CN207808550U - 一种建筑板材的制造系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合材料板生产设备领域，公开了一种建筑板材的制造系统，该制造系统设置辊道，所述制造系统沿板材运行方向包相互连接的模板处理系统，自动铺装系统，板材成型制造系统。本实用新型解决了现有技术中仍无建筑板材制的制造系统能够实现从原材料到成品板的连续制造的问题；本实用新型提供的制造系统制造工艺先进、设备自动化程度高，能够实现板材的一体化的制造。

Description

一种建筑板材的制造系统

技术领域

本实用新型具体涉及复合材料板生产设备领域，更具体地涉及一种建筑板材的制造系统。

背景技术

伴随着我国经济的快速发展，人们对建筑的认知越来越高，对建筑行业的安全性、经济性以及舒适度的要求也越来越高。在绿色建筑横空出世的状况下，新型建筑材材料也应运而生。近年来，随着建筑风格的改变和建筑功能的完善，建筑材料也完成了一个全新的转变。

随着我国经济水平和建筑水平的快速提升，对新型材料的研发已势在必行。目前国内新型建筑板材的制造水平尚处于摸索阶段，研发一种用于建筑板材的先进制造系统，迫在眉睫。

实用新型内容

为解决现有技术中仍然没有一种建筑板材制造系统能够实现从原材料到成品板的连续制造的问题，本实用新型提供一种建筑板材的制造系统。

本实用新型采用如下技术方案：一种建筑板材的制造系统，该制造系统设置辊道，所述制造系统沿板材运行方向包括相互连接的模板处理系统，自动铺装系统，板材成型制造系统。

所述模板处理系统沿板材运行方向依次包括模板吸吊机、清模机、涂油机、脱模剂烘干机。

所述涂油机与脱模剂烘干机间设置转向运输总成。

所述自动铺装系统沿板材运行方向依次包括底料进入装置、刮平装置、第一送布总成、中料铺装机、面料进入装置。

所述脱模剂烘干机与底料进入装置间设置追板机。

所述刮平装置与第一送布总成间设置底料捣匀装置，所述第一送布总成与中料铺装机间设置熨平装置。

所述中料铺装机与面料进入装置间依次设置第一、第二定厚主机；所述面料进入装置与断板锯间依次设置第三定厚主机、第二送布总成、面料抹平装置。

所述板材成型制造系统沿板材运行方向依次包括断板锯、覆膜机、热压机、成型板吸吊机、翻板机、位移机、升降机、养护车、养护窑、横向切割锯、纵向切割锯。

所述断板锯与覆膜机间设置旋转滚刷；所述覆膜机与热压机间设置跨梯、模板底部除湿装置。

所述成型板吸吊机与翻板机间设置不合格品处理装置。

本实用新型提供的建筑板材的制造系统，实现从原材料到成品板的连续制造过程，并通过在制造过程中，对各个部件的系统排布，使得该制造系统制造工艺先进、设备自动化程度高，节约时间与设备，大幅提高板材制造效率，能够引领行业进步。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

符号说明

1.模板、2.模板吸吊机、3.若干输送辊道、4.清模机、5.涂油机、6.转向运输总成、7.脱模剂烘干机、8.追板机、9.底料进入装置、10.刮平装置、11.底料捣匀装置、12.第一送布总成、13.熨平装置、14.中料铺装机、15.第一定厚主机、16.第二定厚主机、17.面料进入装置、18.第三定厚主机、19.第二送布总成、20.面料抹平装置、21.断板锯、22.旋转滚刷、23.覆膜机、24.跨梯、25.模板底部除湿装置、26.热压机、27.成型板吸吊机、28.不合格品处理装置、29.翻板机、30.位移机、31.升降机、32.养护车、33.养护窑、34.横向切割锯、35.纵向切割锯。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

一种建筑板材的制造系统，该制造系统设置辊道，其特征在于，所述制造系统沿板材运行方向包括相互连接的模板处理系统，自动铺装系统，板材成型制造系统。

所述模板处理系统沿板材运行方向依次包括模板吸吊机2、清模机4、涂油机5、脱模剂烘干机7。

所述涂油机5与脱模剂烘干机7间设置转向运输总成6。转向运输总成置于输送段水平与垂直交叉位置，用于改变模板运输方向。

所述自动铺装系统沿板材运行方向依次包括底料进入装置9、刮平装置10、第一送布总成12、中料铺装机14、面料进入装置17。

所述脱模剂烘干机7与底料进入装置9间设置追板机8。追板机用于确保模板在输送辊道上无缝隙运行。

所述刮平装置10与第一送布总成12间设置底料捣匀装置11，所述第一送布总成12与中料铺装机14间设置熨平装置13。底料捣匀装置用于将底料均匀布置到模板上表面。熨平装置用于原料表面平整处理。

所述中料铺装机14与面料进入装置17间依次设置第一、第二定厚主机15、16；所述面料进入装置17与断板锯21间依次设置第三定厚主机18、第二送布总成19、面料抹平装置20。

所述板材成型制造系统沿板材运行方向依次包括断板锯21、覆膜机23、热压机26、成型板吸吊机27、翻板机29、位移机30、升降机31、养护车32、养护窑33、横向切割锯34、纵向切割锯35。

所述断板锯21与覆膜机23间设置旋转滚刷22；所述覆膜机23与热压机26间设置跨梯24、模板底部除湿装置25。在覆膜机23旁设置跨梯24，方便从环线一侧进入到另外一侧，方便更换薄膜及跨越环线。模板底部除湿装置25，用于对模板下表面进行干燥，防止将水汽带人热压机，影响制板质量。旋转滚刷22用于清除模板底部残渣。

所述成型板吸吊机27与翻板机29间设置不合格品处理装置28。不合格品通过不合格品处理装置28被移出主线输送辊道。

所述模板吸吊机2用于将模板1放置在输送辊道3上；所述输送辊道用于输送模板1；清模机4用于清理模板1上表面；涂油机5用于将脱模剂均匀喷洒在模板1上表面；脱模剂烘干机7用于干燥模板1上表面的脱模剂；底料进入装置9用于将按一定配比混合并搅拌均匀的底料引到置于若干输送辊道3上的模板1上；刮平装置10用于原料表面平整处理；断板锯21用于将制板原料上、下表面的连续布料分割开来；覆膜机23用于在预铺成型的板材表面铺设一层保护膜，防止铺设的浆料粘接到热压机模板表面，损伤模板；热压机26用于将送入其中的板材热压定型；成型板吸吊机27用于将成型板与模板分离，并将成型板放置到另一条输送辊道上；翻板机29通过旋转，将成型板材翻转180°；位移机30进入升降机31的养护车32中，待满载后，位移机30则将成型板送入另一台升降机31的养护车32中，如此反复循环作业。养护结束的成型板随养护车32出33养护窑，并经过升降机31将养护车32中的成型板材卸入位移机30，并经过横向切割锯33、纵向切割锯34后达到成品板尺寸要求。

具体工作过程：

模板吸吊机2将模板1放置在输送辊道3上，输送辊道3旋转带动模板1在输送辊道3上运动，进入清模机4，并对模板1上表面进行清洁处理，进入涂油机5，脱模剂被均匀喷洒在模板1上表面，经转向运输总成6使模板1由之前的长度方向前进转变为沿宽度方向进入脱模剂烘干机7，涂在模板1上表面的脱模剂在脱模剂烘干机7内高温烘干后，经转向运输总成6使模板1由之前的宽度方向前进转变为沿长度方向进入追板机8，在追板机的作用下模板始终在输送辊道上无缝隙前行。到达底料进入装置9，按一定配比混合并搅拌均匀的底料通过底料进入装置9引到置于输送辊道3上的模板1上，刮平装置10刮去多余底料，底料捣匀装置11将底料均匀布置到模板1上表面，完成底料铺装；第一送布总成12将玻纤布铺设在模板1上表面，并经熨平装置13使玻纤布与模板上表面的底料融为一体，按一定配比搅拌均匀的中料，通过中料铺装机14渐变变形压实后到达中料铺装机14出口，与模板同向相遇，此时中料铺装机出料速度与模板前进速度一致，此时，中料顺利铺设在铺有玻纤布的模板上，经第一定厚主机15、第二定厚主机16逐步压实，到达面料进入装置17，按一定配比搅拌均匀的面料通过面料进入装置17铺设到中料上方，第二送布总成19将玻纤布铺设到中料上方，在面料抹平装置20作用下与面料融为一体，自从，底料进料速度、第一送布总成所铺设玻纤布的速度、中料铺装机出料速度、面料进料速度、第二送布总成所铺设玻纤布的速度匹配到同一速度，实现自动铺装。到达断板锯21工位，断板锯21将面部玻纤布及底部玻纤布沿模板长度方向一次锯断，并经过加速的输送辊道快速分离，自此，先前连续铺装成型板被分割成与模板大小相同的板材，板材前后距离拉开至一张板长间隔，模板载着板材通过旋转滚刷22，模板下表面被喷水及冲洗后，进入覆膜机23，特殊定制的耐高温的薄膜被粘附到板材表面，能有效防止料浆粘到热压机模板表面，损伤热压机模板，模板底部除湿装置25用于除去模板底部因冲洗后的残留的水分，有效防止水分带人热压机，影响制板质量。在覆膜机23旁设置跨梯24，方便更换薄膜及跨越环线。预制成型板材经模板进入热压机26，经过热压、保养达到工艺要求时间后，出热压机进入毛板脱模工位，成型板吸吊机27将毛板吸到翻板机29前工位，毛板脱离模板后，模板继续前行，以此重复之前工位。毛板进入翻板机29后被翻转180°，毛板粗糙面与输送辊道接触，有效保护板材，毛板经位移机30后进入升降机31的养护车32，装满后，位移机30将毛板送至另一台升降机的养护车，同时先前装满毛板的养护车进入养护窑养护，养护窑湿度、温度控制在工艺要求范围，待完成保养后，养护车载着已经完成保养的毛板进入升降机，将毛板卸到输送辊道，经30位移机送至切割工位，并经横向切割锯34、纵向切割锯35到达工艺要求板材尺寸，自此，完成从原料铺装到成品板制作完成，如此循环，实现板材制造。

本实用新型所述模板、模板吸吊机、若干输送辊道、清模机、涂油机、转向运输总成、脱模剂烘干机、追板机、底料进入装置、刮平装置、底料捣匀装置、第一送布总成、熨平装置、中料铺装机、第一定厚主机、第二定厚主机、面料进入装置、第三定厚主机、第二送布总成、面料抹平装置、断板锯、旋转滚刷、覆膜机、跨梯、模板底部除湿装置、热压机、成型板吸吊机、不合格品处理装置、.翻板机、位移机、升降机、养护车、养护窑、横向切割锯、纵向切割锯，均采用现有技术中能够实现上述功能的常规器件。

本实用新型通过各个部件排布系统、紧凑、合理，实现了板材从原材料到成型的一体化处理，极大的节约了人力物力，提升了工作效率，制造工艺先进、设备自动化程度高，能够使板材顺利达到成品板的要求。

Claims (3)

1.一种建筑板材的制造系统，该制造系统设置辊道，其特征在于，所述制造系统沿板材运行方向包括相互连接的模板处理系统，自动铺装系统，板材成型制造系统；所述模板处理系统沿板材运行方向依次包括模板吸吊机（2）、清模机（4）、涂油机（5）、脱模剂烘干机（7）；所述涂油机（5）与脱模剂烘干机（7）间设置转向运输总成（6）；所述自动铺装系统沿板材运行方向依次包括底料进入装置（9）、刮平装置（10）、第一送布总成（12）、中料铺装机（14）、面料进入装置（17）；所述脱模剂烘干机（7）与底料进入装置（9）间设置追板机（8）；所述刮平装置（10）与第一送布总成（12）间设置底料捣匀装置（11），所述第一送布总成（12）与中料铺装机（14）间设置熨平装置（13）；所述中料铺装机（14）与面料进入装置（17）间依次设置第一、第二定厚主机（15、16）；所述面料进入装置（17）与断板锯（21）间依次设置第三定厚主机（18）、第二送布总成（19）、面料抹平装置（20）；所述板材成型制造系统沿板材运行方向依次包括断板锯（21）、覆膜机（23）、热压机（26）、成型板吸吊机（27）、翻板机（29）、位移机（30）、升降机（31）、养护车（32）、养护窑（33）、横向切割锯（34）、纵向切割锯（35）。

2.根据权利要求1所述的建筑板材的制造系统，其特征在于，所述断板锯（21）与覆膜机（23）间设置旋转滚刷（22）；所述覆膜机（23）与热压机（26）间设置跨梯（24）、模板底部除湿装置（25）。

3.根据权利要求2所述的建筑板材的制造系统，其特征在于，所述成型板吸吊机（27）与翻板机（29）间设置不合格品处理装置（28）。