CN109078806A - 一种锂电池盖帽密封圈自动化内涂胶装置 - Google Patents

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李晓平
刘勇
陈绍辉
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    • B05C7/00—Apparatus specially designed for applying liquid or other fluent material to the inside of hollow work
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Abstract

本发明提供了一种锂电池盖帽密封圈自动化内涂胶装置，包括支撑台、位于该支撑台上的振动盘和涂胶机构，所述涂胶机构包括位于支撑台上的导槽、位于该导槽上与所述振动盘的导轨相通的进料口、位于所述导槽的槽底上与一电机相连的一转轴、位于该转轴上方的导正机构及位于所述转轴的一侧用于涂胶的喷涂机构；所述进料口与所述转轴之间的导槽段呈一具有一定角度的斜坡，该斜坡能够使密封圈滑入到所述转轴上；当所述密封圈滑入到所述转轴上时，所述导正机构向下动作而压住所述密封圈，与此同时，所述转轴动作而卡入所述密封圈内。本发明实现了独立转动，涂胶时不受其他干扰，对密封圈不会产生影响变形等不利因素，使得涂胶效率大大提高。

Description

一种锂电池盖帽密封圈自动化内涂胶装置
技术领域
本发明涉及锂电池领域，尤其涉及一种锂电池盖帽密封圈自动化内涂胶装置。
背景技术
之前，盖帽的密封圈的涂胶方式，是利用轴承挤压盖帽与橡胶材料转轴卡住该盖帽来带动产品转动，利用位于其上方的喷针，来实现转涂操作。这给涂胶一致性带来问题，主要弊端在于，利用一轴承挤压密封圈，易造成变形；有时会卡住密封圈，造成呆滞现象，导致涂胶不能进行；同时，采用单流道涂胶方式，涂胶效率较低。
发明内容
本发明旨在解决上述技术问题，提供了一种锂电池盖帽密封圈自动化内涂胶装置。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种锂电池盖帽密封圈自动化内涂胶装置，包括支撑台、位于该支撑台上的振动盘和涂胶机构，其特征在于，所述涂胶机构包括位于支撑台上的导槽、位于该导槽上与所述振动盘的导轨相通的进料口、位于所述导槽的槽底上与一电机相连的一转轴、位于该转轴上方的导正机构及位于所述转轴的一侧用于涂胶的喷涂机构；
所述进料口与所述转轴之间的导槽段呈一具有一定角度的斜坡，该斜坡能够使密封圈滑入到所述转轴上；当所述密封圈滑入到所述转轴上时，所述导正机构向下动作而压住所述密封圈，与此同时，所述转轴动作而卡入所述密封圈内。
优选地，所述导槽的进料口相对位置设有一光纤传感器，用于检测密封圈位置。
优选地，所述导正机构包括一导正杆，该导正杆位于第一支架上，并与第一气缸相连接。
优选地，所述斜坡的角度为30°~75°。
优选地，所述导槽一端设有挡块。
优选地，所述转轴一侧设有挡尺，该挡尺与第二气缸连接，用于隔开密封圈。
优选地，所述喷涂机构包括支架、位于该支架上设有的滑块及位于该滑块上的喷嘴，所述喷嘴位于转轴上方。
优选地，在导槽的末端设有若干个用于烘干密封圈的涂胶的风扇，该风扇桥架于支撑台上设有的物料通道上。
优选地，所述导轨的末端设有气管，该气管用于将密封圈吹送到所述导槽内。
优选地，所述支撑台上设有至少2组涂胶机构。
本发明的有益效果为：结构原理：本申请的自动化涂胶装置，通过在导槽内设置转轴，将密封圈送入到该转轴上，利用导正装置将其锁定在转轴上，从而带动密封圈在该转轴上转动，而喷涂装置在转动的同时，实现喷涂胶。转动独立不会受其他干扰，对密封圈不会产生影响。而且可以将振动盘设置2个或多个导轨，在支撑动上设置两组或多组涂胶机构，实现2组或多流道自动化涂胶，使得涂胶效率大大提高。
附图说明
图1是本发明的一种锂电池盖帽密封圈自动化内涂胶装置的整体结构图；
图2是本发明的一种锂电池盖帽密封圈自动化内涂胶装置的整体结构图立体图；
图3是本发明的一种锂电池盖帽密封圈自动化内涂胶装置的局部结构图；
图中：1-支撑台；2-振动盘；21-导轨；22-气管；3-涂胶机构；31-导槽；32-进料口；33-转轴；34-导正机构；35-喷涂机构；36-光纤传感器；37-第一支架；38-挡块；39-挡尺；310-第二气缸；312-风扇；313-物料通道；341-导正杆；351-第二支架；352-滑块；353-喷嘴。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
如图1至3所示，一种锂电池盖帽密封圈自动化内涂胶装置，包括支撑台1、位于该支撑台1上的振动盘2和涂胶机构3，涂胶机构3包括位于支撑台1上的导槽31、位于该导槽31上与振动盘2的导轨21相通的进料口32、位于导槽31的槽底内与一电机相连的一转轴33、位于该转轴33上方的导正机构34及位于转轴33的一侧用于涂胶的喷涂机构35；
进料口32与转轴33之间的导槽段呈一具有一定角度的斜坡，该斜坡能够使密封圈滑入到转轴33上；当密封圈位于转轴33上时，导正机构34向下动作而压住密封圈，与此同时，在电机转动下，转轴33动作使转轴卡住密封圈，从而实现喷涂机构35对密封圈进入涂胶。
在本实施例中，为了实现涂胶的连续性，导槽31的进料口32相对位置设有一光纤传感器36，用于检测密封圈位置。
在本实施例中，导正机构34包括一导正杆341，该导正杆341位于第一支架37上，并与第一气缸相连接。
在本实施例中，斜坡的角度为30°~75°，优选45°。
在本实施例中，导槽31的一端设有挡块38，该挡块38用于防止密封圈错位。
在本实施例中，转轴33一侧设有挡尺39，该挡尺39与第二气缸310连接，用于隔开前后两个密封圈，防止干扰。
在本实施例中，喷涂机构35包括第二支架351、位于该第二支架351上设有的滑块352及位于该滑块352上的喷嘴353，这样喷嘴能够调整涂胶的距离。
在本实施例中，在导槽31的末端设有若干个用于烘干密封圈的涂胶的风扇312，该风扇312桥架于支撑台上设有的物料通道313上。
在本实施例中，导轨21的末端设有气管22，该气管22用于将密封圈吹送到导槽31内，防止部分密封圈卡在导轨21末端或进料口32位置。
在本实施例中，为了提高涂胶效率，支撑台1上设有至少2组涂胶机构3。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂电池盖帽密封圈自动化内涂胶装置，包括支撑台（1）、位于该支撑台（1）上的振动盘（2）和涂胶机构（3），其特征在于，所述涂胶机构（3）包括位于支撑台（1）上的导槽（31）、位于该导槽（31）上与所述振动盘（2）的导轨（21）相通的进料口（32）、位于所述导槽（31）的槽底上与一电机相连的一转轴（33）、位于该转轴（33）上方的导正机构（34）及位于所述转轴（343）的一侧用于涂胶的喷涂机构（35）；
所述进料口（32）与所述转轴（33）之间的导槽段呈一具有一定角度的斜坡，该斜坡能够使密封圈滑入到所述转轴（33）上；当所述密封圈滑入到所述转轴（33）上时，所述导正机构（34）向下动作而压住所述密封圈，与此同时，所述转轴（33）动作而卡入所述密封圈。
2.如权利要求1所述的一种锂电池盖帽密封圈自动化内涂胶装置，其特征在于，所述导槽（31）的进料口（32）相对位置设有一光纤传感器（36），用于检测密封圈位置。
3.如权利要求1所述的一种锂电池盖帽密封圈自动化内涂胶装置，其特征在于，所述导正机构（34）包括一导正杆（341），该导正杆（341）的一端固定于第一支架（37）上，并与第一气缸相连接。
4.如权利要求1所述的一种锂电池盖帽密封圈自动化内涂胶装置，其特征在于，所述斜坡的角度为30°~75°，优选为45°。
5.如权利要求1所述的一种锂电池盖帽密封圈自动化内涂胶装置，其特征在于，所述导槽（31）的一端设有挡块（38）。
6.如权利要求1所述的一种锂电池盖帽密封圈自动化内涂胶装置，其特征在于，所述转轴（33）一侧设有挡尺（39），该挡尺（39）与第二气缸（310）连接，用于隔开相邻的密封圈。
7.如权利要求1所述的一种锂电池盖帽密封圈自动化内涂胶装置，其特征在于，所述喷涂机构（35）包括第二支架（351）、位于该第二支架（351）上设有的滑块（352）及位于该滑块（352）上的喷嘴（353）。
8.如权利要求1所述的一种锂电池盖帽密封圈自动化内涂胶装置，其特征在于，在导槽（31）的末端设有若干个用于风干密封圈的涂胶的风扇（312），若干个风扇（313）桥架于支撑台上设有的物料通道（313）上。
9.如权利要求1所述的一种锂电池盖帽密封圈自动化内涂胶装置，其特征在于，所述导轨（21）的末端设有气管（22），该气管（22）用于将密封圈吹送到所述导槽（31）内。
10.如权利要求1所述的一种锂电池盖帽密封圈自动化内涂胶装置，其特征在于，所述支撑台（1）上设有至少2组涂胶机构（2）。
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