CN212526522U - 一种锥形封头的加工用片料切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锥形封头的加工领域，具体的说是一种锥形封头的加工用片料切割设备，包括底座、输送结构、顶料结构、升降结构、转动结构和夹持结构；通过升降结构的设置，能够自动调节切割头的高度，便于适用于不同的工作环境和工作需求，从而能够增加装置的适用性，且配合转动结构的设置，能够自动的将矩形片料切割呈圆形片料，不需要人工拿持切割头进行切割，既能够增加切割效率还能够提高切割精度，还能够调节切割的圆形半径，便于切割不同直径的片料，从而能够增加装置的适用性，且通过夹持结构的设置，能够便于对切割头进行安装和固定，便于切割头的安装和更换，方便操作。

Description

一种锥形封头的加工用片料切割设备

技术领域

本实用新型涉及锥形封头的加工领域，具体的说是一种锥形封头的加工用片料切割设备。

背景技术

封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求。封头是容器的一个部件，是以焊接方式连接筒体。根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中球形、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头。在焊接上分为对焊封头，承插焊封头。用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。

在锥形封头的生产加工过程中，一般需要将矩形片料切割成圆形片料然后再用成型机成型即可，目前圆形片料的下料操作一般都是工人拿持切割装置沿着提前画出的圆形线切割，即费时费力，且切割的精度不高，往往后期还需要进行毛边的打磨等操作。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种锥形封头的加工用片料切割设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锥形封头的加工用片料切割设备，包括底座、输送结构、顶料结构、升降结构、转动结构和夹持结构，用于起到支撑和安装作用的所述底座的一端安装用于将片料进行输送至切割区域的所述输送结构；在所述底座的内部安装用于将片料顶起防止所述输送结构损坏的所述顶料结构，在所述底座的一端安装用于调节切割头高低的所述升降结构；在所述升降结构的一端安装用于转动切割头的且调节切割直径的所述转动结构，在所述转动结构的一端安装用于对切割头进行夹持固定的所述夹持结构。

具体的，所述输送结构包括输送辊、链轮、链条、第一皮带轮、第一电机、第二皮带轮和皮带，所述输送辊设有多个，多个所述输送辊呈线性转动连接于所述底座，在每个所述输送辊的一端均固定所述链轮，且多个所述链轮通过所述链条传动，在所述底座的底端固定所述第一电机，在所述第一电机的一端固定所述第二皮带轮，在其中一个所述输送辊的外部固定所述第一皮带轮，且所述第一皮带轮和所述第二皮带轮通过所述皮带传动。

具体的，所述顶料结构包括滑板、顶板、第二电机、第一螺杆、导柱和导套，所述滑板滑动连接于所述底座的内部，在所述滑板背离所述底座的一端固定多个呈线性分布的所述顶板，且多个所述顶板的截面均呈梯形结构，在所述滑板的底端转动连接有所述第一螺杆，且所述第一螺杆贯穿所述底座的底端并与所述底座螺纹连接，在所述底座的底端固定所述第二电机，且所述第二电机与所述第一螺杆固定连接，在所述底座的内部呈对称关系固定两个呈环形结构的所述导套，在所述导套的内部滑动连接有所述导柱，且所述导柱与所述底座固定连接。

具体的，所述升降结构包括立柱、滑块、连接块、支撑板、第三电机、第三螺杆、联轴器、固定套和滚珠，所述立柱呈垂直关系固定于所述底座的一端，在所述立柱的内部转动连接有所述第三螺杆、在所述立柱的顶端固定所述第三电机，且所述第三电机通过所述联轴器与所述第三螺杆连接，在所述第三螺杆的外部螺纹连接有所述滑块，且所述滑块与所述立柱滑动连接，在所述滑块的一端固定所述连接块，且所述连接块与所述立柱滑动连接，在所述连接块背离所述滑块的一端固定所述支撑板，在所述滑块的外部固定所述固定套，在所述固定套的外部转动连接有多个所述滚珠。

具体的，所述转动结构包括第四电机、调节块、转动套、第四螺杆和轴承，在所述支撑板的一端顶部固定所述第四电机，在所述第四电机的底端固定所述调节块，且所述调节块呈凸形结构，在所述调节块的外部滑动连接有所述转动套，在所述转动套的内部通过所述轴承转动连接有所述第四螺杆，且所述第四螺杆贯穿所述调节块并与所述调节块螺纹连接。

具体的，所述夹持结构包括第一夹板、激光刀、橡胶垫、第二夹板、滑杆和弹簧，所述第一夹板固定于所述支撑板的一端，在所述第一夹板的内部滑动连接有所述滑杆，在所述滑杆的一端固定所述第二夹板，在所述第一夹板和所述第二夹板之间夹持固定所述弹簧，所述第一夹板和所述第二夹板相近的一端为弧形结构，在所述第一夹板和所述第二夹板相近的一端均胶结所述橡胶垫，且所述橡胶垫呈弧形结构。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型所述的一种锥形封头的加工用片料切割设备，通过输送结构的输送工作，能够将待加工的片料进行自动输送，从而不需要人工搬抬或者起吊设备进行起吊，从而能够大大节省人力物力，且通过输送结构的输送工作，还能够避免了人工搬抬或者起吊设备起吊带来的放置不便的情况，从而能够大大提高切割精度，避免片料的浪费，且通过顶料结构的设置，还能够在切割时自动的将片料进行顶起，避免切割时将输送结构切割的情况，即在需要将矩形片料切割呈圆形片料时，只需将矩形片料放置在输送辊上即可，然后开启与第一电机电性连接的开关电源，使第一电机工作，由于固定在第一电机外部的第二皮带轮通过皮带与固定在其中一个输送辊外部的第一皮带轮传动，因此在第一电机工作时即可带动其中一个输送辊转动，由于多个输送辊均通过链轮和链条进行转动，因此在第一电机工作时，就能够实现多个输送辊的同时转动，就能够将放置在输送辊上的矩形片料输送至切割区域，从而不需要人工搬抬和起吊设备的起吊，从而能够减小人力物力的消耗，且通过片料的输送工作，还能够实现持续性加工，在切割完毕之后能够自动的将切割料输送出去，将新料输送进来，缩短人工上料的时间，从而能够增加切割效率，当矩形片料输送至切割区域时，此时第一电机停止工作，第二电机工作，第二电机工作就能够带动第一螺杆进行转动，第一螺杆转动就能够将滑板顶起，由于在滑板的顶端固定多个截面呈梯形结构的顶板，且多个顶板均能够从输送辊之间的间隙顶出，就能够将输送辊上的片料顶起，从而能够避免在切割片料时，激光对输送辊造成损坏，从而能够延长设备的使用寿命。

(2)本实用新型所述的一种锥形封头的加工用片料切割设备，通过升降结构的设置，能够自动调节切割头的高度，便于适用于不同的工作环境和工作需求，从而能够增加装置的适用性，且配合转动结构的设置，能够自动的将矩形片料切割呈圆形片料，不需要人工拿持切割头进行切割，既能够增加切割效率还能够提高切割精度，还能够调节切割的圆形半径，便于切割不同直径的片料，从而能够增加装置的适用性，且通过夹持结构的设置，能够便于对切割头进行安装和固定，便于切割头的安装和更换，方便操作，即需要调节切割头的高度位置时，第三电机工作，由于转动连接于立柱内部的第三螺杆通过联轴器与第三电机固定，当第三电机工作即可带动第三螺杆转动，此时就能够调节滑块在立柱内部的位置，从而能够调节切割头的高度位置，便于适用于不同的工作环境和工作需求，由于在支撑板的一端固定第四电机，且第四电机通过调节块与转动套连接，在第四电机工作时，即可带动转动套进行转动，就能够带动切割头进行转动，就能够完成圆形片料的切割，省时省力，且由于调节块与转动套滑动，且转动连接于转动套的第四螺杆贯穿调节块并与调节块螺纹连接，因此，在外部转动第四螺杆，即可实现转动套和调节块的位置调节，从而能够对切割的半径进行调节，以适用于不同直径的片料切割，且由于夹持激光刀的第一夹板和第二夹板之间通过弹簧连接，利用弹簧的弹力作用，能够方便快捷的将激光刀进行夹持固定，且配合滑杆的设置，能够起到导向限位的作用，从而能够进一步增加夹持效果，防止在拉动第二夹板时第二夹板发生偏移的清理，且通过橡胶垫的设置，能够使激光刀夹持得更加稳固。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型提供的锥形封头的加工用片料切割设备的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的底座和顶料结构的连接结构示意图；

图4为图1所示的升降结构的结构示意图；

图5为图1所示的B部放大示意图；

图6为图1所示的转动结构和夹持结构的连接结构示意图；

图7为图1所示的夹持结构的结构示意图。

图中：1、底座，2、输送结构，21、输送辊，22、链轮，23、链条，24、第一皮带轮，25、第一电机，26、第二皮带轮，27、皮带，3、顶料结构，31、滑板，32、顶板， 33、第二电机，34、第一螺杆，35、导柱，36、导套，4、升降结构，41、立柱，42、滑块，43、连接块，44、支撑板，45、第三电机，46、第三螺杆，47、联轴器，48、固定套，49、滚珠，5、转动结构，51、第四电机，52、调节块，53、转动套，54、第四螺杆，55、轴承，6、夹持结构，61、第一夹板，62、激光刀，63、橡胶垫，64、第二夹板，65、滑杆，66、弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-图7所示，本实用新型所述的一种锥形封头的加工用片料切割设备，包括底座1、输送结构2、顶料结构3、升降结构4、转动结构5和夹持结构6，用于起到支撑和安装作用的所述底座1的一端安装用于将片料进行输送至切割区域的所述输送结构2；在所述底座1的内部安装用于将片料顶起防止所述输送结构2损坏的所述顶料结构3，在所述底座1的一端安装用于调节切割头高低的所述升降结构4；在所述升降结构4的一端安装用于转动切割头的且调节切割直径的所述转动结构5，在所述转动结构5的一端安装用于对切割头进行夹持固定的所述夹持结构6。

具体的，所述输送结构2包括输送辊21、链轮22、链条23、第一皮带轮24、第一电机25、第二皮带轮26和皮带27，所述输送辊21设有多个，多个所述输送辊21呈线性转动连接于所述底座1，在每个所述输送辊21的一端均固定所述链轮22，且多个所述链轮22通过所述链条23传动，在所述底座1的底端固定所述第一电机25，在所述第一电机25的一端固定所述第二皮带轮26，在其中一个所述输送辊21的外部固定所述第一皮带轮24，且所述第一皮带轮24和所述第二皮带轮26通过所述皮带27传动，在需要将矩形片料切割呈圆形片料时，只需将矩形片料放置在所述输送辊21上即可，然后开启与所述第一电机25电性连接的开关电源，使所述第一电机25工作，由于固定在所述第一电机25外部的所述第二皮带轮26通过所述皮带27与固定在其中一个所述输送辊21外部的所述第一皮带轮24传动，因此在所述第一电机25工作时即可带动其中一个所述输送辊21转动，由于多个所述输送辊21均通过所述链轮22和所述链条23进行转动，因此在所述第一电机25工作时，就能够实现多个所述输送辊21的同时转动，就能够将放置在所述输送辊21上的矩形片料输送至切割区域，从而不需要人工搬抬和起吊设备的起吊，从而能够减小人力物力的消耗，且通过片料的输送工作，还能够实现持续性加工，在切割完毕之后能够自动的将切割料输送出去，将新料输送进来，缩短人工上料的时间，从而能够增加切割效率。

具体的，所述顶料结构3包括滑板31、顶板32、第二电机33、第一螺杆34、导柱 35和导套36，所述滑板31滑动连接于所述底座1的内部，在所述滑板31背离所述底座1的一端固定多个呈线性分布的所述顶板32，且多个所述顶板32的截面均呈梯形结构，在所述滑板31的底端转动连接有所述第一螺杆34，且所述第一螺杆34贯穿所述底座1的底端并与所述底座1螺纹连接，在所述底座1的底端固定所述第二电机33，且所述第二电机33与所述第一螺杆34固定连接，在所述底座1的内部呈对称关系固定两个呈环形结构的所述导套36，在所述导套36的内部滑动连接有所述导柱35，且所述导柱 35与所述底座1固定连接，当矩形片料输送至切割区域时，此时所述第一电机25停止工作，所述第二电机33工作，所述第二电机33工作就能够带动所述第一螺杆34进行转动，所述第一螺杆34转动就能够将所述滑板31顶起，由于在所述滑板31的顶端固定多个截面呈梯形结构的所述顶板32，且多个所述顶板32均能够从所述输送辊21之间的间隙顶出，就能够将所述输送辊21上的片料顶起，从而能够避免在切割片料时，激光对所述输送辊21造成损坏，从而能够延长设备的使用寿命。

具体的，所述升降结构4包括立柱41、滑块42、连接块43、支撑板44、第三电机 45、第三螺杆46、联轴器47、固定套48和滚珠49，所述立柱41呈垂直关系固定于所述底座1的一端，在所述立柱41的内部转动连接有所述第三螺杆46、在所述立柱41 的顶端固定所述第三电机45，且所述第三电机45通过所述联轴器47与所述第三螺杆 46连接，在所述第三螺杆46的外部螺纹连接有所述滑块42，且所述滑块42与所述立柱41滑动连接，在所述滑块42的一端固定所述连接块43，且所述连接块43与所述立柱41滑动连接，在所述连接块43背离所述滑块42的一端固定所述支撑板44，在所述滑块42的外部固定所述固定套48，在所述固定套48的外部转动连接有多个所述滚珠 49，需要调节切割头的高度位置时，所述第三电机45工作，由于转动连接于所述立柱 41内部的所述第三螺杆46通过所述联轴器47与所述第三电机45固定，当所述第三电机45工作即可带动所述第三螺杆46转动，此时就能够调节所述滑块42在所述立柱41 内部的位置，从而能够调节切割头的高度位置，便于适用于不同的工作环境和工作需求。

具体的，所述转动结构5包括第四电机51、调节块52、转动套53、第四螺杆54 和轴承55，在所述支撑板44的一端顶部固定所述第四电机51，在所述第四电机51的底端固定所述调节块52，且所述调节块52呈凸形结构，在所述调节块52的外部滑动连接有所述转动套53，在所述转动套53的内部通过所述轴承55转动连接有所述第四螺杆 54，且所述第四螺杆54贯穿所述调节块52并与所述调节块52螺纹连接，由于在所述支撑板44的一端固定所述第四电机51，且所述第四电机51通过所述调节块52与所述转动套53连接，在所述第四电机51工作时，即可带动所述转动套53进行转动，就能够带动切割头进行转动，就能够完成圆形片料的切割，省时省力，且由于所述调节块52 与所述转动套53滑动，且转动连接于所述转动套53的所述第四螺杆54贯穿所述调节块52并与所述调节块52螺纹连接，因此，在外部转动所述第四螺杆54，即可实现所述转动套53和所述调节块52的位置调节，从而能够对切割的半径进行调节，以适用于不同直径的片料切割。

具体的，所述夹持结构6包括第一夹板61、激光刀62、橡胶垫63、第二夹板64、滑杆65和弹簧66，所述第一夹板61固定于所述支撑板44的一端，在所述第一夹板61 的内部滑动连接有所述滑杆65，在所述滑杆65的一端固定所述第二夹板64，在所述第一夹板61和所述第二夹板64之间夹持固定所述弹簧66，所述第一夹板61和所述第二夹板64相近的一端为弧形结构，在所述第一夹板61和所述第二夹板64相近的一端均胶结所述橡胶垫63，且所述橡胶垫63呈弧形结构，由于夹持所述激光刀62的所述第一夹板61和所述第二夹板64之间通过所述弹簧66连接，利用所述弹簧66的弹力作用，能够方便快捷的将所述激光刀62进行夹持固定，且配合所述滑杆65的设置，能够起到导向限位的作用，从而能够进一步增加夹持效果，防止在拉动所述第二夹板64时所述第二夹板64发生偏移的清理，且通过所述橡胶垫63的设置，能够使所述激光刀62夹持得更加稳固。

本实用新型在使用时，在需要将矩形片料切割呈圆形片料时，只需将矩形片料放置在所述输送辊21上即可，然后开启与所述第一电机25电性连接的开关电源，使所述第一电机25工作，由于固定在所述第一电机25外部的所述第二皮带轮26通过所述皮带 27与固定在其中一个所述输送辊21外部的所述第一皮带轮24传动，因此在所述第一电机25工作时即可带动其中一个所述输送辊21转动，由于多个所述输送辊21均通过所述链轮22和所述链条23进行转动，因此在所述第一电机25工作时，就能够实现多个所述输送辊21的同时转动，就能够将放置在所述输送辊21上的矩形片料输送至切割区域，从而不需要人工搬抬和起吊设备的起吊，从而能够减小人力物力的消耗，且通过片料的输送工作，还能够实现持续性加工，在切割完毕之后能够自动的将切割料输送出去，将新料输送进来，缩短人工上料的时间，从而能够增加切割效率，当矩形片料输送至切割区域时，此时所述第一电机25停止工作，所述第二电机33工作，所述第二电机33 工作就能够带动所述第一螺杆34进行转动，所述第一螺杆34转动就能够将所述滑板31 顶起，由于在所述滑板31的顶端固定多个截面呈梯形结构的所述顶板32，且多个所述顶板32均能够从所述输送辊21之间的间隙顶出，就能够将所述输送辊21上的片料顶起，从而能够避免在切割片料时，激光对所述输送辊21造成损坏，从而能够延长设备的使用寿命；需要调节切割头的高度位置时，所述第三电机45工作，由于转动连接于所述立柱41内部的所述第三螺杆46通过所述联轴器47与所述第三电机45固定，当所述第三电机45工作即可带动所述第三螺杆46转动，此时就能够调节所述滑块42在所述立柱41内部的位置，从而能够调节切割头的高度位置，便于适用于不同的工作环境和工作需求，由于在所述支撑板44的一端固定所述第四电机51，且所述第四电机51 通过所述调节块52与所述转动套53连接，在所述第四电机51工作时，即可带动所述转动套53进行转动，就能够带动切割头进行转动，就能够完成圆形片料的切割，省时省力，且由于所述调节块52与所述转动套53滑动，且转动连接于所述转动套53的所述第四螺杆54贯穿所述调节块52并与所述调节块52螺纹连接，因此，在外部转动所述第四螺杆54，即可实现所述转动套53和所述调节块52的位置调节，从而能够对切割的半径进行调节，以适用于不同直径的片料切割，且由于夹持所述激光刀62的所述第一夹板61和所述第二夹板64之间通过所述弹簧66连接，利用所述弹簧66的弹力作用，能够方便快捷的将所述激光刀62进行夹持固定，且配合所述滑杆65的设置，能够起到导向限位的作用，从而能够进一步增加夹持效果，防止在拉动所述第二夹板64时所述第二夹板64发生偏移的清理，且通过所述橡胶垫63的设置，能够使所述激光刀62夹持得更加稳固。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种锥形封头的加工用片料切割设备，其特征在于：包括底座(1)、输送结构(2)、顶料结构(3)、升降结构(4)、转动结构(5)和夹持结构(6)，用于起到支撑和安装作用的所述底座(1)的一端安装用于将片料进行输送至切割区域的所述输送结构(2)；在所述底座(1)的内部安装用于将片料顶起防止所述输送结构(2)损坏的所述顶料结构(3)，在所述底座(1)的一端安装用于调节切割头高低的所述升降结构(4)；在所述升降结构(4)的一端安装用于转动切割头的且调节切割直径的所述转动结构(5)，在所述转动结构(5)的一端安装用于对切割头进行夹持固定的所述夹持结构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种锥形封头的加工用片料切割设备，其特征在于：所述输送结构(2)包括输送辊(21)、链轮(22)、链条(23)、第一皮带轮(24)、第一电机(25)、第二皮带轮(26)和皮带(27)，所述输送辊(21)设有多个，多个所述输送辊(21)呈线性转动连接于所述底座(1)，在每个所述输送辊(21)的一端均固定所述链轮(22)，且多个所述链轮(22)通过所述链条(23)传动，在所述底座(1)的底端固定所述第一电机(25)，在所述第一电机(25)的一端固定所述第二皮带轮(26)，在其中一个所述输送辊(21)的外部固定所述第一皮带轮(24)，且所述第一皮带轮(24)和所述第二皮带轮(26)通过所述皮带(27)传动。

3.根据权利要求1所述的一种锥形封头的加工用片料切割设备，其特征在于：所述顶料结构(3)包括滑板(31)、顶板(32)、第二电机(33)、第一螺杆(34)、导柱(35)和导套(36)，所述滑板(31)滑动连接于所述底座(1)的内部，在所述滑板(31)背离所述底座(1)的一端固定多个呈线性分布的所述顶板(32)，且多个所述顶板(32)的截面均呈梯形结构，在所述滑板(31)的底端转动连接有所述第一螺杆(34)，且所述第一螺杆(34)贯穿所述底座(1)的底端并与所述底座(1)螺纹连接，在所述底座(1)的底端固定所述第二电机(33)，且所述第二电机(33)与所述第一螺杆(34)固定连接，在所述底座(1)的内部呈对称关系固定两个呈环形结构的所述导套(36)，在所述导套(36)的内部滑动连接有所述导柱(35)，且所述导柱(35)与所述底座(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种锥形封头的加工用片料切割设备，其特征在于：所述升降结构(4)包括立柱(41)、滑块(42)、连接块(43)、支撑板(44)、第三电机(45)、第三螺杆(46)、联轴器(47)、固定套(48)和滚珠(49)，所述立柱(41)呈垂直关系固定于所述底座(1)的一端，在所述立柱(41)的内部转动连接有所述第三螺杆(46)、在所述立柱(41)的顶端固定所述第三电机(45)，且所述第三电机(45)通过所述联轴器(47)与所述第三螺杆(46)连接，在所述第三螺杆(46)的外部螺纹连接有所述滑块(42)，且所述滑块(42)与所述立柱(41)滑动连接，在所述滑块(42)的一端固定所述连接块(43)，且所述连接块(43)与所述立柱(41)滑动连接，在所述连接块(43)背离所述滑块(42)的一端固定所述支撑板(44)，在所述滑块(42)的外部固定所述固定套(48)，在所述固定套(48)的外部转动连接有多个所述滚珠(49)。

5.根据权利要求4所述的一种锥形封头的加工用片料切割设备，其特征在于：所述转动结构(5)包括第四电机(51)、调节块(52)、转动套(53)、第四螺杆(54)和轴承(55)，在所述支撑板(44)的一端顶部固定所述第四电机(51)，在所述第四电机(51)的底端固定所述调节块(52)，且所述调节块(52)呈凸形结构，在所述调节块(52)的外部滑动连接有所述转动套(53)，在所述转动套(53)的内部通过所述轴承(55)转动连接有所述第四螺杆(54)，且所述第四螺杆(54)贯穿所述调节块(52)并与所述调节块(52)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种锥形封头的加工用片料切割设备，其特征在于：所述夹持结构(6)包括第一夹板(61)、激光刀(62)、橡胶垫(63)、第二夹板(64)、滑杆(65)和弹簧(66)，所述第一夹板(61)固定于所述支撑板(44)的一端，在所述第一夹板(61)的内部滑动连接有所述滑杆(65)，在所述滑杆(65)的一端固定所述第二夹板(64)，在所述第一夹板(61)和所述第二夹板(64)之间夹持固定所述弹簧(66)，所述第一夹板(61)和所述第二夹板(64)相近的一端为弧形结构，在所述第一夹板(61)和所述第二夹板(64)相近的一端均胶结所述橡胶垫(63)，且所述橡胶垫(63)呈弧形结构。

Images