CN108607374A - 悬挂式溶解乳化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及溶解乳化装置并解决了增稠剂乳化时容易产生结块沉积现象和不能够以悬挂的方式进行安装的问题。一种悬挂式溶解乳化装置，包括容器和设置于容器的搅拌器，所述容器设有出料管，所述搅拌器包括转轴和设置于转轴且位于容器内的若干搅拌叶片，其特征在于，还包括刮壁桨叶、静止腔和支撑板，所述刮壁桨叶贴合容器底壁内表面设置，所述转轴沿上下方向延伸，所述静止腔套设在所述转轴上，所述转轴连接有剪切叶片，所述剪切叶片位于所述静止腔内，所述静止腔的壁上设有连通孔，所述搅拌叶片位于所述静止腔外部，所述容器连接在支撑板上，支撑板设有悬架架。

Description

悬挂式溶解乳化装置

本案是申请号201410801501X1、申请日2014年12月22日、名称为“悬挂式溶解乳化装置”的分案申请。

技术领域

本发明涉及溶解乳化装置，尤其涉及一种悬挂式溶解乳化装置。

背景技术

配制胶体电解液的工艺流程中，增稠剂需要预先溶解乳化，现有的增稠剂溶解乳化是通过电加热并进行同步搅拌的作业方式在搅拌釜中完成的。在中国专利申请号为2013102815248、公开日为2014年10月2日、名称为“一种带双搅拌器的搅拌釜”的专利文件中公开了一种现有的搅拌釜。现有的搅拌釜包括容器和设置于容器内的搅拌器，容器设有出料管，出料管的进口端位于容器的中下部，搅拌器包括转轴的若干搅拌叶片。使用时将增稠剂放到容器内，然后驱动转轴转动，转轴驱动搅拌叶片转动而对装在容器内的物体进行搅拌。然后通过出料管将容器中的胶体排放掉。

现有的搅拌釜用于增稠剂溶解乳化时普遍存在以下不足：胶体容易产生结块和沉积现象且容器内的胶体不能够通过自重自然排净；不能够方便地对容器内部进行观察；不能够在物料高度变化时既能够对物料进行高效搅拌又不会产生搅拌叶片闲置的现象；不能够以悬挂的方式进行安装。

发明内容

本发明提供了一种能够防止产生沉积结块现象的悬挂式溶解乳化装置，解决了现有的溶解乳化装置对增稠剂乳化时容易产生结块沉积现象和不能够以悬挂的方式进行安装的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种悬挂式溶解乳化装置，包括容器和设置于容器的搅拌器，所述容器设有出料管，所述搅拌器包括转轴和设置于转轴且位于容器内的若干搅拌叶片，其特征在于，还包括刮壁桨叶、静止腔和支撑板，所述刮壁桨叶贴合容器底壁内表面设置，所述转轴沿上下方向延伸，所述静止腔套设在所述转轴上，所述转轴连接有剪切叶片，所述剪切叶片位于所述静止腔内，所述静止腔的壁上设有连通孔，所述搅拌叶片位于所述静止腔外部，所述容器连接在所述支撑板上，所述支撑板设有悬挂架。使用时，本发明通过悬挂架悬挂住进行安装，驱动转轴和刮壁桨叶都转动但静止腔保持静止，转轴驱动搅拌叶片和剪切叶片转动，搅拌叶片对位于容器内且位于静止腔外的物体进行搅拌以促进混合和溶解；物体流经静止腔时，剪切叶片对物料产生剪切作用而防止产生结块现象；刮壁桨叶对容器底部进行刮擦和搅拌作业，以防止容器底壁产生沉积现象。刮壁桨叶可以通过转轴一并驱动，也可以设置独立的驱动系统进行驱动。

作为优选，所述悬挂架包括5根减震杆，所述5根减震杆为一根横向减震杆）、两根纵向减震杆和两根竖向减震杆，两根纵向减震杆的一端和横向减震杆的一端连接在一起，两根竖向减震杆的一端分别同两根纵向减震杆的另一端连接在一起，所述两根竖向减震杆的另一端同所述支撑板连接在一起。使用时通过横向减震杆的另一端同安装部位进行连接来实现本发明的悬挂式安装。该悬挂架能够降低搅拌时产生的三维空间的振动传递给周边物体的量，故效果减震效果好。

作为优选，所述减震杆为管状结构，所述减震杆内设有若干隔板，所述隔板将减震杆的内部隔离出若干沿减震杆的延伸方向分布的腔体，所述腔体内设有弹性隔膜，所述弹性隔膜将所述腔体分割为填充腔和空置腔，所述弹性隔膜为朝向所述填充腔拱起的碗形结构，所述填充腔内填充有流砂，所述填充腔中设有增阻板，所述增阻板将所述填充腔分割为第一填充腔和第二填充腔，所述增阻板设有连通第一填充腔和第二填充腔的摩擦孔，所述空置腔设有贯通所述减震杆的气孔。当产生振动时减震杆产生变形，减震杆变形导致弹性隔膜朝向空置腔变形和复位的运动、与此同时流砂在第一填充腔和第二填充腔之间来回流动，流砂流动时彼此之间摩擦而消耗掉振动能量，流砂流过摩擦孔时同摩擦孔摩擦以及流砂之间的摩擦加剧，使得悬挂架的消振吸能效果更为显著。

作为优选，所述减震杆的外周面设有若干沿减震杆轴向分布的外形变引导槽，所述减震杆的内周面设有若干沿减震杆轴向分布的内形变引导槽，所述外形变导引槽和内形变导引槽都为沿减震杆的周向延伸的环形槽，所述外形变导引槽和内形变导引槽对齐。能够提高受到振动时减震杆驱动流砂流动时的可靠性。同时使得减震杆具有良好的吸振效果。

作为优选，所述悬挂架连接有涂敷式加热机构所述悬挂架还包括向上或向下拱起的弧形的连接杆，所述连接杆的一端同所述横向减震杆的另一端连接在一起，所述涂敷式加热机构包括摆杆、驱动摆杆摆动的摆轴、驱动摆轴转动的摆动齿轮、正向驱动齿轮、反向驱动齿轮、同摆动轮啮合在一起的换向齿轮和动力输入轴，所述正向驱动齿轮和反向驱动齿轮沿动力输入轴的轴向分布并同所述动力输入轴连接在一起，所述正向驱动齿轮和反向驱动齿轮都为扇形齿轮，所述正向驱动齿轮同所述摆动齿轮间断性啮合在一起，所述反向驱动齿轮同所述换向齿轮间断性啮合在一起，所述正向驱动齿轮同所述摆动齿轮啮合在一起时、所述反向驱动齿轮同所述换向齿轮断开，所述反向驱动齿轮同所述换向齿轮啮合在一起时、所述正向驱动齿轮同所述摆动齿轮断开，所述正向驱动齿轮驱动所述摆动齿轮转动的角度和所述反向驱动齿轮通过所述换向齿轮驱动所述摆动齿轮转动的角度相等，所述摆杆设有将热量传动给所述连接杆的涂敷头。弧形的连接杆能够在保证连接强度的情况下降低连接杆的横截面积以实现重量的降低。使用时，通过将热量给涂敷头，涂敷头沿连接杆沿伸方向来回摆动时将热量传递给连接杆，使得连接杆保持在所需要的温度范围，从而避免在寒冷的环境中产生断裂现象。提高了本发明使用时的可靠性。将热量传递给涂敷头的方式有：在涂敷头上设置吸水结构（如抹布），使涂敷头摆动的过程中先从水箱中吸热水（水箱中的水为所需要的温度），然后通过吸水结构在连接杆上滑动而将热水涂敷在连接杆上的方式对连接进行保温；在涂敷头上设置加热器，通过加热器将涂敷头加热到设定温度，然后涂敷头来回经过连接杆时而使得连接杆受热保温。驱动动力输入轴的电机无需换向，便于实现摆杆的高频摆动。使得环境温度较低时也能够使得连接杆保持在所需要的温度。

作为优选，所述涂敷头为环形，所述涂敷头套设在所述连接杆上，所述涂敷头内设有沿涂敷头的周向延伸的液流通道，所述液流通道的内侧壁为导热材料制作而成。使用时，使热水从液流通道中流过，从而实现将热水的热量传递给连接杆以实现连接杆的保温。

作为优选，所述支撑板设有若干支撑凸起，所述支撑凸起的上端连接有可翻转到开口朝下而罩在所述支撑凸起上的吸盘，所述容器通过所述吸盘吸附在所述支撑板上。组装时，通过吸盘吸附住容器而将容器固定在支撑板上，将空余区域的吸盘翻转到罩在支撑凸起上以防止吸盘的边缘被人在支撑板上走动导致损坏而失去吸附作用和吸附住行走人员而影响人在支撑板上走动，支撑板上设置吸盘使得支撑板表面变得凹凸不平从而起到防滑的作用。该技术方案具有支撑板上的防滑件和固定件能够通用的、使用区域和空余区域能够方便地进行改变以适应容器的大小变化的优点，解决了现有的支撑板不能够方便地对不同大小的物体进行支撑且保证防滑性能、以及防滑件和固定件之间不通用的问题。本专利文件中，“使用区域”是指支撑板的被容器占用的区域，“空余区域”是指支撑板的除使用区域以外的区域。

作为优选，所述剪切叶片包括竖置的基片，所述基片表面设有若干刀刃，所述基片设有筛孔，所述筛孔贯通所述基片。设置刀刃，能够提高剪切效果；设置筛孔，使得大的物料块不能够通过，被回流到刀刃被剪切碎。剪切效果更佳。

作为优选，所述刀刃的刃口的方向同以转轴为中心线的且经过刃口的柱面相切。剪切叶片转动时会使物料产生沿转轴轴向的流动，刃口的该设置方式能够同流动方向交叉而起到提高剪切效果的作用。

作为优选，所述容器设有观察口，所述观察口中连接有观察管，所述观察口内设有球面凹坑，所述观察管设有球形连接头，所述观察管通过所述球形连接头配合所述球面凹坑同所述观察口球面铰接在一起。本技术方案具有能够按照需要调整观察角度，对容器内进行观察的优点，解决了现有的搅拌釜对容器内部进行观察不方便的问题。

作为优选，所述观察管内设有放大镜和照明灯。能够更加方便清楚地观察容器内部的情况。

作为优选，所述观察管内端设有透明结构的隔离板，所述隔离板、观察管和放大镜围成密封腔，所述照明灯位于所述密封腔内。能够防止容器内物品损坏照明灯。

本发明还包括锁紧机构，所述观察管通过所述锁紧机构同所述观察口固接在一起，所述锁紧机构包括按压块和驱动按压块按压到观察管的同观察口配合的面上的锁紧螺钉，所述锁紧螺钉同观察口螺纹连接在一起，所述按压块和观察管之间为球面配合，所述锁接螺钉的中心线经过观察管和观察口配合面的中心。使用时，转动锁紧螺钉使得按压块松开对观察管的按压固定作用，然后根据观察需要调整观察管的方向到能够观察到相应的位置，再反向转动锁紧螺钉，锁紧螺钉驱动按压块而压紧在观察管上、从而实现观察管和观察口的固定。能够在观察管角度调整到位后进行锁定以防止产生移位。“锁接螺钉的中心线经过观察管和观察口配合面的中心”能够降低按压块压紧在观察管表面上时对观察管表面的损伤。

本发明还包括将所述观察管和观察口密封连接在一起的密封圈，所述观察管和观察口之间为间隙配合。既能够保证观察管和观察口的连接处不泄漏，又能够使得转动观察管时轻松省力。

作为优选，所述密封圈固接于所述观察口。能够使得观察管无论转动到那个角度时，密封圈都能够可靠地将观察管和观察口密封连接在一起。

本发明还包括驱动所述刮壁桨叶转动的刮壁桨叶驱动电机，所述刮壁桨叶驱动电机位于所述容器的底部，所述刮壁桨叶同所述转轴断开。刮壁桨叶和转轴分开驱动，可靠性好。驱动电机设置于容器底壁，平稳性好。

作为优选，所述静止腔由底壁、顶壁和侧壁围成，所述连通孔包括设置于所述顶壁的上连通孔、设置于所述底壁的下连通孔和设置于所述侧壁的侧向连通孔。静止腔能够更加有效地对内外物体产生隔离而防止内外部物料产生同步运动，从而起到提高对进入静止腔内的物料的剪切效果的作用。

作为优选，所述上连通孔和下连通孔错开。能够防止物料直通而流过静止腔，起到提高对物料的剪切效果的作用。

作为优选，所述刀刃为长条形，所述刀刃沿上下方向延伸。刀刃为长条形，进行剪切时的效果好。刀刃沿上下方向延伸，能够防止颗粒沉积在刀刃上而不被剪切到。

作为优选，所述筛孔设置在相邻的刀刃之间。能够进一步降低没有被剪切到的胶体颗粒的占比。

作为优选，所述吸盘的上表面设有防滑结构。当吸盘翻转时，防滑层会突出在吸盘的外部，从而起到提升防滑效果的作用。

作为优选，所述防滑结构为若干凸点。防滑效果好且制作方便。

作为优选，所述支撑板还包括托架，所述托架设有挂臂，所述支撑板的下表面设有滑轨，所述挂臂滑动悬挂于所述滑轨。装胶体的桶（以下称为储胶桶）通过搁置在托架上而存放在支撑板的下部的空间内。通过使挂臂在滑轨上移动来改变托架离支撑板边缘的位置，使得人不需要要进入支撑板下部空间即能够方便地取放储胶桶。

作为优选，所述滑轨有两根，所述挂臂有两根，所述两根挂臂的下端连接在所述托架的两端、上端一一对应地滑动连接于所述两个滑轨。托架和挂壁之间不容易产生断开现象，能够降低挂臂和滑轨之间的磨损。

作为优选，所述排放孔位于所述两根滑轨之间。能够方便地使容器内的胶体经出料管穿过支撑板而排放到储胶桶内。

作为优选，所述支撑凸起的高度为2厘米以下。防滑效果好且在支撑板上行走时的舒适性好。

作为优选，所述支撑板设有排放孔，所述出料管的进口位于所述容器的底壁，所述出料管经所述排放孔延伸到所述支撑板的下方。胶体制作好后，将盛装胶体的桶放到支撑板下方且同出料管的出口对齐，然后时胶体经出料管排放到桶中。由于出料管的进口位于容器的底壁且容器通过支撑板支撑起、所以能够通过自重排空。

本发明具有下述优点：既能对增稠剂进行搅拌、以促进增稠剂的溶解混合，还能够对增稠剂进行剪切、以防止结块，还能够防止产生沉积现象，能够以悬挂的方式进行安装。

附图说明

图1为发明实施例一中的乳化装置的示意图。

图2为图1中的剪切叶片的B—B剖视示意图。

图3为实施例二中的支撑板的示意图。

图4为图3的A处的局部放大示意图。

图5为实施例二中的乳化装置的示意图。

图6为实施例三中的观察管和观察口的连接关系示意图。

图7为本发明实施例四的局部示意图。

图8为减震杆的剖视示意图。

图9为涂敷式加热机构的示意图。

图10为涂敷头同连接杆的连接处的剖视示意图。

图中：支撑板1、支撑板1、楼梯12、支撑脚13、排放孔14、电机过孔15、滑轨16、托架17、挂臂171、支撑凸起18、吸盘19、防滑结构191、使用区域的吸盘192、空余区域的吸盘193、容器2、进料斗21、观察口22、球面凹坑221、密封圈222、观察管23、球形连接头231、球形连接头的自由端2311、放大镜232、隔离板233、照明灯234、密封腔235、出料管24、出料阀25、搅拌器3、安装板31、连接杆311、螺栓312、转轴驱动机构32、驱动电机321、从动齿轮322、主动齿轮323、静止腔33、底壁331、顶壁332、侧壁333、上连通孔334、下连通孔335、侧向连通孔336、转轴34、搅拌叶片35、剪切叶片36、基片361、刀刃362、筛孔363、升降机构37、滑槽371、滑块372、丝杆373、升降电机374、刮壁桨叶4、刮壁桨叶驱动电机41、锁紧机构5、按压块51、锁紧螺钉52、涂敷式加热机构8、箱壳80、摆轴81、摆动齿轮82、正向驱动齿轮83、反向驱动齿轮84、换向齿轮85、动力输入轴86、摆杆87、涂敷头871、液流通道872、液流通道的内侧壁8721、驱动电机88、悬挂架9、连接杆9、减震杆92、横向减震杆921、纵向减震杆922、竖向减震杆923、外形变引导槽924、内形变引导槽925、隔板93、腔体94、填充腔941、第一填充腔9411、第二填充腔9412、空置腔942、气孔9421、弹性隔膜95、增阻板96、摩擦孔961、刀刃的刃口的方向线L、以转轴为中心线的且经过刃口的柱面S。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一，参见图1，一种乳化装置，包括支撑板1、容器2和搅拌器3。

支撑板1设有排放孔14和电机过孔15。支撑板1的两端各设有一个悬挂架9。

容器2顶壁上设有进料斗21和观察口22。观察口22固接有观察管23。容器2底壁设有出料管24。出料管24经排放孔14伸到支撑板1的下部空间。出料管24上设有出料阀25。出料阀25为电动阀。容器2固定在支撑板1上。容器2内还设有刮壁桨叶4。刮壁桨叶4贴合容器2底壁内表面设置。刮壁桨叶4通过刮壁桨叶驱动电机41驱动。刮壁桨叶驱动电机41位于容器1的底部外表面上。刮壁桨叶驱动电机41穿设在电机过孔15中而防止产生干涉。容器内还设有电热装置（图中没有画出）

搅拌器3包括安装板31、转轴驱动机构32、静止腔33和转轴34。

安装板31通过螺栓312同容器2的顶壁固定在一起。

转轴驱动机构32包括驱动电机321。驱动电机321以竖置的方式固定在安装板31上方。

静止腔33通过连接杆311同安装板31固定在一起而悬挂在安装板31的下方。静止腔33位于容器2内部。静止腔33由底壁331、顶壁332和侧壁333围成。侧壁333为圆环形。顶壁331设有上连通孔334。底壁332设有下连通孔335。上连通孔334和下连通孔335错开。侧壁333的侧向连通孔336。

转轴34沿上下方向延伸。转轴34和刮壁桨叶4断开。转轴34的上端同驱动电机321的动力输出轴同轴地连接在一起。转轴34的下端穿设在静止腔33内。转轴34设有若干搅拌叶片35和若干剪切叶片36。搅拌叶片35位于容器2内。搅拌叶片35位于静止腔34的上方。剪切叶片36位于静止腔34内。剪切叶片36包括竖置的基片361。

参见图2，基片361表面设有若干长条形刀刃362和若干筛孔363。刀刃363沿上下方向延伸。筛孔363设置在相邻的刀刃362之间。相邻的刀刃362之间都设有筛孔363。筛孔363贯通基片361。基片361的两侧都设有刀刃362。刀刃的刃口的方向线L同以转轴为中心线的且经过刃口的柱面S相切。

参见图1和图2，使用时，本发明通过两个悬挂架9以悬挂的方式进行安装。对胶体电解液增稠剂乳化方法为：先在容器2内装入制作铅酸蓄电池胶体电解液增稠剂的溶剂，然后将制作铅酸蓄电池胶体电解液增稠剂的溶质从进料斗21添加到容器2内，起到电热装置进行加热的同时，驱动电机321驱动转轴34转动，转轴34驱动搅拌叶片35和剪切叶片36一起转动。搅拌叶片35转动使位于容器内且位于静止腔33外部的物料充分溶解混合。物料进入静止腔33后被剪切叶片36剪切后流出静止腔，从而使得结块被剪切碎会预防产生结块、使得结块数量少甚至没有。刮壁桨叶驱动电机41驱动刮壁桨叶4转动而对容器1的底壁内表面进行刮擦和搅拌，从而防止产生沉积现象。通过观察管23观察容器2内的状态。储胶桶放在支撑板1下方同排放孔14对齐的位置，胶体制作好后，开启出料阀25，容器2内的胶体经出料管24排放到储胶桶中。

实施例二，同实施例一的不同之处为：

参见图3，支撑板1的上表面设有若干支撑凸起18。支撑凸起18的高度为2厘米以下。支撑凸起18的上端连接有吸盘19。吸盘19向下翻转到开口朝下而罩在支撑凸起18上。支撑板1下方设有托架17。支撑板1的下表面设有滑轨16。滑轨16有两根。滑轨16延伸到支撑板1的边缘。排放孔14位于两根滑轨16之间。托架17设有两根挂臂171。两根挂臂171的下端连接在托架17的两端。两根挂臂171的上端一一对应地滑动悬挂于两根滑轨16。

参见图4，吸盘19的上表面设有防滑结构191。防滑结构191为若干凸点。

参见图5，组装本发明时，使位于使用区域的吸盘192的开口朝上，将容器2搁置在使用区域上，使用区域的吸盘192将容器2吸附住而固定在支撑板1上。使空余区域的吸盘193的开口朝下，从而既能起到防滑作用、有不会被损坏和影响在支撑板1上行走。

使用时，使托架17移动到表面的边缘，然后将储胶桶搁置在托架17上，再将托架17内推而使储胶桶同出料管24对齐。

实施例三，同实施例二的不同之处为：

参见图6，观察管23是通过锁紧机构5同观察口22固接在一起的。

观察管23设有球形连接头231。观察口22内设有球面凹坑221。观察管23通过球形连接头231容置在球面凹坑221内而同观察口22球面铰接在一起。球形连接头231和球面凹坑221之间为间隙配合。球形连接头231和球面凹坑221之间通过密封圈222密封连接在一起。密封圈222固接于观察口22。球形连接头的自由端2311全部容置在球面凹坑221内（也即在换向管所能够转动的范围内，球形连接头的自由端都位于球面凹坑内）。

观察管23内设有放大镜232、隔离板233和照明灯234。隔离板233为透明结构如玻璃。隔离板233位于放大镜232的内侧即朝向容器内的一侧。隔离板233、观察管23和放大镜232围成密封腔235。照明灯234位于密封腔235内。

锁紧机构5包括按压块51和锁紧螺钉52。按压块51内陷在球面凹坑221的壁内。按压块51按压在观察管的同观察口配合的面即球形连接头231的表面上。按压块51同球形连接头231之间为球面配合。锁紧螺钉52同观察口22的壁也即容器的顶壁螺纹连接在一起。锁紧螺钉52的螺纹端同按压块51抵接在一起。锁接螺钉52的中心线经过观察管和观察口配合面的中心也即球形连接头231表面所在的球面的球心。

需要观察容器2内部时，开启照明灯234和松开锁紧机构5，转动观察管23到观察管能够观察到容器2内对应的部位，然后从观察管23对容器内进行观察即可。观察好后，从新通过锁紧机构5将观察管23和观察口22锁紧在一起。锁紧机构5的松开和锁紧过程为：转动锁紧螺钉51去驱动按压块52移动即可。

实施例四，同实施例三的不同之处为：

参见图7，悬挂架9包括连接杆91和5根减震杆92。连接杆91为向上（当然向下也是可以的）拱起的弧形结构。5根减震杆92为一根横向减震杆921、两根纵向减震杆922和两根竖向减震杆923。连接杆91的一端同横向减震杆921的一端连接在一起。两根纵向减震杆922的一端和横向减震杆921的另一端连接在一起。两根竖向减震杆923的上端分别同两根纵向减震杆922的另一端连接在一起。两根竖向减震杆923的下端连接在支撑板1（支撑板为示意图画出）的上表面上。

涂敷式加热机构8包括箱壳80、摆杆87和驱动电机88。摆杆87设有涂敷头871。涂敷头871为环形。涂敷头871套设在连接杆91上。驱动电机88固定于箱壳80。

参见图8，减震杆92的外周面设有若干外形变引导槽924。外形变引导槽924沿减震杆92轴向分布。减震杆92的内周面设有若干内形变引导槽925。内形变引导槽925沿减震杆92轴向分布。外形变引导槽924和内形变引导槽925都为沿减震杆92的周向延伸的环形槽。外形变引导槽924和内形变引导槽925对齐。减震杆92内设有4个隔板93。4个隔板93将减震杆92的内部隔离出3个腔体94。3个腔体94沿减震杆92的延伸方向分布。腔体94内设有弹性隔膜95。弹性隔膜95将腔体94分割为填充腔941和空置腔942。弹性隔膜95为朝向填充腔941拱起的碗形结构。填充腔941中设有增阻板96。增阻板96将填充腔941分割为第一填充腔9411和第二填充腔9412。增阻板96设有连通第一填充腔9411和第二填充腔9412的摩擦孔961。填充腔941内填充有流砂，流砂在图中没有画出。空置腔942设有贯通减震杆92的气孔9421。

参见图9，涂敷式加热机构8还包括动力输入轴86、摆轴81、以及位于箱壳内的摆动齿轮82、正向驱动齿轮83、反向驱动齿轮84和换向齿轮85。摆轴81转动连接于箱壳80。摆动齿轮82连接于摆轴81。正向驱动齿轮83连接于动力输入轴86。动力输入轴86转动连接于箱壳80。动力输入轴86同驱动电机88（参见图7）的动力输出轴连接在一起。正向驱动齿轮83为扇形齿轮。正向驱动齿轮83可以转动到同摆动齿轮82啮合在一起。反向驱动齿轮84连接于动力输入轴86。反向驱动齿轮84和正向驱动齿轮83沿动力输入轴86的轴向分布。反向驱动齿轮84为扇形齿轮。反向驱动齿轮84可以转动到同换向齿轮85啮合在一起。反向驱动齿轮84和摆动齿轮82错开即不能够啮合在一起。换向齿轮85和摆动齿轮82啮合在一起。摆杆87同摆轴81连接在一起。

参见图10，涂敷头871内设有液流通道872。液流通道872沿涂敷头871的周向延伸。液流通道的内侧壁9721为导热材料制作而成。

参见图7，使用时通过将连接杆91的另一端（即图中空置的一端）同安装部位相连接来实现本发明的悬挂式安装。

参见图7、图9和图10，通过涂敷式加热机构8对连接杆91进行加热的过程为：使温度符合要求的流体（本发明中为汽车的发动机冷却水）流过液流通道872，驱动电机88驱动动力输入轴86连续转动，动力输入轴86驱动正向驱动齿轮83和反向驱动齿轮84顺时针转动。当转动到正向驱动齿轮83同摆动齿轮82啮合在一起时、反向驱动齿轮84同换向齿轮85断开，正向驱动齿轮83驱动摆动齿轮82逆时针转动，摆动齿轮82通过摆轴81驱动摆杆87逆时针摆动，摆杆87上的涂敷头871在连接杆91上逆时针滑动。当转动到反向驱动齿轮84同换向齿轮85啮合在一起时、正向驱动齿轮83同摆动齿轮82断开，反向驱动齿轮84驱动换向齿轮85逆时针转动，换向齿轮85驱动摆动齿轮82顺时针摆动，摆动齿轮82通过摆轴81驱动摆杆87顺时针摆动，摆杆87上的涂敷头871在连接杆91上顺时针滑动。涂敷头871在连接杆91上滑动的过程中而通过液流通道的内侧壁9721将热量传导给连接杆91而使得连接杆91被加热而保持在所需要的温度，从而避免低温而产生脆裂现象。为了避免涂敷头871来回滑动时产生位置偏差而不能够可靠地在连接杆91上滑动，正向驱动齿轮83驱动摆动齿轮82摆动的角度和反向驱动齿轮84通过换向齿轮驱动摆动齿轮摆动的角度是相等的。

Claims (9)

1.一种悬挂式溶解乳化装置，包括容器和设置于容器的搅拌器，所述容器设有出料管，所述搅拌器包括转轴和设置于转轴且位于容器内的若干搅拌叶片，其特征在于，还包括刮壁桨叶、静止腔和支撑板，所述刮壁桨叶贴合容器底壁内表面设置，所述转轴沿上下方向延伸，所述静止腔套设在所述转轴上，所述转轴连接有剪切叶片，所述剪切叶片位于所述静止腔内，所述静止腔的壁上设有连通孔，所述搅拌叶片位于所述静止腔外部，所述容器连接在所述支撑板上，所述支撑板设有悬挂架，所述支撑板设有若干支撑凸起，所述支撑凸起的上端连接有可翻转到开口朝下而罩在所述支撑凸起上的吸盘，所述容器通过所述吸盘吸附在所述支撑板上，所述吸盘的上表面设有防滑结构。

2.根据权利要求1所述的悬挂式溶解乳化装置，其特征在于，所述悬挂架包括5根减震杆，所述5根减震杆为一根横向减震杆、两根纵向减震杆和两根竖向减震杆，两根纵向减震杆的一端和横向减震杆的一端连接在一起，两根竖向减震杆的一端分别同两根纵向减震杆的另一端连接在一起，所述两根竖向减震杆的另一端同所述支撑板连接在一起。

3.根据权利要求2所述的悬挂式溶解乳化装置，其特征在于，所述减震杆为管状结构，所述减震杆内设有若干隔板，所述隔板将减震杆的内部隔离出若干沿减震杆的延伸方向分布的腔体，所述腔体内设有弹性隔膜，所述弹性隔膜将所述腔体分割为填充腔和空置腔，所述弹性隔膜为朝向所述填充腔拱起的碗形结构，所述填充腔内填充有流砂，所述填充腔中设有增阻板，所述增阻板将所述填充腔分割为第一填充腔和第二填充腔，所述增阻板设有连通第一填充腔和第二填充腔的摩擦孔，所述空置腔设有贯通所述减震杆的气孔。

4.根据权利要求3所述的悬挂式溶解乳化装置，其特征在于，所述减震杆的外周面设有若干沿减震杆轴向分布的外形变引导槽，所述减震杆的内周面设有若干沿减震杆轴向分布的内形变引导槽，所述外形变导引槽和内形变导引槽都为沿减震杆的周向延伸的环形槽，所述外形变导引槽和内形变导引槽对齐。

5.根据权利要求2或3或4所述的防静电汽车油箱，其特征在于，所述悬挂架连接有涂敷式加热机构所述悬挂架还包括向上或向下拱起的弧形的连接杆，所述连接杆的一端同所述横向减震杆的另一端连接在一起，所述涂敷式加热机构包括摆杆、驱动摆杆摆动的摆轴、驱动摆轴转动的摆动齿轮、正向驱动齿轮、反向驱动齿轮、同摆动轮啮合在一起的换向齿轮和动力输入轴，所述正向驱动齿轮和反向驱动齿轮沿动力输入轴的轴向分布并同所述动力输入轴连接在一起，所述正向驱动齿轮和反向驱动齿轮都为扇形齿轮，所述正向驱动齿轮同所述摆动齿轮间断性啮合在一起，所述反向驱动齿轮同所述换向齿轮间断性啮合在一起，所述正向驱动齿轮同所述摆动齿轮啮合在一起时、所述反向驱动齿轮同所述换向齿轮断开，所述反向驱动齿轮同所述换向齿轮啮合在一起时、所述正向驱动齿轮同所述摆动齿轮断开，所述正向驱动齿轮驱动所述摆动齿轮转动的角度和所述反向驱动齿轮通过所述换向齿轮驱动所述摆动齿轮转动的角度相等，所述摆杆设有将热量传动给所述连接杆的涂敷头。

6.根据权利要求5所述的防静电汽车油箱，其特征在于，所述涂敷头为环形，所述涂敷头套设在所述连接杆上，所述涂敷头内设有沿涂敷头的周向延伸的液流通道，所述液流通道的内侧壁为导热材料制作而成。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的悬挂式溶解乳化装置，其特征在于，所述剪切叶片包括竖置的基片，所述基片表面设有若干刀刃，所述基片设有筛孔，所述筛孔贯通所述基片。

8.根据权利要求7所述的悬挂式溶解乳化装置，其特征在于，所述刀刃的刃口的方向同以转轴为中心线的且经过刃口的柱面相切。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的悬挂式溶解乳化装置，其特征在于，所述容器设有观察口，所述观察口中连接有观察管，所述观察口内设有球面凹坑，所述观察管设有球形连接头，所述观察管通过所述球形连接头配合所述球面凹坑同所述观察口球面铰接在一起。