CN108582422A - 一种保温砖成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保温砖成型装置，传送带的上表面等距设置有多个定位块，底座的上表面设置有立柱，底座的上方设置有下动板，下动板与底座之间的立柱的区段上套设有复位弹簧，下动板的中部开设有出料导孔，出料导孔的上端口设置有成型模，成型模的中部开设有模孔，成型模的上方设置有上动板，下动板和上动板的边角处均开设有套设在立柱上的滑孔，上动板的下表面设置有压板，压板的中部设置有能够伸入模孔内部的凸模，凸模的内部设置有浆料导入通道。在本发明中，通过主动齿轮带动推杆向下运动，使得凸模进入模孔，通过碰撞开关与定位块相接触，使得浆料导入通道被接通，从而向模孔内注入浆料，通过成型模与凸模的挤压作用使得保温砖坯成型。

Description

一种保温砖成型装置

技术领域

本发明涉及建筑装修材料加工设备技术领域，具体涉及一种保温砖成型装置。

背景技术

保温砖，一种可替代瓷砖的新型产品，主要适用于卫生间、厨房、电视背景墙、卧室、外墙等。且花色亮丽，规格多样，可随意切割，切面整齐。现有技术中的保温砖成型设备一般结构复杂，占地面积大，生产成本较高，另外，保温砖成型后，不易从成型模具中取出，废品率高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种保温砖成型装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种保温砖成型装置，包括底座，所述底座的上表面的中部设置有成型台，所述底座的上表面的两端部设置有导向辊轮，所述导向辊轮上设置有经过成型台上表面的传送带，所述传送带的上表面等距设置有多个定位块，所述底座的上表面靠近边角的位置处均设置有立柱，所述底座的上方设置有下动板，所述下动板与底座之间的立柱的区段上套设有复位弹簧，所述下动板的中部开设有出料导孔，所述出料导孔的上端口设置有成型模，所述成型模的中部开设有与所述出料导孔相接通的模孔，所述成型模的上方设置有上动板，所述下动板和上动板的边角处均开设有套设在立柱上的滑孔，所述上动板的下表面设置有压板，所述压板的中部设置有能够伸入所述模孔内部的凸模，所述凸模的内部设置有浆料导入通道，所述立柱的顶端之间设置有横梁，所述横梁之间设置有架桥，所述架桥的中部开设有通孔，所述上动板的上表面的中部竖直设置有推杆，所述推杆的上端部穿过通孔的中部，所述推杆的两侧面上设置有直齿部，所述通孔的内部设置有位于推杆两侧的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮的圆周面上设置有与所述直齿部相配合的轮齿部。

进一步地，所述成型模的内部倾斜开设有排水通道。

进一步地，所述凸模的下表面的中部开设有模柱槽，所述模柱槽内设置有能够与定位块的上表面相接触的内孔成型模柱，所述内孔成型模柱的上端部与模柱槽的槽顶之间设置有压缩弹簧。

进一步地，所述内孔成型模柱的下表面设置有用于接通浆料导入通道内的电磁阀的碰撞开关。

进一步地，所述主动齿轮由设置在架桥侧部的提升电机带动。

进一步地，所述架桥的上表面设置有用于控制提升电机转动的控制器。

本发明的有益效果是：

1、通过主动齿轮带动推杆向下运动，使得凸模进入模孔，通过碰撞开关与定位块相接触，使得浆料导入通道被接通，从而向模孔内注入浆料，通过成型模与凸模的挤压作用使得保温砖坯成型，整个装置结构简单，加工方便，易于脱模，有效降低废品率和生产成本。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种保温砖成型装置，包括底座1，底座1的上表面的中部设置有成型台2，底座1的上表面的两端部设置有导向辊轮3，导向辊轮3上设置有经过成型台2上表面的传送带4，传送带4的上表面等距设置有多个定位块5，底座1的上表面靠近边角的位置处均设置有立柱6，底座1的上方设置有下动板7，下动板7与底座1之间的立柱6的区段上套设有复位弹簧8，下动板7的中部开设有出料导孔9，出料导孔9的上端口设置有成型模10，成型模10的内部倾斜开设有排水通道21，成型模10的中部开设有与出料导孔9相接通的模孔11，成型模10的上方设置有上动板12，下动板7和上动板12的边角处均开设有套设在立柱6上的滑孔，上动板12的下表面设置有压板13，压板13的中部设置有能够伸入模孔11内部的凸模14。

凸模14的下表面的中部开设有模柱槽22，模柱槽22内设置有能够与定位块5的上表面相接触的内孔成型模柱23，内孔成型模柱23的下表面设置有用于接通浆料导入通道15内的电磁阀的碰撞开关25，内孔成型模柱23的上端部与模柱槽22的槽顶之间设置有压缩弹簧24，凸模14的内部设置有浆料导入通道15，立柱6的顶端之间设置有横梁16，横梁16之间设置有架桥17，架桥17的中部开设有通孔，上动板12的上表面的中部竖直设置有推杆18，推杆18的上端部穿过通孔的中部，推杆18的两侧面上设置有直齿部，通孔的内部设置有位于推杆18两侧的主动齿轮19和从动齿轮20，主动齿轮19和从动齿轮20的圆周面上设置有与直齿部相配合的轮齿部，主动齿轮19由设置在架桥17侧部的提升电机26带动，架桥17的上表面设置有用于控制提升电机26转动的控制器27。

本发明的一个具体应用为：通过主动齿轮19带动推杆18向下运动，使得凸模14进入模孔11，通过碰撞开关25与定位块5相接触，使得浆料导入通道15被接通，从而向模孔11内注入浆料，通过成型模10与凸模14的挤压作用使得保温砖坯成型，整个装置结构简单，加工方便，易于脱模，有效降低废品率和生产成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种保温砖成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面的中部设置有成型台(2)，所述底座(1)的上表面的两端部设置有导向辊轮(3)，所述导向辊轮(3)上设置有经过成型台(2)上表面的传送带(4)，所述传送带(4)的上表面等距设置有多个定位块(5)，所述底座(1)的上表面靠近边角的位置处均设置有立柱(6)，所述底座(1)的上方设置有下动板(7)，所述下动板(7)与底座(1)之间的立柱(6)的区段上套设有复位弹簧(8)，所述下动板(7)的中部开设有出料导孔(9)，所述出料导孔(9)的上端口设置有成型模(10)，所述成型模(10)的中部开设有与所述出料导孔(9)相接通的模孔(11)，所述成型模(10)的上方设置有上动板(12)，所述下动板(7)和上动板(12)的边角处均开设有套设在立柱(6)上的滑孔，所述上动板(12)的下表面设置有压板(13)，所述压板(13)的中部设置有能够伸入所述模孔(11)内部的凸模(14)，所述凸模(14)的内部设置有浆料导入通道(15)，所述立柱(6)的顶端之间设置有横梁(16)，所述横梁(16)之间设置有架桥(17)，所述架桥(17)的中部开设有通孔，所述上动板(12)的上表面的中部竖直设置有推杆(18)，所述推杆(18)的上端部穿过通孔的中部，所述推杆(18)的两侧面上设置有直齿部，所述通孔的内部设置有位于推杆(18)两侧的主动齿轮(19)和从动齿轮(20)，所述主动齿轮(19)和从动齿轮(20)的圆周面上设置有与所述直齿部相配合的轮齿部。

2.根据权利要求1所述的一种保温砖成型装置，其特征在于：所述成型模(10)的内部倾斜开设有排水通道(21)。

3.根据权利要求1所述的一种保温砖成型装置，其特征在于：所述凸模(14)的下表面的中部开设有模柱槽(22)，所述模柱槽(22)内设置有能够与定位块(5)的上表面相接触的内孔成型模柱(23)，所述内孔成型模柱(23)的上端部与模柱槽(22)的槽顶之间设置有压缩弹簧(24)。

4.根据权利要求3所述的一种保温砖成型装置，其特征在于：所述内孔成型模柱(23)的下表面设置有用于接通浆料导入通道(15)内的电磁阀的碰撞开关(25)。

5.根据权利要求1所述的一种保温砖成型装置，其特征在于：所述主动齿轮(19)由设置在架桥(17)侧部的提升电机(26)带动。

6.根据权利要求5所述的一种保温砖成型装置，其特征在于：所述架桥(17)的上表面设置有用于控制提升电机(26)转动的控制器(27)。