CN114270081A - 带有径向延伸的操作手柄的气罐阀 - Google Patents

带有径向延伸的操作手柄的气罐阀 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种阀(2)，该阀包括：主体(4)，该主体具有入口、出口和流体互连所述入口和出口的通道；通道的切断装置，具有可沿纵向轴线移动的致动构件(18)；致动构件的手动操作装置(6)，用于选择性地打开或关闭通道，并且包括支撑元件(10)和旋转元件(8)，所述旋转元件具有至少一个接触表面，该接触表面被构造为沿着支撑元件(10)上的至少一个斜坡表面滑动，或者反之亦然，以便将旋转元件(8)的旋转转换成致动构件(8)的平移；其中所述主体(4)包括两个臂(4.1)，所述两个臂纵向延伸并且相对于所述纵向轴线直径地相对，其中远端保持所述支撑元件(10)。

Description

带有径向延伸的操作手柄的气罐阀
技术领域
本发明涉及阀领域，更具体地说，涉及用于压缩气体的阀，更具体地说，涉及气罐阀。本发明还涉及这种阀的手动操作装置。
背景技术
传统的气罐阀包括具有螺纹入口、切断装置和手轮的主体，该螺纹入口被拧在气罐的颈部上，切断装置容纳在主体中，手轮位于主体的顶部并被构造用于操作切断装置。通常需要几圈来操作切断装置，即从关闭位置到完全打开位置，反之亦然。用于打开阀中的气体通道的手轮的旋转自然实现了渐进的打开，这对于大多数应用来说是希望的。
例如从US3035605A中也可知道，用枢转地安装在阀体顶部的杆件代替上述手轮。杆件包括围绕枢转轴线的凸轮轮廓，该凸轮轮廓作用在致动构件上，该致动构件可在主体内平移地纵向移动，并且构造成用于致动切断装置。通过将杆件从沿着主体的关闭位置移动到相对于主体升高的打开位置来操作阀。这种类型的手动操作装置的优点在于它更容易操作，并且自然地指示阀的打开/关闭状态。然而，它的主要缺点是体积大，并且当操作者不特别注意移动速度而移动杆件时，通道的打开会非常迅速。
存在用于实现气阀缓慢打开的各种解决方案，包括使用切断装置，该切断装置包括安装在主阀上的先导阀，该先导阀被构造成使得先导阀的打开导致下游侧的反压力逐渐增大，从而打开主阀。
公开的现有技术专利文献DE 33 36 386 A1公开了一种用于具有切断装置的阀的紧凑的手动操作装置，该手动操作装置命令切断装置的致动构件平移。手动操作装置包括钟形支撑元件和旋转元件，该旋转元件具有两个接触表面，该接触表面被构造成沿着支撑元件上的相应斜坡滑动，以便将旋转元件的旋转转换成致动构件的平移。旋转元件可旋转地联接到由支撑元件支撑的外部圆柱形手柄。这种带有斜坡的手动操作装置的有趣之处在于，它允许通过比传统的螺纹转换机构转动更少的圈数来控制切断装置，更具体地说，沿角行程改变从转动到平移的转换比率，以便提供阀的快速打开和关闭，即，具有减小的角转动和更渐进的中心调节角面积。然而，这种手动操作装置主要是为微调加热元件的阀而设计的。其结构并不特别适用于压缩气体阀，尤其是从在这种阀上的安装方面以及鲁棒性性方面来看。
发明内容
技术问题
本发明的技术问题是克服上述现有技术的至少一个缺点。更具体地，本发明的技术问题是提供一种用于提升阀的紧凑且坚固的手动操作装置。
技术方案
本发明涉及一种阀，该阀包括具有入口、出口和流体互连所述入口和出口的通道的主体；通道的切断装置，具有可沿纵向轴线移动的致动构件；致动构件的手动操作装置，用于选择性地打开或关闭通道，并且包括支撑元件和旋转元件，该旋转元件具有至少一个接触表面，该接触表面被构造为沿着支撑元件上的至少一个斜坡表面滑动，或者反之亦然，以便将旋转元件的旋转转换成致动构件的平移；其中旋转元件包括径向延伸的手柄。
本发明还可以针对一种阀，该阀包括具有入口、出口和流体互连所述入口和出口的通道的主体；通道的切断装置，具有可沿纵向轴线移动的致动构件；致动构件的手动操作装置，用于选择性地打开或关闭通道，并且包括支撑元件和旋转元件，该旋转元件具有至少一个接触表面，该接触表面被构造为沿着支撑元件上的至少一个斜坡表面滑动，或者反之亦然，以便将旋转元件的旋转转换成致动构件的平移。
有利地，弹性纵向力将旋转元件压靠在支撑元件上。
根据优选实施例，手动操作装置还包括固定钩，该固定钩安装在支撑元件上且构造成在通道的关闭位置与径向延伸的手柄接合。
根据优选实施例，支撑元件整体上是盘形的，其内部面设置有至少一个接触或斜坡表面，外部面与固定钩相对。
根据优选实施例，支撑元件通过横向延伸穿过所述支撑元件和主体的销附接到主体。
根据优选实施例，主体包括两个纵向延伸且相对于纵向轴线直径地相对的臂，远端具有孔，销穿过孔横向延伸。
根据优选实施例，固定钩枢转地安装在销上。
根据优选实施例，旋转元件包括中央部分，该中央部分具有凹入的上部面，该上部面设置有至少一个接触或斜坡表面，并且以可旋转的方式与支撑元件接合。
根据优选实施例，旋转元件的中心部分包括外周表面，该外周表面具有在一侧邻近径向延伸手柄的第一区域和在另一侧邻近径向延伸手柄的第二区域，所述第一和第二区域显示不同的颜色和/或标记，以便提供阀的关闭/打开状态的视觉指示。
根据优选实施例，旋转元件包括以可旋转方式与主体的上部接合的下部面。
根据优选实施例，旋转元件的下部面包括突出部分，该突出部分以可滑动的方式与形成在主体的上部中的孔眼接合。
根据优选实施例，致动构件延伸穿过主体的上部中的孔眼。
根据优选实施例，旋转元件的下部面包括围绕主体的上部的套筒。
根据优选实施例，主体的上部由圆形元件形成，该圆形元件具有与主体的主要元件中的内螺纹接合的外螺纹和外部非圆形表面，从而能够与用于将外螺纹与内螺纹紧固在一起的工具旋转接合，所述外部非圆形表面以可滑动的方式与旋转元件的套筒接合。
根据优选实施例，通道的切断装置包括通道中的座和构造成与所述座的上游侧上的座配合的关闭元件，致动构件构造成移动所述关闭元件远离所述座，以打开通道。
根据优选实施例，座是形成在主关闭元件上的先导座，该主关闭元件被构造成与通道中的主座配合并形成在主体上，该关闭元件是先导关闭元件，该先导关闭元件具有延伸穿过主关闭元件到达所述主关闭元件下游侧的杆。
根据优选实施例，致动构件延伸穿过主体中的纵向腔体，并且包括中心部分，该中心部分具有横向开口，该横向开口被活塞穿过，该活塞被弹簧偏压抵靠在主体中的出口座，在切断装置的下游，所述活塞和出口座被构造用于形成残余压力装置。
根据优选实施例，旋转元件和支撑元件上的接触和/或斜坡表面被构造成向旋转元件提供关闭的自锁端位置和打开的自锁端位置。
根据优选实施例，旋转元件在处于关闭的自锁端位置和打开的自锁端位置之间的角度位置时被推向所述两个端位置之一，优选是关闭的自锁端位置。这种运动是由将旋转元件压向支撑元件的弹性纵向力引起的。
根据优选实施例，旋转元件和/或支撑元件上的斜坡表面显示出比摩擦自锁倾斜更大的倾斜。
根据优选实施例，打开的自锁端位置和/或关闭的自锁端位置在至少20°的角度扇区上延伸，优选至少30°。
根据优选实施例，阀还包括保护盖，该保护盖具有包围和匹配阀主体的外表面的壁，所述壁具有第一开口，径向延伸的手柄延伸穿过该第一开口，并且该第一开口的尺寸允许第一和第二区域在打开和关闭位置选择性地可见。
根据优选实施例，保护盖的壁具有与第一开口相对的第二开口，旋转元件的中心部分的外周表面包括两个相邻区域，这两个相邻区域示出了不同的颜色和/或标记，以便在打开和关闭位置通过所述第二开口选择性地可见。
本发明的优点
本发明特别有利，因为它在阀上提供了一种紧凑和坚固的手动操作装置。手动操作装置的握持区域由径向延伸的手柄形成的事实意味着手动操作装置的上部和中心区域可以为旋转元件提供稳定和坚固的支撑。它还为放置固定钩提供了有用的区域。手动操作装置的操作特别方便和安全，因为在阀的关闭和打开状态下的两个端位置分别是稳定的，即自锁的，而任何中间位置都不是自锁的，旋转元件被自动推回到两个稳定的端位置之一，优选地是关闭的端位置。这种自动运动是在旋转元件抵靠支撑元件的压缩力的作用下沿着接触表面适当倾斜的斜坡表面的结果，该压缩力由弹簧施加，例如切断装置的弹簧。旋转元件的中心部分也非常有用，因为它的外围外表面提供了阀打开/关闭状态的至少一个视觉指示。
附图说明
图1是处于关闭位置的根据本发明第一实施例的阀的顶部的透视图。
图2是图1的阀在关闭位置转动约90°的纵向剖视图。
图3是处于关闭位置的图1的阀的另一纵向剖视图。
图4是图1至3的阀的第一分解透视图。
图5是图1至4的阀的第二分解透视图。
图6是图1至5的阀的顶部的透视图，其中径向延伸的手柄从其关闭位置释放的位置。
图7是图1至6的阀的顶部的透视图，其中径向延伸的手柄移动到打开位置。
图8是图1至7的阀的纵向剖视图，该阀处于图7所示的打开位置。
图9是图1至8的阀的另一纵向剖视图，该阀处于图7所示的打开位置。
图10是处于关闭位置的图1至图9的带有保护盖的阀的透视图。
图11是处于打开位置的图1至图9的具有保护盖的阀的另一透视图。
图12是图1至11的阀的出口面的透视图。
图13是根据本发明第二实施例的阀在关闭位置的透视图。
图14是图13的阀的另一透视图，但是处于打开位置。
图15是图13的阀在关闭位置转动约90°的纵向剖视图。
图16是图14的阀在打开位置转动约90°的纵向剖视图。
图17是图13至16的阀的旋转元件的顶部透视图。
图18是图13至16的阀的旋转元件的下部透视图。
具体实施方式
图1至12示出了根据本发明第一实施例的阀，例如用于压缩气体的阀。
图1是根据本发明第一实施例的阀的透视图。
阀2包括沿着纵向轴线延伸的主体4。它包括不可见的下部，该下部具有用于接合在气罐或罐的颈部中的螺纹端。它包括上部，该上部清晰可见，并安装有手动操作装置6。后者包括旋转元件8，旋转元件8具有大致圆柱形的中心元件8.1和从中心元件8.1径向延伸的手柄8.2。旋转元件8与阀的纵向轴线对准，并且可枢转地安装，以便围绕所述轴线旋转。手动操作装置6还包括位于旋转元件8上方的支撑元件10，所述旋转元件8抵靠该支撑元件10。支撑元件10例如通过销14附接到主体2，销14横向延伸穿过主体4的主元件4.2的两个臂4.1，所述两个臂4.1纵向延伸并且相对于纵向轴线直径地相对。旋转元件8和支撑元件10的彼此相对且接触的面在图1中不可见。它们具有斜坡接触表面(不可见)，其被构造成使得旋转元件8的旋转产生其相对于支撑元件10的平移运动。该平移运动移动容纳在阀2的主体4中的切断装置(shut-off device)的致动构件。
仍然参照图1，手动操作装置6还包括固定钩12，该固定钩12位于支撑元件10的上侧或远侧，并被构造成与旋转元件8接合，更具体地说，是与其径向延伸的手柄8.2接合。
在图1所示的构造中，阀处于关闭位置，这意味着旋转元件8顺时针旋转，直到径向延伸的手柄8.2上的凸起8.3接触固定钩12的远端，从而枢转所述钩12，直到其枢转回来，从而防止旋转元件8在打开方向上旋转。在该位置，切断装置的致动构件(不可见)未被致动。在打开位置，径向延伸的手柄逆时针旋转约70°。为了打开所述阀，固定钩12需要通过按压标记为“PUSH”的区域来停用，以提升远端并将钩从凸起8.3脱离，从而从旋转元件8脱离。
紧固钩有利地通过销14枢转地安装在主体上，该销横向延伸穿过主体4的两个臂4.1并穿过支撑元件10。
图2和3是图1的阀的两个纵向剖视图。在图2中，截面垂直于销14，而在图3中，截面包括所述销的轴线。
在图2中，我们可以观察到旋转元件8的上部面8.4是凹入的，并且接收支撑元件10的突出的下部面10.1。更具体地，旋转元件8的上部面8.4形成一孔眼，该孔眼容纳支撑元件10的下部面10.1的圆柱形部分。垫圈可以设置在所述孔眼和圆柱形部分之间，用于防止灰尘和污物进入斜坡。
支撑元件的上部面10.2是凹入的，用于接收固定钩12的枢轴部分。后者被弹簧16推到与凸起8.3(图1)接合的位置。所述弹簧有利地是压缩弹簧，相对于由销14形成的枢转轴线，压缩弹簧位于与凸起8.3配合的远端的相反侧。
旋转元件8的下部面8.5突出并接合在主体4的凹槽上部中。例如，该上部由圆形元件4.3形成，该圆形元件具有与主体的主元件4.2中的内螺纹接合的外螺纹。圆形元件4.3中的凹槽形成一孔眼，切断阀20的致动构件18延伸到该孔眼中。类似于支撑元件10和旋转元件8之间的接合，可以在旋转元件8与主体4的上部(由圆形元件4.3形成)的接合部位之间设置垫圈。例如，垫圈位于圆形元件4.3的孔中所形成的凹槽中。
如图2所示，旋转元件8可以在其下部面8.5上包括围绕圆形元件4.3的外表面的外套筒8.6。该外表面可以是非圆形表面，从而能够与用于将外螺纹与内螺纹拧紧的工具旋转接合。
致动构件18可以包括延伸穿过圆形元件4.3中的孔眼的上部、以可滑动且气密的方式与圆形元件4.3接合的中间部分18.2、以及具有开口18.4的下部18.3，开口18.4被残余压力装置22横向穿过。
主体4的主要元件4.2形成气体通道24，将气体入口26与气体出口28流体互连。切断装置20被构造用于选择性地打开和关闭通道24。残余压力装置22位于切断装置20的下游。它主要包括活塞22.1，活塞22.1被弹簧22.2推靠在出口座22.3上，出口座22.3例如与出口28对准。活塞22.1和弹簧22.2的尺寸设计成只有当出口座22.3和活塞22.1上游的压力大于残余压力值时，例如几巴(如5巴)，它才朝出口28打开通道24。
切断装置20包括先导座20.1和先导关闭元件20.2，先导关闭元件20.2与先导座20.1协作，用于选择性地打开和关闭通过所述座的通道。先导座20.1形成在主关闭元件20.3上，主关闭元件20.3与形成在主体4上的主座20.4配合。第一压缩弹簧20.5可操作地放置在先导关闭元件20.2和主关闭元件20.3之间，以便将先导关闭元件20.2推靠在先导座20.1上，从而关闭经过所述先导座的通道。第二压缩弹簧20.6可操作地设置在主关闭元件20.3和主体4之间。由此可见，先导关闭元件20.2包括杆，该杆延伸穿过主关闭元件20.3中的通道直到所述主关闭元件的下游侧。
在图2的构造中(如图1所示)，阀2处于关闭位置。先导关闭元件20.2被第一压缩弹簧20.5推靠到先导座20.1，主关闭元件20.3被第二压缩弹簧20.6推靠到主座20.4。此外，入口26处的气体压力促使先导和主关闭元件20.2和20.3抵靠它们各自的座20.1和20.4。先导关闭元件20.2上的这些力将致动构件18推到旋转元件8的角度位置所允许的上部位置。
为了打开切断阀2，操作者需要通过旋转所述旋转元件8来操作径向延伸的手柄8.2，例如逆时针旋转，通过接触表面和斜坡导致旋转元件8的下降运动，并且致动构件18打开穿过主关闭元件20.3上的先导座20.1的气体通道。发生有限的气体流动，使得主关闭元件20.3的下游侧上的反压力逐渐增大。处于压缩状态的第一压缩弹簧20.5在主关闭元件20.3上施加的力大于第二压缩弹簧20.6的反作用力。一旦反压力达到一定水平，由主关闭元件20.3上的气体压力产生的力不会补偿第一压缩弹簧20.5的力和第二压缩弹簧20.6的力之间的差。主关闭元件20.3然后开始远离主座20.4移动，以便完全打开通道。
由此可见，致动构件18的下部18.3中的横向开口18.4被设计成允许致动构件的平移运动，例如是椭圆形的。
由此可见，保护盖30可以设置在阀2上，优选由塑料材料制成。
此外，可以提供压力计32，与入口26流体连接，以便指示气罐内部的压力。
在图3中，我们可以更好地看到致动构件18的下部18.3中的横向开口18.4。同样，下部18.3示出了两个平行的纵向侧面18.5，它们沿着主体4的主要元件4.2中形成的孔眼滑动。侧面是圆柱形表面的一部分，基本上对应于相关的孔眼。
图4和5是图1至3的阀2的手动操作装置6的两个透视分解图。
在图4中，我们可以观察到旋转元件8的凹入的上部面8.4包括两个径向斜坡接触表面。更具体地，每个斜坡接触表面包括倾斜的斜坡部分8.4.1，接着是平坦的水平(相对于垂直于纵向轴线的平面)部分8.4.2。
类似地，图5示出了支撑元件10的突出的下部面10.1包括两个径向斜坡接触表面，其中每个斜坡接触表面包括倾斜的斜坡部分10.1.1，随后是平坦的水平(相对于垂直于纵向轴线的平面)部分10.1.2。
当手动操作装置6被组装时，支撑元件10的突出的下部面10.1接合在旋转元件8的凹入的上部面8.4中。旋转元件8可以沿着纵向轴线显示出基本上两个稳定的位置，即如图2和3所示的第一且更高的位置和第二且更低的位置，其中旋转元件8的斜坡接触表面的平坦水平部分8.4.2搁置在支撑元件10的突出下部面10.1的底部上，类似地，支撑元件10的斜坡接触表面的平坦水平部分10.1.2搁置在旋转元件8的凹入的上部面8.4的底部上，并且在第二且更低的位置，旋转元件8和支撑元件10上的斜坡接触表面的倾斜的斜坡部分8.4.1和10.1.1分别彼此接触，从而提供自锁和稳定的打开位置。
如上所述，旋转元件8和支撑元件上的斜坡接触表面有利地设计成使得旋转元件8在打开和关闭端位置之间没有稳定位置。为此，倾斜的斜坡部分8.4.1和10.1.1显示出高于极限自锁角的倾斜度。自锁角是一个最大角度，摩擦力从这个角度变得足够高，接触表面压缩产生的水平分力变得足够低，以防止旋转。自锁角的确定在蜗轮蜗杆传动机构和梯形主轴传动机构中很常见。
图6和图7是图1至图5的阀的手动操作装置6的透视图，其中在图6中，固定钩12被致动，从而释放与旋转元件8上的凸起8.3的接合，允许其旋转，例如逆时针旋转，以打开阀2。在图7中，旋转元件8朝向阀打开的末端位置旋转。
图8和9对应于图2和3，其中阀2处于打开位置，例如当手动操作装置6如图7所示时。我们可以观察到，旋转元件8处于较低位置，并且致动构件18被降低，从而将先导关闭元件20.2从先导座20.1移开。如上所述，在这种情况下，入口26处的有压力的气体流过形成在主关闭元件20.3中的通道，并允许在切断装置20的下游侧建立反压力。该反压力减小了气体施加在主关闭元件20.3上的合力，并允许第一压缩弹簧20.5将所述主关闭元件20.3从主座20.4移开。
仍然在图8和9中，我们可以观察到，形成在致动构件18的下部18.3中的横向开口18.4被设计成允许致动构件18在关闭和打开位置之间自由平移运动，而不干扰残余压力装置22。
图10和11是图1至9的阀的透视图，设有图2、3、8和9所示的保护盖30。我们可以观察到，该盖30主要包括壁30.1，壁30.1具有与阀2的外部形状相匹配的复杂形状，具有用于径向延伸的手柄8.2的开口30.2、用于固定钩12的开口30.3、用于压力计32的开口30.4。
重要的是要注意，旋转元件8的中心元件8.1提供了能够指示阀的打开/关闭状态的表面。在图10中，直接位于径向延伸手柄8.2右侧的中心元件8.1的外表面是可见的，而在图11中，直接位于径向延伸手柄8.2左侧的中心元件8.1的外表面是可见的。
图12是与径向延伸手柄相反的图1至11的阀的一个面的透视图。由此可见，保护盖30的壁30.1也覆盖阀2的相反面，并且包括形成窗口30.5的开口，该窗口与旋转元件8的中心部分8.1相对。这也提供了阀打开/关闭状态的视觉指示。旋转元件8的角行程足够大，使得旋转元件8的中心部分8.1的外表面在关闭和打开端位置之间至少在窗口30.5的宽度上周向移动。该外表面可以设置有不同颜色的两个相邻区域和/或设置有不同的标记(如开/关或0/1)，以便在两个端位置选择性地可见。这种视觉指示特别有趣，因为它位于包括出口28的阀2的面或侧上。它可以与图10和11所示的另一面上提供的视觉指示互补。
图13至18示出了根据本发明第二实施例的阀，例如用于压缩气体的阀。图1至12中的第一实施例的附图标记在这里用于表示相同或相应的元件，然而这些标记增加了100。也参考与第一实施例相关的这些元件的描述。
图13和14是处于关闭状态(图13)和打开状态(图14)的同一阀102的两个视图。
根据该第二实施例的阀102与第一实施例的阀的不同之处主要在于手动操作装置106的设计，更具体地说，在于旋转元件108的设计，并且因此在于支撑元件110和壳体130的设计。旋转元件108包括可从任何角度位置接近的外部夹紧环108.2。类似于第一实施例的径向延伸手柄，旋转元件108在外部夹紧环108.2上显示了突出部分108.2.1，该突出部分108.2.1用作相对于标记的、对打开或关闭状态的指示器，所述标记例如“0”和“1”，设置在阀的外表面上，例如在壳体130上。
此外，支撑元件110可以在其下部示出环形外表面110.2，该环形外表面110.2被构造成当外部夹紧环108.2处于上部位置时装配在外部夹紧环108.2的上部内。类似地，壳体130可以示出上部环形部分130.2，该上部环形部分130.2类似于支撑元件110的环形外表面110.2，被构造成装配在外部夹紧环108.2的内部，即当外部夹紧环108.2处于下部位置时环形外部面110.2在所述外部夹紧环108.2的下部。
当旋转元件108通过外部夹紧环108.2旋转小于180°的角度扇区时，所述旋转元件108将沿着阀102的纵向轴线平移移动，用于选择性地打开或关闭阀的切断装置，从而选择性地覆盖和不覆盖环形外表面110.2和环形部分130.2中的至少一个，显示颜色和/或标记，以便提供阀的关闭/打开状态的视觉指示。
图15和16是图13和14的阀的两个纵向剖视图，分别在关闭和打开位置转动了大约90°。
由此可见，旋转元件108包括与第一实施例的中心部分非常相似或相同的中心部分108.1。该中心部分108.1通过两个径向延伸的连接器连接到中心部分108.2，这两个连接器在这里不可见(但在图17和18中被很好地示出)。
同样由此可见的是，将支撑元件110附接到主体(即附接到相对于纵向轴线纵向延伸并且直径地相对的两个臂104.1)的销114延伸穿过形成在支撑元件110的下部环形部分中的孔，该下部环形部分形成环形外表面110.2。当旋转元件108处于较低位置时，例如对应于切断装置120的打开状态，环形外部面被打开。当组装阀102时，在旋转元件108位于其下部位置时销可以径向插入。标签或任何等效的覆盖装置可以放置在这些孔上，用于隐藏它们以及销114。
对于相同或相应的元件，参考与第一实施例相关的图2和8的描述。
图17和18是旋转环108的两个透视图。我们可以观察到两个径向延伸的连接器108.3，其将中心部分108.1与外部夹紧环108.2刚性连接。这两个连接器108.3随后形成两个弧形槽，主体的臂104.1(图15和16)延伸穿过该槽。它们也有利地直径地相对，使得两个弧形槽中的每一个成角度地延伸大约180度(小于连接器108.3的圆周方向上的厚度)。连接器108.3显示出与外部夹紧环108.2的高度相比降低的高度，以便允许具有环形外表面110.2(图13-16)的支撑元件110的下部和/或盖130的上部环形部分130.2(图13-16)装配到外部夹紧环108.2中。
对于相同或相应的元件，参考与第一实施例相关的图2和4的描述。

Claims (27)

1.一种阀(2；102)，包括：
主体(4；104)，具有入口(26；126)、出口(28；128)和流体互连所述入口和出口的通道(24；124)；
通道(24；124)的切断装置(20；120)，具有能沿纵向轴线移动的致动构件(18；118)；
致动构件(18；118)的手动操作装置(6；106)，用于选择性地打开或关闭通道(24；124)，并且包括支撑元件(10；110)和旋转元件(8；108)，所述旋转元件具有至少一个接触表面(8.4.1，8.4.2；108.4.1，108.4.2)，所述至少一个接触表面被构造为沿着支撑元件(10；110)上的至少一个斜坡表面(10.1.1,10.1.2)滑动，或者反之亦然，以便将旋转元件(8；108)的旋转转换成致动构件(18；118)的平移；
其特征在于
所述主体(4；104)包括两个臂(4.1；104.1)，所述两个臂纵向延伸并且相对于纵向轴线直径地相对，其中远端保持所述支撑元件(10；110)。
2.根据权利要求1所述的阀(2；102)，其中，所述支撑元件(10；110)通过销(14；114)附接到所述两个臂(4.1；104.1)，所述销横向延伸穿过所述支撑元件(10；110)和所述两个臂(4.1；104.1)的设有孔的远端。
3.根据权利要求1和2中任一项所述的阀(2；102)，其中，所述旋转元件(8；108)位于两个臂(4.1；104.1)之间和/或周围。
4.根据权利要求3所述的阀(2)，其中，所述旋转元件(8)包括在所述两个臂(4.1)之间径向延伸的手柄(8.2)。
5.根据权利要求4所述的阀(2)，其中，所述手动操作装置(6)还包括固定钩(12)，所述固定钩(12)安装在所述支撑元件(10)上，且被构造成在所述通道(24)的关闭位置中与径向延伸的手柄(8.2)接合。
6.根据权利要求2和权利要求5所述的阀(2)，其中，所述固定钩(12)枢转地安装在所述销(14)上。
7.根据权利要求4至6中任一项所述的阀(2)，其中，所述旋转元件(8)包括中央部分(8.1)，所述中央部分(8.1)具有凹入的上部面(8.4)，所述凹入的上部面(8.4)设置有所述至少一个接触或斜坡表面(8.4.1，8.4.2)，并且以可旋转的方式与所述支撑元件(10)接合。
8.根据权利要求7所述的阀(2)，其中，所述旋转元件(8)的中心部分(8.1)包括外周表面，所述外周表面具有在一侧邻近所述径向延伸的手柄(8.2)的第一区域和在另一侧邻近所述径向延伸的手柄(8.2)的第二区域，所述第一区域和第二区域显示不同的颜色和/或标记，以便提供所述阀的关闭/打开状态的视觉指示。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的阀(102)，其中，所述旋转元件(108)包括中心部分(108.1)和外部夹紧环(108.2)，所述外部夹紧环通过两个径向延伸的连接器(108.3)连接到所述中心部分，从而形成两个弧形槽，所述两个臂(104.1)延伸穿过所述槽。
10.根据权利要求9所述的阀(102)，其中，所述中心部分(108.1)包括凹入的上部面(108.4)，所述上部面设置有所述至少一个接触或斜坡表面(108.4.1，108.4.2)，并且以可旋转的方式与所述支撑元件(110)接合。
11.根据权利要求9和10中任一项所述的阀(102),其中，所述支撑元件(110)包括环形外部面(110.2)，所述环形外部面(110.2)装配在所述外部夹紧环(108.2)的上侧内，使得当所述旋转元件(108)的旋转被致动时，所述环形外部面(110.2)被所述外部夹紧环(108.2)选择性地覆盖或不覆盖，所述环形外部面(110.2)显示颜色和/或标记，以便提供所述阀的关闭/打开状态的视觉指示。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的阀(2；102)，其中，所述支撑元件(10；110)整体上是具有内部面(10.1；110.1)的盘形，设置有所述至少一个接触或斜坡表面(10.1.1，10.1.2)。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的阀(2；102)，其中，所述旋转元件(8；108)包括以可旋转方式与所述主体(4；104)的上部(4.3；104.3)接合的下部面(8.5；108.5)。
14.根据权利要求13所述的阀(2；102)，其中，所述旋转元件(8；108)的下部面(8.5；108.5)包括以可滑动方式与形成在所述主体(4；104)的上部(4.3；104.3)中的孔眼接合的突出部分。
15.根据权利要求14所述的阀(2；102)，其中，所述致动构件(18；118)延伸穿过所述主体(4；104)的上部(4.3；104.3)中的所述孔眼。
16.根据权利要求13至15中任一项所述的阀(2；102)，其中，所述旋转元件(8；108)的下部面(8.5；108.5)包括围绕所述主体(4；104)的上部(4.3；104.3)的套筒(8.6；108.6)。
17.根据权利要求14和15之一以及根据权利要求16所述的阀(2，102)，其中，所述主体(4；104)的上部(4.3；104.3)由圆形元件(4.3；104.3)形成，该圆形元件具有与所述主体(4；104)的主元件(4.2；104.2)中的内螺纹接合的外螺纹且具有外部非圆形表面，从而能够与用于将外螺纹与内螺纹拧紧的工具旋转接合，所述外部非圆形表面以可滑动方式与所述旋转元件(8；108)的套筒(8.6；108.6)接合。
18.根据权利要求1至17中任一项所述的阀(2；102)，其中，所述通道(24；124)的所述切断装置(20；120)包括在所述通道(24)中的座(20.1)和构造用于在所述座的上游侧与所述座(22.1)配合的关闭元件(22.2)，所述致动构件(18；118)被构造为移动所述关闭元件(20.2)远离所述座(22.1)，以打开通道(24；124)。
19.根据权利要求18所述的阀(2，102)，其中，所述座是形成在主关闭元件(22.3)上的先导座(22.1)，所述主关闭元件(22.3)构造用于与所述通道(24；124)中的主座(20.4)配合并形成在主体(4；104)上，所述关闭元件是先导关闭元件(20.2)，具有穿过所述主关闭元件(20.3)延伸到所述主关闭元件(20.3)的下游侧的杆。
20.根据权利要求1至19中任一项所述的阀(2；102)，其中，所述致动构件(18)延伸穿过所述主体(4；104)中的纵向腔体并且包括具有横向开口(18.4)的下部(18.3)，活塞(22.1)穿过所述横向开口(18.4)，该活塞被弹簧(22.2)偏压抵靠所述主体(4)中的出口座(22.3)，在所述切断装置(20，120)的下游，所述活塞(22.1)、所述弹簧(22.2)和出口座(22.3)被构造用于形成残余压力装置(22；122)。
21.根据权利要求1至20中任一项所述的阀(2；102)，其中，在所述旋转元件(8；108)和所述支撑元件(10；110)上的所述接触和/或斜坡表面(8.4.1、8.4.2、10.1.1、10.1.2；108.4.1、108.4.2)被构造成向所述旋转元件(8；108)提供关闭的自锁端位置和打开的自锁端位置。
22.根据权利要求21所述的阀(2；102)，其中，所述旋转元件(8；108)在处于所述关闭的自锁端位置和所述打开的自锁端位置之间的角度位置时被推向所述两个端位置之一，优选所述关闭的自锁端位置。
23.根据权利要求22所述的阀(2)，其中在所述旋转元件(8；108)和/或所述支撑元件(10；110)上的所述斜坡表面(8.4.1，10.1.1；108.4.1)显示出大于自锁倾斜度的倾斜度。
24.根据权利要求21至23中任一项所述的阀(2；102)，其中，所述打开的自锁端位置和/或所述关闭的自锁端位置在至少20°的角度扇区上延伸，优选地在至少30°的角度扇区上延伸。
25.根据权利要求8所述的阀(2)，还包括保护盖(30)，该保护盖具有包围和匹配所述阀的主体(4)的外部面的壁(30.1)，所述壁具有第一开口(30.2)，所述径向延伸的手柄(8.2)延伸穿过该第一开口，并且该第一开口的尺寸允许在打开位置和关闭位置中选择性地看到所述第一区域和所述第二区域。
26.根据权利要求25所述的阀(2)，其中，所述保护盖(30)的壁(30.1)具有与所述第一开口(30.2)相对的第二开口(30.5)，所述旋转元件(8)的中心部分(8.1)的外周表面包括两个相邻区域，所述两个相邻区域示出不同的颜色和/或标记，以便在打开位置和关闭位置通过所述第二开口(30.5)选择性地可见。
27.根据权利要求9至11中任一项所述的阀(102)，还包括保护盖(130)，所述保护盖(130)具有包围并匹配所述阀的主体(14)的外部面的壁(130.1)，以及装配在外部夹紧环(108.2)的下侧内的上部环形部分(130.2)，使得当所述旋转元件(108)的旋转被致动时，所述上部环形部分(130.2)被所述外部夹紧环(108.2)选择性地覆盖或不覆盖，所述上部环形部分(130.2)显示颜色和/或标记，以便提供阀的关闭/打开状态的视觉指示。
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