CN108585957A - 一种瓷器刷银工艺及制得的瓷器 - Google Patents

一种瓷器刷银工艺及制得的瓷器 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种瓷器刷银工艺，包括如下步骤：(1)将坯料成型得到器坯；(2)对步骤(1)得到的器坯进行素烧，得到素烧坯；(3)对步骤(2)得到的素烧坯的外壁进行施釉，晾干后得到釉坯；(4)在窑炉中，对步骤(3)得到的釉坯进行釉烧得到预制品；(5)将银熔化后作为釉水，采用荡釉法对步骤(4)得到的预制品的内壁进行施釉，并在预制品的器沿涂刷银线，得到所述的瓷器。还公开了由所述刷银工艺制得的瓷器。与现有工艺相比，采用荡釉工艺能有效减少银的用量，且有效避免了粘合剂的使用。所得瓷器内壁形成均匀光滑的银膜，银膜与内壁结合紧密，即使长时间使用，银膜也不会脱落。

Description

一种瓷器刷银工艺及制得的瓷器
技术领域
本发明涉及瓷器制作技术领域，具体涉及一种瓷器刷银工艺及制得的瓷器。
背景技术
越窑青瓷始创于东汉时期，经过三国、两晋、南北朝300多年的发展，成为我国最先形成的窑场众多、分布地区广阔、产品风格相近的瓷窑体系。唐朝是中国瓷器发展的鼎盛期，越窑青瓷被列为七大名窑之首，代表了当时青瓷的最高水平。
制作青瓷的原料有很多种，基本的原料是石英、长石和黏土，瓷土矿石经精选、淘洗、粉碎、混合、搅拌、除铁质、压滤、陈腐、捏练等多道工序后，得到可用于制作瓷器的坯泥。
瓷器的制作工艺流程复杂，步骤繁多，最核心的包括拉坯、利坯、装饰、施釉和装烧等五项工序。
现有技术中，瓷器种类很多，但是大都为单一材质，与其余材料结合的很少。景泰蓝工艺将制铜工艺与烧瓷工艺相结合，但本质上是铜工艺与釉工艺的结合，是用铜制胎再用铜丝在铜胎上造型后，用釉填充在铜丝缝中，再反复烧结打磨而成，并不是真正的将铜与瓷相结合，有一定的局限性也很难形成大规模批量生产。
授权公告号为CN 101580404 B的中国发明专利文献公开了一种镶铜瓷器的制作方法，包括如下步骤：(1)分别制作需要组合的铜制品和瓷泥胎待用；(2)用耐2000℃高温的复模砂将铜制品包裹起来；(3)清除铜制品与瓷胎连接部位的复模砂；(4)将铜制品与泥胎连接，使清除了复模砂的铜制品部分嵌入到泥胎中；(5)待泥胎干燥后送入窑中烧制成瓷；(6)待烧制的瓷器冷却后清除铜制品表面的复模砂即获得所需的镶铜瓷器。该发明提供的方法是将铜制品和瓷器制品组合成为镶铜瓷器，并没有实现金属与瓷器的真正融合，不容易实现在瓷器表面任意部分进行金属装饰。
公开号CN103922805A的中国发明专利文献公开了一种银棱平脱秘色瓷器的制作方法，通过将银片贴在所述漆器的外壁后，对漆器的整个外壁进行第二次髹漆，直到完全覆盖住银片，再对漆器的整个外壁进行第二次打磨至银片表面露出为止，得到成型的器体。该方法得到的瓷器银片长时间使用容易脱落，结合处不均匀，且银片用量大。
由于瓷器的烧制温度较高，大于常见的金、银、铜等金属的熔点，因此，将金属和瓷器放在一起烧制是很困难的，现有的工艺大都是将金属镶嵌进瓷器内，长时间使用后，金属容易脱落。
发明内容
本发明提供了一种瓷器刷银工艺及制得的瓷器，通过荡釉工艺使银与瓷器完美贴合，避免使用粘合剂，减少银使用量的同时，得到的银层表面均匀，颜色均衡，不会脱落。
本发明采用的技术方案如下：
一种瓷器刷银工艺，包括如下步骤：
(1)将坯料成型得到器坯；
(2)对步骤(1)得到的器坯进行素烧，得到素烧坯；
(3)对步骤(2)得到的素烧坯的外壁进行施釉，晾干后得到釉坯；
(4)在窑炉中，对步骤(3)得到的釉坯进行釉烧得到预制品；
(5)将银熔化后作为釉水，采用荡釉法对步骤(4)得到的预制品的内壁进行施釉，并在预制品的器沿涂刷银线，得到所述的瓷器。
步骤(1)中，采用现有技术中的瓷器制作工艺，得到器坯，该器坯是指经过练泥、拉坯、晾晒、修坯以及装饰后，尚未进行素烧的坯体，作为最终产品中瓷器的雏形，所有瓷器部分的造型以及绘纹装饰工作均在此步骤中完成。
步骤(2)中，素烧的温度为800～850℃，素烧的时间为4～6小时，素烧的火焰为氧化焰。
氧化焰是指燃料完全燃烧的火焰，火焰完全燃烧必须有大量的空气供给，这时窑内的氧气充足，CO较少，能够使坯体中的水分以及一切有机物都蒸发和挥发排出。
步骤(2)也就是现有技术中的素烧，所述的烧制时间不包括升温阶段的时间，素烧能提高坯体的强度，使施釉时坯体吸水不会变形。
步骤(3)采用现有技术进行施釉，例如：浸釉、刷釉、喷釉等，釉的涂覆厚度没有特殊要求。
步骤(3)中施釉时釉料采用现有技术，依据需要选择合适的釉料。
作为优选，步骤(3)施釉时釉料包括如下重量百分比组成的组分：胎用瓷土60～75％，二灰15～25％，尿素10～15％；
所述二灰采用如下方法获得：将狼萁草、竹叶和稻草晒干后闷烧成灰，加入石灰水调和得到。
所述胎用瓷土与制作器坯的坯料成分相同，本发明通过加入特定比例的胎用瓷土，能有效避免釉层破裂。
本发明坯料采用现有技术，依据需要进行选择。优选地，所述胎用瓷土为灰色瓷土，该灰色瓷土的主要成分为磷、三氧化二铁、二氧化硅和碳酸钙，使用灰色瓷土作为胎用瓷土，赋于瓷器以青绿颜色。
步骤(3)施釉时釉料的酸碱比为1：2～2.5，在该范围内得到的釉层透亮性好，玻璃质强，本发明配方主要以碱土金属氧化物为碱性氧化物。
所述二灰中，狼萁草、竹叶和稻草的质量比为5～10：1～8：1～5；作为优选，狼萁草、竹叶和稻草的质量比为5～8：2～5：1～2，三者的比例是釉层成色的关键，该特定比例下得到的釉层青中泛绿。
所述二灰中，石灰水的加入量为狼萁草、竹叶和稻草的总质量的8～10倍。
步骤(4)中将步骤(3)得到的釉坯放入1100～1300℃的窑炉中，烧制7～10小时，然后冷却至窑温小于100℃出窑。
作为优选，所述步骤(4)的釉烧依据窑内温度不同分为两个阶段，在窑温≤1000℃时，采用氧化焰；在窑温>1000℃时，采用还原焰。
还原焰是指不完全燃烧的火焰，这时窑中所产生的CO和H2较多，没有或者极少游离氧存在，还原焰能够使坯体内的高价铁(Fe2O3)，得到充分还原变为氧化亚铁(FeO)，变成青色。
本发明中如无特殊注明，烧制时间均不包括升温时间。
步骤(5)中，所述银的含量为99.9％。
步骤(5)中，将所述预制品预热至700～1000℃，趁热将釉水舀入预制品内并布满后，静置20～60s，使釉层吸附坯体达到一定厚度时，倒出余釉。
优选地，将所述预制品预热至800～900℃，发明人意外的发现，预制品与釉水的温差对性能的影响较大，在该温度范围内，釉水的流动性较好，且能及时凝固，形成均匀、表面光滑的银膜。
优选地，在1000～1500℃下将银熔化后得到的银浆作为釉水，进一步优选，在1300～1400℃下将银熔化，该温度下银作为釉水流动性最好。
进一步优选，以20～30℃/min的升温速率将银熔化，发明人意外的发现，在该升温速率下，银的熔化速率较快，且熔化后流动性较好，过快的升温速率会降低银的熔化速率，过慢的升温速率则不利于后续形成均匀的银膜。
本发明还提供了一种由上述瓷器刷银工艺制得的瓷器，所得瓷器内壁有一层光滑均匀的银膜。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)将银浆作为釉水，采用荡釉工艺对内壁进行施釉，并在器沿涂刷银线，得到的银膜均匀光滑，银膜与内壁结合紧密，即使长时间使用，银膜也不会脱落；
(2)与现有工艺相比，采用荡釉工艺能有效减少银的用量，且有效避免了粘合剂的使用。
具体实施方式
实施例1
一种瓷器刷银工艺，包括如下步骤：
(1)制坯：根据陶瓷制瓷工艺完成器坯的制作，流程如下：
练泥→拉坯→晾晒→修坯→装饰；
练泥所用的坯料为含有天然磷、三氧化二铁、二氧化硅、碳酸钙的灰色瓷土；
(2)素烧：以830℃的氧化焰烧制5小时，使器坯固结得到素烧坯，氧化焰的颜色为橘黄色焰火；
(3)施釉：在素烧坯的外壁以浸釉法施釉，内侧不上釉，上釉后阴晾3小时，得到釉坯；
所述釉料的配方如下：胎用瓷土60g，二灰15g，尿素13g；
其中，二灰采用如下方法获得：将狼萁草、竹叶和稻草晒干后按质量比为5:2:1的比例闷烧成灰，加入10倍量的石灰水调和得到；
(4)将步骤(3)所得青瓷坯体在1200℃的窑炉内，烧制10小时，然后冷却至窑温小于100℃出窑；
该步骤的烧制依据窑内温度不同分为两个阶段，在窑温≤1000℃时，采用氧化焰；在窑温>1000℃时，采用还原焰；氧化焰为橘黄色，还原焰为橘红色；
(5)以20℃/min的升温速率升温至1300℃将含量为99.9％的银熔化，得到的银浆作为釉水；
将步骤(4)得到的预制品预热至800℃，趁热将釉水舀入预制品内并布满后，静置20～30s，使釉层吸附坯体达到一定厚度时，倒出余釉；
最后通过蘸取银浆在预制品的器沿涂刷银线，得到所述的瓷器。
所得瓷器无裂痕，外壁具有青中泛绿的剔透感，内壁形成均匀光滑的银膜，银膜与内壁结合紧密，使用时酒水、茶汤的颜色更清澈透亮。
实施例2
一种瓷器刷银工艺，包括如下步骤：
(1)制坯：根据陶瓷制瓷工艺完成器坯的制作，流程如下：
练泥→拉坯→晾晒→修坯→装饰；
练泥所用的坯料为含有天然磷、三氧化二铁、二氧化硅、碳酸钙的灰色瓷土；
(2)素烧：以800℃的氧化焰烧制5小时，使器坯固结得到素烧坯，氧化焰的颜色为橘黄色焰火；
(3)施釉：在素烧坯的外壁以浸釉法施釉，内侧不上釉，上釉后阴晾3小时，得到釉坯；
所述釉料的配方如下：胎用瓷土75g，二灰15g，尿素10g；
其中，二灰采用如下方法获得：将狼萁草、竹叶和稻草晒干后按质量比为8:2:1的比例闷烧成灰，加入8倍量的石灰水调和得到；
(4)将步骤(3)所得青瓷坯体在1300℃的窑炉内，烧制10小时，然后冷却至窑温小于100℃出窑；
该步骤的烧制依据窑内温度不同分为两个阶段，在窑温≤1000℃时，采用氧化焰；在窑温>1000℃时，采用还原焰；氧化焰为橘黄色，还原焰为橘红色；
(5)以30℃/min的升温速率升温至1400℃将含量为99.9％的银熔化，得到的银浆作为釉水；
将步骤(4)得到的预制品预热至900℃，趁热将釉水舀入预制品内并布满后，静置20～30s，使釉层吸附坯体达到一定厚度时，倒出余釉；
最后通过蘸取银浆在预制品的器沿涂刷银线，得到所述的瓷器。
所得瓷器无裂痕，外壁具有青中泛绿的剔透感，内壁形成均匀光滑的银膜，银膜与内壁结合紧密，使用时酒水、茶汤的颜色更清澈透亮。
实施例3
一种瓷器刷银工艺，包括如下步骤：
(1)制坯：根据陶瓷制瓷工艺完成器坯的制作，流程如下：
练泥→拉坯→晾晒→修坯→装饰；
练泥所用的坯料为含有天然磷、三氧化二铁、二氧化硅、碳酸钙的灰色瓷土；
(2)素烧：以850℃的氧化焰烧制4小时，使器坯固结得到素烧坯，氧化焰的颜色为橘黄色焰火；
(3)施釉：在素烧坯的外壁以浸釉法施釉，内侧不上釉，上釉后阴晾3小时，得到釉坯；
所述釉料的配方如下：胎用瓷土65g，二灰25g，尿素10g；
其中，二灰采用如下方法获得：将狼萁草、竹叶和稻草晒干后按质量比为8:5:2的比例闷烧成灰，加入10倍量的石灰水调和得到；
(4)将步骤(3)所得青瓷坯体在1200℃的窑炉内，烧制10小时，然后冷却至窑温小于100℃出窑；
该步骤的烧制依据窑内温度不同分为两个阶段，在窑温≤1000℃时，采用氧化焰；在窑温>1000℃时，采用还原焰；氧化焰为橘黄色，还原焰为橘红色；
(5)以40℃/min的升温速率升温至1500℃将含量为99.9％的银熔化，得到的银浆作为釉水；由于升温速率过快，银的熔化速率反而下降，导致需要较高温度才能将银完全熔化，且银的熔化时间过长；
将步骤(4)得到的预制品预热至700℃，趁热将釉水舀入预制品内并布满后，静置20～30s，使釉层吸附坯体达到一定厚度时，倒出余釉；由于银浆与预制品的温差较大，银浆与预制品接触后很快就凝固了，导致釉层厚度难以控制，容易形成不均匀的银膜；
最后通过蘸取银浆在预制品的器沿涂刷银线，得到所述的瓷器。
所得瓷器无裂痕，外壁具有青中泛绿的剔透感，内壁形成均匀光滑的银膜，银膜与内壁结合紧密，使用时酒水、茶汤的颜色更清澈透亮。
实施例4
一种瓷器刷银工艺，包括如下步骤：
(1)制坯：根据陶瓷制瓷工艺完成器坯的制作，流程如下：
练泥→拉坯→晾晒→修坯→装饰；
练泥所用的坯料为含有天然磷、三氧化二铁、二氧化硅、碳酸钙的灰色瓷土；
(2)素烧：以850℃的氧化焰烧制4小时，使器坯固结得到素烧坯，氧化焰的颜色为橘黄色焰火；
(3)施釉：在素烧坯的外壁以喷釉法施釉，内侧不上釉，上釉后阴晾3小时，得到釉坯；
所述釉料的配方如下：胎用瓷土65g，二灰20g，尿素15g；
其中，二灰采用如下方法获得：将狼萁草、竹叶和稻草晒干后按质量比为10:8:5的比例闷烧成灰，加入10倍量的石灰水调和得到；
(4)将步骤(3)所得青瓷坯体在1300℃的窑炉内，烧制10小时，然后冷却至窑温小于100℃出窑；
该步骤的烧制依据窑内温度不同分为两个阶段，在窑温≤1000℃时，采用氧化焰；在窑温>1000℃时，采用还原焰；氧化焰为橘黄色，还原焰为橘红色；
(5)以20℃/min的升温速率升温至1000℃将含量为99.9％的银熔化，得到的银浆作为釉水；
将步骤(4)得到的预制品预热至900℃，趁热将釉水舀入预制品内并布满后，静置20～30s，使釉层吸附坯体达到一定厚度时，倒出余釉；由于银浆与预制品的温差较小，银浆与预制品接触后难以凝固了，导致釉层厚度难以控制，容易形成不均匀的银膜；
最后通过蘸取银浆在预制品的器沿涂刷银线，得到所述的瓷器。
所得瓷器无裂痕，外壁具有青中泛绿的剔透感，内壁形成均匀光滑的银膜，银膜与内壁结合紧密，使用时酒水、茶汤的颜色更清澈透亮。
对比例1
与实施例1的区别仅在于，步骤(5)中，
以10℃/min的升温速率升温至1300℃将含量为99.9％的银熔化，得到的银浆作为釉水；
将步骤(4)得到的预制品预热至800℃，趁热将釉水舀入预制品内并布满后，静置20～30s，使釉层吸附坯体达到一定厚度时，倒出余釉；
最后通过蘸取银浆在预制品的器沿涂刷银线，得到所述的瓷器。
所得瓷器无裂痕，外壁具有青中泛绿的剔透感，内壁形成的银膜有颗粒感，可见银熔化过程的升温速率对银膜的均匀性有重要影响，银膜与内壁结合紧密，使用时酒水、茶汤的颜色更清澈透亮。
对比例2
与实施例1的区别仅在于，步骤(5)中，
以20℃/min的升温速率升温至950℃将含量为99.9％的银熔化，得到的银浆作为釉水，此时银浆的流动性差；
将步骤(4)得到的预制品预热至800℃，趁热将釉水舀入预制品内并布满后，静置20～30s，使釉层吸附坯体达到一定厚度时，倒出余釉；
最后通过蘸取银浆在预制品的器沿涂刷银线，得到所述的瓷器。
所得瓷器无裂痕，外壁具有青中泛绿的剔透感，内壁形成的银膜不均匀，可见银熔化过程的温度控制对银膜的均匀性有重要影响，银膜与内壁结合紧密，使用时酒水、茶汤的颜色更清澈透亮。
对比例3
与实施例1的区别仅在于，步骤(5)中，
以20℃/min的升温速率升温至1300℃将含量为99.9％的银熔化，得到的银浆作为釉水；
将步骤(4)得到的预制品预热至500℃，趁热将釉水舀入预制品内并布满后，静置10～15s，使釉层吸附坯体达到一定厚度时，倒出余釉；此时，釉水与预制品接触后很快就凝固；
最后通过蘸取银浆在预制品的器沿涂刷银线，得到所述的瓷器。
所得瓷器无裂痕，外壁具有青中泛绿的剔透感，内壁形成的银膜不均匀，可见银浆与预制品的温度差对银膜的均匀性有重要影响，银膜与内壁结合不够紧密。
对比例5
与实施例1的区别仅在于，步骤(3)中使用的釉料的配方如下：
胎用瓷土50g，二灰25g，尿素20g；
其中，二灰采用如下方法获得：将狼萁草、竹叶和稻草晒干后按质量比为5:2:1的比例闷烧成灰，加入10倍量的石灰水调和得到。
其余操作与实施例1相同。
所得瓷器有微小裂痕，外壁具有青中泛绿的剔透感，可见釉料中胎用瓷土的比例过低容易导致釉烧过程中形成裂痕。
对比例6
与实施例1的区别仅在于，步骤(3)中使用的釉料的配方如下：
所述釉料的配方如下：胎用瓷土60g，二灰15g，尿素13g；
其中，二灰采用如下方法获得：将狼萁草、竹叶和稻草晒干后按质量比为3:8:5的比例闷烧成灰，加入10倍量的石灰水调和得到。
其余操作与实施例1相同。
所得瓷器无裂痕，外壁釉面呈黄绿色偏青绿，外观不够青黄，可见釉料中二灰的制备过程对釉面成色有重要影响。

Claims (10)

1.一种瓷器刷银工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将坯料成型得到器坯；
(2)对步骤(1)得到的器坯进行素烧，得到素烧坯；
(3)对步骤(2)得到的素烧坯的外壁进行施釉，晾干后得到釉坯；
(4)在窑炉中，对步骤(3)得到的釉坯进行釉烧得到预制品；
(5)将银熔化后作为釉水，采用荡釉法对步骤(4)得到的预制品的内壁进行施釉，并在预制品的器沿涂刷银线，得到所述的瓷器。
2.根据权利要求1所述的瓷器刷银工艺，其特征在于，步骤(2)中，素烧的温度为800～850℃，素烧的时间为4～6小时，素烧的火焰为氧化焰。
3.根据权利要求1所述的瓷器刷银工艺，其特征在于，步骤(3)施釉时釉料包括如下重量百分比组成的组分：胎用瓷土60～75％，二灰15～25％，尿素10～15％；
所述二灰采用如下方法获得：将狼萁草、竹叶和稻草晒干后闷烧成灰，加入石灰水调和得到。
4.根据权利要求3所述的瓷器刷银工艺，其特征在于，步骤(3)施釉时釉料的酸碱比为1：2～2.5。
5.根据权利要求3所述的瓷器刷银工艺，其特征在于，所述二灰中，狼萁草、竹叶和稻草的质量比为5～10：1～8：1～5。
6.根据权利要求1所述的瓷器刷银工艺，其特征在于，步骤(4)中将步骤(3)得到的釉坯放入1100～1300℃的窑炉中，采用氧化焰烧制7小时，然后冷却至窑温小于100℃出窑。
7.根据权利要求1所述的瓷器刷银工艺，其特征在于，步骤(5)中，将所述预制品预热至700～1000℃，趁热将釉水舀入预制品内并布满后，静置20～60s，使釉层吸附坯体达到一定厚度时，倒出余釉。
8.根据权利要求1所述的瓷器刷银工艺，其特征在于，在1000～1500℃下将银熔化后得到的银浆作为釉水。
9.根据权利要求8所述的瓷器刷银工艺，其特征在于，以20～30℃/min的升温速率将银熔化。
10.一种由权利要求1～9任一项所述瓷器刷银工艺制得的瓷器。
CN201810372900.7A 2018-04-24 2018-04-24 一种瓷器刷银工艺及制得的瓷器 Pending CN108585957A (zh)

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