CN108617905A - 一种茶树花汁及其提取方法以及茶树花汁饮料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种茶树花汁及其提取方法以及茶树花汁饮料及其制备方法，属于饮料制备技术领域。该茶树花汁的提取方法将经过烘干、粉碎处理的茶树花粉在微波功率为450‑560W的条件下处理1‑7min，然后在料液比为1：50‑70、温度为50‑70℃的条件下浸提8‑12min。本发明采用微波辅助浸提的方式并结合特定的提取工艺，使得茶树花中主要品质成分的浸出量大，感官品质好。本发明的茶树花汁饮料采用每100mL纯净水中，茶树花汁、三氯蔗糖和维生素C的加量分别为15‑25mL、1‑4mg和10‑30mg进行调配，其成品风味柔和、无异味、酸甜可口，香气柔和协调，汤色嫩黄，鲜亮透明，饮料均匀一致，无分层现象。
Description
技术领域
本发明涉及饮料制备技术领域，具体涉及一种茶树花汁及其提取方法以及茶树花汁饮料及其制备方法。
背景技术
茶树花曾经被视为茶叶生产中的“废物”，在生产中常常被修剪或任其自生自灭，然而随着研究的深入，发现茶树花具有和茶叶相似的营养成分，具有抑菌、抗炎、降血糖和增强免疫力等功效，此外，茶树花中还含有19 种特有的茶皂素单体，具有独特的生物活性。并且，茶树花的抗氧化功能不仅能与国际公认的抗氧化植物迷迭香媲美，而且茶树花中重金属和农残含量远低于欧盟标准。因此，相对于茶叶而言，茶树花更加卫生安全，因而可以充分利用茶树花资源，增加茶树的附加值。据统计，成龄茶园每666.7hm2可采茶树花鲜花200Kg以上。由此可见，我国的茶树花资源非常丰富，因此若能将茶农认为的“废物”茶树花充分利用，对促进茶叶的增产和解决人力物力等资源闲置问题具有重要意义。
目前，一系列茶树花相关的产品得以发掘，如茶树花干花，茶树花窨制红茶、茶树花保健酒、茶树花酸奶等具有市场潜力的产品。但是目前市场上关于茶树花相关饮品较少，其加工方法一般为将茶树花浸提后与其他有效成分混合制得茶饮料，但是普通浸提方法对将茶树花中的有效成分提取出的含量较少，没有真正发挥出茶树花的价值。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种茶树花汁及其提取方法以及茶树花汁饮料及其制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种茶树花汁的提取方法，包括：将经过烘干、粉碎处理的茶树花粉在微波功率为450-560W的条件下处理1-7min，然后在料液比为1：(50-70)、温度为50-70℃的条件下浸提8-12min。
本发明采用特定的微波辅助浸提工艺，其浸提过程用时短，多酚氧化较少，而且浸提的茶树花在抽滤时更易过滤，减少茶多酚与氧气接触的机会，降低多酚的损失，还能有效抑制茶树花中果胶、蛋白质等大分子物质的浸出，有利于茶树花汁的色泽和透明度。采用本发明提取工艺参数的微波辅助浸提对茶树花中的有效成分进行浸提时，可以加大对物料细胞的破坏，从而促进有效成分的快速溶出，提取效率高，提取物活性高，对浸提液滋味等感官性状和品质功效等具有较大的改善。此外，通过本发明特定工艺参数的微波辅助浸提与超声波浸提、常规水浴浸提的对比试验表明，本发明的提取方法中茶树花各组分浸出量均极显著高于超声波浸提和常规水浴浸提，表明此参数工艺的微波处理茶树花，茶树花中主要品质成分的浸出量大，感官品质好。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，将茶树花粉在微波功率为480W 的条件下处理3min，然后在料液比为1：70、温度为70℃的条件下浸提10min。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述茶树花粉是在75-85℃下烘干50-70min、然后粉碎过20-40目筛后得到的筛下物。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述提取方法还包括：将浸提液进行抽滤，然后在5500-6500r/min的条件下离心处理10-12min。
上述的提取方法制得的茶树花汁。
一种茶树花汁饮料，包括三氯蔗糖和维生素C以及上述的茶树花汁，并且每100mL纯净水中，茶树花汁、三氯蔗糖和维生素C的加量分别为(15-25) mL、(1-4)mg和(10-30)mg。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，每100mL纯净水中，茶树花汁、三氯蔗糖和维生素C的加量分别为24.1mL、4mg和22.3mg。
一种茶树花汁饮料的制备方法，包括：
(1)按照上述的提取方法制备茶树花汁；
(2)按照上述的配比将茶树花汁、三氯蔗糖和维生素C混合，并调节 pH至6-6.5；
(3)将料液装罐，然后置于0.06-0.08MP下排气10-12min后密封，再在120-125℃下灭菌10-15min，冷却。
本发明茶树花汁饮料的制备方法，按照本发明提供的饮料配方，得到的饮品营养均衡，并且通过调节pH至6-6.5这个范围，使得茶树花汁成品饮料风味柔和、无异味、酸甜可口，具茶花香且香气柔和协调。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述制备方法还包括：(4)将茶树花汁饮料置于2-8℃条件下贮藏。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，将茶树花汁饮料置于5℃条件下贮藏。
本发明具有以下有益效果：
本发明采用微波辅助浸提的方法提取茶树花，明显提高了茶树花中有效成分的浸出量，其用时短、提取效率高、提取物活性高，并且对浸提液的色泽、滋味等感官性状具有较大改善，感官品质好。
采用本发明提取工艺以及调配方案制得的茶树花汁饮料，成品风味柔和、无异味、酸甜可口，具有茶花香且香气柔和协调，汤色嫩黄，鲜亮透明，饮料均匀一致，无分层现象。
本发明的茶树花汁饮料采用的甜味剂为三氯蔗糖，因为三氯蔗糖为非营养型甜味剂，具有无能量，甜度高，价格适中，适合所有人群饮用等特点。维生素C呈酸性，且具有一定的抗氧化性,加入茶花汁中，不仅能够调节茶花汁的pH值，而且可以保护茶多酚不被氧化。而且，添加维生素C不仅能在一定范围内掩盖茶花汁的涩味，而且具有抗氧化及调节茶树花汁饮料的pH 的作用。
附图说明
图1(A)为茶花汁与三氯蔗糖添加量对感官评分影响的响应面图；
图1(B)为茶花汁与三氯蔗糖添加量对感官评分影响的等高线图；
图2(A)为茶花汁与维生素C添加量对感官评分影响的响应面图；
图2(B)为茶花汁与维生素C添加量对感官评分影响的等高线图；
图3(A)为三氯蔗糖添加量与维生素C添加量对感官评分影响的响应面图；
图3(B)为三氯蔗糖添加量与维生素C添加量对感官评分影响的等高线图；
图4为贮藏期间茶树花汁饮料茶多酚的变化图；
图5为贮藏期间茶树花汁饮料氨基酸的变化图；
图6为贮藏期间茶树花汁饮料咖啡碱的变化图；
图7为贮藏期间茶树花汁饮料透光率的变化图；
图8为贮藏期间茶树花汁饮料pH值的变化图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
材料与设备：
(1)材料
茶树花干花：烘干花苞，购于雅安市天沫茶业有限公司。
(2)主要试剂
表1
(3)主要仪器和设备
表2
实施例1：
本实施例的茶树花汁的提取方法，包括以下步骤：
将茶树花粉在80℃下烘干60min，然后粉碎，过30目筛，取筛下物。将茶树花粉在微波功率为320W的条件下处理1min，然后在料液比为1：50、温度为60℃的条件下浸提10min。将浸提液进行抽滤，然后在6000r/min的条件下离心处理10min。
实施例2-3
实施例2-3茶树花汁的提取方法与实施例1基本相同，区别在于微波功率分别为480W和560W。
实施例4：
本实施例的茶树花汁的提取方法，包括以下步骤：
将茶树花粉在80℃下烘干60min，然后粉碎，过30目筛，取筛下物。将茶树花粉在微波功率为560W的条件下处理1min，然后在料液比为1：50、温度为50℃的条件下浸提10min。将浸提液进行抽滤，然后在6000r/min的条件下离心处理10min。
实施例5-7
实施例5-7茶树花汁的提取方法与实施例4基本相同，区别在于微波处理时间分别为3min、5min和7min。
实施例8：
本实施例的茶树花汁的提取方法，包括以下步骤：
将茶树花粉在80℃下烘干60min，然后粉碎，过30目筛，取筛下物。将茶树花粉在微波功率为480W的条件下处理1min，然后在料液比为1：50、温度为70℃的条件下浸提10min。将浸提液进行抽滤，然后在6000r/min的条件下离心处理10min。
实施例9-10
实施例9-10茶树花汁的提取方法与实施例8基本相同，区别在于料液比分别为1:60和1:70。
实施例11
本实施例的茶树花汁的提取方法，包括以下步骤：
将茶树花粉在80℃下烘干60min，然后粉碎，过30目筛，取筛下物。将茶树花粉在微波功率为480W的条件下处理1min，然后在料液比为1：50、温度为50℃的条件下浸提12min。将浸提液进行抽滤，然后在6000r/min的条件下离心处理10min。
实施例12-13
实施例12-13茶树花汁的提取方法与实施例11基本相同，区别在于浸提温度分别为60℃和70℃。
实施例14
本实施例的茶树花汁的提取方法，包括以下步骤：
将茶树花粉在80℃下烘干60min，然后粉碎，过30目筛，取筛下物。将茶树花粉在微波功率为480W的条件下处理3min，然后在料液比为1：50、温度为50℃的条件下浸提8min。将浸提液进行抽滤，然后在6000r/min的条件下离心处理10min。
实施例15-16
实施例15-16茶树花汁的提取方法与实施例14基本相同，区别在于浸提时间分别为10min和12min。
实施例17
本实施例的茶树花汁的提取方法，包括以下步骤：
将茶树花粉在80℃下烘干60min，然后粉碎，过30目筛，取筛下物。将茶树花粉在微波功率为480W的条件下处理3min，然后在料液比为1：70、温度为70℃的条件下浸提10min。将浸提液进行抽滤，然后在6000r/min的条件下离心处理10min。
实施例18
本实施例的茶树花汁的提取方法，包括以下步骤：
将茶树花粉在80℃下烘干60min，然后粉碎，过30目筛，取筛下物。将茶树花粉在微波功率为450W的条件下处理7min，然后在料液比为1：50、温度为60℃的条件下浸提8min。将浸提液进行抽滤，然后在6000r/min的条件下离心处理10min。
实施例19
本实施例的茶树花汁的提取方法，包括以下步骤：
将茶树花粉在80℃下烘干60min，然后粉碎，过30目筛，取筛下物。将茶树花粉在微波功率为560W的条件下处理1min，然后在料液比为1：60、温度为50℃的条件下浸提12min。将浸提液进行抽滤，然后在6000r/min的条件下离心处理10min。
将上述实施例1-19的反应条件统计于表3中。
表3
实施例20
本实施例的茶树花汁饮料，包括三氯蔗糖和维生素C以及上述实施例 1-19任一的茶树花汁，并且每100mL纯净水中，茶树花汁、三氯蔗糖和维生素C的加量分别为15mL、1mg和10mg。
本实施例的茶树花汁饮料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照上述实施例1-19任一的提取方法制备茶树花汁；
(2)按照上述的配比将茶树花汁、三氯蔗糖和维生素C混合，并调节 pH至6；
(3)将料液装罐，然后置于0.06MP下排气12min后密封，再在120℃下灭菌10min，冷却；
(4)将茶树花汁饮料置于2℃条件下贮藏。
实施例21
本实施例的茶树花汁饮料，包括三氯蔗糖和维生素C以及上述实施例 1-19任一的茶树花汁，并且每100mL纯净水中，茶树花汁、三氯蔗糖和维生素C的加量分别为25mL、3.5mg和30mg。
本实施例的茶树花汁饮料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照上述实施例1-19任一的提取方法制备茶树花汁；
(2)按照上述的配比将茶树花汁、三氯蔗糖和维生素C混合，并调节 pH至6.25；
(3)将料液装罐，然后置于0.08MP下排气10min后密封，再在125℃下灭菌10min，冷却；
(4)将茶树花汁饮料置于8℃条件下贮藏。
实施例22
本实施例的茶树花汁饮料，包括三氯蔗糖和维生素C以及上述实施例 1-19任一的茶树花汁，并且每100mL纯净水中，茶树花汁、三氯蔗糖和维生素C的加量分别为24.1mL、4mg和22.3mg。
本实施例的茶树花汁饮料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照上述实施例1-19任一的提取方法制备茶树花汁；
(2)按照上述的配比将茶树花汁、三氯蔗糖和维生素C混合，并调节 pH至6.5；
(3)将料液装罐，然后置于0.7MP下排气11min后密封，再在121℃下灭菌12min，冷却；
(4)将茶树花汁饮料置于5℃条件下贮藏。
试验例1
以实施例1-3为参照，设置对照例1-3，在其他提取工艺条件不变的情况下，将微波功率分别设置成160W、640W和800W。
对实施例1-3和对照例1-3检测提取液中茶多酚、氨基酸和咖啡碱等主要有效成分的含量，检测结果见表4-1。
表4-1
从表4-1可以看出，随着微波功率的增加，茶多酚的浸出量总体呈现下降趋势，但各水平间差异较小，可能是因为较大的微波功率产生的强热效应对茶多酚产生破坏作用，使其含量降低的结果。而微波浸提功率对氨基酸的浸出量没有显著的影响。微波浸提功率对咖啡碱的浸出量影响较大，随着微波功率的增加，咖啡碱的浸出量呈现先上升后下降的趋势，当微波功率为 480W时咖啡碱浸出量最大，与其他水平形成极显著性差异(P＜0.01)。随着微波浸提功率的增加，茶树花的水浸出物量总体呈现先上升后下降趋势，当微波功率为640W时，茶树花水浸出物浸出量达到最高为493.47±5.22 mg/mL，可能是微波促进了茶树花细胞的破坏，利于水浸出物的浸出。但是过高的功率，瞬间升温过快，易造成茶树花焦糊，不利于试验的进行。
因此，针对茶多酚、咖啡碱和水浸出物浸出规律，本发明实施例1-3选取的320-560W为微波辅助浸提使用的较佳功率。更优选地，在450-560W之间提取效果更佳。
试验例2
以实施例4-7为参照，设置对照例4-5，在其他提取工艺条件不变的情况下，将微波处理时间分别设置成7min、9min和11min。
对实施例4-7和对照例4-5检测提取液中茶多酚、氨基酸和咖啡碱等主要有效成分的含量，检测结果见表4-2。
表4-2
从表4-2可以看出，随着微波处理时间的延长，茶树花中茶多酚、咖啡碱和水浸出物的浸出量均呈现先上升后下降的趋势。当处理时间达到5min 时，茶多酚和咖啡碱的浸出量最高，而水浸出物浸出量在3min时达到最大值；氨基酸浸出量随着处理时间的增加呈现缓慢下降的趋势。在7min之内，各水平氨基酸浸出量没有显著差异，7min之后，各水平氨基酸浸出量下降趋势明显，且与前几个水平差异极显著(P＜0.01)。
因此，本发明实施例4-7选取的微波处理时间1～7min为氨基酸浸提的适宜处理时间段。跟优选地，微波处理时间为1～5min较合适，在此时间范围内有利于茶树花各组分的浸出。
试验例3
以实施例8-10为参照，设置对照例6-8，在其他提取工艺条件不变的情况下，将料液比分别设置成1:30、1:40和1:80。
对实施例8-10和对照例6-8检测提取液中茶多酚、氨基酸和咖啡碱等主要有效成分的含量，检测结果见表4-3。
表4-3
根据表4-3可知，在料液比1:30～1:70范围内，随着水的比例的增加，茶多酚、水浸出物的浸出量逐渐增大，在料液比为1:70时，茶多酚和水浸出物含量均达到最大值，与其他水平相比差异极显著(P＜0.01)。因此，采用本发明实施例8-10的料液比：1:50～1:70，有利于茶多酚和水浸出物的浸出。而且，在料液比1:30～1:50范围内，氨基酸随着水的比例的增加浸出量逐渐增大，在1:50时浸出量最大，之后呈下降趋势，因此，在1:50～ 1:70的范围内，氨基酸浸提适宜。而咖啡碱的浸出量随水的比例增加呈上升趋势，在料液比1:60时达到最高值11.30±0.11mg/mL，与其他水平差异极显著(P＜0.01)，之后浸出量减少。在1:30-1:80的范围内茶树花品质成分的浸出量随着水的比例的增加而增大，其原因是水的比例增加，可增加水与茶树花的接触面积并加快茶树花中各组分的浸出速度，但是茶树花中蛋白质、果胶等大分子物质的浸出量也会增多，一定程度上会抑制茶多酚、氨基酸、咖啡碱的浸出，并且给茶汤品质带来不利影响。
综合上述，四种成分的浸出规律，本发明实施例8-10所提供的1:50～1:70为微波辅助浸提使用的料液比。
试验例4
以实施例11-13为参照，设置对照例9-10，在其他提取工艺条件不变的情况下，将浸提温度分别设置成30℃和40℃。
对实施例11-13和对照例9-10检测提取液中茶多酚、氨基酸和咖啡碱等主要有效成分的含量，检测结果见表4-4。
表4-4
根据表4-4可知，在30～60℃范围内，随着微波浸提温度的升高，茶树花中各组分的浸出量总体呈现上升趋势，即茶汤组分的浸出量随温度升高浸出较快，超过60℃，部分组分浸出量减少。茶多酚的浸出量在浸提温度70℃时，达到最高76.20±1.30mg/mL；而氨基酸浸出量在浸提温度60℃时最高，极显著(P＜0.01)高于其他水平；随着微波浸提温度的升高，咖啡碱和水浸出物的浸出量总体呈现先上升后下降的趋势，在40～70℃范围内，各水平间浸出量无显著性差异，可能是茶树花在微波处理之后，细胞膜破碎较大，促使茶树花中有效成分的快速浸出。综合各组分的浸出规律，本发明实施例11-13的浸提温度50℃～70℃最为适宜。
试验例5
以实施例14-16为参照，设置对照例11-13，在其他提取工艺条件不变的情况下，将浸提时间分别设置成5min、15min和30min。
对实施例14-16和对照例11-13检测提取液中茶多酚、氨基酸和咖啡碱等主要有效成分的含量，检测结果见表4-5。
表4-5
从表4-5可知，随着浸提时间的延长，茶树花中的各组分浸出量均呈现先上升后下降的趋势，在10min内，茶多酚、氨基酸和水浸出物的浸出量增加较快，当浸提时间为10min时，三者浸出量均达到最大值，分别为 74.52±0.38mg/mL、1.51±0.01mg/mL、439.53±7.87mg/mL，而后随着浸提时间的延长，浸出量趋缓，推测其原因可能是，茶树花中蛋白质、果胶等大分子物质随时间的延长浸出量增加，抑制了茶多酚、氨基酸、咖啡碱等的浸出，因此各组分浸出量下降。综合上述分析，微波浸提时间为8-12min较合适，此浸提时间有利于茶树花各组分的浸出。
试验例6
本试验例将本发明实施例17制得的茶树花汁与现有水浴浸提和超声波浸提进行对比，检测三种浸提方式对茶树花各组分的浸出量，检测结果如表 4-7，通过对比分析可以看出，超声波浸提和实施例17浸提茶树花，各组分浸出量均极显著(P＜0.01)高于常规水浴浸提。同时实施例17浸提茶树花的茶多酚浸出量极显著(P＜0.01)高于超声波浸出量，水浸出物浸出量显著(P ＜0.05)高于超声波浸提量，是超声波浸出量的5.69倍。表明实施例17用于茶树花浸提，利于茶树花中生化成分的浸出。
表4-6茶树花汁饮料浸提工艺参数对比
Tab.2-21 Contrast for factor of Tea(camellia sinensis)Flower beverage
表4-7
通过本发明试验发现，茶树花超声波浸提的最优方案为：超声频率为 80KHz，料液比为1:60，温度为70℃，浸提时间为15min；微波辅助浸提的最优方案为实施例17，实施例17浸提的茶多酚和水浸出物浸出量可达78.87±1.03mg/mL，448.28±1.52mg/mL，均极显著高于超声波浸提，表明本发明实施例17浸提茶树花优于超声波浸提。以上结果表明，茶树花汁饮料的最佳微波浸提方法为本发明的实施例17，其相关参数为：微波功率为 480W，微波处理时间3min，再以1:70料液比，70℃水温浸提10min。
试验例7
本试验例对实施例20-22调配的饮料进行感官评测分析，结果如下。
根据Design-Expert 8.0.6软件分析图1(A、B)、图2(A、B)、图 3(A、B)，结果得出制备茶树花汁饮料的最优配方为：茶花汁添加量为24.1mL/L，三氯蔗糖添加量为4.0mg/L，维生素C添加量为22.3mg/L，试验模型得到的感官评分预测值为85.03。实施例20-22，得到饮料的感官评分均为84.5，接近模型预测值，表明试验得到的茶树花汁饮料的最佳工艺参数可靠。
对实施例20-22得到的茶树花汁饮料品质进行指标检测，其品质检测结果如下：
感官指标：风味柔和，酸甜可口，无异味；具茶花香和绿茶的清香，且香气柔和协调；色泽为淡黄色，鲜亮透明，均匀一致，无分层现象。
理化指标：pH值为6.25；透光率≥96.5％；茶多酚≥140mg/100mL；氨基酸≥2.08mg/100mL，咖啡碱≥34.5mg/100mL。高于液体饮料国家标准 (GB/T21733-2008)规定的含量要求。
微生物指标：菌落总数(CFU/mL)，未检出；大肠菌群(CFU/100mL)，未检出。
试验例8
对本发明最优配方制得的茶树花汁饮料在贮藏期间的感官品质、生理指标和PH值的变化进行了检测，检测结果如下。
表4-8贮藏期间茶树花汁饮料感官指标的变化
将本发明最优配方制得的饮料在不同温度下贮藏，检测发现随着储藏时间的延长，茶树花汁饮料的感官指标和理化指标均有不同程度的改变，茶树花汁饮料的色泽由最初的嫩黄色逐渐转变为深黄色，香气变淡，且出现少量沉淀。如图4-8所示，最优配方制得的茶树花汁饮料在冷藏5℃、室温25℃、高温37℃三种不同温度条件下储藏一段时间后，茶多酚含量、氨基酸含量、咖啡碱含量、透光率和pH值均有不同程度的变化，其中冷藏5℃条件下贮藏的茶树花汁饮料的性质较稳定，品质指标变化最小。以上结果表明，在冷藏5℃条件下茶树花汁饮料性质较为稳定，因此建议采用低温储藏，利于茶树花汁饮料原有品质的保持。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种茶树花汁的提取方法，其特征在于，包括：将经过烘干、粉碎处理的茶树花粉在微波功率为450-560W的条件下处理1-7min，然后在料液比为1：(50-70)、温度为50-70℃的条件下浸提8-12min。
2.根据权利要求1所述的茶树花汁的提取方法，其特征在于，将茶树花粉在微波功率为480W的条件下处理3min，然后在料液比为1：70、温度为70℃的条件下浸提10min。
3.根据权利要求1或2所述的茶树花汁的提取方法，其特征在于，所述茶树花粉是在75-85℃下烘干50-70min、然后粉碎过20-40目筛后得到的筛下物。
4.根据权利要求3的所述茶树花汁的提取方法，其特征在于，所述提取方法还包括：将浸提液进行抽滤，然后在5500-6500r/min的条件下离心处理10-12min。
5.权利要求1-4任一项所述的提取方法制得的茶树花汁。
6.一种茶树花汁饮料，其特征在于，包括三氯蔗糖和维生素C以及权利要求5所述的茶树花汁，并且每100mL纯净水中，茶树花汁、三氯蔗糖和维生素C的加量分别为(15-25)mL、(1-4)mg和(10-30)mg。
7.根据权利要求6所述的茶树花汁饮料，其特征在于，每100mL纯净水中，茶树花汁、三氯蔗糖和维生素C的加量分别为24.1mL、4mg和22.3mg。
8.一种茶树花汁饮料的制备方法，其特征在于，包括：
(1)按照权利要求1-4任一项所述的提取方法制备茶树花汁；
(2)按照权利要求6或7所述的配比将茶树花汁、三氯蔗糖和维生素C混合，并调节pH至6-6.5；
(3)将料液装罐，然后置于0.06-0.08MP下排气10-12min后密封，再在120-125℃下灭菌10-15min，冷却。
9.根据权利要求8所述的茶树花汁饮料的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：(4)将茶树花汁饮料置于2-8℃条件下贮藏。
10.根据权利要求9所述的茶树花汁饮料的制备方法，其特征在于，将茶树花汁饮料置于5℃条件下贮藏。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20181009 |