CN213969724U - 一种焊接定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊接定位装置，属于焊接设备技术领域，一种焊接定位装置，其特征是：这种装置包含底座，底座上方有定位板，定位板与底座之间有支撑柱，所述支撑柱顶部设有旋转结构，所述旋转结构顶部连接定位板，所述定位板中部设有卡槽，卡槽内有齿痕，卡槽中间位置设有高度调节装置；定位板上表面有平行对应的滑槽，所述滑槽底部设有定位孔，滑槽上放置对应的移动块，所述移动块上有制动孔，所述移动块设有高度伸缩结构。这种焊接定位装置解放人工操作定位，提高工作效率，定位多方位适应使用，固定良好，操作便利，定位准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种焊接定位装置。
背景技术
焊接工艺是机械加工领域重要的组成部分，现有的型钢焊接件在进行焊接时，通常需要工人师傅手动扶持或利用专业夹具进行定位。然而手动扶持的稳定性及安全度较差，尤其是当工人师傅利用手持式电焊面罩进行护目时，更是需要两位工人师傅方能完成定位与焊接工作，效率低下；而利用专业夹具进行定位焊接时，成本较高且操作复杂，也不利于工作效率的提高。
现焊接操作工艺，对于焊接件的定位还存在较大的局限性，定位方向上较单一，定位不准确或无法定位在焊接过程中易发生晃动倾斜，产生的累计误差较大，影响焊接件施工质量及受力强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述背景技术困难，提供一种焊接定位装置。
为达到上述目的，采用的技术方案为：一种焊接定位装置，其特征是：这种装置包含底座，底座上方有定位板，定位板与底座之间有支撑柱，所述支撑柱顶部设有旋转结构，所述旋转结构顶部连接定位板，所述定位板中部设有卡槽，卡槽内有齿痕，卡槽中间位置设有高度调节装置；定位板上表面有平行对应的滑槽，所述滑槽底部设有定位孔，滑槽上放置对应的移动块，所述移动块上有制动孔，所述移动块设有高度伸缩结构。
进一步，所述旋转结构连接于定位板的中下方，所述旋转结构为转盘。
进一步，所述定位板在旋转结构的支撑下可进行角度倾斜，所述旋转结构为关节轴承，在底座上方两侧设有支撑杆。
进一步，所述移动块由两部分组成，所述移动块呈L型，所述制动孔位于移动块平行滑槽的部分，所述制动孔与定位孔对应且用销钉或螺钉固定。
进一步，所述底座四周设有固定孔，所述固定孔处放置销钉或者螺钉固定。
进一步，所述高度伸缩结构为伸缩管。
进一步，所述支撑柱位于底座中部，与底座之间用螺钉固定。
进一步，所述移动块垂直于滑槽的部分内表面设有夹爪或固定齿。
进一步，所述高度调节装置为拧入到定位板中的螺钉或升降棒。
采用上述方案的有益效果为：这种焊接定位装置设置移动块、卡槽对焊接件进行位置固定定位，定位较稳定，焊接过程稳定；
设置旋转装置实现了定位位置及角度多样化，使操作更便捷；
设置高度调节装置、高度收缩结构适应大小形态，焊接固定灵活改变；
设置滑槽、定位孔以及制动孔，防止定位移动变形；
这种焊接定位装置解放人工操作定位，提高工作效率，定位多方位适应使用，固定良好，操作便利，定位准确。
附图说明
图1为本实用新型焊接定位装置的结构示意图。
图2为本实用新型移动块固定结构示意图。
图3为本实用新型高度调节装置为升降棒时卡槽俯视图。
图4为本实用新型高度调节装置为升降棒时高度调节装置俯视图。
图中，底座1，固定孔2，支撑柱3，旋转结构4，定位板5，移动块6，卡槽7，滑槽8，固定齿9，定位孔11，制动孔12，螺钉孔13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种焊接定位装置，其特征是：这种装置包含底座1，底座1上方有定位板5，定位板5与底座1之间有支撑柱3，所述支撑柱3顶部设有旋转结构4，所述旋转结构4顶部连接定位板5，所述定位板5中部设有卡槽7，卡槽7内有齿痕，卡槽7中间位置设有高度调节装置；定位板5上表面有平行对应的滑槽8，所述滑槽8底部设有定位孔11，滑槽8上放置对应的移动块6，所述移动块6上有制动孔12，所述移动块6设有高度伸缩结构。
所述旋转结构4连接于定位板5的中下方，所述旋转结构4为转盘。
所述定位板5在旋转结构4的支撑下可进行角度倾斜，所述旋转结构4为关节轴承，在底座1上方两侧设有支撑杆。
所述移动块6由两部分组成，所述移动块6呈L型，所述制动孔12位于移动块6平行滑槽8的部分，所述制动孔12与定位孔11对应且用销钉或螺钉固定。
所述底座1四周设有固定孔2，所述固定孔2处放置销钉或者螺钉固定。
所述高度伸缩结构为伸缩管。
所述支撑柱3位于底座1中部，与底座1之间用螺钉固定。
所述移动块6垂直于滑槽8的部分内表面设有夹爪或固定齿9。
所述高度调节装置为拧入到定位板5中的螺钉或升降棒。
移动块6为L型形状，以两部分组成，一部分垂直于滑槽8，另一部分平行于滑槽8；高度伸缩结构是内置在移动块6垂直于滑槽8的部分的伸缩管，将移动块6垂直于滑槽8的部分上下连接, 调节高度伸缩结构，可对垂直于滑槽8的移动块6部分的高度进行调节。当要升高移动块6垂直于滑槽8的部分时，将移动块6垂直于滑槽8的部分顶端向上提拉，使高度伸缩结构拉伸；反之，将移动块6垂直于滑槽8的部分顶端向下按压，使高度伸缩结构压缩。
高度调节装置可为拧入到定位板5中的螺钉或升降棒，当高度调节装置为螺钉时，在卡槽7中有与螺钉对应的螺纹，将螺钉拧到合适位置，根据待焊件大小，确定待焊件的放置高度，螺钉顶端为平面，此处设有磁片，卡槽7内有齿痕，当待焊件放在螺钉顶端平面时，待焊件四周被卡槽7齿痕固定，待焊件底部被螺钉顶端平面上的磁片吸引固定，故待焊件能够在卡槽7中固定放置。
如图1，将底座1放置在焊接的合适位置，在固定孔2处用销钉或者螺钉将底座1固定，在底座1中部对应位置，将支撑柱3固定连接，调整好支撑柱3顶部设置的旋转结构4，将旋转结构4进行螺纹固定或者螺钉固定，调节好旋转结构4的灵活程度，再将定位板5中下方位置与旋转结构4安装固定，其中旋转结构4可为转盘或关节轴承。
定位板5中部对应位置为卡槽7，将待焊件放置在卡槽7，卡槽7内有齿痕，卡槽7形状可根据待焊件外形轮廓制作改变，卡槽7以及齿痕将待焊件底部进行固定，定位板5上表面有平行对应的滑槽8，滑槽上有移动块6，移动块6为L型，移动块6分为垂直于滑槽8的部分和平行于滑槽8的另一部分，移动块6内表面设有夹爪或固定齿9，待焊件在卡槽7中放置确定后，移动块6开始沿着滑槽8运作，对待焊件侧面进行二次固定，开始焊接工作。
当旋转结构4为转盘时，将定位板5整体旋转，改变焊接件焊接方位，操作简单；卡槽7中的高度调节装置可根据待焊件底部适应改变支撑高度，高度调节装置为螺钉时，沿着卡槽7中对应的螺纹拧到合适位置，确定待焊件的放置位置，移动块6沿着滑槽8根据待焊件尺寸大小，移动块6内表面设有夹爪或固定齿9，对应的两块移动块6互相夹持用力，再将两块移动块6固定，对待焊件夹紧固定。
当旋转结构4为关节轴承时，定位板5在旋转结构4的作用下，可进行角度倾斜或旋转操作。旋转结构4为定位板5的支点，定位板5可进行左右位置角度倾斜改变，在底座1上方两侧固定有支撑杆，支撑杆对于倾斜的定位板5进行搭建支撑固定，支撑杆灵活端可设吸盘，或者在定位板5下表面设置放置支撑杆灵活端的卡槽，将进行角度变换的定位板5倾斜固定，对于某一些难焊接的待焊件部位也可以实现焊接工作。
如图2，移动块6为L型形状，以两部分组成，一部分垂直于滑槽8，另一部分平行于滑槽8，在滑槽8底部均匀分布有定位孔11，移动块6平行于滑槽8的部分上设有与定位孔11对应的制动孔12，移动块6垂直于滑槽8的部分上端设有螺钉孔13，两侧有高度伸缩结构，高度伸缩结构可为伸缩管。当待焊件在卡槽7中放置完成后，沿着滑槽8移动对应的两块移动块6到合适位置，根据待焊件高度大小，调整高度伸缩结构，使垂直于滑槽8的移动块6部分高度一定，在螺钉孔13处用螺钉穿过，拧紧两块对应的移动块，在移动块6平行于滑槽8的部分，用螺钉或销钉穿过制动孔12和定位孔11固定，使移动块6不能在滑槽8上左右移动，对待焊件夹紧。
如图3-图4，高度调节装置位于卡槽7中，当高度调节装置为升降棒时，升降棒为节状结构，在升降棒顶端为平面，在其中部设有待焊件放置位，在待焊件放置位四个边角处均设有夹爪，夹爪一端被弹簧连接固定在升降棒中，夹爪活动端裸露在待焊件放置位边角处；夹爪在升降棒中可收纳，拉伸或压缩升降棒可达到待焊件高度调节，将待焊件放在待焊件放置位，卡槽7内有齿痕，齿痕对待焊件四周进行固定，将待焊件放置位边角处的夹爪拉出来，按压夹爪上的开关，将夹爪前端张开弧度调大，再放置在待焊件上，达到固定待焊件的效果。
本实用新型解放了人工操作定位焊接，降低安全隐含，提高了生产效率，且实现了多方位焊接定位，操作简单，生产效率高。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种焊接定位装置，其特征是：这种装置包含底座（1），底座（1）上方有定位板（5），定位板（5）与底座（1）之间有支撑柱（3），所述支撑柱（3）顶部设有旋转结构（4），所述旋转结构（4）顶部连接定位板（5），所述定位板（5）中部设有卡槽(7)，卡槽(7)内有齿痕，卡槽（7）中间位置设有高度调节装置；定位板（5）上表面有平行对应的滑槽（8），所述滑槽（8）底部设有定位孔（11），滑槽（8）上放置对应的移动块（6），所述移动块（6）上有制动孔（12），所述移动块（6）设有高度伸缩结构。
2.根据权利要求1所述的焊接定位装置，其特征是：所述旋转结构（4）连接于定位板（5）的中下方，所述旋转结构（4）为转盘。
3.根据权利要求1所述的焊接定位装置，其特征是：所述定位板（5）在旋转结构（4）的支撑下可进行角度倾斜，所述旋转结构（4）为关节轴承，在底座（1）上方两侧设有支撑杆。
4.根据权利要求1所述的焊接定位装置，其特征是：所述移动块（6）由两部分组成，所述移动块（6）呈L型，所述制动孔（12）位于移动块（6）平行滑槽（8）的部分，所述制动孔（12）与定位孔（11）对应且用销钉或螺钉固定。
5.根据权利要求1所述的焊接定位装置，其特征是：所述底座（1）四周设有固定孔（2），所述固定孔（2）处放置销钉或者螺钉固定。
6.根据权利要求1所述的焊接定位装置，其特征是：所述高度伸缩结构为伸缩管。
7.根据权利要求1所述的焊接定位装置，其特征是：所述支撑柱（3）位于底座（1）中部，与底座（1）之间用螺钉固定。
8.根据权利要求4所述的焊接定位装置，其特征是：所述移动块（6）垂直于滑槽（8）的部分内表面设有夹爪或固定齿（9）。
9.根据权利要求1所述的焊接定位装置，其特征是：所述高度调节装置为拧入到定位板（5）中的螺钉或升降棒。
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| CN114535916A (zh) * | 2022-04-01 | 2022-05-27 | 长鑫存储技术有限公司 | 焊接对位设备以及采用该焊接设备进行焊接的方法 |
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