CN108603616B - 阀操纵设备 - Google Patents

Abstract

在一种阀操纵设备(1)中提出，在操作元件(2)与控制元件(4)之间构成补偿装置(6)，利用所述控制元件能在打开位置与关闭位置之间调整阀(3)，控制元件能利用所述补偿装置抵抗复位元件(9)的复位力相对于操作元件被调整，并且所述控制元件能被朝向所述操作元件或者远离所述操作元件地移动，其中，所述复位元件设置在补偿装置之外和/或挺杆(8)设置在控制元件上并且在补偿装置的容纳部(7)中引导，其中，附加地或备选地构成有调整装置，控制元件能利用所述调整装置从操作元件远离或者能朝向所述操作元件运动。

Description

阀操纵设备

技术领域

本发明涉及一种阀操纵设备，所述阀操纵设备具有操作元件和能通过操作元件操纵的阀，其中，控制元件与操作元件处于作用连接中，其中，所述阀能被利用控制元件的远端来操纵，并且在控制元件与操作元件之间的作用连接中设置有补偿装置，所述补偿装置具有在容纳部中可运动地引导的挺杆并且允许操作元件相对于控制元件的相对运动，并且存在复位元件，所述复位元件以复位力抵抗所述相对运动。

背景技术

已知这种阀操纵设备并且使用其以便能够将出口与入口手动分开或者在需要时将出口与入口手动连接。

由EP 1 548 344 B1已知具有开头描述特征的阀操纵设备，在所述阀操纵设备中，挺杆构成在操作元件上并且容纳部构成在控制元件上。在此，复位元件设置在容纳部中并且因此设置在补偿或缓冲装置中。

发明内容

本发明的任务在于，提供一种对于按照EP 1 548 344 B1的技术方案的备选方案。

按照本发明，所述任务通过如下的阀操纵设备来解决，其具有操作元件和能通过操作元件操纵的阀，其中，控制元件与操作元件处于作用连接中，其中，所述阀能被利用控制元件的远端操纵，并且在控制元件与操作元件之间的作用连接中设置有补偿装置，所述补偿装置具有在容纳部中可运动地引导的挺杆并且允许操作元件相对于控制元件的相对运动，并且存在复位元件，所述复位元件以复位力抵抗所述相对运动，其特征在于，所述复位元件设置在补偿装置之外，和/或所述挺杆构成在控制元件的近端上，和/或构成有调整装置，利用所述调整装置能调整在阀的阀座与控制元件的远端之间的最大距离。

特别是因此为了解决所提到的任务而在开头描述类型的阀操纵设备中提出，所述复位元件设置在补偿装置之外。因此可避免挺杆的可运动性被容纳部中的复位元件所阻碍。

特别是因此为了解决所提到的任务而在开头描述类型的阀操纵设备中提出，所述挺杆构成在控制元件的近端上。因此可简单地实现，所述挺杆和控制元件由同一种材料制成。也可实现，所述容纳部和控制元件可由不同材料制成。这是有利的，因为形状复杂的容纳部能够简单地以塑料可制成，而为了到达较大的负荷能力和抗弯强度，金属材料可能更适合于控制元件。特别有利的是，该构造形式与之前描述的按照本发明的第一构造形式组合。

在本发明的一种构造形式中可以规定，所述补偿装置的容纳部固定地设置在操作元件上。因此容纳部能简单且可靠地由外部操纵和调整。

在本发明的一种构造形式中可以规定，所述容纳部具有横向于挺杆引导方向并且/或者在侧面敞开的挺杆取出开口。因此，挺杆在制造时能简单地插入。

在本发明的一种构造形式中可以规定，所述容纳部形成止挡，复位元件在初始位置中将挺杆压靠到所述止挡上。因此能形成限定的初始位置。

特别是为了解决所述任务而在开头所述类型的阀操纵设备中提出，构成有调整装置，利用所述调整装置能调整(例如在阀的打开位置中)在阀的阀座与控制元件的远端之间的最大距离。在此有利的是，阀、特别是例如在再下面描述的阀元件可以移出的调整路径能在关闭位置与打开位置之间界定。因此能调整在关闭位置与打开位置之间的中间位置，以便不完全打开阀。在阀座与控制元件远端之间的最大距离例如可以通过如下方式调整，即，利用调整装置调整或能调整(例如在补偿装置的容纳部中的挺杆移出时)在操作元件与控制元件远端之间的最大距离。为此例如，控制元件可以与操作元件无关地或者操作元件可以与控制元件无关地在其位置方面被调整。备选地或附加地，在阀座与控制元件远端之间的最大距离能通过如下方式调整，即，操作元件能与控制元件共同地在位置方面被调整。

在本发明的一种构造形式中可以规定，所述调整装置设置在补偿装置与操作元件之间。因此，能构成紧凑的操纵设备。因此，调整装置能简单地设置在阀的密封区域之外。在此有利的是，调整装置构成为用于调整在补偿装置与操作元件之间的距离。因此能实现对阀的调整行程的简单界定，其方式为，挺杆在容纳部中的初始位置转移。

在本发明的一种构造形式中可以规定，所述调整装置具有运动螺纹。因此，能够将旋转式操作运动转化成导致所提到的最大距离的调整的运动。为此，操作元件优选可转动或可枢转地支承，特别优选围绕指向阀的轴线。为了操纵已经提到的封闭元件，操作元件可以附加地设置为可移动的、特别是可朝向阀移动的。这便利于可操作性，因为使用者可以轻易地在通过按压来手动操纵与通过转动来调整中间位置之间进行区分。

在本发明的一种构造形式中可以规定，所述调整装置具有辅助弹簧，利用所述辅助弹簧能辅助移出运动。因此能实现容易的可操作性。

在本发明的一种构造形式中可以规定，所述阀具有压力室，所述压力室通过填充开口与阀的入口连接并且通过排出开口与阀的出口连接，其中，利用压力室能加载阀的将出口与入口分开的阀元件，并且排出开口能利用封闭元件打开和封闭。因此形成伺服操纵器，所述伺服操纵器使得经由操作元件引入的调整力通过施加于入口上的水压力加强。在此，所描述的补偿装置能实现，当在压力室中构建压力并且将阀元件按压到关闭位置中时，封闭元件随着阀元件跟随引导或能跟随引导。因此排出开口能保持关闭，其方式为，封闭元件能随着阀元件运动。因此能以相对小的力耗费来实施操纵。在此，所述加强能通过压力室可实现，所述压力室通过调整元件能在填充的、被加载压力并因此关闭的状态与排空的开启状态之间切换。优选地，封闭元件设置在控制元件的远端上。因此能放弃在控制元件与封闭元件之间的附加的传动元件。这简化了结构上的构造。

在本发明的一种构造形式中可以规定，阀的一个例如已经提到的压力室相对于操作元件通过密封件密封。因此能简单地实现压力室向外封闭。在此特别是可以规定，密封件贴靠在控制元件上。因此控制元件能够进入到压力室中。备选地或附加地在此可以规定，密封件贴靠在补偿装置上。因此，操纵运动能够备选地导入到压力室中，特别是以便调整例如已经提到的封闭元件。在此，密封件优选相应与控制元件一同运动或固定在一个例如已经提到的壳体件上。这能实现密封件的结构上简单的构造形式。

在本发明的一种构造形式中可以规定，所述阀元件悬挂在优选支承一个例如已经提到的压力室的一个例如已经提到的填充开口的弹性膜片上。因此，填充开口能简单地与膜片和/或紧固在其上的阀元件一同运动，这能实现运行中的例如利用清洁销的自清洁。

在本发明的一种构造形式中可以规定，一个例如已经提到的压力室通过一个例如已经提到的壳体件和一个例如已经提到的固定在壳体件上的膜片界定。因此能形成基本上两件式的能简单制成的压力室。在此特别有利的是与已经提到的相对于操作元件的密封进行组合。在此特别是可以规定，所述膜片在壳体件与另一壳体件之间张紧。因此能实现将膜片简单且密封地保持在壳体件上。优选地，所述另一壳体件至少形成出口。因此，所述另一壳体件能配设有其他功能、特别是提供已经提到的阀座。

在本发明的一种构造形式中可以规定，阀的一个例如已经提到的压力室的一个例如已经提到的排出开口设置在控制元件的延长方向中。因此，一个例如已经提到的封闭元件能被控制元件(特别是当该控制元件是棒形时)简单且直接地操控以用于打开和关闭排出开口。

在本发明的一种构造形式中可以规定，一个例如已经提到的入口与一个例如已经提到的出口通过一个环形的阀座、例如通过已经提到的阀座分开。因此能简单地控制阀的阀功能。在此，阀座可以用作已经提到的阀元件支承座。

在本发明的一种构造形式中可以规定，一个例如已经提到的出口设置在排出开口的延长方向中。因此能实现节省空间的结构型式，在所述结构形式中，例如控制元件、封闭元件和阀元件相继设置在一条假想的直线上。

在本发明的一种构造形式中可以规定，所述复位元件加载控制元件。因此能实现将复位力直接施加到控制元件上。也能实现节省空间的结构形式。在此，复位元件例如可以加载拉力或压力。优选地，控制元件被复位元件加载压力。这能实现沿着控制元件的小的结构尺寸，利用所述控制元件能简单实现复位力的支撑。

在本发明的一种构造形式中可以规定，所述复位元件支撑在一个例如已经提到的壳体件上。因此能提供坚固的支座。

备选地或附加地，在本发明的一种构造形式中可以规定，所述复位元件支撑在操作元件上。这允许浮动的支撑，在所述浮动的支撑的情况下不需要支撑在壳体件上。例如当空间情况狭小时，这在结构上是有利的。

在本发明的一种构造形式中可以规定，所述复位元件是螺旋弹簧。因此能利用结构上简单的构件产生复位力。沿着控制元件的复位力能简单地产生。优选地，螺旋弹簧容纳控制元件。因此可以节省空间。

在本发明的一种构造形式中可以规定，所述操作元件由操作元件复位弹簧加载。在此有利的是，操作元件的复位能与补偿装置无关地实现。在此，特别是可以规定，操作元件复位弹簧比复位元件产生更大的力。因此能简单地实现，操作元件复位弹簧可以克服复位元件的复位力。优选地，一方面复位元件的复位力和另一方面操作元件复位弹簧相互平行和/或相反地定向。优选规定，操作元件复位弹簧支撑在一个例如已经提到的壳体件上。因此形成用于操作元件的坚固支座。

在本发明的一种构造形式中可以规定，所述操作元件复位弹簧构成为螺旋弹簧。螺旋弹簧是结构上简单的构件，以便产生例如直线定向的复位力。优选规定，所述操作元件复位弹簧环绕控制元件和/或补偿装置。因此可实现节省空间的布置结构。

在本发明的一种构造形式中可以规定，所述操作元件罩状地至少部分地容纳或跨接补偿装置和/或控制元件。因此能实现设备的小的纵向尺寸。

在本发明的一种构造形式中可以规定，所述操作元件能被调整超出控制元件的止挡点。优选地，补偿装置能实现该可调整性。在此有利的是，能操控双稳定调整机构、例如重复按压式锁定机构如圆珠笔机构或心形线机构，其中，从一个稳定位置到另一个稳定位置的切换能通过超出所述另一个稳定位置的调整和接着回落到所述另一个稳定位置中来实现。在这里，复位元件能实现在容纳部与挺杆之间所必需的运动自由度，因为控制元件不会运动超出所述另一个稳定位置，在所述另一个稳定位置中例如阀关闭。因此，复位元件可以同时传递用于调整阀的操纵力。

在本发明的一种构造形式中可以规定，所述操作元件能平行于控制元件被调整。因此，操纵装置和调整装置重合并且能实现关于操纵装置的小的侧面结构尺寸。

在本发明的一种构造形式中可以规定，所述控制元件构成为棒形。因此能在结构上简单地实现直线操纵。侧面的结构尺寸能保持得小。

在本发明的一种构造形式中可以规定，所述控制元件在与阀背离的端部上具有横截面加厚部。因此能构成止挡，控制元件在初始位置中能利用所述止挡保持在补偿单元的一个例如已经提到的容纳部中。

在本发明的一种构造形式中可以规定，所述控制元件可移动地设置。因此，控制元件能简单地直线引导。备选地或附加地可以规定，所述补偿装置可移动地设置，由此能实现其直线引导。

在本发明的一种构造形式中可以规定，所述控制元件可移动地支承在一个例如已经提到的壳体件上。这能实现控制元件的调整运动的简单引导。备选地或附加地可以规定，所述补偿装置可移动地支承在一个例如已经提到的壳体件上。因此补偿装置能以小的结构耗费实施。

在本发明的一种构造形式中可以规定，所述容纳部和/或所述操作元件与一个双稳定调整机构连接。因此，阀能在打开位置与关闭位置之间调整，所述打开位置和关闭位置相应构成各稳定位置。例如调整机构可以构成为重复按压式锁定机构、特别是圆珠笔机构和/或心形线机构。这允许简单地操纵和简单地在各位置之间切换，因为使用者仅须按压就实现切换。

为了解决所述任务，按照本发明，备选或附加于之前所述内容，在特别是之前描述的阀操纵设备中规定，所述阀操纵设备配设有操作元件和能通过操作元件操纵的阀，其中，控制元件与操作元件处于作用连接中，其中，所述阀能被利用控制元件的远端操纵，并且在控制元件与操作元件之间的作用连接中设置有补偿装置，所述补偿装置具有在容纳部中可运动地引导的挺杆并且允许操作元件相对于控制元件的相对运动，并且存在复位元件，所述复位元件以复位力抵抗所述相对运动，其中，所述阀具有压力室，所述压力室通过填充开口与阀的入口连接并且通过排出开口与阀的出口连接，其中，能利用压力室加载阀的将出口与入口分开的阀元件，并且排出开口能利用封闭元件打开和封闭，其特征在于，在排出开口上能利用封闭元件遮盖的横截面积大于控制元件在其从压力室出来的出口处的横截面积。因此可避免(例如在压力冲击传递到压力室中时)封闭元件自动地从排出开口远离并且不受控制地开启所述排出开口。此外有利的是，一个复位元件、例如已经描述的复位元件能配设有小的弹簧力，利用所述复位元件能将封闭元件转变到其关闭位置中。这具有另外的优点，即，一个操作元件复位弹簧、例如已经描述的操作元件复位弹簧同样不必设计为具有大的弹簧力，所述操作元件复位弹簧迫使操作元件进行复位运动。按照这种方式能实现容易的切换行为。

在此优选规定，所述封闭元件设置在控制元件的远端上。因此能(例如通过已经描述的操作元件)简单地进行封闭元件操控。能遮盖的横截面积例如可以是控制元件的横截面积的至少两倍那么大。能遮盖的横截面积例如可以通过与封闭元件配合作用的先导阀座限定。

在本发明的一种构造形式中可以规定，在所述阀元件上构成有先导阀座，所述先导阀座能利用封闭元件封闭和开启，并且所述排出开口沿流动方向在先导阀座下游形成优选漏斗形的狭窄部。在此有利的是，流出开口可尽可能小地构成，例如在直径上最高为先导阀座的一半那么大或甚至最高为其四分之一那么大。

为了解决所述任务，按照本发明，备选或附加于之前描述内容，在特别是之前描述的阀操纵设备中规定，所述阀操纵设备配设有操作元件和能通过操作元件操纵的阀，控制元件与操作元件处于作用连接中，其中，所述阀能被利用控制元件的远端操纵，所述阀具有压力室，所述压力室通过填充开口与阀的入口连接并且通过排出开口与阀的出口连接，其中，能利用压力室加载阀的将出口与入口分开的阀元件，并且排出开口能利用封闭元件打开和封闭，优选所述封闭元件设置在控制元件的远端上，其特征在于，在排出开口上接有管接头，所述管接头即使在阀打开时也伸入到出口中并且阻止从打开的阀的主流动路径到排出开口上的回流。因此提供用于整流的管接头，所述管接头使主流动与所提到的先导阀远离。因此可以减小由主流动产生的、对抗先导阀关闭的阻力。因此可实现，先导阀即使在主流动路径中存在高压力时也可以关闭。

在本发明的一种构造形式中可以规定，阀元件在阀的关闭位置中以管接头伸入到出口中的长度为阀元件的提升高度的至少1.5倍、优选至少2倍。

附图说明

现在，借助各实施例更详细地阐述本发明，但本发明不局限于这些实施例。

图中：

图1示出按照本发明的阀操纵设备的纵剖视图，其中，操作元件设置在下初始位置中，在所述下初始位置中阀的排出开口封闭，

图2以围绕纵轴线转动了90°的剖切平面示出按照图1的阀操纵设备的另一纵剖视图，

图3示出按照图1的阀操纵设备的三维外视图，

图4示出与图1相应的纵剖视图，在该纵剖视图中，操作元件设置在上初始位置中，在所述上初始位置中阀的排出开口开启，

图5以围绕纵轴线转动了90°的剖视图示出对于图4的另一纵剖视图，

图6示出按照本发明的按照图1的阀操纵设备的分解图，

图7示出按照本发明的另一阀操纵设备的与图1对应的纵剖视图，

图8示出按照图7的阀操纵设备的与图2对应的另一纵剖视图，

图9示出按照图7的阀操纵设备的三维外视图，

图10示出按照图7的阀操纵设备的与图4对应的纵剖视图，

图11以相对于图10转动了90°的剖切平面示出按照图7的阀操纵设备的与图5对应的纵剖视图，

图12示出按照图7的阀操纵设备的分解图，

图13示出按照本发明的另一阀操纵设备的在阀的关闭位置中的纵剖视图，

图14示出按照图13的阀操纵设备的在打开阀前不久的位置中的与图13对应的纵剖视图，

图15示出按照图13的阀操纵设备的在打开位置中的与图13和图14对应的纵剖视图，

图16示出按照图13的阀操纵设备的在部分打开的中间位置中的与图13至图15对应的纵剖视图，

图17以轴向或纵向剖视图示出按照本发明的另一阀操纵设备的在阀的关闭的切换位置中，

图18示出图17中的细节，以及

图19示出图17中的阀操纵设备在阀的打开的切换位置中。

具体实施方式

图1和图2以相对于彼此转动了90°的纵剖视图示出按照本发明的阀操纵设备1。图3以三维倾斜视图示出阀操纵设备1。

阀操纵设备1具有操作元件2，设置在阀操纵设备1内部中的阀3能利用所述操作元件在关闭位置和打开位置之间切换。

在操作元件2与阀3之间设置有控制元件4，所述控制元件将操作元件2上的操作运动传递到阀3上。

控制元件4在远端5上这样与阀3连接，使得阀3能利用控制元件4在打开位置与关闭位置之间切换。

在操作元件2与控制元件4之间构成有补偿装置6，所述补偿装置将操作元件2的操纵传递到控制元件4上。

为此，补偿装置6具有容纳部7，在所述容纳部中挺杆8可滑动运动地直线引导。

该运动自由度导致，控制元件4可相对于操作元件2运动。

为了将控制元件4保持在优选的相对于操作元件2的初始位置中而构成有复位元件9。该复位元件9产生复位力，以便将控制元件4(如果该控制元件4的位置允许这的话)在图4和图5所示的初始位置中保持在容纳部7中。

由各示图可看出，复位元件9设置在补偿装置6之外并且特别是设置在容纳部7之外。因此，可避免阻碍挺杆8在容纳部7中的滑动运动。在容纳部7中引导的挺杆8直接构成在控制元件4的近端10上。

相反，补偿装置6的容纳部7通过锁止连接部11固定地与操作元件2连接。

通过阀操纵设备1的纵轴线12预定挺杆引导方向，挺杆8沿着所述挺杆引导方向在容纳部7内可移动地引导。

横向于该挺杆引导方向，容纳部7配设有挺杆取出开口13，控制元件4上的挺杆8能在侧面嵌入穿过所述挺杆取出开口。

这能实现挺杆8在控制元件4上的一件式构成方式。

阀3具有压力室14，所述压力室通过填充开口15与阀3的入口16连接。

清洁销17阻止填充开口15可能阻塞。

一旦在入口16中施加水压，则压力室14因此通过填充开口15来填充。

压力室14通过排出开口18与阀3的出口19连接。

利用阀元件20能将出口19与入口16分开。

控制元件4在远端5上与封闭元件21连接。

在阀元件20中与封闭元件21对应地构成有排出开口18，所述排出开口(按照操作元件2的位置)能利用封闭元件21封闭或打开、亦即开启。

因此能利用封闭元件21来控制：是否在压力室14中通过填充开口15构建压力，这是在排出开口18封闭时的情况；或者该构建的压力是否又卸除，其中，排出开口18通过封闭元件21开启。为此，排出开口18的开口直径选择为大于填充开口15的开口直径。

在构建有压力时，阀元件20因此压靠到出口19上，以便将入口16与出口19分开。在压力室14泄压时(在排出开口18打开时)，入口16中的压力导致阀元件20被从入口16压离并且开启所述入口16。

阀3于是转变为其打开位置。

在此，图4和5示出中间位置，在所述中间位置中封闭元件21已经从排出开口18松脱，以便开启该排出开口。然而压力室14中的压力还未卸除，从而阀元件20还封闭所述出口19。

控制元件4设置在压力室14中。压力室14相对于操作元件2通过密封件22密封。在此，密封件22贴靠在壳体件23上并且随着补偿装置6一起运动。

压力室14通过弹性膜片24密闭。膜片24支承阀元件20和构成在阀元件20上的填充开口15。

已经提到的壳体件23和膜片24因此界定压力室14。

在此，膜片24在壳体件23与另一壳体件25之间张紧，所述另一壳体件构成有入口16和出口19。

由附图可看出，排出开口18和出口19在控制元件4的延长方向中沿着纵轴线12、亦即沿着控制元件4的调整方向相继设置。

出口19相对于入口16通过阀元件20的密封通过如下方式实现，即，阀元件20在按照图1和图2的关闭位置中通过压力室14中的压力压靠到出口19上的阀座26上。

复位元件9构成为螺旋弹簧并且对控制元件4加载压力。在此，复位元件9通过容纳部7支撑在操作元件2上。

操作元件2被操作元件复位弹簧27加载，所述操作元件复位弹簧支撑在壳体件23上。

在此，操作元件复位弹簧27比复位元件9产生更大的力。

不仅复位元件9而且操作元件复位弹簧27构成为螺旋弹簧，这些螺旋弹簧包围并且在自身中容纳控制元件4。

补偿装置6同样至少部分地设置在操作元件复位弹簧27中。

操作元件2构成为罩形的并且在其内部28中容纳补偿装置6。

在此，操作元件2保持在套筒29中，所述套筒在操作元件2上形成止挡。

图1和2示出阀3在关闭位置中，在所述关闭位置中封闭元件21封闭排出开口18。该封闭对于在压力室14中的压力构建而言在阀元件20还未到达阀座26上时已经是需要的。因此在该瞬间，操作元件2已经是在下面的位置中。为了在此允许阀元件20随动，向操作元件2上的按压导致挺杆8首先在容纳部7中运动。随着阀元件20下降，复位元件9的张紧导致挺杆8又朝向容纳部7中的止挡运动。

此外，挺杆8在容纳部7中的可运动性允许：操作元件2能够运动超出用于调整元件4的由封闭元件21预定的调整行程末尾。这点在重复按压式锁定机构中是有利的，因为于是可以移出超出(关于推运动)下止点或稳定点，以便召回操作元件。

与图4相比较，由图1还可看出，操作元件2能平行于控制元件4沿着纵轴线12调整。

为了允许贴靠在容纳部7的限制部上，挺杆8在控制元件4的近端10上构成为横截面加厚部30。在该实施例中，该横截面加厚部30一件式地与控制元件4连接并且一体成型在该控制元件上。

一个双稳定调整机构31连同一个U形夹32和一个控制槽33形成一个重复按压式锁定机构例如圆珠笔机构或心形线机构，壳体件23上的操作元件2能利用所述重复按压式锁定机构通过沿着纵向方向按压而在上面的位置(图4和图5)与下面的位置(图1和图2)之间调整。

所述两个调整位置以描述的方式通过在压力室14中的压力构建或压力卸除来引起阀3的关闭位置(图1和图2)与打开位置(图4和图5)。

图7至12示出阀操作设备的按照本发明的另一实施例。功能上和/或结构上与之前实施例的构件或功能单元相同的或同类的构件或功能单元以相同的附图标记标明并且不再一次分开描述。图1至6的各实施方式因此相应地对于图7至12适用。

按照图7至12的实施例在以下方面不同于上一实施例，即，密封件22固定在壳体件23中，从而控制元件4向外引导通过壳体件23。补偿装置6因此位于密封件22下游并且因此位于压力室14之外。密封件22在此贴靠在控制元件4上。

按照图7至12的实施例与上一实施例的不同之处还在于，复位元件9支撑在壳体件23上。为了操作元件2可以使控制元件4转变到使排出开口18敞开的上面的位置中，操作元件复位弹簧27构成为强于复位元件9。

控制元件4可移动地设置在壳体件23上。在图7和8中又示出阀3的关闭位置，而图10和11示出阀3的打开位置。

可看出，在图7和8中封闭元件21封闭排出开口18，而在图10和11中封闭元件21开启排出开口18，从而使压力室14泄压。

图13至16示出阀操纵设备的按照本发明的另一实施例。功能上和/或结构上与之前实施例的构件或功能单元相同的或同类的构件或功能单元又以相同的附图标记标明并且不再一次分开描述。因此，图1至12的各实施方式相应地对于图13至16适用。

按照图13至16的实施例，首先在图13中示出阀3的关闭位置，在该关闭位置中，封闭元件21封闭排出开口18。因此，在压力室14中通过填充开口15从入口16构建压力，所述压力将阀元件20按压到阀座26中。

图14示出中间位置，在该中间位置中操作元件2已经移入到上面的位置中。这通过按压到操作元件2上进行，由此双稳定调整机构31转变到上面的位置中。

在该情况下，封闭元件21开启排出开口18。然而因为在压力室14中还构建有压力，所以阀首先保留在其关闭位置中。

然而，排出开口18(如已经提到的那样)尺寸设计得比填充开口15更大，从而在压力室14中的压力通过排出开口18和出口19卸除。

这导致，在入口16中的压力将膜片24与阀元件20抬起，从而打开阀3。

该状态在图15中示出。

按照图13至16的实施例与之前的实施例的不同之处在于，附加地在补偿装置6与操作元件2之间构成有调整装置34，利用所述调整装置能调整在封闭元件21与操作元件2之间的最大距离、即在控制元件4从容纳部7最大移出时的距离。按照这种方式，在阀3的打开位置中，能调整在阀座26与控制元件4远端5之间的最大距离、即在一方面阀座26与另一方面远端5或者说紧固在远端上的封闭元件21之间的距离。因此能改变在打开位置中阀座26上的开口横截面。

这通过如下方式能实现，即在操作元件2上构成有运动螺纹35，利用所述运动螺纹能将操作元件2的转动运动转化为沿着套筒形的中间件的纵轴线12的移动运动。因此，操作元件2在所描述的实施例中不仅能沿着纵轴线12移动，而且附加地围绕纵轴线12能转动或能枢转地设置。

图16示出中间件36的相对于图15移动了的位置。

通过该移动改变在补偿装置6容纳部7与操作元件2之间的距离。

这导致，相对于图15中的情况，封闭元件21更近地引导到排出开口18。

这导致短时封闭排出开口18和因此在压力室14中重新构建压力。因为操作元件2还是在其上面的位置中，所以阀元件20不由于压力构建而被按压直至阀座26，而是仅向下按压至又打开排出开口18。因为封闭元件21由于操作元件2的位置而可以不进一步跟随阀元件20，直至该阀元件达到阀座26。

在该打开的状态中，压力室14又泄压，从而阀元件20又力求重新向上。因此出现悬浮的平衡状态，在该悬浮的平衡状态中入口16部分地打开，从而在入口16与出口19之间调整出相对于图15减小的流。因此实现：在打开位置中出现在阀座26与控制元件4远端5之间相对于图15减小的最大距离。

在另一实施例中，操作元件2与控制元件4一起通过调整装置34例如运动螺纹35沿着纵轴线12可调整地设置，以便远端5在阀3的打开位置中置于更靠近阀座26或者与该阀座更远地远离。

辅助弹簧37在图13至16中辅助操作元件2从中间件36移出，所述中间件被运动螺纹35控制。

图17至19示出阀操纵设备1的按照本发明的另一实施例。功能上和/或结构上与之前实施例的构件或功能单元相同的或同类的构件或功能单元又以相同的附图标记标明并且不再一次分开描述。因此，图1至16的各实施方式相应地对于图17至19适用。

阀操纵设备1与之前实施例的不同之处在于，在排出开口18上可通过封闭元件21遮盖的横截面积变大。

在此，横截面积如此大，使得封闭元件21与控制元件4通过压力室14中的内压转变到关闭位置中。

这通过如下方式达到，即，在排出开口18上可利用封闭元件21遮盖的横截面积大于控制元件4在其从压力室14出来的出口处的横截面积、亦即其在穿通开口40区域中的横截面积。

在排出开口18上的可遮盖的横截面积通过先导阀座44限定，所述先导阀座能利用封闭元件21封闭和开启并且因此与该封闭元件形成一个先导阀46。

因此，复位元件9可以设计为具有小的弹簧力。这能实现操作元件复位弹簧27同样不必设计为具有大的弹簧力。按照这种方式能达到容易的切换行为。

排出开口18沿流动方向在先导阀座44下游构成狭窄部45，所述狭窄部例如可以是漏斗形的并且所述狭窄部在其最窄的部位处导致排出开口18的非常小的内径和/或内横截面积。

按照图17至19的阀操纵设备1与之前实施例的不同之处还在于，在排出开口18上接有管接头38。该管接头在所有切换位置中、亦即即使在阀3打开时伸入到出口19中并且阻止从打开的阀3的主流动路径39回流到排出开口18处或中。

管接头38总体具有一个外径，该外径比阀座26或出口19的内径小(例如最大一半那么大)。

这在实施例中通过如下方式达到，即阀元件20在阀3的关闭位置中以管接头38伸入到出口19中的长度42、即在阀座26与管接头38自由端之间的长度42至少为阀元件29的提升高度43的1.5倍、优选甚至至少2倍。在此，提升高度43可以通过压力室14的尺寸或按照其他方式例如通过用于阀元件20的止挡给出。

在一种阀操纵设备1中提出，在操作元件2与控制元件4之间构成补偿装置6，利用所述控制元件能在打开位置与关闭位置之间调整阀3，控制元件4能利用所述补偿装置抵抗复位元件9的复位力相对于操作元件2被调整并且所述控制元件能被朝向操作元件或远离操作元件地移动，其中，复位元件9设置在补偿装置6之外和/或挺杆8设置在控制元件4上并且在补偿装置6的容纳部7中引导，其中，附加地或备选地构成有阀装置34，控制元件4利用阀装置能从操作元件2远离或者能朝向所述操作元件运动。

附图标记列表

1 阀操纵设备

2 操作元件

3 阀

4 控制元件

5 远端

6 补偿装置

7 容纳部

8 挺杆

9 复位元件

10 近端

11 锁止连接部

12 纵轴线

13 挺杆取出开口

14 压力室

15 填充开口

16 入口

17 清洁销

18 排出开口

19 出口

20 阀元件

21 封闭元件

22 密封件

23 壳体件

24 膜片

25 另一壳体件

26 阀座

27 操作元件复位弹簧

28 2的内部

29 套筒

30 横截面加厚部

31 双稳定调整机构

32 U形夹

33 控制槽

34 调整装置

35 运动螺纹

36 中间件

37 辅助弹簧

38 管接头

39 主流动路径

40 穿通开口

41 阀接头

42 长度

43 提升高度

44 先导阀座

45 狭窄部

46 先导阀

Claims (37)

1.阀操纵设备(1)，具有操作元件(2)和能通过操作元件(2)操纵的阀(3)，其中，控制元件(4)与操作元件(2)处于作用连接中，其中，所述阀(3)能利用控制元件(4)的远端(5)操纵，并且在控制元件(4)与操作元件(2)之间的作用连接中设置有补偿装置(6)，所述补偿装置具有在容纳部(7)中可运动地引导的挺杆(8)并且允许操作元件(2)相对于控制元件(4)的相对运动，并且存在复位元件(9)，所述复位元件以复位力抵抗所述相对运动，其中，所述阀(3)具有压力室(14)，所述压力室通过填充开口(15)与阀(3)的入口(16)连接并且经由排出开口(18)与阀(3)的出口(19)连接，其中，能利用压力室(14)加载阀(3)的将出口(19)与入口(16)分开的阀元件(20)并且排出开口(18)能利用封闭元件(21)打开和封闭，其特征在于，在排出开口(18)上能利用封闭元件(21)遮盖的横截面积大于控制元件(4)在其从压力室(14)出来的出口处的横截面积，并且所述阀(3)的压力室(14)相对操作元件(2)通过贴靠在控制元件(4)上的密封件(22)来密封。

2.阀操纵设备(1)，具有操作元件(2)和能通过操作元件(2)操纵的阀(3)，其中，控制元件(4)与操作元件(2)处于作用连接中，其中，所述阀(3)能利用控制元件(4)的远端(5)操纵，其中，所述阀(3)具有压力室(14)，所述压力室通过填充开口(15)与阀(3)的入口(16)连接并且通过排出开口(18)与阀(3)的出口(19)连接，其中，能利用压力室(14)加载阀(3)的将出口(19)与入口(16)分开的阀元件(20)并且排出开口(18)能够利用封闭元件(21)打开和封闭，所述封闭元件设置在控制元件(4)的远端(5)上，其特征在于，在排出开口(18)上接有管接头(38)，所述管接头即使在阀(3)打开时也伸入到出口(19)中并且阻止从打开的阀(3)的主流动路径(39)到排出开口(18)上的回流，从而能够减小由主流动产生的、对抗阀(3)关闭的阻力，其中，管接头(38)作为整流的管接头提供，所述管接头使主流动远离排出开口(18)，并且管接头(38)具有保持不变的外径。

3.按照权利要求1所述的阀操纵设备(1)，其特征在于，所述挺杆(8)构成在控制元件(4)的近端(10)上。

4.按照权利要求1所述的阀操纵设备(1)，其特征在于，所述补偿装置(6)的容纳部(7)固定地设置在操作元件(2)上。

5.按照权利要求1所述的阀操纵设备(1)，其特征在于，所述容纳部(7)具有横向于挺杆引导方向并且/或者在侧面敞开的挺杆取出开口(13)，和/或所述容纳部(7)形成止挡，复位元件(9)将挺杆(8)向静止位置中压靠到所述止挡上。

6.按照权利要求1所述的阀操纵设备(1)，其特征在于，构成有调整装置(34)，利用所述调整装置能调整在阀(3)的阀座(26)与控制元件(4)的远端(5)之间的最大距离。

7.按照权利要求6所述的阀操纵设备(1)，其特征在于，所述调整装置(34)设置在补偿装置(6)与操作元件(2)之间和/或构成为用于调整在补偿装置(6)与操作元件(2)之间的距离，和/或所述调整装置(34)具有运动螺纹(35)和/或辅助弹簧(37)，利用所述运动螺纹和/或辅助弹簧能辅助移出运动。

8.按照权利要求1或2所述的阀操纵设备(1)，其特征在于，所述操作元件(2)能移动地和/或能转动地设置。

9.按照权利要求8所述的阀操纵设备(1)，其特征在于，所述操作元件(2)能朝向阀(3)移动地设置。

10.按照权利要求8所述的阀操纵设备(1)，其特征在于，所述操作元件(2)能围绕指向阀(3)的轴线转动地设置。

11.按照权利要求1或2所述的阀操纵设备(1)，其特征在于，所述封闭元件设置在控制元件(4)的远端(5)上。

12.按照权利要求1或2所述的阀操纵设备(1)，其特征在于，所述阀(3)的压力室(14)相对于操作元件(2)通过贴靠在控制元件(4)上的能与控制元件(4)一同运动的或者固定在壳体件(23)上的密封件(22)密封。

13.按照权利要求1或2所述的阀操纵设备(1)，其特征在于，所述阀元件(20)悬挂在弹性膜片(24)上。

14.按照权利要求13所述的阀操纵设备(1)，其特征在于，所述弹性膜片(24)支承压力室(14)的填充开口(15)。

15.按照权利要求1或2所述的阀操纵设备(1)，其特征在于，所述阀(3)的压力室(14)通过壳体件(23)和固定在壳体件(23)上的膜片(24)界定。

16.按照权利要求15所述的阀操纵设备(1)，其特征在于，所述膜片(24)张紧在所述壳体件(23)与另一壳体件(25)之间。

17.按照权利要求16所述的阀操纵设备(1)，其特征在于，所述另一壳体件(25)至少形成有阀(3)的出口(19)。

18.按照权利要求1或2所述的阀操纵设备(1)，其特征在于，所述阀(3)的压力室(14)的排出开口(18)设置在控制元件(4)的延长方向中，和/或出口(19)设置在排出开口(18)的延长方向中。

19.按照权利要求1或2所述的阀操纵设备(1)，其特征在于，入口(16)与出口(19)通过环形的阀座(26)分开。

20.按照权利要求1所述的阀操纵设备(1)，其特征在于，所述复位元件(9)加载控制元件(4)。

21.按照权利要求20所述的阀操纵设备(1)，其特征在于，所述复位元件(9)压力加载控制元件(4)。

22.按照权利要求1所述的阀操纵设备(1)，其特征在于，所述复位元件(9)支撑在壳体件(23)上和/或支撑在操作元件(2)上，和/或所述复位元件(9)是弹簧。

23.按照权利要求22所述的阀操纵设备(1)，其特征在于，所述复位元件(9)是螺旋弹簧。

24.按照权利要求22所述的阀操纵设备(1)，其特征在于，所述复位元件(9)是容纳控制元件(4)的螺旋弹簧。

25.按照权利要求23所述的阀操纵设备(1)，其特征在于，所述操作元件(2)由操作元件复位弹簧(27)加载。

26.按照权利要求25所述的阀操纵设备(1)，其特征在于，所述操作元件复位弹簧(27)支撑在壳体件(23)上。

27.按照权利要求25所述的阀操纵设备(1)，其特征在于，所述操作元件复位弹簧(27)构造成比复位元件(9)产生更大的力和/或操作元件复位弹簧(27)构造成比螺旋弹簧产生更大的力。

28.按照权利要求27所述的阀操纵设备(1)，其特征在于，所述螺旋弹簧环绕控制元件(4)和/或补偿装置(6)。

29.按照权利要求1所述的阀操纵设备(1)，其特征在于，所述操作元件(2)罩状地至少部分地容纳或跨接补偿装置(6)和/或控制元件(4)。

30.按照权利要求1或2所述的阀操纵设备(1)，其特征在于，所述操作元件(2)能调整超出控制元件(4)的止挡点，和/或所述操作元件(2)能平行于控制元件(4)被调整。

31.按照权利要求1所述的阀操纵设备(1)，其特征在于，所述控制元件(4)构成为棒形的和/或在与阀(3)背离的端部上具有横截面加厚部(30)，和/或所述控制元件(4)和/或补偿装置(6)可移动地设置和/或支承在壳体件(23)上。

32.按照权利要求1所述的阀操纵设备(1)，其特征在于，所述容纳部(7)和/或所述操作元件(2)与双稳定调整机构(31)连接。

33.按照权利要求1或2所述的阀操纵设备(1)，其特征在于，在所述阀元件(20)上构成有先导阀座(44)，所述先导阀座能利用封闭元件(21)封闭和开启，并且所述排出开口(18)沿流动方向在先导阀座(44)下游形成狭窄部(45)。

34.按照权利要求33所述的阀操纵设备(1)，其特征在于，所述狭窄部(45)是漏斗形的。

35.按照权利要求1所述的阀操纵设备(1)，其特征在于，在排出开口(18)上接有管接头(38)，所述管接头即使在阀(3)打开时也伸入到出口(19)中并且阻止从打开的阀(3)的主流动路径(39)到排出开口(18)上的回流。

36.按照权利要求1或2所述的阀操纵设备(1)，其特征在于，阀元件(20)在阀(3)的关闭位置中以管接头(38)伸入到出口(19)中的长度(42)为阀元件(20)的提升高度(43)的至少1.5倍。

37.按照权利要求36所述的阀操纵设备(1)，其特征在于，所述长度(42)为阀元件(20)的提升高度(43)的至少2倍。

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