CN108588664B - 一种光学镀膜机镀膜承载装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了镀膜机技术领域，具体涉及一种光学镀膜机镀膜承载装置，包括底座、安装槽、挡板、减震垫、承载板、散热通道、夹具、支撑座、调节杆、夹板和紧固螺栓；本发明通过在承载板底部设置减震垫，可在镀膜的加工工程中提供减震作用，有效保护了设备；承载板与工件接触面的下方设有由散热铜片构成的散热通道，可将镀膜过程中产生的热量散出，有效保护了镀膜设备，提高了镀膜质量；承载板上中心对称设有三个夹具，夹板可通过调节杆进行调节并通过紧固螺栓进行固定，可对不同形状和尺寸的镀膜工件进行固定，操作方便、结构稳定；夹板为锯齿面，摩擦力大，夹持更加牢固；本发明操作方便、实用性强。

Description

一种光学镀膜机镀膜承载装置
技术领域
本发明涉及镀膜机技术领域，具体涉及一种光学镀膜机镀膜承载装置。
背景技术
镀膜是用物理或化学的方法在材料表面镀上一层透明的电解质膜，或镀一层金属膜，目的是改变材料表面的反射和透射特性，在可见光和红外线波段范围内，大多数金属的反射率都可达到78％～98％，但不可高于98％。无论是对于CO2激光，采用铜、钼、硅、锗等来制作反射镜，采用锗、砷化镓、硒化锌作为输出窗口和透射光学元件材料，还是对于YAG激光采用普通光学玻璃作为反射镜、输出镜和透射光学元件材料，都不能达到全反射镜的99％以上要求。不同应用时输出镜有不同透过率的要求，因此必须采用光学镀膜方法，光学镀膜机就是一种专门用于光学镀膜的设备。
目前市场上的光学镀膜装置型号较多，具有各种不同的功能，但都需要对镀膜进行固定和承载，方便光学镀膜机进行镀膜作业，但现有的光学镀膜装置在光学镀膜的过程中就不具备导热功能，无法将光学镀膜过程中产生的热量传导出去，而且不具备减震的作用，稳定性和结构强度不足，会影响光学镀膜的质量。基于此，本发明设计了一种光学镀膜机镀膜承载装置，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光学镀膜机镀膜承载装置，以解决上述背景技术中提出的镀膜装置不具备导热和减震的作用，稳定性和结构强度不足，影响光学镀膜质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光学镀膜机镀膜承载装置，包括底座、安装槽、挡板、减震垫、承载板、散热通道、夹具、支撑座、调节杆、夹板和紧固螺栓；
所述底座顶部设有圆形的所述安装槽，所述安装槽的侧壁顶部周向设有若干弧形所述挡板；所述减震垫设于所述安装槽内，所述承载板设于所述减震垫顶部；所述承载板为双层结构，所述承载板上下层之间设有若干前后贯穿的所述散热通道；
所述夹具包括所述支撑座、所述调节杆、所述夹板和所述紧固螺栓；三个所述支撑座中心对称设于所述承载板顶面，所述支撑座上设有前后贯穿的通孔，所述调节杆穿过所述支撑座上的通孔，所述调节杆前端固定有所述夹板，所述夹板前表面为弧形的锯齿面，所述支撑座顶部螺接有用于固定所述调节杆的所述紧固螺栓，所述紧固螺栓顶部垂直设有用于转动的把手，通过三个中心对称设置的夹具将工件进行固定；
优选地，三块所述挡板中心对称设置，所述承载板位于所述挡板之间，对承载板进行限位；
优选地，所述承载板的侧壁与所述挡板挡板之间设有所述减震垫，在承载板的水平方向也能起到减震的作用；
优选地，所述散热通道由若干竖直设置的散热铜片构成，相邻的两片散热铜片形成一个所述散热通道；
优选地，所述调节杆和所述夹板之间为可拆卸连接；
优选地，所述散热通道的高度大于所述安装槽侧壁的高度，避免安装槽的侧壁将散热通道挡住。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在承载板底部设置减震垫，可在镀膜的加工工程中提供减震作用，有效保护了设备；承载板与工件接触面的下方设有由散热铜片构成的散热通道，可将镀膜过程中产生的热量散出，有效保护了镀膜设备，提高了镀膜质量；承载板上中心对称设有三个夹具，夹板可通过调节杆进行调节并通过紧固螺栓进行固定，可对不同形状和尺寸的镀膜工件进行固定，操作方便、结构稳定；夹板为锯齿面，摩擦力大，夹持更加牢固；本发明操作方便、实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明平面结构示意图图。
图2为本发明A-A面剖视结构图。
图3为本发明夹具侧视结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
底座1、安装槽101、挡板102、减震垫2、承载板3、散热通道301、散热铜片3011、夹具4、支撑座401、调节杆402、夹板403、紧固螺栓404、把手4041
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种光学镀膜机镀膜承载装置，包括底座1、安装槽101、挡板102、减震垫2、承载板3、散热通道301、夹具4、支撑座401、调节杆402、夹板403和紧固螺栓404；底座1顶部设有圆形的安装槽101，安装槽101的侧壁顶部周向设有若干弧形挡板102；减震垫2设于安装槽101内，承载板3设于减震垫2顶部；承载板3为双层结构，承载板3上下层之间设有若干前后贯穿的散热通道301；夹具4包括支撑座401、调节杆402、夹板403和紧固螺栓404；三个支撑座401中心对称设于承载板3顶面，支撑座401上设有前后贯穿的通孔，调节杆402穿过支撑座401上的通孔，调节杆402前端固定有夹板403，夹板403前表面为弧形的锯齿面，支撑座401顶部螺接有用于固定调节杆402的紧固螺栓404，紧固螺栓404顶部垂直设有用于转动的把手4041，通过三个中心对称设置的夹具4将工件进行固定；
其中，三块挡板102中心对称设置，承载板3位于挡板102之间，对承载板102进行限位；承载板3的侧壁与挡板102挡板之间设有减震垫2，在承载板3的水平方向也能起到减震的作用；散热通道301由若干竖直设置的散热铜片3011构成，相邻的两片散热铜片3011形成一个散热通道301；调节杆402和夹板403之间为可拆卸连接；散热通道301的高度大于安装槽101侧壁的高度，避免安装槽101的侧壁将散热通道301挡住。
本实施例的一个具体应用为：将镀膜工件放置在承载板3上，通过三个夹具4对工件进行固定，夹板403可随着调节杆402可前后移动，通过紧固螺栓404将调节杆402进行固定，可对不同形状和尺寸的镀膜工件进行固定，操作方便、结构稳定；夹板403的夹持面为弧形的锯齿面，摩擦力大，夹持更加牢固；承载板3的底部设有减震垫2，承载板3的侧壁和挡板102之间也设有减震垫2，在水平和竖直方向均能提供减震的作用，有效保护了设备；承载板3与工件接触面的下方设有了由散热铜片3011构成的散热通道301，可将镀膜过程中产生的热量散出，有效保护了镀膜设备，提高了镀膜质量。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种光学镀膜机镀膜承载装置；其特征在于：包括底座(1)、安装槽(101)、挡板(102)、减震垫(2)、承载板(3)、散热通道(301)、夹具(4)、支撑座(401)、调节杆(402)、夹板(403)和紧固螺栓(404)；
所述底座(1)顶部设有圆形的所述安装槽(101)，所述安装槽(101)的侧壁顶部周向设有若干弧形所述挡板(102)；所述减震垫(2)设于所述安装槽(101)内，所述承载板(3)设于所述减震垫(2)顶部；所述承载板(3)为双层结构，所述承载板(3)上下层之间设有若干前后贯穿的所述散热通道(301)，所述散热通道(301)由若干竖直设置的散热铜片(3011)构成，相邻的两片散热铜片(3011)形成一个所述散热通道(301)；
所述夹具(4)包括所述支撑座(401)、所述调节杆(402)、所述夹板(403)和所述紧固螺栓(404)；三个所述支撑座(401)中心对称设于所述承载板(3)顶面，所述支撑座(401)上设有前后贯穿的通孔，所述调节杆(402)穿过所述支撑座(401)上的通孔，所述调节杆(402)前端固定有所述夹板(403)，所述调节杆(402)和所述夹板(403)之间为可拆卸连接，所述夹板(403)前表面为弧形的锯齿面，所述支撑座(401)顶部螺接有用于固定所述调节杆(402)的所述紧固螺栓(404)，所述紧固螺栓(404)顶部垂直设有用于转动的把手(4041)，通过三个中心对称设置的夹具(4)将工件进行固定。
2.根据权利要求1所述的一种光学镀膜机镀膜承载装置，其特征在于：三块所述挡板(102)中心对称设置，所述承载板(3)位于所述挡板(102)之间，从而对承载板(3)进行限位。
3.根据权利要求1所述的一种光学镀膜机镀膜承载装置，其特征在于：所述承载板(3)的侧壁与所述挡板(102)之间设有所述减震垫(2)，在承载板(3)的水平方向也能起到减震的作用。
4.根据权利要求1所述的一种光学镀膜机镀膜承载装置，其特征在于：所述散热通道(301)的高度大于所述安装槽(101)侧壁的高度，避免安装槽(101)的侧壁将散热通道(301)挡住。
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