所述L型杆（54）的横向部分，所述竖向套筒（53）在延伸方向上设置有第二刻度（55），所述第二刻度（55）在对应于刻度线的地方开设有凹槽，所述L型杆（54）的竖立部分开设有一个缺口，缺口和凹槽相对时共同插入有第二限位片（56）。

2.根据权利要求1所述的车刀夹具组件，其特征在于：所述限位部件（3）包括有套设在所述后端套筒（22）外周上的弹簧（34）以及套设在所述后端套筒（22）外周上并能够沿后端套筒（22）轴向移动的限位套筒（32），所述侧槽（25）为圆形槽，所述按压部（31）为滚珠，滚珠型的按压部（31）能够在侧槽（25）内移动，且当向内侧移动时能够部分进入后端套筒（22）的内部并与所述环槽（14）的后端侧壁相接触；所述限位套筒（32）的一端与后端套筒（22）的外侧具有一个能让滚珠型的所述按压部（31）部分进入的缝隙，所述限位套筒（32）的另一端的内侧壁设有向内的收口凸台（33）以使得当收口凸台（33）与侧槽（25）相对时，能够向内按压滚珠型的所述按压部（31）以使得所述按压部（31）部分进入后端套筒（22）的内部并与所述环槽（14）的后端侧壁相接触；所述弹簧（34）位于所述限位套筒（32）和前端套筒（21）之间，一端与所述前端套筒（21）相接触，另一端与所述限位套筒（32）相接触，且当所述弹簧（34）处于平衡状态时，所述收口凸台（33）与侧槽（25）相对。

3.根据权利要求1所述的车刀夹具组件，其特征在于：所述限位部件（3）包括有套设在所述后端套筒（22）外周上的限位套筒（32），所述限位套筒（32）与后端套筒（22）螺纹连接以能够沿后端套筒（22）轴向移动，所述侧槽（25）为圆形槽，所述按压部（31）为滚珠，滚珠型的按压部（31）能够在侧槽（25）内移动，且当向内侧移动时能够部分进入后端套筒（22）的内部并与所述环槽（14）的后端侧壁相接触；所述限位套筒（32）的一端与后端套筒（22）的外侧具有一个能让滚珠型的所述按压部（31）部分进入的缝隙，所述限位套筒（32）的另一端的内侧壁设有向内的收口凸台（33）以使得当收口凸台（33）与侧槽（25）相对时，能够向内按压滚珠型的所述按压部（31）以使得所述按压部（31）部分进入后端套筒（22）的内部并与所述环槽（14）的后端侧壁相接触。

4.根据权利要求1所述的车刀夹具组件，其特征在于：所述限位部件（3）包括有螺杆（38）、支杆（35）、弧形杆（36）和螺帽（37），所述螺杆（38）固定连接在所述后端套筒（22）的后端部并同轴设置，所述螺帽（37）螺纹连接在螺杆（38）上，所述支杆（35）固定连接在后端套筒（22）的后端部的侧壁上，所述弧形杆（36）呈弧形，中部与支杆（35）相铰接，一端位于侧槽（25）内，另一端在所述后端套筒（22）的轴向上与螺帽（37）的投影相重叠并位于螺帽（37）远离后端套筒（22）的一侧，所述按压部（31）固定设置在弧形杆（36）位于侧槽（25）的一端并能够在受压时与所述环槽（14）的后端侧壁相接触。

5.根据权利要求1所述的车刀夹具组件，其特征在于：所述夹具（2）还包括有底座（26）、竖向滑轨安装座（27）和横向滑轨安装座（28），所述竖向滑轨安装座（27）固定安装在所述底座（26）上，所述竖向滑轨安装座（27）设置有竖向延伸的竖向滑轨（271），所述横向滑轨安装座（28）滑动安装在所述竖向滑轨（271）上，所述竖向滑轨安装座（27）在对应竖向滑轨（271）的侧壁上设置有连通竖向滑轨（271）的螺孔，螺孔内匹配设有竖向滑轨限位螺栓（272）以临时固定位于所述竖向滑轨（271）上的横向滑轨安装座（28），所述横向滑轨安装座（28）设置有横向延伸的横向滑轨（281），所述前端套筒（21）或后端套筒（22）滑动安装在所述横向滑轨（281）上，所述横向滑轨安装座（28）在对应横向滑轨（281）的侧壁上设置有连通横向滑轨（281）的螺孔，螺孔内匹配设有横向滑轨限位螺栓（282）以临时固定位于所述横向滑轨（281）上的前端套筒（21）或后端套筒（22）。

6.根据权利要求1所述的车刀夹具组件，其特征在于：所述竖向套筒（53）在与L型杆（54）的竖立部分开设有缺口的一侧面相对应的侧壁镂空设置。