CN213794824U - 双工位激光焊系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光焊接设备领域，具体为一种双工位激光焊系统，包括激光焊主架、安装平台、滑道支架、双侧滑道、激光焊接头安装架和机械转动臂，所述激光焊主架的顶端固定安装安装平台，所述安装平台的上侧设置有双侧滑道，所述双侧滑道设置为同心圆滑道，所述安装平台的上侧与双侧滑道之间通过滑道支架固定连接，所述双侧滑道的外侧设置有两组激光焊接头安装架，两组所述激光焊接头安装架的上端活动安装机械转动臂，本实用新型能够有效的实现双工位焊接工作的作用，并且能够实现全方位调节的焊接作用，提高准确且高效率的焊接工作；也能够实现对工件的定位夹紧作用，实现准确高效的焊接效果。

Description

双工位激光焊系统

技术领域

本实用新型涉及激光焊接设备领域，具体为一种双工位激光焊系统。

背景技术

激光焊是一种以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。由于激光具有折射、聚焦等光学性质，使得激光焊不仅适用于大型零部件的加工，也非常适合于微型零件和可达性很差的部位的焊接，同时具有热输入低，焊接变形小的优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双工位激光焊系统，实现双工位的焊接，提高激光焊接的效率，同时在焊接方位上可实现更加全面的配合。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双工位激光焊系统，包括激光焊主架、安装平台、滑道支架、双侧滑道、激光焊接头安装架和机械转动臂，所述激光焊主架的顶端固定安装安装平台，所述安装平台的上侧设置有双侧滑道，所述双侧滑道设置为同心圆滑道，所述安装平台的上侧与双侧滑道之间通过滑道支架固定连接，所述双侧滑道的外侧设置有两组激光焊接头安装架，两组所述激光焊接头安装架的上端活动安装机械转动臂，两组所述机械转动臂的安装端均竖向固定安装激光焊接头，所述安装平台的上侧中部横向设置有安装工位，所述安装工位的左、右两侧均设置有调整弧形板，所述安装工位的左、右两侧与调整弧形板之间通过限位销固定连接，所述限位销的外侧壁与调整弧形板的外侧壁之间固定安装回位弹簧，所述安装工位的上侧板四侧均设置有调整安装孔，四组所述调整安装孔的内侧插接限位夹紧杆。

优选的，两组所述激光焊接头安装架与外侧所述双侧滑道之间通过紧固螺栓固定连接。

优选的，所述安装工位的左、右两侧板设置为弧形支撑板，所述安装工位的左、右两侧与调整弧形板相对应设置。

优选的，所述限位夹紧杆的中部设置有卡位圆环，所述卡位圆环设置在安装工位的上侧面，所述限位夹紧杆的下部外壁设置有螺纹，所述限位夹紧杆与安装工位的下侧面通过调节螺母固定安装。

优选的，所述激光焊主架的左侧壁设置有均匀排列的散热风孔。

优选的，所述激光焊主架的上端四侧壁均固定安装抬架把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过激光焊主架、安装平台、滑道支架、双侧滑道、激光焊接头安装架、机械转动臂、激光焊接头和紧固螺栓之间的连接配合，能够有效的实现双工位焊接工作的作用，并且能够实现全方位调节的焊接作用，提高准确且高效率的焊接工作。同时能够实现对工件的有效的定位夹紧，实现准确高效稳定的焊接效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型双工位激光焊系统的结构示意图。

图2为本实用新型的双工位激光焊系统的俯视图。

图3为本实用新型双工位激光焊系统的另一方位的立体图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-激光焊主架，2-安装平台，3-滑道支架，4-双侧滑道，5-激光焊接头安装架，6-机械转动臂，7-激光焊接头，8-紧固螺栓，9-安装工位，10-调整弧形板，11-限位销，12-回位弹簧，13-安装孔，14-限位安装环，15-限位夹紧杆，16-散热风孔，17-抬架把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1-图3所示，根据本实用新型示例性实施例的双工位激光焊系统，包括激光焊主架1、安装平台2、滑道支架3、双侧滑道4、激光焊接头安装架5和机械转动臂6。激光焊主架1的顶端固定安装平台2，安装平台2的上侧设置有双侧滑道4。如图所示，激光焊主架1构造成圆形构造，以利于在车间内有限空间内尽可能多地布设。

双侧滑道4设置为同心圆滑道，形成双环形安装。安装平台2的上侧与双侧滑道4之间通过滑道支架3固定连接。

双侧滑道4的外侧设置有两组激光焊接头安装架5，两组激光焊接头安装架5的上端活动安装机械转动臂6，两组机械转动臂6的安装端均竖向固定安装激光焊接头7。

安装平台2的上侧中部横向设置有安装工位9，安装工位9的左、右两侧均设置有调整弧形板10，安装工位9的左、右两侧与调整弧形板10之间通过限位销11固定连接。

结合图1、2，限位销11的外侧壁与调整弧形板10的外侧壁之间固定安装回位弹簧12，安装工位9的上侧板四侧均设置有调整安装孔13，四组调整安装孔13的内侧插接限位夹紧杆14。通过四组调整安装孔13的内侧插接限位夹紧杆14，能够实现对工件的定位夹紧作用，实现准确高效的焊接效果。

优选地，固螺栓8固定连接，实现对机械转动臂6的固定安装作用，能够保证激光焊接的稳定工作，增强安全性与准确性。

优选地，安装工位9的左、右两侧板设置为弧形支撑板，安装工位9的左、右两侧与调整弧形板10相对应设置，实现对安装工位9的高度调节作用，能够有效的保证工件稳定准确的安装定位作用。

优选地，限位夹紧杆14的中部设置有卡位圆环15，卡位圆环15设置在安装工位9的上侧面，限位夹紧杆14的下部外壁设置有螺纹，限位夹紧杆14与安装工位9的下侧面通过调节螺母固定安装，能够实现对工件的定位夹紧作用，实现准确高效的焊接效果。

更进一步说明，激光焊主架1的左侧壁设置有均匀排列的散热风孔16，激光焊主架1的上端四侧壁均固定安装抬架把手17，实现对激光焊装置的安全使用效果。

结合图1、2所示，在工作时，将工件安装在安装工位9的上侧面，装工位9的左、右两侧板设置为弧形支撑板，安装工位9的左、右两侧与调整弧形板10相对应设置，安装工位9的左、右两侧与调整弧形板10之间通过限位销11固定连接，限位销11的外侧壁与调整弧形板10的外侧壁之间固定安装回位弹簧12，实现对安装工位9的高度调节作用，进行有效安装定位。

通过安装平台2的上侧与双侧滑道4之间通过滑道支架3固定连接，双侧滑道4的外侧通过两组激光焊接头安装架5的上端活动安装机械转动臂6，两组机械转动臂6之间通过摩擦垫实现固定转动作用，两组机械转动臂6的安装端均竖向固定安装激光焊接头7，能够有效的实现双工位焊接工作的作用，可实现多方位调节，提高效率。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种双工位激光焊系统，其特征在于：包括激光焊主架（1）、安装平台（2）、滑道支架（3）、双侧滑道（4）、激光焊接头安装架（5）和机械转动臂（6），其中：

所述激光焊主架（1）的顶端固定安装所述的安装平台（2），所述安装平台（2）的上侧设置双侧滑道（4），所述双侧滑道（4）设置为同心圆滑道；

所述安装平台（2）的上侧与双侧滑道（4）之间通过滑道支架（3）固定连接；

所述双侧滑道（4）的外侧设置有两组激光焊接头安装架（5），两组所述激光焊接头安装架（5）的上端活动安装机械转动臂（6），两组所述机械转动臂（6）的安装端均竖向固定安装激光焊接头（7）；

所述安装平台（2）的上侧中部横向设置有安装工位（9），所述安装工位（9）的左、右两侧均设置有调整弧形板（10），所述安装工位（9）的左、右两侧与调整弧形板（10）之间通过限位销（11）固定连接；

所述限位销（11）的外侧壁与调整弧形板（10）的外侧壁之间固定安装回位弹簧（12）；

所述安装工位（9）的上侧板四侧均设置有调整安装孔（13），四组所述调整安装孔（13）的内侧插接限位夹紧杆（14）。

2.根据权利要求1所述的双工位激光焊系统，其特征在于：两组所述激光焊接头安装架（5）与外侧所述双侧滑道（4）之间通过紧固螺栓（8）固定连接。

3.根据权利要求1所述的双工位激光焊系统，其特征在于：所述安装工位（9）的左、右两侧板设置为弧形支撑板，所述安装工位（9）的左、右两侧与调整弧形板（10）相对应设置。

4.根据权利要求1所述的双工位激光焊系统，其特征在于：所述限位夹紧杆（14）的中部设置有卡位圆环（15），所述卡位圆环（15）设置在安装工位（9）的上侧面。

5.根据权利要求1所述的一种双工位激光焊系统，其特征在于：所述限位夹紧杆（14）的下部外壁设置有螺纹，所述限位夹紧杆（14）与安装工位（9）的下侧面通过调节螺母固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种双工位激光焊系统，其特征在于：所述激光焊主架（1）的左侧壁设置有均匀排列的散热风孔（16）。

7.根据权利要求1所述的一种双工位激光焊系统，其特征在于：所述激光焊主架（1）的上端四侧壁均固定抬架把手（17）。

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