CN112077443A - 一种用于光器件生产线的激光焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于光器件生产线的激光焊接装置，包括激光焊接头、定位组件，定位组件包括底座、定位座、定位模板、夹持板、避空槽、驱动单元、升降单元，驱动单元用于驱动两个夹持板沿与定位座的铰接处同步反向摆动，使两个夹持板共同夹紧放置在定位座上的金属基座，升降单元用于夹持光器件，且驱动光器件下移，并与金属基座相抵。本发明所达到的有益效果是：通过设置两个夹持板，再由驱动单元驱动来驱动两个夹持板同步反向摆动，进而使两个夹持板分别夹紧金属基座相对两侧外壁，这样使得不同型号大小的金属基座能够被两个夹持板进行夹紧，至少一定程度上降低了装夹具的制造成本，进而降低了企业的生产成本。

Description

一种用于光器件生产线的激光焊接装置

技术领域

本发明涉及激光焊接设备领域，具体为一种用于光器件生产线的激光焊接装置。

背景技术

激光焊接是一种以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。由于激光具有折射、聚焦等光学性质，使得激光焊非常适合于微型零件和可达性很差的部位的焊接。激光焊还有热输入低，焊接变形小，不受电磁场影响等特点。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

光器件（Optical device）分为有源器件和无源器件，光有源器件是光通信系统中需要外加能源驱动工作的可以将电信号转换成光信号或将光信号转换成电信号的光电子器件，是光传输系统的心脏。光无源器件是不需要外加能源驱动工作的光电子器件。

在生产过程中，光器件一般通过激光焊接在金属基座上，即，首先对金属基座进行定位，然后将光器件放置在金属基座上，再由激光焊接设备上的激光焊接头对光器件与金属基座的边缘处进行焊接，进而将光器件焊接在金属基座上，但是由于金属基座的型号较多，因此目前需要使用到多种不同型号的装夹具来对金属基座进行夹持定位，但是这种方式导致了装夹具的制造成本较大，提高了生产成本。

为解决上述问题，因此我们提出一种用于光器件生产线的激光焊接装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于光器件生产线的激光焊接装置，为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种用于光器件生产线的激光焊接装置，包括激光焊接头，还包括用于对光器件及金属基座进行定位的定位组件，所述定位组件包括：

底座，所述底座水平可拆卸连接在外部激光焊接设备上；

定位座，所述定位座通过安装多个立柱水平设于底座上方；

定位模板，所述定位模板设于定位座顶面；

夹持板，所述夹持板设有两个，且对称铰接在所述定位模板相对两侧，相应的，所述定位座上设有供夹持板转动自由通过的避空槽；

驱动单元，所述驱动单元用于驱动两个夹持板沿与定位座的铰接处同步反向摆动，使两个所述夹持板共同夹紧放置在定位座上的金属基座；

升降单元，所述升降单元用于夹持光器件，且驱动光器件下移，并与金属基座相抵。

优选地，所述驱动单元包括竖直安装在底座上的驱动元件，所述驱动元件上驱动连接有浮动接头，所述浮动接头相对两侧各铰接有铰链杆，所述铰链杆远离浮动接头的一端铰接在夹持板下端，所述驱动元件驱动浮动接头上移，使两个所述铰链杆分别驱动两个夹持板沿与定位座的铰接处转动，进而夹紧放置在所述定位座上的金属基座。

优选地，所述驱动元件为伸缩气缸，所述伸缩气缸的气缸杆与浮动接头螺纹连接。

优选地，所述夹持板朝向定位座的一面设有由黄铜材质制成的垫块。

优选地，所述升降单元包括竖直设于底座一端上的固定杆，所述固定杆上端水平设有安装板，所述安装板远离固定杆的一端设有安装套，所述安装套与定位模板相对应，所述安装套上设有同轴滑配穿出其底部的伸缩柱，所述伸缩柱下端穿出安装套且固接有吸盘，所述吸盘用于吸附光器件，所述伸缩柱穿进安装套内的一端设有有导磁材质制成的滑动块，相应的，所述安装套内设有供滑动块卡合的、且能竖直自由滑动的滑动槽，所述滑动槽的上端槽口设有电磁铁，所述电磁铁与滑动块配合，且两者之间设有弹性件，所述弹性件用于驱动滑动块下移，使所述滑动块远离电磁铁，进而使所述吸盘向下移动，使所述吸盘上吸附的光器件抵触金属基座表面。

优选地，所述弹性件为竖直安装在安装套上的压缩弹簧，所述压缩弹簧弹力方向两端分别抵顶滑动块、电磁铁。

优选地，所述安装套外壁上设有连通滑动槽的、通孔形式的排气孔。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：通过设置两个夹持板，再由驱动单元驱动来驱动两个夹持板同步反向摆动，进而使两个夹持板分别夹紧金属基座相对两侧外壁，这样使得不同型号大小的金属基座能够被两个夹持板进行夹紧，至少一定程度上降低了装夹具的制造成本，进而降低了企业的生产成本，另外设置驱动单元由驱动元件驱动浮动接头移动，使两个铰链杆分别驱动两个夹持板相对转动，进而使两个夹持板对金属基座进行夹紧，结构简单，操作便捷，设置了升降单元由弹性件驱动滑动块下移，使吸盘下移，进而使光器件下移并抵住金属基座的表面，无需人工进行放置，且光器件定位精度相对人工放置方式较高，提高了焊接精度，另外通过电磁铁通电产生磁性，驱动滑动块上移，使吸盘上移，结构更紧凑，且操作便捷，由于弹性件具有弹性形变能力，使得光器件在抵住金属基座表面时，具有一定程度的缓冲，避免光器件压伤金属基座，或者对光器件产生弯折破损影响。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种用于光器件生产线的激光焊接装置的总装结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图中：1-固定杆，2-垫块，3-安装板，4-安装套，5-吸盘，6-激光焊接头，7-定位模板，8-夹持板，9-定位座，10-避空槽，11-铰链杆，12-浮动接头，13-立柱，14-伸缩气缸，15-底座，16-伸缩柱，17-滑动槽，18-电磁铁，19-压缩弹簧，20-滑动块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

如图1-2所示，一种用于光器件生产线的激光焊接装置，包括激光焊接头6，还包括用于对光器件及金属基座进行定位的定位组件，所述定位组件包括：

底座15，所述底座15水平可拆卸连接在外部激光焊接设备上；

定位座9，所述定位座9通过安装多个立柱13水平设于底座15上方；

定位模板7，所述定位模板7设于定位座9顶面；

夹持板8，所述夹持板8设有两个，且对称铰接在所述定位模板7相对两侧，相应的，所述定位座9上设有供夹持板8转动自由通过的避空槽10；

驱动单元，所述驱动单元用于驱动两个夹持板8沿与定位座9的铰接处同步反向摆动，使两个所述夹持板8共同夹紧放置在定位座9上的金属基座；

升降单元，所述升降单元用于夹持光器件，且驱动光器件下移，并与金属基座相抵。

在本实施例中，作为优选地，所述驱动单元包括竖直安装在底座15上的驱动元件，所述驱动元件上驱动连接有浮动接头12，所述浮动接头12相对两侧各铰接有铰链杆11，所述铰链杆11远离浮动接头12的一端铰接在夹持板8下端，所述驱动元件驱动浮动接头12上移，使两个所述铰链杆11分别驱动两个夹持板8沿与定位座9的铰接处转动，进而夹紧放置在所述定位座9上的金属基座。

在本实施例中，作为优选地，所述驱动元件为伸缩气缸14，所述伸缩气缸14的气缸杆与浮动接头12螺纹连接，由于伸缩气缸14的气缸杆与浮动接头12为螺纹连接，使得浮动接头12能够快速安装或拆卸，另外可调节浮动接头12安装位置，以便调节夹持板8对金属基座的夹紧力度。

在本实施例中，作为优选地，所述夹持板8朝向定位座9的一面设有由黄铜材质制成的垫块2，设置垫块2且垫块2由黄铜材质制成，使得夹持板8不会对金属基座产生挤压伤。

在本实施例中，作为优选地，所述升降单元包括竖直设于底座15一端上的固定杆1，所述固定杆1上端水平设有安装板3，所述安装板3远离固定杆1的一端设有安装套4，所述安装套4与定位模板7相对应，所述安装套4上设有同轴滑配穿出其底部的伸缩柱16，所述伸缩柱16下端穿出安装套4且固接有吸盘5，所述吸盘5用于吸附光器件，所述伸缩柱16穿进安装套4内的一端设有有导磁材质制成的滑动块20，相应的，所述安装套4内设有供滑动块20卡合的、且能竖直自由滑动的滑动槽17，所述滑动槽17的上端槽口设有电磁铁18，所述电磁铁18与滑动块20配合，且两者之间设有弹性件，所述弹性件用于驱动滑动块20下移，使所述滑动块20远离电磁铁18，进而使所述吸盘5向下移动，使所述吸盘5上吸附的光器件抵触金属基座表面。

在本实施例中，作为优选地，所述弹性件为竖直安装在安装套4上的压缩弹簧19，所述压缩弹簧19弹力方向两端分别抵顶滑动块20、电磁铁18。

在本实施例中，作为优选地，所述安装套4外壁上设有连通滑动槽17的、通孔形式的排气孔（图中未示出），设置排气孔，使得滑动块在滑动槽17内滑动时，不会产生空气压缩现象，使得滑动块滑动更顺畅。

本发明的工作原理：工人将金属基座平躺放置在定位模板7上，然后启动伸缩气缸14，伸缩气缸14的气缸杆驱动浮动接头11上移，使得两个夹持板8分别相对转动，进而使两个垫块12夹紧金属基座相对两侧外壁，然后吸盘5吸取光器件，电磁铁18断电，失去磁性，通过压缩弹簧19对滑动块20的弹性抵顶，使伸缩柱向下滑动，进而使吸盘5下移，即，使光器件抵住金属基座表面，进而可由激光焊接头6对光器件与金属基座表面的边缘处进行焊接。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于光器件生产线的激光焊接装置，包括激光焊接头（6），其特征在于，还包括用于对光器件及金属基座进行定位的定位组件，所述定位组件包括：

底座（15），所述底座（15）水平可拆卸连接在外部激光焊接设备上；

定位座（9），所述定位座（9）通过安装多个立柱（13）水平设于底座（15）上方；

定位模板（7），所述定位模板（7）设于定位座（9）顶面；

夹持板（8），所述夹持板（8）设有两个，且对称铰接在所述定位模板（7）相对两侧，相应的，所述定位座（9）上设有供夹持板（8）转动自由通过的避空槽（10）；

驱动单元，所述驱动单元用于驱动两个夹持板（8）沿与定位座（9）的铰接处同步反向摆动，使两个所述夹持板（8）共同夹紧放置在定位座（9）上的金属基座；

升降单元，所述升降单元用于夹持光器件，且驱动光器件下移，并与金属基座相抵。

2.如权利要求1所述的一种用于光器件生产线的激光焊接装置，其特征在于，所述驱动单元包括竖直安装在底座（15）上的驱动元件，所述驱动元件上驱动连接有浮动接头（12），所述浮动接头（12）相对两侧各铰接有铰链杆（11），所述铰链杆（11）远离浮动接头（12）的一端铰接在夹持板（8）下端，所述驱动元件驱动浮动接头（12）上移，使两个所述铰链杆（11）分别驱动两个夹持板（8）沿与定位座（9）的铰接处转动，进而夹紧放置在所述定位座（9）上的金属基座。

3.如权利要求2所述的一种用于光器件生产线的激光焊接装置，其特征在于，所述驱动元件为伸缩气缸（14），所述伸缩气缸（14）的气缸杆与浮动接头（12）螺纹连接。

4.如权利要求1所述的一种用于光器件生产线的激光焊接装置，其特征在于，所述夹持板（8）朝向定位座（9）的一面设有由黄铜材质制成的垫块（2）。

5.如权利要求1所述的一种用于光器件生产线的激光焊接装置，其特征在于，所述升降单元包括竖直设于底座（15）一端上的固定杆（1），所述固定杆（1）上端水平设有安装板（3），所述安装板（3）远离固定杆（1）的一端设有安装套（4），所述安装套（4）与定位模板（7）相对应，所述安装套（4）上设有同轴滑配穿出其底部的伸缩柱（16），所述伸缩柱（16）下端穿出安装套（4）且固接有吸盘（5），所述吸盘（5）用于吸附光器件，所述伸缩柱（16）穿进安装套（4）内的一端设有有导磁材质制成的滑动块（20），相应的，所述安装套（4）内设有供滑动块（20）卡合的、且能竖直自由滑动的滑动槽（17），所述滑动槽（17）的上端槽口设有电磁铁（18），所述电磁铁（18）与滑动块（20）配合，且两者之间设有弹性件，所述弹性件用于驱动滑动块（20）下移，使所述滑动块（20）远离电磁铁（18），进而使所述吸盘（5）向下移动，使所述吸盘（5）上吸附的光器件抵触金属基座表面。

6.如权利要求5所述的一种用于光器件生产线的激光焊接装置，其特征在于，所述弹性件为竖直安装在安装套（4）上的压缩弹簧（19），所述压缩弹簧（19）弹力方向两端分别抵顶滑动块（20）、电磁铁（18）。

7.如权利要求5所述的一种用于光器件生产线的激光焊接装置，其特征在于，所述安装套（4）外壁上设有连通滑动槽（17）的、通孔形式的排气孔。

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