CN112938040A - 一种铝箔封口装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及封装设备技术领域，具体涉及一种铝箔封口装置；包括机架、加热本体、支撑件和夹持机构。机架设有封口通道；加热本体安装于机架上，加热本体的加热部面向封口通道的底部；支撑件包括放置板，放置板位于所述封口通道的底部，放置板设有滑动槽；夹持机构包括夹持板、凸柱、弹簧和电磁铁，夹持板沿封口通道的宽度方向滑动安装于放置板上，凸柱固定安装于夹持板的底部，凸柱滑动安装于滑动槽内，弹簧安装于滑动槽内，弹簧的两端分别与所述放置板和凸柱固定连接，电磁铁可拆卸的安装于放置板的远离所述弹簧的一侧。本发明的目的是解决铝箔封在加热时，铝箔与封口机的电磁感应加热圈不对应，铝箔密封不牢固，导致铝箔的密封质量差的问题。

Description

一种铝箔封口装置

技术领域

本发明涉及封装设备技术领域，具体涉及一种铝箔封口装置。

背景技术

铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料。铝箔常用于塑料和玻璃等非金属容器的封口，以达到提高产品档次、增强密封性和延长产品保质期的要求。目前，铝箔封口设备是利用高频电流通过电感线圈产生磁场，当磁力线穿过封口铝箔材料时，瞬间产生大量小涡流，致使铝箔自行高速发热，熔化复合在铝箔上的溶胶，从而粘贴在容器的瓶口上，达到迅速封口的目的。

现有技术中，中国公告号为CN211895982U公开的一种用于铝箔加工的热封机构，包括工作台，所述工作台上固定连接有冷却室，所述冷却室上设有风机，所述冷却室内固定连接有第一中空板，所述风机上固定连接有通风管并延伸至第一中空板内，所述冷却室内固定连接有第二中空板，所述第一中空板内对称转动贯穿连接有主动轴，所述主动轴上固定连接有扇叶，所述第一中空板内对称固定连接弧形挡板，所述主动轴上设有传动装置，所述第一中板底部对称转动连接有若干个出风管。

然而，以上的现有的铝箔封口装置在封口的过程中，虽然解决了散热的问题，但是，铝箔封口的产品移动到封口机时，高度不够，使得铝箔感应不到铝箔封口装置的电磁感应区。同时，产品在加热过程中，电磁感应区容易产生偏移，使得铝箔与封口机的电磁感应加热圈不对应，造成铝箔密封不牢固，甚至部分密封不上，影响密封质量的情况。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提出一种铝箔封口装置，以解决铝箔封在加热时，铝箔与封口机的电磁感应加热圈不对应，铝箔密封不牢固，导致铝箔的密封质量差的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种铝箔封口装置，包括：

机架，设有封口通道；

加热本体，可拆卸的安装于所述机架上，且位于所述封口通道的顶部，所述加热本体的加热部面向所述封口通道的底部；

支撑件，包括放置板，所述放置板位于所述封口通道的底部，且安装于所述机架上，放置板的顶部沿所述封口通道的宽度方向设有滑动槽；及

夹持机构，包括夹持板、凸柱、弹簧和电磁铁，所述夹持板具有磁性，夹持板沿所述封口通道的宽度方向滑动安装于所述放置板上，所述凸柱固定安装于所述夹持板的底部，凸柱滑动安装于所述滑动槽内，所述弹簧安装于所述滑动槽内，弹簧的两端分别与所述放置板和所述凸柱固定连接，所述电磁铁可拆卸的安装于所述放置板的远离所述弹簧的一侧，自然状态下，弹簧处于弹性状态，且电磁铁吸住所述夹持板。

采用上述技术方案时，机架固定在地面上，把需要封口的铝箔产品送入封口通道内，并安放在放置板上，断开电磁铁，凸柱受到弹簧的拉力，使得夹持板在放置板上滑动，从而实现对铝箔产品进行夹紧，启动加热本体，通过加热本体对铝箔进行加热，从而实现铝箔产品的封口操作。从而实现铝箔与加热本体实现对应，避免产品上的铝箔密封不牢固。

优选的，还包括驱动件，所述驱动件包括电机和凸轮，所述放置板沿所述封口通道的高度方向滑动安装于所述机架上；所述电机固定安装于所述机架的底部，所述凸轮固定安装于所述电机的转动轴上，凸轮位于所述放置板的底部，凸轮能够推动所述放置板滑动。

电机带动凸轮转动，通过凸轮推动放置板向上移动，从而提高产品的高度，避免铝箔在封口时，铝箔能够充分受热，使得铝箔封口能更加的牢固。

优选的，所述驱动件还包括驱动板、导电柱和电极板，所述放置板的底部设有安装槽，所述安装槽设有连通所述电磁铁底部的接通孔，所述电磁铁的底部设有连接孔，所述接通孔与所述连接孔连通；所述导电柱滑动安装于所述接通孔内，导电柱的顶部滑入所述连接孔，并与所述电磁铁滑动连接，所述驱动板沿所述机架的高度方向滑动安装于所述安装槽内，驱动板的顶端与所述电磁铁固定连接，驱动板的底端伸出所述安装槽的槽口，驱动板能够与所述凸轮抵接，所述电极板固定安装于所述安装槽的远离所述驱动板的一侧，自然状态下，电极板与所述导电柱电连接。

当凸轮与驱动板接触时，驱动板向安装槽的顶部移动，不仅推动夹持板向上移动，而且使得驱动板推动导电柱向连接孔内移动，进而使得导电柱脱离电极板，使得电磁铁断电，从而使得弹簧拉动夹持板对铝箔产品进行夹持，实现铝箔能更好地封口。

优选的，所述夹持机构还包括抵紧板和电动推杆，所述抵紧板沿所述封口通道的长度方向滑动安装于所述夹持板上，抵紧板位于所述夹持板的远离所述电磁铁的一侧，所述电动推杆可拆卸的安装于所述机架上，电动推杆的端部与所述抵紧板固定连接。

通过抵紧板和电动推杆的设置，启动电动推杆，电动推杆推动抵紧板抵紧产品，实现能更好地对铝箔与加热本体相对。

优选的，所述抵紧板和电动推杆均设有两个，两个所述抵紧板和两个所述电动推杆分别安装于所述封口通道的沿其长度方向的两侧。

能更好地把铝箔加热后对产品进行封口。

优选的，所述夹持机构还包括定位板，所述定位板可拆卸安装于所述放置板的顶部，定位板位于所述封口通道的远离所述夹持板的一侧，且与所述夹持板相对。

定位板的设置，便于对用于铝箔的封口产品进行固定。

本方案产生的有益效果是：

1、通过加热本体、放置板、夹持板、凸柱、弹簧和电磁铁的设置。铝箔产品送入封口通道后，铝箔产品安放在放置板上，断开电磁铁，凸柱受到弹簧的拉力，使得夹持板在放置板上滑动，从而实现对铝箔产品进行夹紧，再通过加热本体对铝箔进行加热，实现对铝箔产品的封口操作。从而实现铝箔与加热本体实现对应，避免产品上的铝箔密封不牢固。

2、通过电机、凸轮、驱动板、导电柱和电极板的设置。当凸轮与驱动板接触时，驱动板向安装槽的顶部移动，不仅推动夹持板向上移动，调整产品的高度，而且使得驱动板推动导电柱向连接孔内移动，进而使得导电柱脱离电极板，使得电磁铁断电，从而使得弹簧拉动夹持板对铝箔产品进行夹持，实现铝箔能更好地封口。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明一种铝箔封口装置的正视图；

图2为本发明一种铝箔封口装置的俯视图；

图3为本发明一种铝箔封口装置中位于电机处的俯视图；

图4为图1中A处的局部放大图。

附图标记：

1-机架、11-封口通道；

2-加热本体；

3-支撑件、31-放置板、32-滑动槽、33-安装槽；

4-夹持机构、41-夹持板、42-凸柱、43-弹簧、44-电磁铁、45-抵紧板、46-电动推杆、47-定位板、48-连接孔；

5-驱动件、51-电机、52-凸轮、53-驱动板、54-导电柱、55-电极板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

请参阅图1-图3，一种铝箔封口装置，包括机架1、加热本体2、支撑件3和夹持机构4。

其中，机架1的上半部的长度方向为封口通道11，以供于封口的铝箔产品传送。

加热本体2通过螺栓固定安装于机架1上，且位于封口通道11的顶部，加热本体2的加热部面向封口通道11的底部。加热本体2用于对铝箔进行加热，以便于铝箔受热后对产品进行封口。加热本体2可选用现有的电磁感应封口机。

其中，支撑件3包括放置板31，放置板31安装于封口通道11底部的机架1上，放置板31的顶部沿封口通道11的宽度方向设有滑动槽32，具体的，放置板31沿封口通道11的高度方向滑动安装于机架1上，以便于放置板31滑动。

其中，夹持机构4包括夹持板41、凸柱42、弹簧43和电磁铁44，夹持板41具有磁性，夹持板41沿封口通道11的宽度方向滑动安装于放置板31上，凸柱42固定安装于夹持板41的底部，凸柱42滑动安装于滑动槽32内，弹簧43安装于滑动槽32内，弹簧43的两端分别与放置板31和凸柱42固定连接，电磁铁44通过螺栓固定安装于放置板31的左侧，自然状态下，弹簧43处于弹性状态，且电磁铁44吸住夹持板41。

具体的，夹持机构4还包括抵紧板45和电动推杆46，抵紧板45沿封口通道11的长度方向滑动安装于夹持板41上，抵紧板45位于夹持板41的右侧，电动推杆46通过螺栓固定安装于机架1上，电动推杆46的端部与抵紧板45固定连接。本实施例中，抵紧板45和电动推杆46均设有两个，两个抵紧板45和两个电动推杆46分别一一对应的安装于封口通道11的沿其长度方向的两侧。通过抵紧板45和电动推杆46的设置，启动电动推杆46，电动推杆46推动抵紧板45抵紧产品，实现能更好地对铝箔与加热本体2相对。

本实施例中，夹持机构4还包括定位板47，定位板47通过螺栓固定安装于放置板31的顶部，定位板47位于封口通道11的右侧，且与夹持板41相对，并位于加热本体2右侧边缘的正下方。定位板47的设置，便于对用于铝箔的封口产品进行固定。

为了便于铝箔能更好地对产品进行封口，本实施例中，请参阅图1、图3和图4，还包括驱动件5，驱动件5包括电机51、凸轮52、驱动板53、导电柱54和电极板55。

具体的，放置板31的底部设有安装槽33。放置板31沿封口通道11的高度方向滑动安装于机架1上。电机51固定安装于机架1的底部的支撑通道内，凸轮52固定安装于电机51的转动轴上，凸轮52位于放置板31的底部，凸轮52能够推动放置板31滑动。电机51带动凸轮52转动，通过凸轮52推动放置板31向上移动，从而提高产品的高度，避免铝箔在封口时，铝箔能够充分受热，使得铝箔封口能更加的牢固。

同时，安装槽33设有连通电磁铁44底部的接通孔，电磁铁44的底部设有连接孔48，接通孔与连接孔48连通；导电柱54滑动安装于接通孔内，导电柱54的顶部滑入连接孔48，并与电磁铁44滑动连接，驱动板53沿机架1的高度方向滑动安装于安装槽33内，驱动板53的顶端与电磁铁44固定连接，驱动板53的底端伸出安装槽33的槽口，驱动板53能够与凸轮52抵接，电极板55固定安装于安装槽33的远离驱动板53的一侧，自然状态下，电极板55与导电柱54电连接。当凸轮52与驱动板53接触时，驱动板53向安装槽33的顶部移动，不仅推动夹持板41向上移动，而且使得驱动板53推动导电柱54向连接孔48内移动，进而使得导电柱54脱离电极板55，使得电磁铁44断电，从而使得弹簧43拉动夹持板41对铝箔产品进行夹持，实现铝箔能更好地封口。

本发明在使用时，机架1固定在操作台上，把需要封口的铝箔产品送入封口通道11内，并安放在放置板31上，使得产品右端抵紧在定位板47上。启动电机51，电机51带动凸轮52转动，使得凸轮52推动放置板31向上移动，调整铝箔受热的高度，使得铝箔更靠近加热本体2，使得铝箔能更好地对产品进行封口。

同时，在凸轮52与驱动板53接触时，驱动板53向安装槽33的顶部移动，使得驱动板53推动导电柱54向连接孔48内移动，进而使得导电柱54脱离电极板55，使得电磁铁44断电，从而使得弹簧43拉动夹持板41对铝箔产品进行夹持，从而通过夹持板41和定位板47实现对产品进行固定。再启动加热本体2，通过加热本体2对铝箔进行加热，从而实现铝箔产品的封口操作。从而实现铝箔与加热本体2实现对应，避免产品上的铝箔密封不牢固。

以上的技术方案，通过加热本体2、放置板31、夹持板41、凸柱42、弹簧43和电磁铁44的设置。铝箔产品送入封口通道11后，铝箔产品安放在放置板31上，断开电磁铁44，凸柱42受到弹簧43的拉力，使得夹持板41在放置板31上滑动，从而实现对铝箔产品进行夹紧，再通过加热本体2对铝箔进行加热，实现对铝箔产品的封口操作。从而实现铝箔与加热本体2实现对应，避免产品上的铝箔密封不牢固。

通过电机51、凸轮52、驱动板53、导电柱54和电极板55的设置。当凸轮52与驱动板53接触时，驱动板53向安装槽33的顶部移动，不仅推动夹持板41向上移动，调整产品的高度。而且使得驱动板53推动导电柱54向连接孔48内移动，进而使得导电柱54脱离电极板55，使得电磁铁44断电，从而使得弹簧43拉动夹持板41对铝箔产品进行夹持，实现铝箔能更好地封口。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种铝箔封口装置，其特征在于，包括：

机架，设有封口通道；

加热本体，可拆卸的安装于所述机架上，且位于所述封口通道的顶部，所述加热本体的加热部面向所述封口通道的底部；

支撑件，包括放置板，所述放置板位于所述封口通道的底部，且安装于所述机架上，放置板的顶部沿所述封口通道的宽度方向设有滑动槽；及

夹持机构，包括夹持板、凸柱、弹簧和电磁铁，所述夹持板具有磁性，夹持板沿所述封口通道的宽度方向滑动安装于所述放置板上，所述凸柱固定安装于所述夹持板的底部，凸柱滑动安装于所述滑动槽内，所述弹簧安装于所述滑动槽内，弹簧的两端分别与所述放置板和所述凸柱固定连接，所述电磁铁可拆卸的安装于所述放置板的远离所述弹簧的一侧，自然状态下，弹簧处于弹性状态，且电磁铁吸住所述夹持板。

2.根据权利要求1所述的铝箔封口装置，其特征在于，还包括驱动件，所述驱动件包括电机和凸轮，所述放置板沿所述封口通道的高度方向滑动安装于所述机架上；

所述电机固定安装于所述机架的底部，所述凸轮固定安装于所述电机的转动轴上，凸轮位于所述放置板的底部，凸轮能够推动所述放置板滑动。

3.根据权利要求2所述的铝箔封口装置，其特征在于，所述驱动件还包括驱动板、导电柱和电极板，所述放置板的底部设有安装槽，所述安装槽设有连通所述电磁铁底部的接通孔，所述电磁铁的底部设有连接孔，所述接通孔与所述连接孔连通；

所述导电柱滑动安装于所述接通孔内，导电柱的顶部滑入所述连接孔，并与所述电磁铁滑动连接，所述驱动板沿所述机架的高度方向滑动安装于所述安装槽内，驱动板的顶端与所述电磁铁固定连接，驱动板的底端伸出所述安装槽的槽口，驱动板能够与所述凸轮抵接，所述电极板固定安装于所述安装槽的远离所述驱动板的一侧，自然状态下，电极板与所述导电柱电连接。

4.根据权利要求1或3所述的铝箔封口装置，其特征在于，所述夹持机构还包括抵紧板和电动推杆，所述抵紧板沿所述封口通道的长度方向滑动安装于所述夹持板上，抵紧板位于所述夹持板的远离所述电磁铁的一侧，所述电动推杆可拆卸的安装于所述机架上，电动推杆的端部与所述抵紧板固定连接。

5.根据权利要求4所述的铝箔封口装置，其特征在于，所述抵紧板和电动推杆均设有两个，两个所述抵紧板和两个所述电动推杆分别安装于所述封口通道的沿其长度方向的两侧。

6.根据权利要求1或5所述的铝箔封口装置，其特征在于，所述夹持机构还包括定位板，所述定位板可拆卸安装于所述放置板的顶部，定位板位于所述封口通道的远离所述夹持板的一侧，且与所述夹持板相对。

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