CN108582455A - 高晶板上下合模定型系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于板材加工技术领域，尤其涉及一种高晶板上下合模定型系统，包括用于高晶板定型的下模模具循环系统和上模模具循环系统；所述下模模具循环系统包括一对下模循环滚筒以及下模循环带，所述下模循环带分为前部的料浆装填段、中部的合模定型段以及尾部的晾干脱模段。所述上模模具循环系统位于所述合模定型段的正上方，在所述合模定型段内，所述上模循环带下方的模具与所述下模循环带上方的模具相互咬合形成模腔，料浆在模腔内定型并通过循环带分离完成自动脱模；本发明的高晶板定型效率高，减少人工操作，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明属于板材加工技术领域，具体涉及一种高晶板上下合模定型系统。
背景技术
高晶板全称高晶天花板，是针对市场上的"石膏板"、"硅钙板"等传统石膏类吊顶板而新产生的新型改良制品。高晶板在生产中需要经过制浆、成坯、晾干、表面砂光等工序。现有技术在生产高晶板时，大多通过人工方式将料浆填装在一个下模模具内平整，再将上模模具扣压在下模模具上完成单个合模工序，料浆在合模形成的模腔中定型成为毛柸后再将合模打开晾干，最后取出晾干的毛柸转移至另一道工序。
这样的高晶板生产过程中，只能完成单个模具填装料浆、分离脱模，其生产高晶板毛柸连续性不强，传送效率低下；而且毛柸的挤压、定型各阶段均需要人工依靠个人经验完成，制作标准不统一，不能保证每件毛柸的表面平整，色泽均匀等问题。
发明内容
针对现有技术中缺陷，本发明提供一种高晶板上下合模定型系统，可以连续不断对高晶板原理进行填料、定型、脱模，并且对定型毛坯进行快速传输，保证了高晶板在加工过程中更加快捷。
本发明采用的技术方案是：
一种高晶板上下合模定型系统，包括用于高晶板定型的下模模具循环系统和上模模具循环系统；所述下模模具循环系统包括一对下模循环滚筒以及下模循环带，所述下模循环带分为前部的料浆装填段、中部的合模定型段以及尾部的晾干脱模段。所述上模模具循环系统位于所述合模定型段的正上方，在所述合模定型段内，所述上模循环带下方的模具与所述下模循环带上方的模具相互咬合形成模腔，料浆在模腔内定型并通过循环带分离完成自动脱模。
所述下模循环带料浆装填段的下方设置有振动台，下模模具填装料浆后可由振动台进行平整，使高晶板制作标准得到统一。
所述下模循环带包括下模传输链条以及连接在所述下模传输链条上的下模模具，下模传输链条套接在下模循环滚筒上，所述下模循环滚筒转轴内部设有用于带动传输链条转动的下模循环电机。下模循环电机启动时带动下模循环滚筒转动。所述下模循环滚筒转动时套接在下模滚筒上的下模传输链条同时转动，下模模具随即转动。
所述上模循环带包括上模传输链条以及连接在所述上模传输链条上的上模模具，上模传输链条套接在上模循环滚筒上。所述上模循环滚筒转轴内部设有用于带动传输链条转动的上模循环电机。上模循环电机启动时带动上模循环滚筒转动。所述上模循环滚筒转动时套接在上模滚筒上的上模传输链条同时转动，上模模具随即转动。
所述平压滚筒安装在合模定型段上方所述上模循环带内，平压滚筒依靠自身重量可对下方模腔内的料浆进行挤压定型。
所述平压轧辊安装在合模定型段上方并位于所述平压滚筒后侧，通过平压轧辊可进一步平整料浆并促进毛坯定型。
进一步地，所述下模模具的外表面设为方形凹槽状，下模模具的内表面具有一定的弧度以适应在所述下模循环滚筒上循环传输。
适应性设计，所述上模模具的外表面设为方形凸台状，上模模具的内表面具有一定的弧度以适应在所述上模循环滚筒上循环传输。
为了实现自动下料，在所述料浆装填段的上方设置有自动混料下料装置。
进一步地，所述下模循环滚筒与所述上模循环滚筒的大小和转动速度相同。
本发明的有益效果为：
(1)高效，本系统通过循环带传输，能自动完成填料、定型、脱模流程；
(2)安全，无需人工填装模具，定型、脱模过程由控制台控制，工人不再过多接触原料；
(3)智能，控制台可通过控制电机转速控制模具循环带，根据生产工艺环境调整高晶板毛坯定型时间。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的局部放大图。
图中：1-下模循环电机，2-自动混料下料装置下料口，3-下模循环滚筒，4-下模传输链条，5-下模模具，6-振动台，7-上模循环电机，8-上模传输链条，9-上模循环滚筒，10–上模模具，11-平压滚筒，12-平压轧辊
具体实施方式
为了使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
如图1-图2所示，本发明提供的是一种高晶板上下合模定型系统，包括下模模具循环系统和上模模具循环系统。所述下模模具循环系统包括一对下模循环滚筒3以及下模循环带，其中一个所述下模循环滚筒3转轴内部设有用于带动下模循环带转动的下模循环电机1；所述下模循环带由多个下模模具5通过下模传输链条4依次连接组成，套接在一对下模循环滚筒3上；所述下模循环带分为前部的料浆装填段、中部的合模定型段以及尾部的晾干脱模段，在料浆装填段上方设有振动台6。所述中部合模定型段上方设有平压滚筒11、平压轧辊12。
所述上模模具循环系统包括上模循环带、一对上模循环滚筒9以及上模循环带；其中一个所述上模循环滚筒9转轴内部设有用于带动上模循环带转动的上模循环电机7。所述上模循环带由多个上模模具10通过上模传输链条8依次连接组成，套接在一对上模循环滚筒9上。
本发明中，在下模循环带料浆装填段，高晶板料浆从自动混料下料装置下料口2下料落入下方的下模模具5，下模模具5填料完毕经过振动台6，振动台6负责将下模模具5填装料浆均摊分布，并进入下模循环带中部的合模定型段，在所述合模定型段内，上模循环带下方的上模模具10与所述下模循环带上方的下模模具5相互咬合形成模腔，料浆在模腔内定型形成毛坯，并经过平压滚筒11，平压滚筒11利用自身重量对模腔内的毛坯均匀受力挤压，平压轧辊12对模腔内的毛坯进一步平整稳固，通过平压滚筒11和平压轧辊12均匀挤压提高了高晶板毛坯完整定型率，也充分保证了高晶板由料浆塑型为毛坯的时间。毛坯在模腔内继续传输，进入尾部的晾干脱模段。此时，上模循环带转至上模循环滚筒9处，上模循环带与下模循环带分离，上模模具10贴附上模循环滚筒9向上方转动，下模模具5朝水平方向传输，毛坯完成晾干；下模循环带转至下模循环滚筒3，下模模具5贴附下模循环滚筒3向下方移动，高晶板毛坯固化脱离下模模具5继续水平向后端移动进入下一加工程序。
在具体实施时，上模循环带转速与下模循环带转速一致，均匀速运行，能有效保证每一个盛由料浆的下模模具5与上模模具10完全咬合形成模腔，确保上下同步。
通过对模具长度以及电机转速的设计，一组模具在合模定型段的移动时间大于料浆的凝固时间，确保脱模时能够得到定型良好的毛坯。
最后需要说明的是，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.一种高晶板上下合模定型系统，其特征在于：包括用于高晶板定型的下模模具循环系统和上模模具循环系统；所述下模模具循环系统包括一对下模循环滚筒以及下模循环带，所述上模模具循环系统包括一对上模循环滚筒以及上模循环带；
所述下模循环带分为前部的料浆装填段、中部的合模定型段以及尾部的晾干脱模段，所述上模模具循环系统位于所述合模定型段的正上方，在所述合模定型段内，所述上模循环带下方的模具与所述下模循环带上方的模具相互咬合。
2.根据权利要求1所述的高晶板上下合模定型系统，其特征在于：所述料浆装填段的下方设置有震动台。
3.根据权利要求1所述的高晶板上下合模定型系统，其特征在于：在所述合模定型段上方设置有平压滚筒。
4.根据权利要求1或3所述的高晶板上下合模定型系统，其特征在于：在所述合模定型段上方设置有平压轧辊并位于所述平压滚筒后侧。
5.根据权利要求1所述的高晶板上下合模定型系统，其特征在于：所述下模循环带包括下模传输链条以及连接在所述下模传输链条上的下模模具。
6.根据权利要求5所述的高晶板上下合模定型系统，其特征在于：所述下模模具的外表面设为方形凹槽状，下模模具的内表面具有一定的弧度以适应在所述下模循环滚筒上循环传输。
7.根据权利要求1所述的高晶板上下合模定型系统，其特征在于：所述上模循环带包括上模传输链条以及连接在所述上模传输链条上的上模模具。
8.根据权利要求7所述的高晶板上下合模定型系统，其特征在于：所述上模模具的外表面设为方形凸台状，上模模具的内表面具有一定的弧度以适应在所述上模循环滚筒上循环传输。
9.根据权利要求1所述的高晶板上下合模定型系统，其特征在于：在所述料浆装填段的上方设置有自动混料下料装置。
10.根据权利要求1所述的高晶板上下合模定型系统，其特征在于：所述下模循环滚筒与所述上模循环滚筒的大小和转动速度相同。
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