CN219598767U - 一种环形零件侧面多孔高精度加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环形零件侧面多孔高精度加工夹具，包括工作台和定位机构，所述工作台的顶部固定安装有夹持机构，所述夹持机构包括底座板，且底座板固定安装于工作台的顶部，所述底座板的顶部开设有环形槽，本实用新型涉及零件加工技术领域。该环形零件侧面多孔高精度加工夹具，通过在工作台的顶部安装有夹持机构，并在夹持机构的顶部安装有定位机构，这两组机构的设置能够通过预先对环形件进行路径单个孔的加工，然后使用定位杆与孔洞进行对接，配合三个挤压块的夹持，能够有效增加环形件的稳定性，使环形件加工时受到振动产生的自转位移方向转化为以定位杆的圆周位移，但是被挤压块进行阻挡，提高多孔加工的精准度。

Description

一种环形零件侧面多孔高精度加工夹具

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种环形零件侧面多孔高精度加工夹具。

背景技术

当前对于零件的加工主要有两种加工形式，一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀的横向和纵向移动进行精度加工。

但是零件在加工前需要使用夹具将其进行固定，避免在加工过程产生位移造成加工偏差，但是现有夹具大部分都是用于方形的零件，夹板与方型零件的平面进行接触本身就具有一定的稳定性，但是对环形件进行夹持时两侧的夹板与环形件的两侧接触时接触面小，无法保证稳定性，尤其是在其侧面进行高强度的多孔加工，较大的旋转力和振动性容易导致环形件与夹具板发生偏移，从而影响钻孔的精准度，现设计一种环形零件侧面多孔高精度加工夹具来解决此类缺陷。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环形零件侧面多孔高精度加工夹具，解决了当前的夹具对环形件夹持后，进行高强度钻孔工作时，容易发生位移影响钻孔精度的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种环形零件侧面多孔高精度加工夹具，包括工作台和定位机构，所述工作台的顶部固定安装有夹持机构，所述夹持机构包括底座板，且底座板固定安装于工作台的顶部，所述底座板的顶部开设有环形槽，所述底座板顶部的外周固定连接有滑动座，且滑动座呈环形设置有三个，所述滑动座远离环形槽的一侧通过轴承件转动连接有螺纹套，所述螺纹套的内侧螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端延贯穿滑动座并伸至环形槽的内侧，所述螺纹杆与滑动座为滑动连接。

优选的，所述环形槽内腔的底部开设有滑动槽，且滑动槽的数量与螺纹杆相同，所述螺纹杆延伸至环形槽内侧的一端通过固定块固定连接有挤压块，所述挤压块的底部固定连接有与滑动槽相配合使用的滑块。

优选的，所述定位机构设置于夹持机构的顶部，所述定位机构包括环形框，所述环形框固定安装于滑动座的顶部，所述环形框的内壁开设有齿牙槽。

优选的，所述环形框的内侧放置有与齿牙槽相配合使用的弧形齿牙块，且弧形齿牙块设置有两个，所述弧形齿牙块的顶部固定连接有限位滑框。

优选的，所述限位滑框的内侧滑动安装有滑柱，所述滑柱的顶部靠近环形槽的一侧开设有贯穿至底部的对接孔，所述对接孔的内侧滑动安装有与环形槽相配合使用的定位杆。

有益效果

本实用新型提供了一种环形零件侧面多孔高精度加工夹具。与现有的技术相比具备以下有益效果：

(1)、该环形零件侧面多孔高精度加工夹具，通过在工作台的顶部安装有夹持机构，并在夹持机构的顶部安装有定位机构，这两组机构的设置能够通过预先对环形件进行路径单个孔的加工，然后使用定位杆与孔洞进行对接，配合三个挤压块的夹持，能够有效增加环形件的稳定性，使环形件加工时受到振动产生的自转位移方向转化为以定位杆的圆周位移，但是被挤压块进行阻挡，提高多孔加工的精准度。

(2)、该环形零件侧面多孔高精度加工夹具，通过在底座板的顶部设置有滑动座，而滑动座内侧的螺纹杆能够滑动，同时滑柱和定位杆也能够通过弧形齿牙块进行多方位移动和延长，从而可以适用于不同直径大小的环形件，以及不同位置路径的孔洞，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型夹持机构结构的俯视图；

图3为本实用新型螺纹杆、挤压块和滑块结构的示意图；

图4为本实用新型定位机构结构的示意图；

图5为本实用新型弧形齿牙块、限位滑框、滑柱、对接孔和定位杆结构的爆炸图。

图中：1、工作台；2、夹持机构；3、定位机构；21、底座板；22、环形槽；23、滑动座；24、螺纹套；25、螺纹杆；26、挤压块；27、滑动槽；28、滑块；31、环形框；32、齿牙槽；33、弧形齿牙块；34、限位滑框；35、滑柱；36、对接孔；37、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种环形零件侧面多孔高精度加工夹具，包括工作台1和定位机构3，工作台1的顶部固定安装有夹持机构2，夹持机构2包括底座板21，且底座板21固定安装于工作台1的顶部，底座板21的顶部开设有环形槽22，底座板21顶部的外周固定连接有滑动座23，且滑动座23呈环形设置有三个，滑动座23远离环形槽22的一侧通过轴承件转动连接有螺纹套24，螺纹套24的内侧螺纹连接有螺纹杆25，且螺纹杆25的一端延贯穿滑动座23并伸至环形槽22的内侧，螺纹杆25与滑动座23为滑动连接。

作为可选的实施例，为了能够对环形件进行夹持，环形槽22内腔的底部开设有滑动槽27，且滑动槽27的数量与螺纹杆25相同，螺纹杆25延伸至环形槽22内侧的一端通过固定块固定连接有挤压块26，挤压块26的底部固定连接有与滑动槽27相配合使用的滑块28。

进一步的，为了改变环形件振动时的偏移方向并进行定位，定位机构3设置于夹持机构2的顶部，定位机构3包括环形框31，环形框31固定安装于滑动座23的顶部，环形框31的内壁开设有齿牙槽32，环形框31的内侧放置有与齿牙槽32相配合使用的弧形齿牙块33，且弧形齿牙块33设置有两个，弧形齿牙块33的顶部固定连接有限位滑框34，限位滑框34的内侧滑动安装有滑柱35，滑柱35的顶部靠近环形槽22的一侧开设有贯穿至底部的对接孔36，对接孔36的内侧滑动安装有与环形槽22相配合使用的定位杆37，滑柱35与定位杆37能够进行更换，且更换后的滑柱35顶部的对接孔36大小不一样。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，首先将圆形件放置在环形槽22的内侧，然后旋转三个螺纹套24，在滑动槽27与滑块28的限位下使得三个螺纹杆25推动挤压块26进行相向移动，直至将圆形件夹住，待圆形件固定完成后安装，使用钻孔设备在圆形件的钻孔路径上钻好第一个孔，然后用手将弧形齿牙块33从环形框31拿出并安装在靠近孔洞的一侧，通过齿牙槽32将弧形齿牙块33进行了固定，随后拉动滑柱35延长使对接孔36与孔洞重合，并将定位杆37通过对接孔36插入孔洞中，随后使用钻孔设备进行连续钻孔，此时圆形件通过定位杆37和挤压块26的作用加强了圆形件的固定型，不会使圆形件发生晃动提高钻孔精度，若零件材质过硬钻孔时发生较大的振动，侧将第二个定位杆37与其余任意一个孔洞进行对接，再次增加稳定性。

Claims (5)

1.一种环形零件侧面多孔高精度加工夹具，包括工作台(1)和定位机构(3)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有夹持机构(2)，所述夹持机构(2)包括底座板(21)，且底座板(21)固定安装于工作台(1)的顶部，所述底座板(21)的顶部开设有环形槽(22)，所述底座板(21)顶部的外周固定连接有滑动座(23)，且滑动座(23)呈环形设置有三个，所述滑动座(23)远离环形槽(22)的一侧通过轴承件转动连接有螺纹套(24)，所述螺纹套(24)的内侧螺纹连接有螺纹杆(25)，且螺纹杆(25)的一端延贯穿滑动座(23)并伸至环形槽(22)的内侧，所述螺纹杆(25)与滑动座(23)为滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种环形零件侧面多孔高精度加工夹具，其特征在于：所述环形槽(22)内腔的底部开设有滑动槽(27)，且滑动槽(27)的数量与螺纹杆(25)相同，所述螺纹杆(25)延伸至环形槽(22)内侧的一端通过固定块固定连接有挤压块(26)，所述挤压块(26)的底部固定连接有与滑动槽(27)相配合使用的滑块(28)。

3.根据权利要求1所述的一种环形零件侧面多孔高精度加工夹具，其特征在于：所述定位机构(3)设置于夹持机构(2)的顶部，所述定位机构(3)包括环形框(31)，所述环形框(31)固定安装于滑动座(23)的顶部，所述环形框(31)的内壁开设有齿牙槽(32)。

4.根据权利要求3所述的一种环形零件侧面多孔高精度加工夹具，其特征在于：所述环形框(31)的内侧放置有与齿牙槽(32)相配合使用的弧形齿牙块(33)，且弧形齿牙块(33)设置有两个，所述弧形齿牙块(33)的顶部固定连接有限位滑框(34)。

5.根据权利要求4所述的一种环形零件侧面多孔高精度加工夹具，其特征在于：所述限位滑框(34)的内侧滑动安装有滑柱(35)，所述滑柱(35)的顶部靠近环形槽(22)的一侧开设有贯穿至底部的对接孔(36)，所述对接孔(36)的内侧滑动安装有与环形槽(22)相配合使用的定位杆(37)。