CN108598514B - 电池圈帽组合设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电池圈帽组合设备，密封圈下料槽的一端与密封圈震动盘相衔接，密封圈下料槽的另一端与密封圈储料烘干平台的进料口相衔接，密封圈储料烘干平台的出料口与密封圈出料槽的一端相衔接，密封圈出料槽的另一端与转盘的定位槽相衔接，盖帽下料槽的一端与盖帽震动盘相衔接，盖帽下料槽的另一端与盖帽储存筒的顶端相衔接，盖帽储存筒的底部固定在固定安装块上，固定安装块上开设有通孔，固定安装块的通孔位于转盘的定位槽的正上方，固定安装块固定在高度垫板上，高度垫板、压盖帽装置依次安装在转盘的周围，压盖帽装置位于转盘的定位槽的正上方。本发明结构简单，可避免盖帽卡坏变形，提高生产合格率。
Description
技术领域
本发明涉及一种电池制造设备，特别涉及一种电池圈帽组合设备。
背景技术
电池上都会使用到密封圈和盖帽，通过密封圈阻隔电池正极即盖帽与电池负极即外壳的接触。在生产过程中，有采用直接人工放密封圈——密封圈涂胶——正极极耳与盖帽相点焊——压盖帽的做法，也有通过设备先将密封圈与盖帽先进行圈帽组合——圈帽组合中的盖帽与正极极耳相点焊——压圈帽组合的做法，前者比较费时废人工，一致性也较低，后者一致性较高，生产速度也较快，但目前使用的圈帽组合设备，盖帽下料时直接采用下料槽方式，直接通过盖帽下料槽将盖帽放置到转盘定位槽处的密封圈内，在盖帽和密封圈配合时，经常会因盖帽下料时不顺畅或没下到位，使得与密封圈不在同一中心，最终导致在后续的压盖帽时出现盖帽顶部划伤、甚至卡坏变形的现象，从而造成报废率较高，影响后续电池的外观等质量问题，造成生产成本较高。
发明内容
本发明旨在提供一种结构简单、可避免盖帽卡坏变形、提高生产合格率的电池圈帽组合设备。
本发明通过以下方案实现：
一种电池圈帽组合设备，包括密封圈震动盘、盖帽震动盘、密封圈下料槽、密封圈储料烘干平台、密封圈出料槽、盖帽下料槽、涂胶装置、转盘和压盖帽装置，所述转盘周边设置有若干个定位槽，所述密封圈下料槽的一端与密封圈震动盘相衔接，所述密封圈下料槽的另一端与密封圈储料烘干平台的进料口相衔接，密封圈储料烘干平台的出料口与密封圈出料槽的一端相衔接，密封圈出料槽的另一端与转盘的定位槽相衔接，所述涂胶装置设置在密封圈下料槽的一侧且涂胶装置的涂胶针头位于密封圈下料槽的正上方，还包括盖帽储存筒和高度垫板，所述盖帽储存筒为两端开口、内部中空结构，所述盖帽储存筒的内孔尺寸与相对应的电池盖帽相配套，所述盖帽下料槽的一端与盖帽震动盘相衔接，所述盖帽下料槽的另一端与所述盖帽储存筒的顶端相衔接，所述盖帽储存筒的底部固定在固定安装块上，所述固定安装块上开设有通孔，所述通孔与盖帽储存筒的内孔相对且相连通，所述通孔的尺寸与盖帽储存筒的内孔尺寸相同，所述固定安装块的通孔位于转盘的其中一个定位槽的正上方且固定安装块与转盘的定位槽顶部所在的平面之间的距离不超过相对应盖帽的边厚，所述固定安装块固定在高度垫板上，所述高度垫板、压盖帽装置依次安装在转盘的周围，所述压盖帽装置位于转盘的定位槽的正上方。
进一步地，所述盖帽储存筒的上端设置有第一感应器，所述密封圈出料槽靠近密封圈储料烘干平台的出料口的位置上安装有第二感应器。通过第一感应器感应盖帽储存筒的盖帽高度，当盖帽储存筒内的盖帽高度接触到第一感应器时，转盘再带动定位槽内的密封圈转动，一旦盖帽储存筒内的盖帽高度低于第一感应器时，转盘暂停转动，可避免出现空圈压坏即无盖帽落入密封圈被压坏的现象。通过第二感应器感应密封圈储料烘干平台是否有密封圈进入到密封圈出料槽内，若第二感应器感应到无，则转盘同样暂停转动，这样可以避免出现定位槽内无密封圈而盖帽直接落入转盘定位槽的现象。
进一步地，所述转盘、高度垫板和压盖帽装置均安装在固定板上，所述固定板固定在机架台面上。
本发明的电池圈帽组合设备，结构简单，通过盖帽储存筒及高度垫板的配合，可保证盖帽完全正向放置在密封圈内，保证盖帽和密封圈配合到位，避免盖帽落入密封圈时定位不准、卡滞以及圈帽通过压盖帽装置时盖帽卡坏变形、出现划痕的风险，提高了电池圈帽组合合格率，且通过在盖帽储存筒上端与密封圈出料槽靠近密封圈储料烘干平台的出料口的位置上设置感应器，通过感应器来判断密封圈与盖帽的有无从而控制转盘的转动，可避免漏放盖帽、密封圈导致的压坏密封圈、盖帽及组合不良现象。空圈的出现，避免直接压坏密封圈，降低报废率，提供生产合格率，降低生产成本。
附图说明
图1为实施例1中电池圈帽组合设备的结构示意图；
图2为图1中A部分的局部放大图；
图3为实施例1中盖帽储存筒与固定安装块配合的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于实施例之表述。
实施例1
一种电池圈帽组合设备，如图1、图2所示，包括密封圈震动盘1、盖帽震动盘2、密封圈下料槽3、密封圈储料烘干平台4、密封圈出料槽5、盖帽下料槽6、涂胶装置7、转盘8、压盖帽装置9、盖帽储存筒10、高度垫板11和控制面板12，转盘8周边设置有若干个定位槽13，密封圈下料槽3的一端与密封圈震动盘1相衔接，密封圈下料槽3的另一端与密封圈储料烘干平台4的进料口相衔接，密封圈储料烘干平台4的出料口与密封圈出料槽5的一端相衔接，密封圈出料槽5的另一端与转盘8的定位槽13相衔接，密封圈出料槽5靠近密封圈储料烘干平台4的出料口的位置上安装有第二感应器(图中未示出第二感应器)，涂胶装置7设置在密封圈下料槽3的一侧且涂胶装置7的涂胶针头位于密封圈下料槽3的正上方，盖帽储存筒10为两端开口、内部中空结构，盖帽储存筒10的内孔15尺寸与相对应的电池盖帽相配套，盖帽储存筒10的上端设置有第一感应器16，盖帽下料槽6的一端与盖帽震动盘2相衔接，盖帽下料槽6的另一端与盖帽储存筒10的顶端相衔接，盖帽储存筒10的底部固定在固定安装块17上，固定安装块17上开设有通孔18，通孔18与盖帽储存筒10的内孔15相对且相连通，通孔18的尺寸与盖帽储存筒10的内孔15尺寸相同，盖帽储存筒与固定安装块配合的剖视图如图3所示；固定安装块17的通孔18位于转盘8的其中一个定位槽13的正上方且固定安装块17与转盘8的定位槽13顶部所在的平面之间的距离不超过相对应盖帽的边厚，固定安装块17固定在高度垫板11上，高度垫板11、压盖帽装置9依次安装在转盘8的周围，压盖帽装置9位于转盘8的定位槽13的正上方，转盘8、高度垫板11和压盖帽装置9均安装在固定板19上，固定板19固定在机架14台面上，控制面板12固定在机架14台面上。
操作时，打开电源，先在操作控制面板上设置好设备运行所需各种参数，按下操作控制面板上的启动按钮，将密封圈、盖帽分别放置在密封圈震动盘、盖帽震动盘中，密封圈依次经密封圈震动盘震动至密封圈下料槽并通过涂胶装置对密封圈涂胶，完成涂胶的密封圈通过密封圈下料槽进入密封圈储料烘干平台，完成烘干的密封圈依次通过密封圈出料槽进入转盘的定位槽内，同时盖帽依次从盖帽震动盘震动至盖帽储存筒内，当盖帽储存筒内的盖帽高度接触到盖帽储存筒上端的第一感应器时，转盘带动定位槽内的密封圈开始转动，待放置有密封圈的转盘定位槽转至固定安装块的正下方时，盖帽落入密封圈内，转盘继续转动至压盖帽装置正下方，此时压盖帽装置工作将盖帽与密封圈压紧组合，完成电池圈帽组合，如此反复循环，完成所有电池圈帽组合。若在设备运行过程中，盖帽储存筒内的盖帽高度低于盖帽储存筒上端的第一感应器能感应到的高度时，转盘暂停转动，待盖帽储存筒内的盖帽高度达到要求时，转盘再重新转动，这样可避免出现无盖帽落入密封圈导致被压坏的现象。同时，若密封圈出料槽上的第二感应器感应到密封圈储料烘干平台内无密封圈进入到密封圈出料槽内时，转盘同样暂停转动，这样可以避免出现转盘定位槽内无密封圈而盖帽直接落入转盘定位槽内的现象。
Claims (3)
1.一种电池圈帽组合设备，包括密封圈震动盘、盖帽震动盘、密封圈下料槽、密封圈储料烘干平台、密封圈出料槽、盖帽下料槽、涂胶装置、转盘和压盖帽装置，所述转盘周边设置有若干个定位槽，所述密封圈下料槽的一端与密封圈震动盘相衔接，所述密封圈下料槽的另一端与密封圈储料烘干平台的进料口相衔接，密封圈储料烘干平台的出料口与密封圈出料槽的一端相衔接，密封圈出料槽的另一端与转盘的定位槽相衔接，所述涂胶装置设置在密封圈下料槽的一侧且涂胶装置的涂胶针头位于密封圈下料槽的正上方，其特征在于：还包括盖帽储存筒和高度垫板，所述盖帽储存筒为两端开口、内部中空结构，所述盖帽储存筒的内孔尺寸与相对应的电池盖帽相配套，所述盖帽下料槽的一端与盖帽震动盘相衔接，所述盖帽下料槽的另一端与所述盖帽储存筒的顶端相衔接，所述盖帽储存筒的底部固定在固定安装块上，所述固定安装块上开设有通孔，所述通孔与盖帽储存筒的内孔相对且相连通，所述通孔的尺寸与盖帽储存筒的内孔尺寸相同，所述固定安装块的通孔位于转盘的其中一个定位槽的正上方且固定安装块与转盘的定位槽顶部所在的平面之间的距离不超过相对应盖帽的边厚，所述固定安装块固定在高度垫板上，所述高度垫板、压盖帽装置依次安装在转盘的周围，所述压盖帽装置位于转盘的定位槽的正上方。
2.如权利要求1所述的电池圈帽组合设备，其特征在于：所述盖帽储存筒的上端设置有第一感应器，所述密封圈出料槽靠近密封圈储料烘干平台的出料口的位置上安装有第二感应器。
3.如权利要求1或2所述的电池圈帽组合设备，其特征在于：所述转盘、高度垫板和压盖帽装置均安装在固定板上，所述固定板固定在机架台面上。
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