CN108581287A - 一种便捷式用于桥梁的焊接设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便捷式用于桥梁的焊接设备，包括基座以及设置在所述基座顶部端面上的定型环架，所述定型环架底部端面上设有与所述基座顶部端面固定连接的固定块，所述基座顶部端面内设有开口向上且位于所述固定块右端的第一导滑槽，所述第一导滑槽内滑动配合连接有第一导滑块，所述第一导滑块顶部端面上固定连接有位于所述定型环架右端的焊接环架，所述第一导滑块内螺纹配合连接有左右延伸的第一调节螺纹杆，所述第一调节螺纹杆左端末端动力连接有第一电动机，所述第一电动机外表面嵌设于所述第一导滑槽左端内壁内且与之固定连接，所述第一导滑槽内滑动配合连接有位于所述第一导滑块右端的第二导滑块，所述第一导滑块顶部端面固定连接有拉动环架；本发明结构简单，操作方便，焊接质量较高，防护性能较高。

Description

一种便捷式用于桥梁的焊接设备
技术领域
本发明涉及桥梁焊接技术领域，具体是一种便捷式用于桥梁的焊接设备。
背景技术
随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在桥梁焊接技术领域中，一直存在一个比较困难的技术问题，一般的、普通的焊接桥梁建设中需要焊接钢筋笼，钢筋笼的焊接需要周向外表面与内部同时焊接，而普通的焊接机只是在外部焊接，内部的焊接口无法焊接，还有钢筋笼的焊接直径也不易调节，不便焊接不同需求的钢筋笼，此装置有效解决了此问题。。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种便捷式用于桥梁的焊接设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种便捷式用于桥梁的焊接设备，包括基座以及设置在所述基座顶部端面上的定型环架，所述定型环架底部端面上设有与所述基座顶部端面固定连接的固定块，所述基座顶部端面内设有开口向上且位于所述固定块右端的第一导滑槽，所述第一导滑槽内滑动配合连接有第一导滑块，所述第一导滑块顶部端面上固定连接有位于所述定型环架右端的焊接环架，所述第一导滑块内螺纹配合连接有左右延伸的第一调节螺纹杆，所述第一调节螺纹杆左端末端动力连接有第一电动机，所述第一电动机外表面嵌设于所述第一导滑槽左端内壁内且与之固定连接，所述第一导滑槽内滑动配合连接有位于所述第一导滑块右端的第二导滑块，所述第一导滑块顶部端面固定连接有拉动环架，所述第二导滑块内螺纹配合连接有位于所述第一调节螺纹杆前端且左右延伸的第二调节螺纹杆，所述第二调节螺纹杆右端末端动力连接有第二电动机，所述第二电动机外表面嵌设于所述第一导滑槽右端内壁内且与之固定连接，所述第一导滑块与所述第二导滑块内滑动配合连接有左右延伸的第一导滑杆，所述第一导滑杆左右延伸末端与所述第一导滑槽左右内壁固定连接，所述定型环架内设有左右贯通的第一圆孔，所述第一圆孔内壁内相通设有圆槽，所述圆槽内转动配合连接有圆环，所述圆环内设有环形槽，所述环形槽右端相通设有周向分布且与所述圆环内腔相通的第三导滑槽，所述环形槽顶部相通设有第一空腔，所述环形槽内转动配合连接有外齿动力环，所述第三导滑槽内滑动配合连接有与所述外齿动力环动力连接的第三导滑块，所述第三导滑块靠近圆环内腔的一端伸进其内且设有钢筋套筒，所述第一空腔左端内壁内嵌设有第三电动机，所述第三电动机右端末端设有用以与所述外齿动力环齿合连接的第一齿转轮，所述定型环架顶部端面上设有第四电动机，所述第四电动机左端末端动力连接有第二齿转轮，所述第二齿转轮最大外接圆伸进所述圆槽内且与所述圆环齿合连接，所述定型环架右端端面上设有横向续料块，所述焊接环架内设有焊接圆柱腔，所述焊接圆柱腔内壁上周向设有外侧焊接器，所述拉动环架内设有拉动圆柱腔，所述拉动圆柱腔内壁内转动配合连接有转盘，所述转盘内壁内周向设有与所述第三导滑块一一对应的推动器，所述推动器靠近所述拉动圆柱腔的一端设有向其内延伸的推动杆，所述推动杆靠近所述拉动圆柱腔中心一端设有与所述钢筋套筒相对应的拉动套筒，所述拉动套筒左端端面上设有定位识别器，所述基座顶部端面上设有位于所述第一导滑槽右端的固定架，所述，所述固定架右端端面上设有位于所述第一圆孔、所述焊接圆柱腔和所述拉动圆柱腔中心正右端的第五电动机，所述第五电动机左端末端动力连接有左右延伸的第三调节螺纹杆，所述第三调节螺纹杆右端延伸末端延伸至所述焊接环架左端外，所述第三调节螺纹杆上螺纹配合连接有内侧焊接盘，所述内侧焊接盘外表面上设有周向分布的内侧焊接器，所述内侧焊接盘右端端面上固定连接有位于所述第三调节螺纹杆上下端且对称的左右延伸的第二导滑杆，所述第二导滑杆右端贯穿所述固定架且与之滑动配合连接，所述基座右端端面上设有警报装置。
可优选地，所述横向续料块内设有前后联通的续料通道，所述续料通道上下内壁内设有相对应的若干滚轮，较小续料阻力，提高续料效果。
可优选地，所述定位识别器与所述推动器电联，便于实现自动钢筋套筒和拉动套筒的对齐，放置钢筋笼左右直径有所差异。
可优选地，所述警报装置包括设置在所述基座右端端面上的警报机体，所述警报机体内设有开口向右的滑移槽，所述滑移槽内滑动配合连接有滑移块，所述滑移块右端端面上设有报警器，所述滑移快上设有左右延伸的第二调节螺纹杆，所述第二调节螺纹杆左端末端动力连接有第四电动机，所述第四电动机外表面嵌设于所述滑移槽左端内壁内且与之固定连接。
本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述第三导滑块完全位于所述第三导滑槽内，所述钢筋套筒处于最接近所述圆环的内壁位置，所述焊接环架与所述横向续料块抵接，所述拉动环架与所述焊接环架抵接，所述内侧焊接盘位于所述焊接圆柱腔内，所述拉动套筒与所述钢筋套筒处于同一水平线上，从而提高装置的便利性。
当使用本发明的设备焊接桥梁所用的钢筋笼时，将纵向的钢筋穿过所述钢筋套筒并穿过所述焊接圆柱腔最终伸进所述拉动套筒内，将横向钢筋穿过所述续料通道并将横向钢筋与纵向钢筋连接，此时，启动所述第一电动机、所述第二电动机、所述第四电动机和第五电动机，所述第一电动机带动所述第一调节螺纹杆转动，使所述焊接环架右移，所述第二电动机带动所述第二调节螺纹杆转动，使所述拉动环架右移，所述第四电动机带动所述第二齿转轮转动，使所述圆环转动，从而可实现钢筋笼的不断续料加长，同时进行外部焊接，又由于所述第五电动机带动所述第三调节螺纹杆的转动，使所述内侧焊接盘伴随所述焊接环架同步移动，从而可实现钢筋笼的内外同时焊接，而且可以重复焊接焊接位置，增加焊接质量，从而提高装置焊接效果。
当需要焊接不同孔径的钢筋笼时，启动所述第三电动机带动所述第一齿转轮转动，通过所述外齿动力环的作用，使所述第三导滑块向所述圆环内腔中心移动，从而可以缩小钢筋笼直径，同时，由于所述定位识别器的作用，所述定位识别器控制所述推动器使所述拉动套筒向所述转盘内移动直至与所述钢筋套筒对应，从而提高装置使用性能。
本发明结构简单，操作方便，通过采用自动定型、夹壁式焊接和自动对位拉动的机构，各个机构之间相互分离，但又相互密切配合使用，缺一不可，自动化程度较高，焊接质量较高，防护性能较高，同时，又设置自动变径装置，可使用不同系列的钢筋笼焊接，实用性能较高。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种便捷式用于桥梁的焊接设备内部整体结构示意图；
图2为本发明的横向续料块内部结构示意图；
图3为图中A的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图3所示，本发明的一种便捷式用于桥梁的焊接设备，包括基座100以及设置在所述基座100顶部端面上的定型环架118，所述定型环架118底部端面上设有与所述基座100顶部端面固定连接的固定块109，所述基座100顶部端面内设有开口向上且位于所述固定块109右端的第一导滑槽101，所述第一导滑槽101内滑动配合连接有第一导滑块102，所述第一导滑块102顶部端面上固定连接有位于所述定型环架118右端的焊接环架122，所述第一导滑块102内螺纹配合连接有左右延伸的第一调节螺纹杆103，所述第一调节螺纹杆102左端末端动力连接有第一电动机108，所述第一电动机108外表面嵌设于所述第一导滑槽101左端内壁内且与之固定连接，所述第一导滑槽101内滑动配合连接有位于所述第一导滑块102右端的第二导滑块106，所述第一导滑块106顶部端面固定连接有拉动环架132，所述第二导滑块106内螺纹配合连接有位于所述第一调节螺纹杆103前端且左右延伸的第二调节螺纹杆104，所述第二调节螺纹杆104右端末端动力连接有第二电动机107，所述第二电动机107外表面嵌设于所述第一导滑槽101右端内壁内且与之固定连接，所述第一导滑块102与所述第二导滑块106内滑动配合连接有左右延伸的第一导滑杆105，所述第一导滑杆105左右延伸末端与所述第一导滑槽101左右内壁固定连接，所述定型环架118内设有左右贯通的第一圆孔121，所述第一圆孔121内壁内相通设有圆槽117，所述圆槽117内转动配合连接有圆环143，所述圆环143内设有环形槽144，所述环形槽144右端相通设有周向分布且与所述圆环143内腔相通的第三导滑槽145，所述环形槽144顶部相通设有第一空腔116，所述环形槽143内转动配合连接有外齿动力环113，所述第三导滑槽145内滑动配合连接有与所述外齿动力环113动力连接的第三导滑块112，所述第三导滑块112靠近圆环143内腔的一端伸进其内且设有钢筋套筒111，所述第一空腔116左端内壁内嵌设有第三电动机115，所述第三电动机115右端末端设有用以与所述外齿动力环113齿合连接的第一齿转轮114，所述定型环架118顶部端面上设有第四电动机120，所述第四电动机120左端末端动力连接有第二齿转轮119，所述第二齿转轮119最大外接圆伸进所述圆槽117内且与所述圆环143齿合连接，所述定型环架118右端端面上设有横向续料块110，所述焊接环架122内设有焊接圆柱腔129，所述焊接圆柱腔129内壁上周向设有外侧焊接器123，所述拉动环架132内设有拉动圆柱腔136，所述拉动圆柱腔136内壁内转动配合连接有转盘139，所述转盘139内壁内周向设有与所述第三导滑块112一一对应的推动器133，所述推动器133靠近所述拉动圆柱腔136的一端设有向其内延伸的推动杆134，所述推动杆134靠近所述拉动圆柱腔136中心一端设有与所述钢筋套筒111相对应的拉动套筒131，所述拉动套筒131左端端面上设有定位识别器130，所述基座100顶部端面上设有位于所述第一导滑槽101右端的固定架137，所述137，所述固定架137右端端面上设有位于所述第一圆孔121、所述焊接圆柱腔129和所述拉动圆柱腔136中心正右端的第五电动机140，所述第五电动机140左端末端动力连接有左右延伸的第三调节螺纹杆128，所述第三调节螺纹杆128右端延伸末端延伸至所述焊接环架122左端外，所述第三调节螺纹杆128上螺纹配合连接有内侧焊接盘126，所述内侧焊接盘126外表面上设有周向分布的内侧焊接器125，所述内侧焊接盘126右端端面上固定连接有位于所述第三调节螺纹杆128上下端且对称的左右延伸的第二导滑杆127，所述第二导滑杆127右端贯穿所述固定架137且与之滑动配合连接，所述基座100右端端面上设有警报装置。
有益地，所述横向续料块110内设有前后联通的续料通道141，所述续料通道141上下内壁内设有相对应的若干滚轮142，较小续料阻力，提高续料效果。
有益地，所述定位识别器130与所述推动器133电联，便于实现自动钢筋套筒111和拉动套筒131的对齐，放置钢筋笼左右直径有所差异。
有益地，所述警报装置包括设置在所述基座100右端端面上的警报机体200，所述警报机体200内设有开口向右的滑移槽201，所述滑移槽201内滑动配合连接有滑移块203，所述滑移块203右端端面上设有报警器202，所述滑移快203上设有左右延伸的第二调节螺纹杆204，所述第二调节螺纹杆204左端末端动力连接有第四电动机205，所述第四电动机205外表面嵌设于所述滑移槽201左端内壁内且与之固定连接。
本发明的设备在初始状态时，所述第三导滑块112完全位于所述第三导滑槽145内，所述钢筋套筒111处于最接近所述圆环143的内壁位置，所述焊接环架122与所述横向续料块110抵接，所述拉动环架132与所述焊接环架122抵接，所述内侧焊接盘126位于所述焊接圆柱腔129内，所述拉动套筒131与所述钢筋套筒111处于同一水平线上。
当使用本发明的设备焊接桥梁所用的钢筋笼时，将纵向的钢筋穿过所述钢筋套筒111并穿过所述焊接圆柱腔129最终伸进所述拉动套筒131内，将横向钢筋穿过所述续料通道141并将横向钢筋与纵向钢筋连接，此时，启动所述第一电动机108、所述第二电动机107、所述第四电动机120和第五电动机140，所述第一电动机108带动所述第一调节螺纹杆103转动，使所述焊接环架122右移，所述第二电动机107带动所述第二调节螺纹杆104转动，使所述拉动环架132右移，所述第四电动机120带动所述第二齿转轮119转动，使所述圆环143转动，从而可实现钢筋笼的不断续料加长，同时进行外部焊接，又由于所述第五电动机140带动所述第三调节螺纹杆128的转动，使所述内侧焊接盘126伴随所述焊接环架122同步移动，从而可实现钢筋笼的内外同时焊接，而且可以重复焊接焊接位置，增加焊接质量。
当需要焊接不同孔径的钢筋笼时，启动所述第三电动机115带动所述第一齿转轮114转动，通过所述外齿动力环113的作用，使所述第三导滑块112向所述圆环143内腔中心移动，从而可以缩小钢筋笼直径，同时，由于所述定位识别器130的作用，所述定位识别器130控制所述推动器133使所述拉动套筒131向所述转盘139内移动直至与所述钢筋套筒111对应。
本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述第三导滑块完全位于所述第三导滑槽内，所述钢筋套筒处于最接近所述圆环的内壁位置，所述焊接环架与所述横向续料块抵接，所述拉动环架与所述焊接环架抵接，所述内侧焊接盘位于所述焊接圆柱腔内，所述拉动套筒与所述钢筋套筒处于同一水平线上，从而提高装置的便利性。
当使用本发明的设备焊接桥梁所用的钢筋笼时，将纵向的钢筋穿过所述钢筋套筒并穿过所述焊接圆柱腔最终伸进所述拉动套筒内，将横向钢筋穿过所述续料通道并将横向钢筋与纵向钢筋连接，此时，启动所述第一电动机、所述第二电动机、所述第四电动机和第五电动机，所述第一电动机带动所述第一调节螺纹杆转动，使所述焊接环架右移，所述第二电动机带动所述第二调节螺纹杆转动，使所述拉动环架右移，所述第四电动机带动所述第二齿转轮转动，使所述圆环转动，从而可实现钢筋笼的不断续料加长，同时进行外部焊接，又由于所述第五电动机带动所述第三调节螺纹杆的转动，使所述内侧焊接盘伴随所述焊接环架同步移动，从而可实现钢筋笼的内外同时焊接，而且可以重复焊接焊接位置，增加焊接质量，从而提高装置焊接效果。
当需要焊接不同孔径的钢筋笼时，启动所述第三电动机带动所述第一齿转轮转动，通过所述外齿动力环的作用，使所述第三导滑块向所述圆环内腔中心移动，从而可以缩小钢筋笼直径，同时，由于所述定位识别器的作用，所述定位识别器控制所述推动器使所述拉动套筒向所述转盘内移动直至与所述钢筋套筒对应，从而提高装置使用性能。
本发明结构简单，操作方便，通过采用自动定型、夹壁式焊接和自动对位拉动的机构，各个机构之间相互分离，但又相互密切配合使用，缺一不可，自动化程度较高，焊接质量较高，防护性能较高，同时，又设置自动变径装置，可使用不同系列的钢筋笼焊接，实用性能较高。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种便捷式用于桥梁的焊接设备，包括基座以及设置在所述基座顶部端面上的定型环架，其特征在于：所述定型环架底部端面上设有与所述基座顶部端面固定连接的固定块，所述基座顶部端面内设有开口向上且位于所述固定块右端的第一导滑槽，所述第一导滑槽内滑动配合连接有第一导滑块，所述第一导滑块顶部端面上固定连接有位于所述定型环架右端的焊接环架，所述第一导滑块内螺纹配合连接有左右延伸的第一调节螺纹杆，所述第一调节螺纹杆左端末端动力连接有第一电动机，所述第一电动机外表面嵌设于所述第一导滑槽左端内壁内且与之固定连接，所述第一导滑槽内滑动配合连接有位于所述第一导滑块右端的第二导滑块，所述第一导滑块顶部端面固定连接有拉动环架，所述第二导滑块内螺纹配合连接有位于所述第一调节螺纹杆前端且左右延伸的第二调节螺纹杆，所述第二调节螺纹杆右端末端动力连接有第二电动机，所述第二电动机外表面嵌设于所述第一导滑槽右端内壁内且与之固定连接，所述第一导滑块与所述第二导滑块内滑动配合连接有左右延伸的第一导滑杆，所述第一导滑杆左右延伸末端与所述第一导滑槽左右内壁固定连接，所述定型环架内设有左右贯通的第一圆孔，所述第一圆孔内壁内相通设有圆槽，所述圆槽内转动配合连接有圆环，所述圆环内设有环形槽，所述环形槽右端相通设有周向分布且与所述圆环内腔相通的第三导滑槽，所述环形槽顶部相通设有第一空腔，所述环形槽内转动配合连接有外齿动力环，所述第三导滑槽内滑动配合连接有与所述外齿动力环动力连接的第三导滑块，所述第三导滑块靠近圆环内腔的一端伸进其内且设有钢筋套筒，所述第一空腔左端内壁内嵌设有第三电动机，所述第三电动机右端末端设有用以与所述外齿动力环齿合连接的第一齿转轮，所述定型环架顶部端面上设有第四电动机，所述第四电动机左端末端动力连接有第二齿转轮，所述第二齿转轮最大外接圆伸进所述圆槽内且与所述圆环齿合连接，所述定型环架右端端面上设有横向续料块，所述焊接环架内设有焊接圆柱腔，所述焊接圆柱腔内壁上周向设有外侧焊接器，所述拉动环架内设有拉动圆柱腔，所述拉动圆柱腔内壁内转动配合连接有转盘，所述转盘内壁内周向设有与所述第三导滑块一一对应的推动器，所述推动器靠近所述拉动圆柱腔的一端设有向其内延伸的推动杆，所述推动杆靠近所述拉动圆柱腔中心一端设有与所述钢筋套筒相对应的拉动套筒，所述拉动套筒左端端面上设有定位识别器，所述基座顶部端面上设有位于所述第一导滑槽右端的固定架，所述，所述固定架右端端面上设有位于所述第一圆孔、所述焊接圆柱腔和所述拉动圆柱腔中心正右端的第五电动机，所述第五电动机左端末端动力连接有左右延伸的第三调节螺纹杆，所述第三调节螺纹杆右端延伸末端延伸至所述焊接环架左端外，所述第三调节螺纹杆上螺纹配合连接有内侧焊接盘，所述内侧焊接盘外表面上设有周向分布的内侧焊接器，所述内侧焊接盘右端端面上固定连接有位于所述第三调节螺纹杆上下端且对称的左右延伸的第二导滑杆，所述第二导滑杆右端贯穿所述固定架且与之滑动配合连接，所述基座右端端面上设有警报装置。
2.根据权利要求1所述的一种便捷式用于桥梁的焊接设备，其特征在于：所述横向续料块内设有前后联通的续料通道，所述续料通道上下内壁内设有相对应的若干滚轮，较小续料阻力，提高续料效果。
3.根据权利要求1所述的一种便捷式用于桥梁的焊接设备，其特征在于：所述定位识别器与所述推动器电联，便于实现自动钢筋套筒和拉动套筒的对齐，放置钢筋笼左右直径有所差异。
4.根据权利要求1所述的一种便捷式用于桥梁的焊接设备，其特征在于：所述警报装置包括设置在所述基座右端端面上的警报机体，所述警报机体内设有开口向右的滑移槽，所述滑移槽内滑动配合连接有滑移块，所述滑移块右端端面上设有报警器，所述滑移快上设有左右延伸的第二调节螺纹杆，所述第二调节螺纹杆左端末端动力连接有第四电动机，所述第四电动机外表面嵌设于所述滑移槽左端内壁内且与之固定连接。
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