CN205766726U - 一种砖材成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砖材成型机，包括：机台；安装在所述机台上用于对目标件四周侧面成型的侧模；用于对目标物的下底面成型的下模板；用于对目标物的上顶面成型的上模板；用于驱动所述上模板向下对目标物施压的上驱动机构；用于驱动所述侧模、所述上模板和所述下模板振动的振动器。本实用新型提供的砖材成型机，整体避免了人工捶打，通过振动器不仅能够快速使目标物内部流动均匀，而且均匀效果更好。因而大大降低了成型时间，而且避免了产生高昂的人工成本，所以该砖材成型机能够有效地解决氧化铝空心球轻质保温砖生产效率低、生产成本高的问题。

Description

一种砖材成型机

技术领域

本实用新型涉及成型技术领域，更具体地说，涉及一种砖材成型机。

背景技术

在耐火材料生产中，氧化铝空心球轻质保温砖，一般都采用手工成型，氧化铝空心球砖，由于体密要求小，要求有一定的强度，一般采用手工成型，但是手工成型生产量比较低，生产成本比较高，针对上述问题产生如何解决，显得较为迫切。

综上所述，如何有效地解决氧化铝空心球轻质保温砖生产效率低、生产成本高的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种砖材成型机，该砖材成型机可以有效地解决氧化铝空心球轻质保温砖生产效率低、生产成本高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种砖材成型机，包括机：机台；安装在所述机台上用于对目标件四周侧面成型的侧模；用于对目标物的下底面成型的下模板；用于对目标物的上顶面成型的上模板；用于驱动所述上模板向下对目标物施压的上驱动机构；用于驱动所述侧模、所述上模板和所述下模板振动的振动器。

优选地，还包括在目标物成型时限制所述上模板和所述下模板相对距离的限位装置。

优选地，还包括安装在所述机台上的上驱动机构，所述上驱动机构用于在目标物成型后驱动所述下模板向上移动以使目标物突出侧模或驱动所述下模板向下移动以使目标物脱离所述侧模。

优选地，包括底座，所述上驱动机构安装在所述底座上，所述机台与底座之间设置有在所述机台承受压力达到预定值后沿能够沿竖直方向弹性变形的弹性预紧装置。

优选地，所述限位装置为用于控制所述上驱动机构停止的限位开关。

优选地，还包括与所述上模板相对固定的浮动平台，所述底座上设置有竖直设置的导向柱，所述浮动平台与所述导向柱滑动配合，所述机台与所述导向柱滑动配合。

优选地，所述上驱动机构和所述下驱动机构均为伸缩缸。

优选地，所述侧模、所述上模板和所述下模板中至少有一个包括木模本体和外侧面与所述木模本体的内侧面贴合的内衬板，所述内衬板的内侧面用于成型目标物的对应侧面，所述内衬板的硬度大于所述木模本体的硬度。

优选地，所述内衬板包括聚氯乙烯板和/或环氧树脂绝缘板。

优选地，还设置有用于连接所述内衬板与所述木模本体的连接钉，所述内衬板的内侧面设置有用于容纳所述连接钉头部的沉头孔，所述沉头孔填充有修平腻子。

应用本实用新型提供的一种砖材成型机，包括机台、侧模、下模板、上模板、上驱动机构和振动器。其中侧模用于对目标物的四周侧面成型，其中上模板用于对目标物的上顶面成型，其中下模板用于对目标物的下底面成型。其中上驱动机构用于驱动上模板向下对目标物施压，以能够借助于下模板，对目标物进行挤压以能够使目标物初步成型。其中振动器用于驱动侧模、上模板和下模板振动，振动器是一种能够使工作对象产生的振动的装置，振动器的具体结构可以参考现有技术，在此不再赘述。

根据上述的技术方案，在应用本实用新型提供的砖材成型机时，先将预定量的目标物放入到侧模内，然后上驱动机构带动上模板向下移动，并对目标物施加压力，在下模板的作用下，对目标物进行挤压，以使目标物初步成型。然后在持续的挤压的过程中，开启振动器，振动器带动侧模、上模板和下模板一起振动，使成型的目标物开始振动，以使目标物在振动过程中，物料内部流动，使形成体密均匀的成型件，在振动器工作一定时长后关闭，并在上驱动机构的作用下，上模板向上移动，此时目标物成型完成。根据上述的技术方案，可以知道，整体避免了人工捶打，通过振动器不仅能够快速使目标物内部流动均匀，而且均匀效果更好。因而大大降低了成型时间，而且避免了产生高昂的人工成本。当其中的目标物为氧化铝空心球料时，该砖材成型机能够有效地解决氧化铝空心球轻质保温砖生产效率低、生产成本高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的砖材成型机成型前的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的砖材成型机成型中的结构示意图。

附图中标记如下：

机台1、侧模2、下模板3、上模板4、上驱动机构5、下驱动机构6、底座7、弹性预紧装置8、浮动平台9、导向柱10、目标物11。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种砖材成型机，以有效地解决氧化铝空心球轻质保温砖生产效率低、生产成本高的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，图1为本实用新型实施例提供的砖材成型机成型前的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的砖材成型机成型中的结构示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种砖材成型机，包括机台1、侧模2、下模板3、上模板4、上驱动机构5和振动器。

其中侧模2用于对目标物11的四周侧面成型，其中上模板4用于对目标物11的上顶面成型，其中下模板3用于对目标物11的下底面成型。其中侧模2、上模板4和下模板3可以均采用钢模，也可以采用木模，木模制造方便，成本较低，而且比较方便制造。一般的砖材都是长方体型，所以其中侧模2可以呈长方体框型，内侧为方形成型腔，而上模板4的下侧面和下模板3的上侧面呈矩形，且为了保证成型效果，避免间隙，其中上模板4和侧模2的内腔应当滑动配合，下模板3和侧模2的内腔也应滑动配合。

其中上驱动机构5用于驱动上模板4向下对目标物11施压，以能够借助于下模板3，对目标物11进行挤压以使目标物11能够初步成型，其中上驱动机构5可以是伸缩缸，如液压单杆活塞缸或气压单杆活塞缸，其中上驱动机构5还可以是电缸，其中电缸指的是电机和丝杠螺母机构组合的装置。其中伸缩缸能够具有较为稳定的推动力，而其中电缸对于驱动行程的调节会比较方便。

其中振动器用于驱动侧模2、上模板4和下模板3振动，振动器是一种能够使工作对象产生振动的装置，振动器的具体结构可以参考现有技术，在此不再赘述。具体在使用中，当上模板4和下模板3对目标物11挤压成型后，振动器开启，使侧模2、上模板4和下模板3开始振动，进而带动内部目标物11成型，使目标物11内部调节均匀，保证了目标物11内体密均匀，起到了相当人工捶打的效果。其中振动器可以安装在机台1上，或者其它位置，只要能够使侧模2、上模板4和下模板3均产生振动即可。

在本实施例中，在应用该砖材成型机时，先将预定量的目标物11放入到侧模2内，然后上驱动机构5带动上模板4向下移动，并对目标物11施加压力，在下模板3的作用下，对目标物11进行挤压，以使目标物11初步成型。然后在持续的挤压的过程中，开启振动器，振动器带动侧模2、上模板4和下模板3一起振动，使成型的目标物11开始振动，以使目标物11在振动过程中，物料内部流动，使形成体密均匀的成型件，在振动器工作一定时长后关闭，并在上驱动机构5的作用下，上模板4向上移动，此时目标物11成型完成。根据上述的技术方案，可以知道，整体避免了人工捶打，通过振动器不仅能够快速使目标物11内部流动均匀，而且均匀效果更好。因而大大降低了成型时间，而且避免了产生高昂的人工成本。当其中的目标物11为氧化铝空心球料时，该砖材成型机能够有效地解决氧化铝空心球轻质保温砖生产效率低、生产成本高的问题。

其中上模板4与下模板3在挤压成型的最终状态下，两者之间的距离决定了目标物11的厚度，为了在成型时能够合理的控制上模板4与下模板3之间的距离，可以设置有限位装置，该限位装置用于在目标物11成型时，限制上模板4和下模板3之间的相对距离。该限位装置可以是限位杆件，即用于在上模板4和下模板3相对距离达到一定值后，阻止上模板4和下模板3继续相对移动，为了避免干涉目标物11的成型，可以将限位杆件固定在两个分别固定有上模板4和下模板3的基板中的一个上，然后与另一个基板相抵。其中限位装置还可以是限位开关，该限位开关，在上模板4和所述下模板3之间的相对距离达到一定值后，控制其中上驱动机构5停止工作。当上驱动机构5为液压缸时，优选限位杆件，当上驱动机构5为电缸时，优选限位开关。

在目标物11经过预定时长的振动后，即成型完成，此时上模板4在上驱动机构5的作用下，向上移动，以脱离侧模2，此时成型后的目标物11位于侧模2的框内，可以通过吸取拿出目标物11，但是吸取很容易损坏目标物11，同时吸取成功率比较低。基于此，可以设置有下驱动机构6，该下驱动机构6安装在机台1上，该下驱动机构6用于在目标成型后驱动下模板3向上移动以使目标物11突出侧模2、或者驱动下模板3向下移动以使目标物11脱离侧模2。此处需要说明的是：向上移动使目标物11突出侧模2，可以是完全位于侧模2的外侧，也可以是一半脱离突出到侧模2的外侧；其中向下移动以使目标物11脱离侧模2，指的是目标物11完全位于侧模2的外侧，即目标物11的上侧面不高于侧模2的下侧面，使目标物11能够横向移出。其中下驱动机构6可以是电缸或者伸缩缸，具体可以为液压伸缩缸。

当所述上驱动机构5带动下模板3对目标物11施加压力时，当目标物11不慎过多，或者限位装置没有起到足够的限位作用，此时上模板4与目标物11之间的压力就会增加，当压力持续增加到足够大时，不仅会造成机器的损坏，还会造成导致成型的物品达不到预定要求。基于此，可以再设置底座7，此时上驱动机构5安装在底座7上，而在机台1与底座7之间设置有在机台1承受压力达到预定值后能够沿竖直方向弹性变形的弹性预紧装置8，即在上驱动机构5持续驱动上模板4向下施压时，当该压力达到预定值后，此时弹性预定预紧装置8会变形，使机台1整体会向下移动，此时即可以使上模板4相对底座7继续向下移动，继而能够起到卸压的作用。其中弹性预紧装置8可以采用弹簧，具体可以采用多个圆柱形弹簧。

其中上驱动机构5驱动上模板4向下移动，为了避免晃动，最好还设置有导向机构。具体还设置有与上模板4相对固定的浮动平台9，浮动平台9可以设置在上模板4与上驱动机构5之间，或者固定在上模板4上。而在底座7上设置有导向柱10，可以并列设置四根导向柱10。其中浮动平台9与导向柱10滑动配合。为了对机台1也起到很好的导向，可以使机台1与导向柱10之间也滑动配合。

其中侧模2、上模板4和下模板3可以为均为钢模或者木模，其中钢模较重，对于特殊形状的砖材，成模困难。木模成型方便，但表面容易刮花，导致成型件的外侧不美观。基于此，可以使侧模2、上模板4和下模板3中至少一个采用组合模，所述组合模包括木模本体和外侧面与木模本体的内侧面贴合的内衬板，其中以靠近目标物11的方向为内向，远离目标物11的方向为外向。内衬板的内侧面用于成型目标物11的对应侧面，如上模板4的内衬板用于成型目标物11的上顶面，侧模2的内衬板用于成型目标物11的四周侧面，而下模板3的内衬板用于成型目标物11的下底面。即通过内衬板的设置，使得该侧面原先由木模本体成型，而改变成通过内衬板的内侧面成型。还应当限定的是内衬板的硬度应大于木模本体的硬度，其中对于内衬板的强度可以不做要求，因为内衬板主要是内衬在木模本体内部的，由木模本体提供支撑力。因为木模本体的硬度要小于内衬板的硬度，所以内衬板的内侧面上的划痕要明显小于木模本体相同面积表面所产生的划痕，在内衬板的硬度足够高时，甚至可以避免内衬板上产生划痕。同时通过内衬板与木模本体组合，通过木模本体来提供强度支撑，相比采用材料与内衬板相同的模具，成本会大大降低。

其中内衬板可以采用一种材料的板材，也可以是几种材料的板材拼连或叠置而成的。具体的，钢板可以作为内衬板。考虑重量和设置方便，以及成本的问题，可以使内衬板包括聚氯乙烯板，具体的可以使内衬板全部由聚氯乙烯板构成，也可以是聚氯乙烯板和其它材料板材组合而成。其中聚氯乙烯板，又称为PVC板，聚氯乙烯板制作时，很容易使其表面光滑平整，而且因为硬度较高，不易产生划痕、且不易损坏，而且容易与制品脱离，即脱模方便。为了方便安装在木模本体上，可以使木模本体与聚氯乙烯板进行粘接，具体的可以采用木工胶或502胶粘接，优选采用木工胶。其中聚氯乙烯板不能太薄，太薄易碎，基于此，可以使聚氯以下板的厚度在2.5毫米到3.5毫米之间，包括2.5毫米和3.5毫米，且优选3毫米。

考虑到目标制品的形状一般不规则的，在一些复杂形状中，可能需要使内衬板横截面呈圆弧型或椭圆形，甚至还会出现相交、连贯等现象。基于此，可以使内衬板采用环氧树脂绝缘板，此处需要说明的是，内衬板可以是全由环氧树脂绝缘板构成，也可以是环氧树脂绝缘板与其它材料板材组合构成，例如可以是聚氯乙烯板和环氧树脂绝缘板组合构成。其中环氧树脂绝缘板不仅硬度高、而且韧性好，可以设置在一些形状特殊的地方。其中环氧树脂绝缘板的厚度可以在0.5毫米到0.8毫米之间，包括0.5毫米和0.8毫米，且优选0.65毫米。为了连接方便可以环氧树脂绝缘板与木模本体粘接，具体的可以采用木工胶或502胶粘接，优选采用502胶粘接。

对于内衬板，不论是环氧树脂绝缘板还是PVC板，还是二者结合，在将内衬板固定在成型腔的腔壁上时，可以采用粘接，但是有的使粘接可能不是很牢靠，基于此，可以使采用连接钉将内衬板与木模本体进行连接。此时连接钉的头部可以位于内侧，也可以位于外侧，当内衬板比较薄时，优选连接钉的头部设置在内衬板的内侧，此时为了连接钉的头部对成型面的影响，可以在内衬板的内侧面设置有用于容纳连接钉头部的沉头孔。可以使沉头孔的形状与连接钉的头部形状相契合，避免出现空隙或间隙。但是即使如此，可能还会出现缝隙，甚至内侧面不平整，基于此，可以设置有填充在沉头孔的修平腻子，以使修平腻子的侧面与内衬板的内表面对齐，并且避免间隙和凹凸不平的存在。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种砖材成型机，其特征在于，包括：

机台(1)；

安装在所述机台(1)上用于对目标物(11)四周侧面成型的侧模(2)；

用于对目标物(11)的下底面成型的下模板(3)；

用于对目标物(11)的上顶面成型的上模板(4)；

用于驱动所述上模板(4)向下对目标物(11)施压的上驱动机构(5)；

用于驱动所述侧模(2)、所述上模板(4)和所述下模板(3)振动的振动器。

2.根据权利要求1所述的砖材成型机，其特征在于，还包括在目标物(11)成型时限制所述上模板(4)和所述下模板(3)相对距离的限位装置。

3.根据权利要求2所述的砖材成型机，其特征在于，还包括安装在所述机台(1)上的下驱动机构(6)，所述下驱动机构(6)用于在目标物(11)成型后驱动所述下模板(3)向上移动以使目标物(11)突出侧模(2)或驱动所述下模板(3)向下移动以使目标物(11)脱离所述侧模(2)。

4.根据权利要求3所述的砖材成型机，其特征在于，包括底座(7)，所述上驱动机构(5)安装在所述底座(7)上，所述机台(1)与底座(7)之间设置有在所述机台(1)承受压力达到预定值后能够沿竖直方向弹性变形的弹性预紧装置(8)。

5.根据权利要求4所述的砖材成型机，其特征在于，所述限位装置为能够控制所述上驱动机构(5)停止的限位开关。

6.根据权利要求5所述的砖材成型机，其特征在于，还包括与所述上模板(4)相对固定的浮动平台(9)，所述底座(7)上设置有竖直设置的导向柱(10)，所述浮动平台(9)与所述导向柱(10)滑动配合，所述机台(1)与所述导向柱(10)滑动配合。

7.根据权利要求6所述的砖材成型机，其特征在于，所述上驱动机构(5)和所述下驱动机构(6)均为伸缩缸。

8.根据权利要求1-7任一项所述的砖材成型机，其特征在于，所述侧模(2)、所述上模板(4)和所述下模板(3)中至少有一个包括木模本体和外侧面与所述木模本体的内侧面贴合的内衬板，所述内衬板的内侧面用于成型目标物(11)的对应侧面，所述内衬板的硬度大于所述木模本体的硬度。

9.根据权利要求8所述的砖材成型机，其特征在于，所述内衬板包括聚氯乙烯板和/或环氧树脂绝缘板。

10.根据权利要求9所述的砖材成型机，其特征在于，还设置有用于连接所述内衬板与所述木模本体的连接钉，所述内衬板的内侧面设置有用于容纳所述连接钉头部的沉头孔，所述沉头孔填充有修平腻子。