CN1139603A - 雕孔锯 - Google Patents

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Abstract

对于具有来回移动的锯条(28)和与锯条(28)并排的斜撑件(34，74)的雕孔锯(10)而言，要实现以下目的，提供一在锯切出的切割通道中起锯条(28)导向作用的导向件，以避免锯条(28)夹卡在切割通道中，由此，斜撑件(34，74)可相对平行于锯条(28)的摆轴(42，82)摆动设置，因此由导向件确定加工切割通道的结构，特别是曲率。

Description

雕孔锯
本发明涉及一种如权利要求1类型的雕孔锯。
DE-OS 4104296公开了所述类型的雕孔锯。该锯在基板下有一个与锯条并排的、安装在壳体上的薄片状斜撑件。该斜撑件用来支承可沿斜撑件移动的、先调至平行的第二基板。基板紧固在斜撑件上。该斜撑件主要用来支承第二基板，两者共同形成了雕孔锯的较大附加重量。此外不需要斜撑件和第二基板而工作时，该部件的拆除费用较高。
另外，斜撑件与雕孔锯的平行间距过大，这不利于有小曲率半径切割轮廓的锯切，因为斜撑件可能会夹在弯曲切割通道中。
相比之下，具有本发明权利要求1特征部分技术特征的雕孔锯的优点在于，重量轻，易操作，折卸方便。此外使用本发明的雕孔锯特别利于完成小曲率半径的弯曲切割。突出的优点在于，不用其它辅助工具就可多次反复锯切出较精确的圆形轮廓。
本发明进一步有利构造在从属权利要求中给出。
下面参照附图进一步描述本发明实施例。
图1是本发明的雕孔锯侧视图，图2是图1锯条部分的放大图，图3是图2中斜撑件和锯条的截面图，图4是图3所示调至小曲率半径时的视图，图5是带支护的斜撑件实施例的截面图，图6是图5结构的三维视图。
图1所示雕孔锯10有一个用作手柄的电机壳12，该电机壳有开关14，并且与传动装置壳体16法兰连接，传动装置壳体16上有一个向上的附加手柄18。传动装置壳体16与基板20间设置一个铰链(示意性示出)。该雕孔锯10借助基板20支承在工件24上。垂直向下的锯条28穿过基板20上的透孔26，该锯条28的背部抵靠着导向滚珠32，在锯条后设置一个起撑楔作用的、与锯条28并排和平行的斜撑件34，它防止了在锯切过程中的锯条28夹卡和倾斜现象。
图2是图1的截面放大图，所示为带支承锯条28的升降杆36的传动装置与壳体16。另外，导向滚珠32有滚动轴33，以及齿侧27有锯条28的齿29。
此外从图2中清楚可见，如袖珍刀片的斜撑件34在锯条28平面内沿箭头方向39相对枢轴38摆动，因此斜撑件34不使用时，可摆到观察方向的最外摆动位置处，向右与电机壳12的轴平行并停留在基板20上方的传动装置壳体16的定位槽40中(未进一步描述)。
另外，斜撑件34可象飞机垂直尾翼的方向舵一样相对锯条28绕平行轴摆轴42摆动设置。
图3所示为锯条28和斜撑件34的总横断面，斜撑件34的方向舵构造可与锯条28分离并离开平行于锯条轴线的摆动轴42，斜撑件34的横截面在斜撑件后部35方向上渐小。
图4所示为图3中用于曲线切割的结构。在此，斜撑件34的摆动轴42相对锯条28有一个摆角α，以便使锯条28形成弯曲切割通道，或确定了切割通道的曲率半径。
雕孔锯10的锯切过程如下：驱动电机(未示出)的手动开关14，使带有锯条28的升降杆36来回移动，在工件24上如此设置雕孔锯10的基板20，以使锯条28的齿29侧向切进工件24中。由于在锯齿29方向上移动与工件平行的鸡尾10，在工件24上锯切出切割通道，随后锯条28和斜撑件34后凸。
直线切割时，图3所示位置处的斜撑件34防止了雕孔锯10绕锯条纵轴的过大摆动。由于斜撑件34的设置，使直线切割能够基本上成直线或几乎不偏离直线。
斜撑件34相对摆轴42的摆动被锁定后，锯条28和斜撑件34彼此位置固定，不用卡钳或类似的辅助工具就使相应的切割轮廓基本成圆弧形。角度的调整可使切割曲率半径变大或变小，即摆角大时曲率半径变小，摆角小时曲率半径变大。
图5所示为雕孔锯10底部，局部剖开了用于不带锯条的斜撑件74的U形吊架75。基板60的通孔66是为锯条(未示出)、斜撑件74和带两垂直支脚76、77的吊架75而共同设置的，支脚如通过焊接或螺接与锯条的传动装置壳体(未示出)相连。
与两支脚76，77连接并与基板60平行的横件78通过一个孔81支承斜撑件74，斜撑件74的螺纹套83穿过孔81由弹簧圈84(图6)固定。斜撑件74相对点划线所示的摆动轴82摆动。
基板60的通孔66的宽度要能使吊架75放进去，吊架75放在工件上时，吊架部分78的底侧与基板60的底侧在同一平面上，上伸的摆轴82同时是导向滚珠72的对称轴或横轴，导向滚珠72相对平行于基板60的轴73可转动地支承，导向滚珠72有V-形环槽，环槽支承锯条背部(未示出)。
带基板60的、未示出的雕孔锯原则上与上述图1中的雕孔锯一致。
图6所示为斜撑件74的夹具的三维放大图，在雕孔锯传动装置壳体(未示出)上如此固定U-形吊架75，U形支脚76、77平行于斜撑件74，连接U形支脚76、77的横面平行于基板60。在摆轴82并行方向上，作为斜撑件74凸肩的轴套83穿过了吊架75横件78上的孔81。由弹簧圈84固定轴套和斜撑件74，防止其从孔81上脱落。
在轴套83旁边、并与其并行的第二轴套支承着斜撑件74，第二轴套用作槽中定位销，该轴套在斜撑件74的轴向延伸方向上穿过一个设在吊架75横件78中的半圆形槽86，槽中定位销85由六角螺母80螺接在横件78上，因而形成足够大的预定摩擦力以使斜撑件34在工件轻微接触进行锯切时不会绕摆轴82转动。摩擦力足够小以便将斜撑件74手调至相对摆轴82的一定角位。在吊架75的横件78上设置一个刻度87以实现斜撑件74摆角的反复的精确调整或使控制变得容易。
带基板60的未示出的雕孔锯基本与图1的雕孔锯一致。
图5、6没有画图2所示的使斜撑件74返回的装置。
本发明未说明的实施例中可设有相对与滚轴平行的轴线摆动的吊架。由此可以根据需要使斜撑件摆回到与基板平行的位置，并在没有斜撑件下进行锯切。也可使斜撑件摆至锯条方向，以使斜撑件在如导轨中的斜撑件下端处支承锯条背部的尖顶。

Claims (7)

1.具有一个来回运动的锯条(28)和一个与锯条并排设置的、在锯条后面的斜撑件(34，74)的雕孔锯(10)，其特征在于，该斜撑件(34，74)可相对平行于锯条的摆轴(42，82)摆动设置。
2.如权利要求1所述雕孔锯，其特征在于，斜撑件(34)从平行于锯条(28)的位置处，特别是在枢轴(38)处可摆开地设置。
3.如权利要求1和2所述的雕孔锯，其特征在于，在所述摆开位置，特别是在如袖珍刀片般的雕孔锯(10)的壳体(12)的定位槽(40)中的斜撑件(34)是可制动地设置的。
4.如上述任一权利要求的雕孔锯，其特征在于，斜撑件(74)通过槽中导向装置(85，86)相对摆轴(42，82)定向摆动。
5.如权利要求4的雕孔锯，槽中导向装置包括一个设置在斜撑件(34，73)上的并可在设置在壳体上的并且相对摆轴(82)分布成圆弧形的槽(86)中定向摆动的槽中定位销(85)。
6.如权利要求5所述的雕孔锯，其特征在于，沿槽(86)至少有一个用来控制槽中定位销(85)位置的定位刻度(87)。
7.如上述任一权利要求所述的雕孔锯，其特征在于，作为曲线切割导向件的斜撑件(34)用作相对摆轴(42，82)的制动调整，调整到与锯条并排时其用作直线切割导向件。
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