CN112458422A - 一种金属用加强散热的pvd镀膜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属用加强散热的PVD镀膜，包括PVD基板、粘结胶、外膜层、内膜层和贴合层，其中PVD基板包含两种结构，一种PVD基板内含有中心基板及散热内孔，中心基板上下的错位槽板中设置压力弹簧，用于提高PVD镀膜的弹性，而多组散热内孔，可使金属表面能够与外界空气连通，从而达到自然散热的效果，另一种PVD基板内含弹性卡嵌杆和蓄气槽，其中弹性卡嵌杆的设置增加了整个基板外壳的弹性与整体性，并经由导热套提高整个基板外壳的导热效率，该PVD基板在反复按压的过程中，蓄气槽内的空气进行更换，从而提高金属表面的散热效率，该PVD镀膜有效提高了金属材料或设备表面的散热效率，便于后续的工艺加工。

Description

一种金属用加强散热的PVD镀膜
技术领域
本发明涉及PVD镀膜技术领域，特别涉及一种金属用加强散热的PVD 镀膜。
背景技术
PVD即为物理气相沉积，即在真空条件下，采用物理方法，将材料源——固体或液体表面气化成气态原子、分子或部分电离成离子，并通过低压气体或等离子体过程，在基体表面沉积具有某种特殊功能的薄膜的技术，物理气相沉积的主要方法主要有真空蒸镀、溅射镀膜、电弧等离子体镀、离子镀膜，及分子束外延等，发展到目前，物理气相沉积技术不仅可沉积金属膜、合金膜、还可以沉积化合物、陶瓷、半导体、聚合物膜等，真空蒸镀基本原理是在真空条件下，使金属、金属合金或化合物蒸发，然后沉积在基体表面上，蒸发的方法常用电阻加热，高频感应加热，电子束、激光束、离子束高能轰击镀料，使蒸发成气相，然后沉积在基体表面，该PVD镀膜方式使使用最早，且应用最为广泛的金属PVD镀膜方式，现有技术的PVD镀膜在附着于金属材料或设备的过程中，由于其散热的性能较差，导致金属材料或设备出现温度过高，而大大影响后续的生产加工的工艺效率的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属用加强散热的PVD镀膜，该PVD镀膜采用含有PVD基板的方式使用粘结胶分别附加外膜层和内膜层，其中PVD 基板包含两种结构，一种PVD基板内含有中心基板及散热内孔，中心基板上下的错位槽板中设置压力弹簧，用于提高PVD镀膜的弹性，而多组散热内孔，可使金属表面能够与外界空气连通，从而达到自然散热的效果，另一种PVD 基板内含弹性卡嵌杆和蓄气槽，其中弹性卡嵌杆的设置增加了整个基板外壳的弹性与整体性，并经由导热套提高整个基板外壳的导热效率，同时蓄气槽内能够蓄积空气，使该PVD基板在反复按压的过程中，蓄气槽内的空气进行更换，从而提高金属表面的散热效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种金属用加强散热的PVD镀膜，包括PVD基板、粘结胶、外膜层、内膜层和贴合层，所述PVD基板的上下两侧分别设有粘结胶，上端所述粘结胶的上侧设有外膜层，下端所述粘结胶的下侧设有内膜层，所述内膜层的底部设有贴合层。
所述外膜层包括散热树脂膜层、耐磨树脂层、外凸块、散热孔、内卡块和分流内孔，所述散热树脂膜层的上侧设有耐磨树脂层，所述耐磨树脂层的外侧设有外凸块，所述散热树脂膜层、耐磨树脂层及外凸块的内侧设有散热孔，所述散热树脂膜层的下侧设有内卡块，所述散热树脂膜层及内卡块中设有分流内孔。
优选的，所述PVD基板包括基板外壳、散热内孔、基板套边、中心基板、错位槽板、压力弹簧、卡嵌板、隔热树脂层和连接板，所述基板外壳的上下两侧分别设有散热内孔，所述基板外壳的两端分别设有基板套边，所述基板外壳的内部中心处设有中心基板，所述中心基板的上下两侧分别设有错位槽板，所述错位槽板之间安装压力弹簧，所述中心基板的左右两端分别设有卡嵌板，所述卡嵌板的外侧设有隔热树脂层，所述隔热树脂层的外侧设有连接板。
优选的，所述PVD基板包括基板外壳、基板套边、弹性卡嵌杆、导热套、活动卡板、卡板槽、活动弹簧、蓄气槽和蓄气孔，所述基板外壳的两端分别设有基板套边，所述基板外壳的内侧设有弹性卡嵌杆，所述弹性卡嵌杆的上下两端分别安装导热套，所述弹性卡嵌杆的中心处设有活动卡板，所述活动卡板外侧的基板外壳上设有卡板槽，所述活动卡板上下两侧的卡板槽中安装活动弹簧，所述弹性卡嵌杆侧面的基板外壳中心处设有蓄气槽，所述蓄气槽的上下两端分别设有蓄气孔。
优选的，所述贴合层包括散热贴片、导热树脂层、填充层和表面附着胶盘，所述散热贴片的下侧设有导热树脂层，所述导热树脂层的下侧设有填充层，所述填充层的下侧设有表面附着胶盘。
优选的，所述粘结胶的制备材料为100组分列克纳胶、50组分氯化胶浆、 50组分氯丁胶浆、10组分亲水剂、10组分稳定剂、8组分消泡剂和50组分二甲苯溶剂，首先将列克纳胶、氯化胶浆和氯丁胶浆倒入搅拌釜中，并适量添加二甲苯溶剂进行溶解搅拌直至完全溶解，依次添加稳定剂、消泡剂和亲水剂，静置3h分层后去除上层水分，并收集下层溶胶物作为粘结胶储存。
优选的，所述氯化胶浆为氯化橡胶与N-二甲酰胺按5:1混合而成。
优选的，所述氯丁胶浆为氯丁橡胶与N-二甲酰胺按4:1混合而成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提出的一种金属用加强散热的PVD镀膜，该PVD镀膜采用含有 PVD基板的方式使用粘结胶分别附加外膜层和内膜层，其中PVD基板包含两种结构，一种PVD基板内含有中心基板及散热内孔，中心基板上下的错位槽板中设置压力弹簧，用于提高PVD镀膜的弹性，而多组散热内孔，可使金属表面能够与外界空气连通，从而达到自然散热的效果，另一种PVD基板内含弹性卡嵌杆和蓄气槽，其中弹性卡嵌杆的设置增加了整个基板外壳的弹性与整体性，并经由导热套提高整个基板外壳的导热效率，同时蓄气槽内能够蓄积空气，使该PVD基板在反复按压的过程中，蓄气槽内的空气进行更换，从而提高金属表面的散热效率，本发明结构完整合理，该PVD镀膜有效提高了金属材料或设备表面的散热效率，便于后续的工艺加工。
附图说明
图1为本发明的侧面剖视结构示意图；
图2为本发明的实施例一的PVD基板的剖视结构示意图；
图3为本发明的实施例一的PVD基板的A处放大结构示意图；
图4为本发明的实施例二的PVD基板的剖视结构示意图；
图5为本发明的实施例二的PVD基板的B处放大结构示意图；
图6为本发明的外膜层的侧面剖视结构示意图；
图7为本发明的外膜层的C处房结构示意图；
图8为本发明的贴合层的局部侧面剖视结构示意图。
图中：1、PVD基板；101、基板外壳；102、散热内孔；103、基板套边； 104、中心基板；105、错位槽板；106、压力弹簧；107、卡嵌板；108、隔热树脂层；109、连接板；1010、弹性卡嵌杆；1011、导热套；1012、活动卡板； 1013、卡板槽；1014、活动弹簧；1015、蓄气槽；1016、蓄气孔；2、粘结胶； 3、外膜层；31、散热树脂膜层；32、耐磨树脂层；33、外凸块；34、散热孔； 35、内卡块；36、分流内孔；4、内膜层；5、贴合层；51、散热贴片；52、导热树脂层；53、填充层；54、表面附着胶盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1，一种金属用加强散热的PVD镀膜，包括PVD基板1、粘结胶2、外膜层3、内膜层4和贴合层5，PVD基板1的上下两侧分别设有粘结胶2，上端粘结胶2的上侧设有外膜层3，下端粘结胶2的下侧设有内膜层4，内膜层4的底部设有贴合层5，粘结胶2的制备材料为100组分列克纳胶、50 组分氯化胶浆、50组分氯丁胶浆、10组分亲水剂、10组分稳定剂、8组分消泡剂和50组分二甲苯溶剂，首先将列克纳胶、氯化胶浆和氯丁胶浆倒入搅拌釜中，并适量添加二甲苯溶剂进行溶解搅拌直至完全溶解，依次添加稳定剂、消泡剂和亲水剂，静置3h分层后去除上层水分，并收集下层溶胶物作为粘结胶2储存，其中氯化胶浆为氯化橡胶与N-二甲酰胺按5:1混合而成，氯丁胶浆为氯丁橡胶与N-二甲酰胺按4:1混合而成。
请参阅图6-图7，外膜层3包括散热树脂膜层31、耐磨树脂层32、外凸块33、散热孔34、内卡块35和分流内孔36，散热树脂膜层31的上侧设有耐磨树脂层32，耐磨树脂层32的外侧设有外凸块33，散热树脂膜层31、耐磨树脂层32及外凸块33的内侧设有散热孔34，散热树脂膜层31的下侧设有内卡块35，散热树脂膜层31及内卡块35中设有分流内孔36。
请参阅图2-图3，PVD基板1包括基板外壳101、散热内孔102、基板套边103、中心基板104、错位槽板105、压力弹簧106、卡嵌板107、隔热树脂层108和连接板109，基板外壳101的上下两侧分别设有散热内孔102，基板外壳101的两端分别设有基板套边103，基板外壳101的内部中心处设有中心基板104，中心基板104的上下两侧分别设有错位槽板105，错位槽板105之间安装压力弹簧106，中心基板104的左右两端分别设有卡嵌板107，卡嵌板 107的外侧设有隔热树脂层108，隔热树脂层108的外侧设有连接板109。
请参阅图8，贴合层5包括散热贴片51、导热树脂层52、填充层53和表面附着胶盘54，散热贴片51的下侧设有导热树脂层52，导热树脂层52的下侧设有填充层53，填充层53的下侧设有表面附着胶盘54。
实施例二：
请参阅图1，一种金属用加强散热的PVD镀膜，包括PVD基板1、粘结胶2、外膜层3、内膜层4和贴合层5，PVD基板1的上下两侧分别设有粘结胶2，上端粘结胶2的上侧设有外膜层3，下端粘结胶2的下侧设有内膜层4，内膜层4的底部设有贴合层5，粘结胶2的制备材料为100组分列克纳胶、50 组分氯化胶浆、50组分氯丁胶浆、10组分亲水剂、10组分稳定剂、8组分消泡剂和50组分二甲苯溶剂，首先将列克纳胶、氯化胶浆和氯丁胶浆倒入搅拌釜中，并适量添加二甲苯溶剂进行溶解搅拌直至完全溶解，依次添加稳定剂、消泡剂和亲水剂，静置3h分层后去除上层水分，并收集下层溶胶物作为粘结胶2储存，其中氯化胶浆为氯化橡胶与N-二甲酰胺按5:1混合而成，氯丁胶浆为氯丁橡胶与N-二甲酰胺按4:1混合而成。
请参阅图6-图7，外膜层3包括散热树脂膜层31、耐磨树脂层32、外凸块33、散热孔34、内卡块35和分流内孔36，散热树脂膜层31的上侧设有耐磨树脂层32，耐磨树脂层32的外侧设有外凸块33，散热树脂膜层31、耐磨树脂层32及外凸块33的内侧设有散热孔34，散热树脂膜层31的下侧设有内卡块35，散热树脂膜层31及内卡块35中设有分流内孔36。
请参阅图4-图5，PVD基板1包括基板外壳101、基板套边103、弹性卡嵌杆1010、导热套1011、活动卡板1012、卡板槽1013、活动弹簧1014、蓄气槽1015和蓄气孔1016，基板外壳101的两端分别设有基板套边103，基板外壳101的内侧设有弹性卡嵌杆1010，弹性卡嵌杆1010的上下两端分别安装导热套1011，弹性卡嵌杆1010的中心处设有活动卡板1012，活动卡板1012 外侧的基板外壳101上设有卡板槽1013，活动卡板1012上下两侧的卡板槽 1013中安装活动弹簧1014，弹性卡嵌杆1010侧面的基板外壳101中心处设有蓄气槽1015，蓄气槽1015的上下两端分别设有蓄气孔1016。
请参阅图8，贴合层5包括散热贴片51、导热树脂层52、填充层53和表面附着胶盘54，散热贴片51的下侧设有导热树脂层52，导热树脂层52的下侧设有填充层53，填充层53的下侧设有表面附着胶盘54。
本发明的工作原理：本发明金属用加强散热的PVD镀膜，该PVD 镀膜采用含有PVD基板1的方式使用粘结胶2分别附加外膜层3和内膜层4，其中PVD基板1包含两种结构，一种PVD基板1内含有中心基板104及散热内孔102，中心基板104上下的错位槽板105中设置压力弹簧106，用于提高PVD镀膜的弹性，而多组散热内孔102，可使金属表面能够与外界空气连通，从而达到自然散热的效果，另一种PVD基板1内含弹性卡嵌杆1010和蓄气槽1015，其中弹性卡嵌杆1010的设置增加了整个基板外壳101的弹性与整体性，并经由导热套1011提高整个基板外壳101的导热效率，同时蓄气槽 1015内能够蓄积空气，使该PVD基板1在反复按压的过程中，蓄气槽1015 内的空气进行更换，从而提高金属表面的散热效率。
综上所述：本发明金属用加强散热的PVD镀膜，该PVD镀膜采用含有 PVD基板1的方式使用粘结胶2分别附加外膜层3和内膜层4，其中PVD基板1包含两种结构，一种PVD基板1内含有中心基板104及散热内孔102，中心基板104上下的错位槽板105中设置压力弹簧106，用于提高PVD镀膜的弹性，而多组散热内孔102，可使金属表面能够与外界空气连通，从而达到自然散热的效果，另一种PVD基板1内含弹性卡嵌杆1010和蓄气槽1015，其中弹性卡嵌杆1010的设置增加了整个基板外壳101的弹性与整体性，并经由导热套1011提高整个基板外壳101的导热效率，同时蓄气槽1015内能够蓄积空气，使该PVD基板1在反复按压的过程中，蓄气槽1015内的空气进行更换，从而提高金属表面的散热效率，本发明结构完整合理，该PVD镀膜有效提高了金属材料或设备表面的散热效率，便于后续的工艺加工。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属用加强散热的PVD镀膜，包括PVD基板(1)、粘结胶(2)、外膜层(3)、内膜层(4)和贴合层(5)，其特征在于：所述PVD基板(1)的上下两侧分别设有粘结胶(2)，上端所述粘结胶(2)的上侧设有外膜层(3)，下端所述粘结胶(2)的下侧设有内膜层(4)，所述内膜层(4)的底部设有贴合层(5)；
所述外膜层(3)包括散热树脂膜层(31)、耐磨树脂层(32)、外凸块(33)、散热孔(34)、内卡块(35)和分流内孔(36)，所述散热树脂膜层(31)的上侧设有耐磨树脂层(32)，所述耐磨树脂层(32)的外侧设有外凸块(33)，所述散热树脂膜层(31)、耐磨树脂层(32)及外凸块(33)的内侧设有散热孔(34)，所述散热树脂膜层(31)的下侧设有内卡块(35)，所述散热树脂膜层(31)及内卡块(35)中设有分流内孔(36)。
2.如权利要求1所述的一种金属用加强散热的PVD镀膜，其特征在于：所述PVD基板(1)包括基板外壳(101)、散热内孔(102)、基板套边(103)、中心基板(104)、错位槽板(105)、压力弹簧(106)、卡嵌板(107)、隔热树脂层(108)和连接板(109)，所述基板外壳(101)的上下两侧分别设有散热内孔(102)，所述基板外壳(101)的两端分别设有基板套边(103)，所述基板外壳(101)的内部中心处设有中心基板(104)，所述中心基板(104)的上下两侧分别设有错位槽板(105)，所述错位槽板(105)之间安装压力弹簧(106)，所述中心基板(104)的左右两端分别设有卡嵌板(107)，所述卡嵌板(107)的外侧设有隔热树脂层(108)，所述隔热树脂层(108)的外侧设有连接板(109)。
3.如权利要求1所述的一种金属用加强散热的PVD镀膜，其特征在于：所述PVD基板(1)包括基板外壳(101)、基板套边(103)、弹性卡嵌杆(1010)、导热套(1011)、活动卡板(1012)、卡板槽(1013)、活动弹簧(1014)、蓄气槽(1015)和蓄气孔(1016)，所述基板外壳(101)的两端分别设有基板套边(103)，所述基板外壳(101)的内侧设有弹性卡嵌杆(1010)，所述弹性卡嵌杆(1010)的上下两端分别安装导热套(1011)，所述弹性卡嵌杆(1010)的中心处设有活动卡板(1012)，所述活动卡板(1012)外侧的基板外壳(101)上设有卡板槽(1013)，所述活动卡板(1012)上下两侧的卡板槽(1013)中安装活动弹簧(1014)，所述弹性卡嵌杆(1010)侧面的基板外壳(101)中心处设有蓄气槽(1015)，所述蓄气槽(1015)的上下两端分别设有蓄气孔(1016)。
4.如权利要求1所述的一种金属用加强散热的PVD镀膜，其特征在于：所述贴合层(5)包括散热贴片(51)、导热树脂层(52)、填充层(53)和表面附着胶盘(54)，所述散热贴片(51)的下侧设有导热树脂层(52)，所述导热树脂层(52)的下侧设有填充层(53)，所述填充层(53)的下侧设有表面附着胶盘(54)。
5.如权利要求1所述的一种金属用加强散热的PVD镀膜，其特征在于：所述粘结胶(2)的制备材料为100组分列克纳胶、50组分氯化胶浆、50组分氯丁胶浆、10组分亲水剂、10组分稳定剂、8组分消泡剂和50组分二甲苯溶剂，首先将列克纳胶、氯化胶浆和氯丁胶浆倒入搅拌釜中，并适量添加二甲苯溶剂进行溶解搅拌直至完全溶解，依次添加稳定剂、消泡剂和亲水剂，静置3h分层后去除上层水分，并收集下层溶胶物作为粘结胶(2)储存。
6.如权利要求5所述的一种金属用加强散热的PVD镀膜，其特征在于：所述氯化胶浆为氯化橡胶与N-二甲酰胺按5:1混合而成。
7.如权利要求5所述的一种金属用加强散热的PVD镀膜，其特征在于：所述氯丁胶浆为氯丁橡胶与N-二甲酰胺按4:1混合而成。
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