CN1085955C - 雕孔锯 - Google Patents

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Abstract

就带有用于接纳锯条(22)的升降杆(20)的雕孔锯来说，锯条向下伸出底板(26)并且在底板(26)下方锯条背部(23)区域被支撑着，在此，支撑装置是布置成平行于锯条(22)并与其排成一条直线的支撑件(30)构成的，通过让支撑件(30)可以绕一个在底板(26)上方基本平行于该底板的轴(42)摆动的方式，就防止了锯条的侧向偏移和弯曲。

Description

雕孔锯
本发明涉及一种雕孔锯。
从US 1940483中已知一种作为雕孔锯工作的纺织品裁剪机，其往复运动的切刀的背部被支撑在一个滑动轨道导向装置中。该导向装置被布置在纺织品裁剪机的外壳和其底板之间。同切刀一样，滑动轨道导向装置也不伸出到底板的底面之下。
从DE-OS 41 04 296中同样已知一种这种类型的雕孔锯。这种雕孔锯在其底板下面有一个称作舌簧的与锯条成一条直线固定布置在壳体上的支撑件。该支撑件用来接纳一个与第一底板平行的可沿该支撑件移动的第二底板。该底板可以固定在支撑件上。该支撑件主要用作第二底板的支架，并且与第二底板一起形成雕孔锯的相当高的附加重量。此外，对于不需要支撑件和第二底板工作时，去掉这些部件的拆装费用很高。
根据现在技术的用于此目的的机器具有一些优点。这种纺织品裁剪机的缺点在于：支撑件只适用于在底板上方对雕孔锯锯条进行导向。已知的雕孔锯的缺点是：在更为有利的进行锯操作不需使用支撑件的情况下，不是在锯削过程中必须一直带着支撑件，就是必须烦琐费时地拆掉该支撑件。
支撑件的刚性布置是迄今为止的雕孔锯的缺陷，只有在摆动偏移时，锯条在视线方向上发生摆动，则在摆动锯切过程中，锯条背部才暂时被支撑，确切地说，随后便不被支撑。就此而言，如果在咬入工件过程中，最有效或最必要地使锯条稳定，则锯条背部刚好离开支撑件。
已知的带有导向支撑件的雕孔锯仅比不带导向支撑件的雕孔锯的作业效果稍好。
根据本发明，提供一种雕孔锯，它具有一个底板和一个用来接纳带有锯齿和锯齿背部的锯条的升降杆，该锯条向下伸出底板并且在底板的下方在锯条背部被支撑着，在此，布置成平行锯条并与其排成一条直线的导向支撑件作为支撑装置，其特征在于：所说导向支撑件被布置成可以绕着一个在底板上方、基本平行于该底板的轴摆动。
本发明的雕孔锯的优点在于：对于不要支撑件或带有支撑件的作业来说，该支撑件可以在必要时向后或向前翻转。
根据本发明的雕孔锯的其他优点在于：该支撑件弹性地压靠在锯条背部上并且同时始终追随着锯条的摆动。
此外，在本发明的优选实施方案中，可以对该支撑件进行轴向调整。就此与底板的前沿一起形成了稳定的三脚支撑，这样用根据本发明的雕孔锯便能非常可靠地进行锯入切割作业。
与使用迄今为止已知的雕孔锯相比，在摆动过程中，对锯条的持续支撑产生了明显改善的作业效果。
在下面的说明书中，将借助所属附图对本发明的实施方案作进一步的阐述。
其中，图1是根据本发明雕孔锯的一种实施例的侧视图，图2是带有导向支撑件的锯条的详图，图3是根据图2的带有支撑件的锯条的剖视图，图4是根据图2和3的导向支撑件的立体图，图5是带有背部支撑的锯条的另一实施例的侧视图，图6是根据图5的支撑件的后视图，图7是另一种带有滚子导向件的支撑件的实施例，图8是在雕孔锯锯入到工件中时图7的后视图，图9是在根据图7或8的支撑件上的滚子的外观图，图10是滑动导向件的放大的立体图，图11是滑动导向件的剖面图以及图12是根据本发明的雕孔锯在锯入时的情况。
在图1中显示的是根据本发明的雕孔锯10，它包括一个带有通断开关14的电机外壳12。在该电机外壳12上用法兰盘连接了一个传动箱16。电机外壳12用作主手柄，同时在传动箱16的上端面上还布置一个按钮状的副手柄18。一个升降杆20从传动箱16的下端面垂直伸出，在该升降杆上可拆卸地紧固一锯条22。这个有锯齿21和背部23的锯条22轴向向下穿过一个在底板26上的切口24。该底板26用来在一个未描绘出的工件上对雕孔锯10进行滑板式滑动导向。锯条背部23在底板26的上方靠近升降杆20端部的地方被支撑在导向滚28上。此外锯条背部23在底板26的下方靠在一个导向支撑件30上，该导向支撑件以截面呈U形的大面积支撑着锯条背部23。
导向支撑件30以未描绘的铰接方式可摆动地布置在传动箱16上，且同时被未描绘的有弹簧弹性的装置保持在一定状态上，这样它便以一定的预应力持续地支撑在锯条背部23上。
图2中显示的是另一种实施例的雕孔锯110的侧视图，它在传动箱160上带有一个导向支撑件130。升降杆120的阶梯状自由端带有一个用于接纳锯条122的夹紧装置119，该锯条在视线方向的左侧有锯齿121。锯条122穿过底板126上的穿透切口124，在此，锯条背部123支撑在一个可旋转的导向滚128中，该导向滚由一个轴承支架129支撑着。
轴承支架129通过一个铆钉131与传动箱160的下部连在一起。与此同时，该轴承支架129被如此弹性地支撑在传动箱160的对面，以致导向滚128在这方面能弹性地靠在锯条背部123上。
导向支撑件130在全长上都支撑在锯条背部123上，并且通过一个轴132被可摆动地固定在轴承支架129上，在此，轴132同时也是导向滚128的旋转轴。被弯曲成与支撑件130垂直的支撑臂34在其自由端有一个孔136，通过该孔把拉力弹簧138的左边端头137卡住。该弹簧的右端头139则形状合理地卡在传动箱160的一个未详细描述的孔中。
图3显示的是根据图2沿箭头40、41穿过锯条122和支撑件130的横截面，在此可清楚地看出：锯条背部123在导向支撑件130中是怎样在其导向槽侧壁142、143上或在槽底上被导向的，以及锯条122在锯条背部那边是怎样按锥形变细的，在此，导向槽侧壁142、143的走向顺着锯条背部123的轮廓。
图4描述的是与2图或3相对应的导向支撑件130的详图。与支撑臂134成镜像、与支撑件轴线呈对称地布置了一个第二支撑臂135。该支撑臂135通过一个与第一拉力弹簧138相同的拉力弹簧138′弹性地连在传动箱上。支撑件130为簿板成型件，在此，通过把金属薄板制成U形来构成导向槽145。
图5显示的是另一种实施例的雕孔锯210，这种实施形式除了导向支撑件230的支撑端头的布置以外均与图2一致。
传动箱216带有一个接纳锯条222的升降杆。支撑件230通过下导向滚248支撑在锯条背部223上。该导向滚248借助轴249可旋转地布置在导向支撑件230的端部。与图2的实施方式一致，上支撑臂234被弯曲成与支撑件230垂直并且通过一个弹簧238被弹性地连在传动箱216上，未描述出的第二对称支撑臂也是如此。在导向滚248的圆周槽中象通过上导向滚228那样对锯条背部223进行导向从而防止锯条侧向偏移。雕孔锯210的底板226放在工件250上。支撑件230可以随着锯条220在进刀方向上沿箭头247的摆动而发生绕轴232的摆动。
图6显示的是带有下导向滚248的导向支撑件230的详图。在此可以看到：该导向滚248具有一个用来对锯条背部223进行支撑和导向的V形导向槽245。
图7显示的是与锯条322在一起的导向支撑件330的另一种实施形式，在此可以看到底板326和工件350。
如果要去掉其支撑作用，则该支撑件330可以绕一个未描绘的在底板326上方布置在雕孔锯上的轴332向外转动。
该导向支撑件330象三脚架那样带有一个分叉形状的摆动滚架352，该摆动滚架可以纵向移动并且可以通过一个面对导向支撑件330的固定螺钉353被固定。该支撑件330在其下部自由端有一止挡354。有一个压缩弹簧356支撑在该止挡354和摆动滚架352的底面355之间并试图在视线方向上向上推移摆动滚架352。该摆动滚架352在侧面上带有一个在进刀方向上延伸的长圆孔357，导向滚359的轴358被可移动地安排在该长圆孔中。该导向滚359的圆周是用点划线划出的。一个弓形弹簧360环抱着轴358的一端，而其另一端则被夹持在摆动滚架352的槽口361中。弹簧丝360是这样被施以预应力的，即它试图把轴358压向锯条背部323方向。这样一来，导向滚359便始终随锯条322的摆动而摆动，并且因此总是与锯条背部323保持紧密的导向接触。
在工件350中，锯条322的锯齿321是沿切削刃362伸展的。导向支撑件330在后面的切削通道中跟随锯条背部323。上导向滚328在底板326的上方以两侧环抱的方式对锯条背部323进行导向并且随其摆动而摆动。
图8描述的是根据图7在左视线方向看不到锯条的视图，在此可以清楚地看到在工件350中的切口363以及在其中的支撑件330。摆动滚架352通过安置在止挡354和摆动滚架352的底面355之间的压力弹簧356对其施加的向上的预应力通过其上端面355′支撑着工件底面364。
图9显示的是根据图7和8的摆动滚架352的详图。这里可以看到让支撑件330穿过的用作滑动导向的导向切口351，该导向切口被制成四边形的孔。还可以清楚地看到弓形弹簧360，该弓形弹簧试图向前推动与导向滚359一起的在长圆孔357中的轴358。
图10显示的是导向件452的一种实施形式。这种实施形式与根据图7到9的布置成可沿支撑件430移动的摆动滚架352一致。该导向件452作为带有面接触的滑动件环抱着未描绘出的锯条或锯条背部。该导向件452可以通过一个面对支撑件430的固定螺钉453被固定在每一移动位置上。该导向件452的水平的、分开的滑撬状区域466、467构成了用于让未描述的锯条背部穿过的水平切口455，在此，构成带有喇叭状切口端部的垂直切口465的两个垂直叶板468，469用来对锯条背部或者说也就是锯条平面进行大面积地支撑和导向。
图11显示的是根据图10的导向件452的缩小比例的前视图，在此清楚地描绘了构成垂直切口465的垂直叶板468、469的向下开口的喇叭形结构。
图12显示的是根据本发明的雕孔锯510在锯入时的情况，在此，可轴向弹性移动的支撑件530与锯条522平行并且放在工件550上用作支撑脚。该支撑件530与底板526的前沿527一起构成了三点支撑，以这种方式，可以控制锯条522进入到待锯工件550中，然而，在此，支撑件530在锯入过程中不随锯条的摆动而动。
与图1到10相对应，不是导向支撑件直接地就是一个放在这一导向支撑件上的导向件支撑着安排在底板下方的锯条区域。在底板126上方和下方的两个导向装置彼此间的距离越小，越能很好地避免锯条的弯曲。与滑动导向装置相比，滚子导向装置具有磨损小的优点。
滑动导向装置的优点是可以大面积地靠在锯条上并且因此具有较好的导向性能。

Claims (13)

1雕孔锯，它具有一个底板(26；126；226；326)和一个用来接纳带有锯齿(21；121；221；321)和锯齿背部(23；123；223；323)的锯条(22；122；222；322；522)的升降杆(20；120；220)，该锯条向下伸出底板(26；126；226；326)并且在底板(26；126；226；326)的下方在锯条背部(23；123；223；323)被支撑着，在此，布置成平行锯条(22；122；222；322；522)并与其排成一条直线的导向支撑件(30；130；230；330；430；530)作为支撑装置，其特征在于：所说导向支撑件(30；130；230；330；430；530)被布置成可以绕着一个在底板(26；126；226；326)上方、基本平行于该底板的轴(32；132；232；332)摆动。
2根据权利要求1的雕孔锯，其特征在于：所说导向支撑件(30；130；230；330；430；530)被布置成可以摆动，并且随着锯条(22；122；222；322；522)的摆动的摆动
3根据权利要求1或2的雕孔锯，其特征在于：所说导向支撑件(30；130；230；330；430；530)弹性地、直接地支撑在锯条背部(23；123；223；323)上且与此同时锯条(22；122；222；322；522)的两侧至少部分被环抱。
4根据权利要求2的雕孔锯，其特征在于：所说导向支撑件(30；130；230；330；430；530)弹性地、直接地支撑在锯条背部(23；123；223；323)上且与此同时锯条(22；122；222；322；522)的两侧至少部分被环抱。
5根据权利要求1的雕孔锯，其特征在于：所说导向支撑件(30；130；230；330；430；530)带有一个特别可以移动和旋转的导向件(28；128；352；452)，导向支撑件就通过该导向件支撑在锯条(23；123；223；323)上。
6根据权利要求5的雕孔锯，其特征在于：所说导向件(352；452)被布置成可沿导向支撑件(330；430)移动。
7根据权利要求6的雕孔锯，其特征在于：所说导向件(352)在锯切工件(350)过程中弹性地支撑在其底面上并且试图以此把工件(350)压到底板(326)上。
8根据权利要求1至7中之一的雕孔锯，其特征在于：所说导向件(352)带有一个用于搭接锯条背部(323)的、可旋转的、能弹性移动的导向滚(358)。
9根据权利要求1至7中之一的雕孔锯，其特征在于：所说导向件(452)用其特别属于滑动叶板(468；469)的滑动平面，最好是两侧支撑在锯条上。
10根据权利要求1至7中之一的雕孔锯，其特征在于：所说导向支撑件(30；130；230；330；430；530)在工件以支撑脚支撑，特别是以其构成之点支撑的下端支撑，以便用于锯入。
11用于根据前述权利要求之一的雕孔锯的导向件，其特征在于：所说导向件(452)特别用其滑动叶板(468；469)来对锯条(22；122；222；322；522)进行导向，并且它是由烧结金属制成的一体构件。
12根据权利要求10的导向件，其特征在于：它具有一个可拆卸的定位装置(453)，借助该定位装置可以把它在导向支撑件(430)上轴向移动并且可以把它固定在其上。
13根据权利要求10的导向件，其特征在于：锯条(122)的锯切宽度宽于围着锯条背部(123)的U形支撑件(130)的宽度。
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