CN108604762B - 连接器安装结构 - Google Patents

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Abstract

一种连接器安装结构，用于使用螺栓(80)将连接器(10)安装于金属制的框体(50)，连接器(10)具有合成树脂制的连接器壳体(20)，连接器安装结构具备筒状的金属部件(55)，在其中插通所述螺栓(80)，在紧固了所述螺栓(80)的状态下所述筒状的金属部件(55)与所述螺栓(80)的头部(81)的接触面(83)接触，在所述连接器壳体(20)一体设置有安装片(30)，安装片(30)具备插通孔(37)，插通孔(37)用于插通所述螺栓(80)以及所述金属部件(55)。

Description

连接器安装结构
技术领域
本发明涉及一种连接器安装结构。
背景技术
以往，使用螺栓将连接器安装到金属制的框体。在使用螺栓紧固合成树脂部件时，为了防止螺栓松开，优选螺栓的接触面与金属面接触(金属接触)。于是，在日本特开2012-221613号公报(下述专利文献1)所述的连接器中，将金属制的套环嵌件成型于连接器的合成树脂制的连接器壳体的安装片，通过使螺栓插通于该套环并将其拧紧，从而螺栓与套环的金属面接触并紧固。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012-221613号公报
发明内容
发明所要解决的课题
但是，在日本特开2012-221613号公报(上述专利文献1)所述的连接器中，因为金属制的套环和合成树脂制的安装片的热膨胀系数(线膨胀系数)不同，所以若两者被一体化，在进行复合循环腐食试验(CCT试验)或者热冲击试验等时，有可能在套环周缘部的安装片产生开裂或者裂缝。
用于解决课题的方案
本说明书公开的连接器安装结构，用于使用螺栓将连接器安装于金属制的框体，所述连接器具有合成树脂制的连接器壳体，其中，所述连接器安装结构具备筒状的金属部件，在所述筒状的金属部件中插通所述螺栓，在紧固了所述螺栓的状态下所述筒状的金属部件与所述螺栓的头部的接触面接触，在所述连接器壳体一体设置有安装片，该安装片具备使所述螺栓以及所述金属部件插通的插通孔。
根据这样的构成，因为合成树脂制的安装片和金属部件没有通过嵌件成型而被一体化，而只是金属部件插通于安装片的插通孔，所以能够抑制在安装片上产生开裂或者裂缝。另外，在将金属部件插通到插通孔并用螺栓紧固的状态下，因为金属部件与螺栓的接触面接触，所以能够抑制在用螺栓紧固后产生螺栓松开等。此外，因为在将合成树脂制的安装片成形时不需要将套环等金属部件填埋而进行嵌件成型，所以不会有异物混入等情况，由此能够提高品质。
作为本说明书公开的连接器安装结构的实施方式，也可以采用以下构成。
所述金属部件也可以与所述框体形成为一体，所述框体用于安装连接器。
在这样的构成中，金属部件从框体一体地突出，在将该金属部件插通到安装片的插通孔的基础上用螺栓紧固，从而螺栓的接触面与金属部件接触。如此，通过将金属部件与框体形成为一体，从而防止部件数量或者工时增加。
另外，本说明书公开的其他方式的连接器安装结构，用于使用螺栓将连接器安装于金属制的框体，所述连接器具有合成树脂制的连接器壳体，其中，在所述螺栓设置有抵接部，该抵接部设置于螺栓的头部与轴部之间，并且具有与所述框体抵接的抵接面，在所述连接器壳体一体设置有安装片，该安装片具备使所述螺栓的抵接部插通的插通孔。
在这样的构成中，抵接部设置于螺栓的头部与轴部之间。并且，通过将该抵接部插通到安装片的插通孔并用螺栓紧固。在用螺栓紧固时，框体与抵接部的抵接面接触。如此，将与框体的金属面接触的部位不是设置于连接器壳体，而是设置于螺栓侧，从而抑制在连接器壳体产生开裂或者裂缝。
此外，作为本说明书公开的连接器安装结构的实施方式，也可以采用以下构成。
在所述插通孔的孔缘部设置有橡胶环，该橡胶环被夹于所述框体与所述安装片之间。
因为进行金属接触的金属部分(金属部件或者螺栓的抵接部)没有与安装片形成为一体，所以安装片不会被螺栓以较强的力压入。因此，因尺寸公差而会有在安装片与框体之间产生晃动的可能性。于是，通过将橡胶环夹于框体与安装片之间，从而能够吸收晃动。
发明效果
根据本说明书公开的连接器安装结构，能确保用螺栓紧固时的金属接触，并且抑制连接器壳体产生开裂或者裂缝。
附图说明
图1是实施方式1涉及的连接器安装结构的分解立体图。
图2是处于安装了连接器的状态的主视图。
图3是图2的III-III位置的剖视图。
图4是图3的位置的分解剖视图。
图5是示出实施方式2的连接器安装结构的分解立体图。
图6是螺栓的立体图。
图7是处于安装了连接器的状态的主视图。
图8是图7的VIII-VIII位置的剖视图。
图9是图8的位置的分解剖视图。
具体实施方式
<实施方式1>
参照图1-图4对实施方式进行说明。
如图1以及图3所示，本实施方式的连接器10通过螺栓80被安装到金属制的框体50而使用。连接器10具备合成树脂制的连接器壳体20。另外，在以下说明中，针对前后方向，将图3的下侧(与对方侧连接器嵌合的方向)作为前侧，将图3的上侧(连接器10安装到框体50的方向)作为后侧。另外，针对上下方向，以图2为基准，将图2的上侧作为上侧，将图2的下侧作为下侧。
如图2以及图3所示，连接器壳体20的整体形成为正视时横向长的矩形。连接器壳体20具备端子收纳部21和罩部23，在端子收纳部21收纳端子零件，罩部23设置于端子收纳部21的外周。另外，安装片30以与连接器壳体20形成为一体的方式设置。
端子收纳部21形成为大致角柱状，并且以沿前后方向贯通安装片30的方式形成。另外，在端子收纳部21以沿前后方向贯通端子收纳部21的方式形成有2个腔21A，端子零件能够收纳于腔21A。
罩部23具备对方侧罩部23A和框体侧嵌合部23B，对方侧罩部23A被设置于端子收纳部21的外周，并且从安装片30的前表面向前方突出而与对方侧连接器嵌合，框体侧嵌合部23B与后述的框体50的安装孔51嵌合。对方侧罩部23A从安装片30的前表面延伸，并延伸到比端子收纳部21的前端面靠前方的位置。另外，在对方侧罩部23A的上表面突出设置有卡合突起25，卡合突起25与对方侧连接器卡合。另一方面，在框体侧嵌合部23B的前端部的外周面外嵌有密封部件27，密封部件27对框体侧嵌合部23B与安装孔51的内周面之间进行密封。
如图1以及图2所示，安装片30以从端子收纳部21以及罩部23的外周面朝宽度方向外侧凸出的方式设置。安装片30形成为与框体50的表面平行的平板状，且形成为正视时大致长圆形(椭圆型)。另外，安装片30的外周部31形成为比平板状的其他部分厚。并且，在安装片30的两个端部设置有抵接部35，抵接部35与螺栓80抵接。抵接部35为圆形，且形成为比安装片30的其他部分厚，并且抵接部35具有与外周部31大致相同的厚度。在抵接部35的中心设置有插通孔37，插通孔37形成为圆形，且沿板厚方向贯通抵接部35。
如图1以及图4所示，螺栓80为具有六角孔的螺栓，并且具备圆筒形的头部81和圆柱形的轴部85，在圆柱形的轴部85切有阳螺纹。头部81的外径比轴部85的外径大，且在其中心部设置有六角形的孔。头部81的后端面成为接触面83，并且成为承受螺栓80的轴向力的面。另外，头部81的外径形成为比插通孔37的内径大且比抵接部35的外径小。也就是说，接触面83的一部分与抵接部35抵接。
如图1以及图4所示，在框体50设置有安装孔51，在安装孔51能插入连接器壳体20的框体侧嵌合部23B。在安装孔51的两侧设置有一对螺栓插通孔53。在螺栓插通孔53的内表面切有阴螺纹，阴螺纹与螺栓80的轴部85的阳螺纹螺合。
如图1以及图3所示，在框体50的螺栓插通孔53的孔缘部突出设置有圆筒状的轴套部55(“金属部件”的一个例子)。轴套部55从框体50的前表面向前方突出，轴套部55与框体50形成为一体。轴套部55的内表面与螺栓插通孔53的内表面对齐，并且与螺栓插通孔53连续地切有阴螺纹。轴套部55的中心轴与螺栓插通孔53的中心轴和安装片30的插通孔37的中心轴相同。另外，轴套部55的外径设定为与插通孔37的内径大致相同或者稍微小。轴套部55的前后方向上的尺寸设定为比抵接部35的厚度(前后方向上的尺寸)稍微大，轴套部55的前后方向上的尺寸设定为与抵接部35的前后方向上的尺寸和后述的橡胶环60的突出部分的厚度(前后方向上的尺寸)相加的尺寸大致相同或者稍微小。
如图1以及图4所示，在框体50的轴套部55的外周部(螺栓插通孔53的孔缘部)设置有槽部57。槽部57为沿轴套部55的外径形状的圆周槽，槽部57的外径设定为比抵接部35的外径小。在槽部57嵌入有橡胶环60，该橡胶环60在前后方向上具有弹性。橡胶环60为O形圈，并且以在被嵌入到槽部57的状态下从框体50的前表面突出一半程度的方式能够在前后方向上被压缩。
接着，对将连接器10安装到框体50的顺序的一个例子进行说明。
首先，将橡胶环60装配到框体50的槽部57。然后，以连接器壳体20的框体侧嵌合部23B嵌合到框体50的安装孔51的方式配置连接器壳体20。然后，将框体侧嵌合部23B压入到安装孔51。于是，密封部件27与安装孔51的内周面密合，从而成为框体侧嵌合部23B被密封的状态，密封部件27被外嵌于框体侧嵌合部23B的外周面。
另外，在将框体侧嵌合部23B压入到安装孔51时，将轴套部55嵌入到连接器壳体20的插通孔37。然后，橡胶环60与抵接部35的后表面抵接，从而轴套部55配置到插通孔37的内部。
然后，将螺栓80紧固到轴套部55以及与轴套部55连通的螺栓插通孔53。将螺栓80紧固到螺栓插通孔53，直到螺栓80的接触面83与轴套部55的前端面55A接触。同时，螺栓80的接触面83与抵接部35中的插通孔37的孔缘部接触，从而连接器壳体20被螺栓80固定到框体50。另外，橡胶环60通过紧固螺栓80而使得抵接部35向后方稍微移动，从而橡胶环60被夹于连接器壳体20的抵接部35与框体50的槽部57的内表面之间而稍微被压缩。
如此，通过用螺栓80紧固直到螺栓80的接触面83与轴套部55的前端面55A接触为止，从而螺栓80的轴向力施加的面(接触面83)和框体50的金属面接触(金属接触)。另外，轴套部55的前后方向上的尺寸设定为将抵接部35的前后方向上的尺寸和后述的橡胶环60的突出部分的厚度(前后方向上的尺寸)相加的尺寸大致相同或者稍微小。因此，螺栓80的轴向力主要由轴套部55承受，螺栓80的轴向力几乎不施加到抵接部35，所以抑制抵接部35因螺栓80的轴向力而凹陷。另外，因为橡胶环60以压缩状态被夹于抵接部35与框体50之间，所以能够吸收因尺寸公差而导致的摇晃。
如上所述，在本实施方式中，合成树脂制的安装片30和与螺栓80接触的金属部件没有形成为一体，而只是从框体50突出的轴套部55插通于安装片30的插通孔37，所以能够抑制在安装片30发生因热膨胀系数之差而产生的开裂或者裂缝。另外，在将轴套部55插通于插通孔37而用螺栓80紧固的状态下，因为轴套部55与螺栓80的接触面83接触(金属接触)，所以能够抑制在将螺栓80紧固后发生松开等。此外，在将合成树脂制的安装片30成形时，因为不需要将套环等的金属部件填埋而进行嵌件成型，所以不会有异物混入等情况，从而能够提高品质。
另外，通过轴套部55从框体50一体地突出设置，从而即使将与螺栓80接触的金属部件与安装片30分开形成也能抑制部件数量或者工时增加。另外，因为与螺栓80接触的轴套部55没有与安装片30形成为一体，所以螺栓80的接触面83没有较强地紧固到安装片30自身。因此，会有因尺寸公差而在安装片30与框体50之间发生晃动的可能性。于是，通过将橡胶环60夹于框体50与安装片30之间，从而能够吸收晃动。
<实施方式2>
接着，根据图5-图9对实施方式2进行说明。
在实施方式2的连接器10的安装结构中，与实施方式1的区别在于在螺栓180设置抵接面193，作为与框体150接触的金属接触面。另外，针对被安装于框体150的连接器10以及连接器壳体20，因为与实施方式1相同所以省略其说明。另外，针对其他与实施方式1具有相同功能的部件、部位，标注相同的符号，并省略或简化其说明。另外，上下前后方向设定为与实施方式1相同的方向。
如图5以及图6所示，螺栓180具备：圆筒形的头部81；圆柱形的轴部85，在其外周切有阳螺纹；垫圈部187，其通过头部81扩径而形成；以及抵接部191，其被设置于头部81与轴部85之间。头部81孔的直径比轴部85的直径大，并且在其中心部设置有六角形的孔。在头部81的后端部设置有平板状的垫圈部187，垫圈部187的外径尺寸设定为比头部81的外径尺寸大。并且，垫圈部187的后表面成为与抵接部35的前表面抵接的抵接面189。另外，垫圈部187的外径设定为插通孔37的内径大且比抵接部35的外径小。也就是说，抵接面189与抵接部35抵接。
如图6以及图8所示，抵接部191形成为圆柱状。抵接部191的外径尺寸设定为比垫圈部187的外径尺寸小，且设定为比轴部85的外径尺寸大。另外，抵接部191的外径尺寸设定为与插通孔37的内径大致相同或稍微小。抵接部191的前后方向上的尺寸设定为比抵接部35的厚度(前后方向上尺寸)稍微大，并且设定为与将抵接部35的前后方向上的尺寸和橡胶环60的突出部分的厚度(前后方向上的尺寸)相加的尺寸大致相同或者稍微小。并且，抵接部191的后端面成为与框体150抵接的抵接面193。并且，在紧固了螺栓180后的抵接面193受到螺栓180的轴向力。
如图5以及图9所示，在框体150设置有安装孔51、螺栓插通孔53以及槽部57。槽部57设置于螺栓插通孔53的孔缘部，并且形成为沿螺栓插通孔53的外径的圆周槽。并且，槽部57的外径形成为比抵接部191的外径大，且形成为比抵接部35的外径小。另外，在槽部57嵌入有橡胶环60，橡胶环60在前后方向上具有弹性。
接着，对将连接器10安装到框体150的顺序的一个例子进行说明。
首先，将橡胶环60装配到框体150的槽部57。然后，将连接器壳体20的框体侧嵌合部23B压入到框体50的安装孔51。当框体侧嵌合部23B收纳于安装孔51的预定位置时，橡胶环60与抵接部35的后表面抵接。
然后，将螺栓180紧固到螺栓插通孔53。螺栓180的抵接部191配置到插通孔37的内部，并且将螺栓180紧固到螺栓插通孔53，直到螺栓180的抵接部191的抵接面193与框体150的螺栓插通孔53的孔缘部接触为止。在该状态下，螺栓180的抵接面189与抵接部35中的插通孔37的孔缘部接触，从而连接器壳体20被螺栓180固定到框体150。另外，通过紧固螺栓180而使得抵接部35向后方稍微移动，由此橡胶环60被夹于连接器壳体20的抵接部35与框体150的槽部57的内表面之间并稍微被压缩。
如此，通过将螺栓180紧固到螺栓180的抵接部191的抵接面193与框体150的螺栓插通孔53的孔缘部接触的位置，从而使得受到螺栓180的轴向力的面(抵接面193)和框体150的金属面能够接触(金属接触)。另外，抵接部191的前后方向上的尺寸设定为与抵接部35的前后方向上的尺寸和橡胶环60的突出部分的厚度(前后方向上的尺寸)相加的尺寸大致相同或者稍微小。因此，螺栓180紧固后的螺栓180的轴向力大部分被施加到抵接面193，几乎不施加到抵接面189。此外，因为借由垫圈部187而将抵接到抵接部35的抵接面189的面积设定得大，所以抵接部35从抵接面189受到的每个单位面积的力变小。因此，抑制因螺栓180的轴向力施加到抵接部35而导致抵接部35凹陷的情况发生。另外，因为橡胶环60以压缩状态被夹于抵接部35与框体150之间，所以能够吸收因尺寸公差产生的晃动。
如以上说明的那样，在本实施方式中，合成树脂制的安装片30和与螺栓180接触的金属部件没有形成为一体，而是在螺栓180的头部81与轴部85之间设置抵接部191。并且，通过将该抵接部191插通到安装片30的插通孔37，并将螺栓180紧固。若紧固螺栓180，框体150则与抵接部191的抵接面193接触。如此，不是将与框体150的金属面接触的部位设置于连接器壳体20，而是设置于螺栓180侧，从而抑制在连接器壳体20产生开裂或者裂缝。
另外，在将抵接部191插通到插通孔37并且将螺栓180紧固的状态下，因为框体150与螺栓180的抵接面193接触(金属接触)，所以能够抑制在螺栓180紧固后发生松开等。此外，在将合成树脂制的安装片30成形时，因为不需要将套环等金属部件填埋而进行嵌件成型，所以不会有异物混入等，从而能够提高品质。
另外，与框体150接触的抵接部191没有与安装片30形成为一体，螺栓180的抵接面189没有较强地抵接到安装片30自身。因此，会有因尺寸公差而在安装片30与框体150之间产生晃动的可能性。于是，通过将橡胶环60夹于框体150与安装片30之间，从而能够吸收晃动。
<其他实施方式>
在本说明书中公开的技术不限定为根据上述描述以及附图进行说明的实施方式，例如，如下的实施方式也被包括在保护范围内。
(1)在上述实施方式1、2中，在框体50、150设置槽部57而在其中嵌入有橡胶环60，但是槽部也可以设置于连接器壳体侧，在其中嵌入橡胶环。另外，也可以不设置槽部。
(2)在上述实施方式1、2中采用橡胶环60，但是也可以不设置橡胶环。
(3)在上述实施方式1中，轴套部55与框体50形成为一体，但是也可以分开形成。另外，在轴套部55的内表面切有阴螺纹，但是也可以不形成阴螺纹。
(4)在上述实施方式2中，设置了垫圈部187，但是也可以不设置垫圈部，头部81的后端面抵接于抵接部35。
附图标记说明
10…连接器
20…连接器壳体
21…端子收纳部
23…罩部
30…安装片
31…外周部
35…抵接部
37…插通孔
50…框体
51…安装孔
53…螺栓插通孔
55…轴套部(金属部件)
55A…前端面
57…槽部
60…橡胶环
80、180…螺栓
81…头部
83…接触面
85…轴部
191…抵接部
193…抵接面

Claims (2)

1.一种连接器安装结构，用于使用螺栓将连接器安装于金属制的框体，所述连接器具有合成树脂制的连接器壳体，其中，
所述框体具备筒状的金属部件，所述筒状的金属部件具有用于插通所述螺栓的螺栓插通孔，在紧固了所述螺栓的状态下所述筒状的金属部件与所述螺栓的头部的接触面接触，
在所述连接器壳体一体设置有安装片，该安装片具备使所述螺栓以及所述金属部件插通的插通孔，
在所述安装片的两个端部设置有抵接部，所述插通孔设置在所述抵接部的中心，在紧固了所述螺栓的状态下所述抵接部与所述螺栓的头部的接触面抵接。
2.根据权利要求1所述的连接器安装结构，其中，
在所述框体的以遍及整个圆周的方式包围所述螺栓插通孔的孔缘部设置有槽部，在所述槽部设置有橡胶环，该橡胶环被夹于所述框体与所述安装片之间。
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